成品仓工作流程及管理技巧成品仓库管理员工作经验分享

成品仓工作流程及管理技巧，

引子

开始一项新的工作对所有员工来说是充满压力的，我们常发现自己要在一个完全陌生的工作环境下与不熟悉的人一起工作，为了在新的工作岗位上取得成功，学习新的工作方法，了解工作、做事的程序及公司对自己的期望显得尤为重要。下面介绍成品仓的工作流程和一些管理心得。成品仓主要工作流程收货：盘点原有库存→接包装班提交的包装成品数量报告单→与包装班长点数→指导叉车分区分品种摆放→确定无误后开生产入库单进行系统录单→做好标识卡→做好台账保管：做好防火、防水、质量、班盘点，盘点如有误差，应立刻分析和查找原因，并记录→成品仓主要工作流程发货：根据业务开出的销售发货单进行发货（发货前应检查是否该有财务章、业务章、助理签名等）→点数→指导叉车出货→指导搬运装车→签销售发货单→登记标识卡→做好台账。发货必须坚持先进先出的原则记账：当日发生的收、发成品数量入入K3系统核对并盘点本班成品库存→审核单据；收货录单要输入交货班别、数量、规格、日期等；出货备注登记清楚班别、数量、规格、日期等；每班盘点时，注意账、物、卡的数量须保持一致成品仓主要工作流程月盘点：每月底进行月底盘点，数量异常须进行仔细检查核对，查明原因，对错误进行纠正。日报表生成：快捷、准确、清楚。日报表的准确及时完成，可以方便其他部门的工作。成品仓库管理技巧

仓库管理员要求非常熟悉、精通仓库业务知识熟悉所保管的成品的种类合理规划和利用库容，将成品归类摆放便于发货时先进先出经常与当班生产班长沟通，对所生产的料的品种要心中有数，便于仓库的摆放成品仓库管理技巧保证仓库的数据准确：

A、保证“账、物、卡三一致”

B、特别注意要勤快盘点

C、入库数点准确，对单是否相符，出库点数对单是否相符成品仓库管理技巧管理好数据后，特别注意物料安全问题，包括防火，防盗等与叉车的沟通，让叉车参与到仓库管理中来：上班盘点后，对仓容进行规划，将规划好的位置与叉车进行有效沟通，要求叉车按自己的要求将包装班的成品进行摆放。与包装班长积极沟通，出现堆垛坍塌现象，要求包装班长立刻重新码堆，避免因堆垛坍塌而影响如发货的工作经常整理仓库，将每班发货所剩下的散板料进行归板，减少散板料，仓库的整洁程度会大幅度提高作为一名仓管理员，首先要注重个人形象，掌握相应的工作技能和知道自己的服务利益、职业道德，从而胜任本职工作；每天在工作中必须进行的自我检查责任更胜能力工作中不能粗心大意，一定要尽职尽责地做好本职工作，不断完善和提高自己的能力，做一名优秀员工。成品仓管员作业规范一、职位概要：按出入流程对本仓库库存成品进行“收”“管”“发”的日常管理。凭相关单据进行日常ERP账务操作。负责所辖仓库现场、安全管理，实施5S，定期盘点，确保账物一致。

二、任职资格：（1）教育背景：高中/中专，及其以上学历（2）培训经历：有一年以上仓库工作及相关专业培训经验者优先（3）经验：相关企业成品仓库工作2年以上经验（4）技能技巧：熟悉成品仓库管理日常工作，能操作EXCEL/WORD办公软件、ERP软件。要有一定的勾通能力。认真负责，能吃苦耐劳，具有较强的工作责任心。（5）态度：认真投入，敬业爱岗，具有较高的忠诚度。三、工作内容：

（1）依据相关单据对产品进行收、管、发，并保留相关单据，录入ERP系统。（2）每周对库存产品、进行盘点，做到“帐、物”一致。（3）每月对库存逾期品及呆滞品进行提报处理。（4）有良好的职业道德，保守公司相关数据、库存信息秘密。（5）坚持按流程、依单据办理出入库手续。（6）保持本仓库现场干净整洁、产品按区域、存货区摆放、保证质量。（7）严格执行仓库管理制度，按先进先出的原则，堵绝少装、混装、防止收发货物差错的出现。（8）入库要及时登帐，手续检验不合要求，不准入库；出库时手续不全不发货，特殊情况必须经领导签批。

（9）保证仓库货物安全，防火、防盗、防潮、倒塌、防捽。（10）合理安排产品在仓库内的存放次序，按产品种类、规格、出货量多少等区分摆放，不得、混放和乱堆，保持库区的整洁。（11）协助领导完成交办的其他事项（12）负责将产品的储存环境调节到最适条件，经常关注温度、湿度、通风、鼠害、虫害、腐蚀等因素，并采取相应措施。四、工作规划（1）上班到岗配带对讲机、电脑开机。（2）每天7：40仓管员左右对存货区巡察，有异常及时提报。（3）仓管员收货时间为上午8：00第一次入库，上午10：00第二次库，下午13：30第三次入库，下午15：00第四次入库，晚上18：30第五次入库。（4）仓管员每1。5H到收货区收货一次，特殊情况特殊处理。五、货物入库1、生产入库入库单据的核对（1）核对单据娄型、工单号。（2）核对生产库库房、单据壮态。（3）核对客标型号、机种。（4）核对客标型号、机种。（5）核对产品物料描述。（6）核对产品批次、PO号。（7）核对入库产品总数量。（8）核对产品品牌NETCORE。（9）核对产品序列号范围。以上，产品描述如有不符，可拒收入库。2、确认实物摆放是否符合收货规则，如不符合成品仓收货规则可拒收入库。(新机种除外)3、确认产品是否摆放整齐，尾数箱是否有标识清楚、放最上一层。

4、生产入库入库单(红联)仓管员作帐保存，黄联分计划部。5、仓管员确认符合收货规则的产品摆放到收货区通道上，叉车司机配合拉货到存货区域。6、成品仓电子帐在2H内更新一次，如出大货时可往后推时间。7、搬运工在存货区域配合仓管员摆放整齐。8、仓管员更新区域标识，在单据上记录机种内部机种、月份、区域。9、仓管员在电子帐目记录进出货数量、月份、机种、内部机种、月份、区域。六、成品仓电子帐1、填写存货区域。2、填写入库机种3、填写入库产品年月4、填写入库产品内部型号5、填写周盘点实物数量6、填写生产入库入库单入库数量7、填写NETCORE出货明细汇总处出货总数量8、成品周盘点实物与库存核对数量七、产品的库存整理产品按机种、内部型号、月份、包装方式分类摆放整齐。库存产品整理基本要求（1）能看清产品标识（2）容易拿到产品（3）栈板摆放整齐，推拉货无障碍（4）产品摆放不超栈板，减少产品在搬运过程中的损坏（5）充分利用空间，提高仓库立体使用率（6）产品摆放上小下大，上轻下重（7）存货区域产品标识要在一个小时内更新完成。（8）存货区内的良品与不良品标识区分清楚。（9）存货区逾期品、呆滞品、与良品分开放置。存货区域无空栈板、地面无纸皮、无标识单、无碎纸屑、无碎木屑。八、尾数箱的标识生产部门在产品生产过程中，应严格控制相同订单号的同一产品只能有一个尾数箱。负责产品包装的作业人员对于生产中出现的尾数，在包装时应确认机种、数量准确无误后封箱，并在尾数箱贴上“ATTENTION!NOTFULL”尾数标签。仓管员在入库摆放和整理产品时，必须逐一清点每个产品尾数箱，并及时标识。入库产品如有尾数箱，必须摆放在栈板的最上层或最显眼的位置便于管理和引起注意。尾数箱标识变更三次后，应贴上新标签记录机种、数量、订单号、PO号。产品出库或出货给客户时，如果需要散数出货，包装尾数箱时，在确认数量准确无误后，对于不满箱出现的空穴，必须使用填充物，防止产品摇晃。然后在尾数箱外面标识机种、数量、订单号、PO号，之后让品管检查，数量准确和包装合格后才可出货。当相同产品出现多个尾数箱，出货时如需要合并为整数箱时，由仓管员进行合并，尾数箱需要经过品管QA100%全检后方可出货。九、国内产品备货收到NETCORE出货明细表，仓管员确认有组长签名后方能备货。仓管员根据出货明细表汇总处：机种、内部型号、数量、件数、备注、总数量5项信息综合备货。备到通道上的产品仓管员再次核对机种、内部型号、件数、总数量。存货通道同时有二个出货明细的产品时，通知叉车司机或在实物上标识是出哪个货运公司的。叉车司机搬运货物到货台时，需与搬运工说清楚产品是哪个货运公司的。搬运工按叉车司机给到的信息区分货运公司在货台摆放整齐。出货机种、件数、数量少的仓管员在备完货物后，必须及时配合贴各个办事处的贴纸。各个办事处贴纸贴完后，仓管员及时放装箱清单。跟进出货人员与仓管员核对所备产品是否全部叉到货台上。十、跟进出货跟进出货人员在收到出货明细，应找到品管\收货员核对机种、办事处、总件数、散数、扫描、装箱清单是否有异常方可出货。跟进出货人员与管产品人员、品管QA三人一块确认变更办事处、机种方可出货。仓管员收到出货明细第一时间马上变更办事处、机种方能备别的办事处货物。跟进出货人员带着出货明细表在现场核对变更办事处、机种，以防搬运工拉错暂时不可装车的产品。跟进出货人员在成品仓出货过程表格记录出货明细表到手时间、出货总件数、到车时间、搬运工人数、开始装货时间、结束装车时间、装车件数、无货车时间、有无业助在场。