工厂仓管员业务培训(PPT)仓库管理员入门知识与工作内容

2023/4/11仓管员基础业务培训

2023/4/11主要内容一、仓库分类二、物料管理的目的三、物料之分类四、物料管理范围五、领退料六、原物料收货及管理七、零星仓工务仓收货及管理八、盘点2023/4/11一、仓库分类原物料仓

生产用原材料零星仓---刀具、清洁用品、包装材料、劳保用品、油品、化学品等工务仓---设备零配件2023/4/11原物料仓1、原物料分原料和物料基本原料：废钢、生铁原料调质物料：增碳剂、硅铁、锰铁、磷铁、铜、硫磺、锡、锑、球化剂、接种剂型砂系统：造模砂、粘土、煤粉、水物料耐火材料：氧化硅、一般耐火泥、绿泥、高铝砖油品及涂料：防锈油、脱模剂、水基石墨涂料、醇基涂料其他：滤渣片、除渣剂、钢珠、浇注杯、测温纸管2、原物仓的单据：订购单、验收单、收货单、领料单、检验通知单、品缺处理单（附：质保书）2023/4/11零星仓1、零星仓劳保：手套、口罩、眼镜、安全帽、袖套、围裙等化学品：油漆分类卫生清洁：扫帚、抹布、铁锹、拖把等包装材料：包装袋、胶带、铁皮打包袋、铁钉、铁皮包角等油品：切削液（S50切削液、美琪码切削液、9950切削化液）防锈油（901防锈油、嘉实多防锈油、水性防锈油）液压油（46#液压油、HL液压油、K68导轧油、VG46液压油、水乙醇抗燃液压油）2、零星仓的单据零星请购单、收货单、领料单2023/4/11工务仓1、加工部配件暂存、加工件2、科尼天车配件3、轴承4、五金5、电器6、7、DISA配件8、GK配件（振动OC）9、10、ACE配件11、电炉油管12、除尘机配件13、ACE油管暂存14、链条15、混砂机配件16、皮带2023/4/11二、物料管理的目的物料管理乃是根据科学之原理,有系统之计划、协调以及控制物料作业,以便能经济有效且适时、适地、适价、适量、适质地提供企业各部门所需之物料.对仓库所属之物品应保证有品保之合格标示，同时亦应建立看板管理，无法做到看板管理的，亦应按客户别、产品别分类存放标示清楚，并保持仓库清洁，脏乱的仓库绝对是管理不善。2023/4/11三、物料之分类何谓物料?物料之范围基本为以下七项:1.原料:外购或自制之物品,但需充分改变此项物品之形状或性质,以便使其成为制造产品之配件或最后产品.2.

间接材料:于生产过程中,非直接投入产品之用料皆属之.3.半成品:尚须加工或其它处理后,方可销售之材料.4.配件:制造过程中不改变其形状或性质,仅用于装配成产品者谓之配件.5.成品:已完成制造,可销售到客户之物料.6.残废料:不堪使用之物料.如铁屑.7.杂料:凡不属于上述之物料皆属之.如保安消防器材.2023/4/11四、物料管理范围1.

建立建全之物料组织系统2.

制定物料管理制度3.

编订物料之分类与编号4.

办理物料来源之调查与请购5.

办理物料验收与领发6.

办理物料仓储作业7.

控制物料库存放数量8.

办理物料盘点9.

呆废料之处理10.

办理物料帐务工作11.

考核物料作业之执行效果2023/4/11五、领退料领料：每日定时领料（上午8：30-9：30、下午14：00-17：00），领料人员开“领料单”交仓库人员办理领料手续，并在指定的仓位领料，领料亦应遵循先入先出之顺序原则。退料：生产单位发现物料不良或剩余品要退回时，由领料人员办理“退料单”退回仓库，剩余品存放于仓库，所有产品退回，应遵循原途径退回，不可直接跳退。2023/4/11领料规定内容说明：为配合公司各部门成本核算之需要，现将领料规定重申及补充如下：一、各部门因生产需要到仓库领料必须完整填写领料单，并加盖“部门章”，在规定时间内到仓库办理领料手续，如无领料单或未加盖“部门章”，仓库有权拒绝发料。二、领料时间：

1、零星物料（包装材料、劳动保护、卫生清洁、各类油品）上午：8：30——9：30下午：14：——15：002、生产物料(球化剂、接种剂、增碳剂、铜、硅、锰、磷、络铁、脱模剂、等)上午：8：30——10：00下午：16：00——17：00三、请各单位在上述规定时间内凭领料单到仓库领料，其余时间（特殊状况外）不予领料，领料严格执行“先进先出”，严禁跳领。四、各日班主管在交班前应备齐中、夜班生产所需物料，夜间除设备发生故障维修所需配件外，一律不予领料。五、不按领料规定进行领料或损坏物料放置区防护设施的，领料人员及当班主管记大过处分！六、本规定自05年9月1日起执行。以上敬请各部门配合执行！2023/4/11六、原物料收货及管理1.收货：依照采购开立的“订购单”核收货品，同时通知品保人员检验，合格品验收入库，不合格品退货或办理特采（采购办理）。2.领退料：每日定时办理生产用的物料领用和退料。领料须遵循先入先出之原则（生铁、废钢因优化材质的原因不在此列）。3.保管：对所保管的物料应按类别分类存放且标示清楚.

并保持仓库清洁，脏乱的仓库绝对是管理不善。4.每日查看库存状况，如有低于安全库存的物料，及时通知采购进货，以保证现场顺利生产。绝不可出现因仓储人员疏失造成原物料短缺的现象。

2023/4/11原物料流程图:仓储：通用物料需求表采购订购单供应商警卫盖章仓库品保检验OK入库领料生产单位

NG退货品保特采2023/4/11七、零星仓、工务仓1.请购：根据库存情况，对低于安全库存之物品，开立“零星订购收货单”请购。2.收货：依“零星订购收货单”开列的货品名称、规格、数量核对送货品，对准确无误之货品办理收货，而后登录“零星订购收货单”及明细帐册或电脑帐；若有不符者作退货处理。供应商应使用CMS送货单，送货单上要注明请购单号。3.保管：对零星仓、工务仓所保存的货品应分类存放，做到错落有致、井井有条，有包装物的货品应保持包装完整，有防锈要求的特殊物品应做防锈处理，以利保存，并保持仓库整齐、清洁。4.发放：现场单位如须领料，应先开“领料单”写明所领物品的品名规格及数量签字后交仓库管理员办理领料。2023/4/11零星、工务仓流程图各部门：零星请购单采购供应商警卫盖章仓库通知现场查验OK入库生产单位

NG退货采购2023/4/11八、盘点一．盘点作业之目的：1.清查现有原物料、在制品、制成品，以了解并验证存货之数量及状况。2.查核帐载量与实际量不符之状况，并进一步追查原因，采取补救措施防止重滔覆辙，使仓库管理臻于完善。3.作为评估物料管理人员工作绩效之参考。4.汇总盘点结果，分析盘盈及盘亏金额，作为会计帐务调整之依据

2023/4/11盘点范围及注意事项

1.盘点范围：（1）库存存货：包括厂内之原物料、在制品、制成品。（2）厂外存货：包括委外加工发料存货和外存仓库存货。2.注意事项：①已验收合格之商品须全部入库。②盘点卡号应按存料顺序使用以利抽盘。③存货应依其种类、性质、数量放置于适当架位，排列整齐便于查点。④必须注明盘点数计算之记录，以便抽点。所有进货应于盘点前验收完毕入库列盘，如有验退之不良品，应通知厂商于盘点前取走。仓库管理方案，

前言

为了减少浪费、节约成本、提高工作效率，现计划对工厂库房进行整合，使仓库管理更明朗化与标准化，将各类资产、物资各归其位并重新盘点后由专人统一进行管理，扭转以往仓库管理混乱的局面，以达到优化资产、物资管理的目的。内容概要一、仓库区域规划二、仓库管理制度三、仓库相关流程，，

一、仓库区域规划1、车间仓库的现状与设想

现我厂车间仓库零散分布于三大车间，且多数为开放式仓库，不利于管理。若要提高仓库储存保管技术水平，首先必须逐步将所有仓库设为全封闭式或半封闭式，才能实时监控“收、管、发”全过程。最理想的状态是设立一个大仓库，然后分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号，并按进出顺利、先入先出、周转率、货物相关性、重量特性、满足安全等原则对物资进行统一集中储存管理。2、根据物料的类别、状态将仓库划分为：PS：各仓按实际需要可再进一步分区，如非生产物料仓可划分为良品区、不良品区、呆滞物料区、退货区等；包材仓可划分为纸箱区、泡沫区、胶袋区等。，，

3、储号和标识管理、其它配套性设施管理

⑴储号管理：制定合理的库房号、区域号、货架号、层次号、货位号，规范库存物品的货位排列。对每个仓库进行编号（A仓/B仓/C仓/…），对每个仓库里的区域进行编号（1区/2区/3区/…），对每个区域的货架进行编号（1号货架/2号货架/3号货架/…），对每个货架的储位进行编号（1层/2层/3层/…）。将上述编号进行组合，即得出此物料储存处编号。如A3-2-1代表物料储存在A仓3区2号货架最底层。最后将储号分别登记在卡帐、台帐上。

⑵标识管理：完善仓库相关标识。如仓库进、出仓门牌；仓库平面示意图；仓库名称标识牌；区域标识牌；货架标识牌；划线标识；物料标识（成品条形码）。

⑶其它配套性设施管理：消防器材配置类别及其存放位置，空调、排风扇等配置及管理。二、仓库管理制度1、仓库7S管理制度

7S是指在生产现场对人员、机器、材料等生产要素进行有效管理，起源是日本的5S，分别代表“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”、“节约”。

(一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

(六)安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

(七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。2、仓管员岗位职责仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。

仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。其实在仓库管理方面，仓库管理员要记住一个宗旨：任何时候，保证仓库的实物与帐面完全相符，物料的“收、管、发、运”要把握及时、准确、安全、节约的原则。有一句话要记住：“物进单进、物出单出、物单同行、物单一致”，这是过程控制的概述，只有这样才能保证仓库帐实相符。，，

3、仓储管理规定

⑴原材料收货及入库 需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。 对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。 仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。⑵原材料出库 需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。 仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。

⑶退厂原材料的处理

需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。 对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。 对于不良原材料不可以办理出入库手续。⑷原材料报废 严格执行“报废单”进行操作 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。⑸成品的收货及出库

A.成品的收货及入库 严格按照“成品入库单”进行操作 所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查（即QA）提供QC报告之允许入库的成品，否则拒绝入库。 入库成品随货提供产品的数量，码数，颜色，款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。 对与送货单一致的合格产品及时办理入库手续。并按要求贴上条形码存放好。

B.成品的出货 严格按照“成品出货单”进行操作。 成品出货的依据是由营销部提供“客户货物配送单”，进行检货，并把检好成品进行包装。 对于即将出库之成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库手续后方可发货。

C.成品的退货 严格按照“成品退货单”进行操作 由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后，办理相关的退货手续。 客户退回之不合格产品及时通知生产部进行维修，尽快返还客户。4、货物管理规定

货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。 每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。 保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。 货物的单据、卡、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。做到帐、物、卡一致。，，

5、货物的盘点

仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。 盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。 盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。 盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。6、仓库的安全、卫生管理

仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。 对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。 仓