氧化、电泳车间工艺操作规程

11氧化、电泳车间工艺规程本规程规定了铝型材阳极氧化、电解着色型材生产工艺及电泳涂漆工艺。在生产过程中如遇特别状况，需变开工艺按文件资料掌握程序进展。一、工艺流程为关键工序掌握点即为特别工序又是关键工序掌握点。1来料检查一绑料一除油一水洗一酸蚀〔碱蚀〕一水洗一水洗一中和一水洗一紧料一水洗一阳极氧化一水洗一纯水洗一封孔一热水洗一水洗一检验〔染点法〕一卸料一控水枯燥一转入下道工序一成品包装一入库2.香槟料系列：来料检查一绑料一除油一水洗一碱蚀〔酸蚀〕一温水洗一水洗一中和一水洗一紧料一水洗一阳极氧化一水洗一纯水洗一电解着色一水洗一色板比照一水洗一封孔一热水洗一水洗一检验〔染点法〕一卸料一控水枯燥一转入下道工序一成品包装一入库3来料检查一绑料一除油一水洗一碱蚀〔酸蚀〕一温水洗一水洗一中和一水洗一紧料一水洗一阳极氧化一水洗一纯水洗一〔电解着色一水洗一色板比照一水洗〕一热纯ROiRCh水洗一控水一烘烤一检验一卸料一〔做隔热型材〕转入下道工序一成品包装一入库二、生产留意事项.在岗职工应穿戴好劳动保护用品。.生产前按工艺要求检查各槽液状况，应使槽液成份与工艺要求相符。.首先检查动力、排风、搅拌、降温、供水、加热、给排水系统以及各类机电设备，氧化脉冲电源、正弦沟通着色电源、电泳电源天车、泵、各种管道是否运转正常。.修理工定期将导电铜头、铜架用砂纸打磨露出金属光泽。150A/CO99缺乏时，应更换导电杆。.检查氧化着色制品、电泳着色制品，批号、规格、型号、重量、根数应与生产工序转序单相符。发防过热飞溅伤人。.氧化工要娴熟把握专用天车的操作技能。.天车工要按工艺流程挨次吊料，以防型材带酸液、碱液滴落在成品上，产生废品和污染槽液。.交接班时，做好班与班之间工艺状况的交接。三、绑料作业.检查来料外表，型材有夹渣、气泡、划伤等缺陷，假设有应挑出退回上道工序,来料在24.绑料前，用铿刀打磨导电杆棱角露出金属光泽，保证导电良好。340mm2.5-3mm铝丝，绑料要紧，不得松动，需做电泳料、着色料。要用二道或多道铝丝绑料，小断面型材料可在中间用铝丝固定或增加一根导电杆棒料。对各类型材,要尽量大面与导电杆接触，避开小接触点而造成电阻增大密度降低，导电不好,影响氧化和着色质量及电泳质量。.绑料间距耍均匀，绑料时凹槽应朝下〔着色料凹槽朝上〕装饰面朝阴极方向。10特别绑料需经工艺员批准。.在导电杆上，最高的绑料高度，应低于各槽液液面150mm.四、除油作业除油处理的目的是为了除去型材外表的油污和疏松自然氧化膜，利于碱蚀、〔酸蚀〕均匀。1.除油槽工艺参数工业硫酸〔可用氧化废硫酸〕+除油剂160-200克/升温度 室温时间 3-5分钟五、碱蚀、酸蚀作业〔质量掌握点〕碱蚀、酸蚀的目的是为了除去型材外表的自然氧化膜，并使型材有腐蚀均匀的外表，有除去油污，削减挤压轻度条纹的作用，是阳极氧化前处理的关键工序。.碱蚀槽工艺参数:氢氧化钠〔工业液碱〕 40-80g/l铝离子 30-70g/1温度°C 时间min白料 45-60 2-5电泳料 45-60 2-5.酸蚀槽工艺参数:50g/L20g/l。1/8F20-25g/1温度40±2°C时间3-10min工艺耗量〔按吨计标〕20-25kg20-25/8kg型材碱蚀和酸蚀，依据碱液的浓度、温度和酸蚀的浓度、温度确定合理的碱蚀时间和酸蚀时间，必需在工艺范围内。.槽液成份的调整与维护碱蚀、酸蚀处理是阳极氧化前处理的关键工序，严格掌握碱的含量、碱蚀剂的比例、铝离子的浓度和氟化氢胺含量，酸洗砂面剂的比例。六、中和槽作业中和处理的目的：为了除去碱蚀后和酸蚀残留在型材外表的黑色产物及中和碱用。经中和处理后，使型材外表光泽洁白、完全暴露出清洁的铝基体。1〔1〕硫酸〔工业〕 150-200g/l

液的作温度 室温3-5时间15-25准时入水槽清洗，然后吊至紧料台检查前处理型材质量，符合要求后方可进展逐根紧料，以保证导电良好，再进入其次道水洗槽。20分钟，否则氧化后型材外表将会消灭挂灰现象。5生自然氧化膜。PH2,PH4。七、氧化作业GB5237.2-2023AA101硫酸〔工业〕150-180g/l铝离子 5-20g/1其它杂质允许最大含量：2g/10.02g/1NaCL0.02gCL0.02镁离子微量g/1国标料电流密度 1.2-1.6A/dm2非标料 备注1.0-1.6A/dm2电压〔板面电压〕电压〔板面电压〕17±1V15±3V氧化时间25-40min1015min槽液温度20±2℃2.工艺配料员应依据化验分析结果，用酸泵调整补加硫酸，当铝离子含量IJ20g/I1/5调整槽液。符合要求方能进展生产。5.氧化过程要亲热留意电压、电流强度的变化状况，觉察问题准时处理，每年应对阴极铝排连接点进展清理修理。.氧化时槽液升温很快，冷动机组要保证降温效果。.型材进入氧化槽后，电源操纵系统进入软起动给电方式，按指示仪表调整电压旋钮，到达规定电流密度和电压值。4um3um1510V通电氧化，累计计算时间。1515PH值按挨次各为>2>4。.工艺员对氧化后的型材膜厚进展测量。.氧化完毕后，工艺员要照实记录各工序的工艺参数。八、电解香槟着色作业电解着色是将阳极氧化后型材，进展正弦波低压沟通电解，溶液中的金属离子渗到氧化膜孔隙底部复原沉积，使膜层着色。1配槽正常生产硫酸亚锡10-12g/I6-10g/l硫酸锲20-22g/l18-24g/l硫酸〔化学三级〕20-22g/l16-20g/l着色稳定剂18-20g/l8-12g/lPH值0.9-1.10.9-1.1浸泡时间〔型材入槽后〕电压〔软启动给电方式〕温度着色时间16-17V20-24℃l-3min.好的电解着色来自好的阳极氧化，且与型材化学成份、热处理状态及挤压表面质量有关，着色后的型材外表应色泽均匀。.电解着色是承受软启动给电方式〔手动或自动〕进展升压，手动法为型材在着色槽液0.5T0〔升压时间在1〕，假设间继电器掌握，时间到马上断电，型材马上出槽进展水清洗。泡退色〔0.57〕。槽液使用前要进展内部循环，不生产着色料时将槽液遮盖，每月过滤一次槽液。8倍于硫酸亚锡和硫酸银量的原槽液,先加着色稳定剂，充分溶解且再加硫酸亚锡和硫酸镇取样化验，依据分析结果,经计算在不生产着色料的状况下，把配好的药液，参加着色槽内，进展内循环10药。PH4,PH值为5,0.57查更换，以确保着色质量。5.累计生产两个月对着色槽的极板进展清污修理，保证导电处于良好状态。.着色完毕，样板工艺员要照实的填写着色原始记录，以备消灭问题查找缘由。九、封孔作业氧化膜的质量。.封孔槽工艺参数：镇离子氟离子PH值温度时间

0.9-1.5g/10.45-0.8g/l5.5-6.527-36°C157810um0.8um/min10751578.封孔时即消耗银离子也消耗氟离子，尤其当溶液中金属杂质含量多时氟离子的消耗量更大，所以生产肯定时期不仅要补充封孔剂，还要补充氟离子。.氧化膜厚封孔时间短，孔不能完全封闭，封孔时间过长，使型材外表产生粉霜挂灰。所以生产过程中，应常常测量膜层厚度，以确保封孔时间。.封孔槽每两个月清理一次槽底沉淀物〔倒槽〕，以保持槽液的清洁。加药时搅拌槽液，使其充分溶解，生产时不做搅拌。十、电泳作业.电泳热水槽温度60-80℃ 电导率V100us/cmPH值6-7 时间4-8分.电泳冷水槽温度常温25℃ PH6-7电导率V100us/cm时间2-4分注：依据水槽的温度掌握时间，水质超标准时换水.电泳槽：固体分2.5-4.Og/1PH7.4-8.0

电导率400±200us/cm电压90-140V时间80~180mim胺值25±2EM0/100g16-18nm

般120V温度20°C-22°C般120S酸值50+5EM0/100g技术要求：吊料进槽应缓慢，将空气排出前方可开启电源操作。电泳完毕后马上起槽，不能长时间浸泡，以免漆液分解起料后将型材外表的漆液滴干以后才能离开电泳槽。削减电泳漆的回收量，常期生产时设备应保证长期运转。如因停产或设备停顿运转5-6.RO,槽固体份V2% 温度常温PH8-8.5电导率V200us/cm曲槽1-2V150ns/cm

固体份V0.3% 温度常温PH8.5-9技术要求：RO1、R021-2分钟，型材不能长时间在槽浸泡，以削减漆膜分解，保证槽面干净，ROz槽在出槽时将水尽可能滴干，削减铺张。.滴水区10-20技术要求：依据气候温度的要求，尽量空干残留在上面的水滴。型材空水时尽量防止灰尘及有害气体腐蚀〔如酸气、碱气等〕，空水区地面应随时保持湿润干净。.固化180°C302H技术要求：固化炉要定期清理炉金堂内的杂质，保质干净，坚决不能有灰尘浮在固外表上，造成外表质量消灭缺陷。十一、卸料、检验和包装〔附件：包装根数及包装用纸表〕.型材在卸料前，必需一根一根的从