如何评估和改善仓库管理仓库管理改善的方法与步骤

如何评估和改善仓库管理，

培训的目标对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。对仓库管理改善的技术方法有初步了解。目录1.仓库管理的主要内容仓库流程管理仓库人员管理仓库设备、设施管理仓库系统管理库存控制目录2.评估仓库运作水平的主要内容评估仓库管理状况30问仓库现场运作规则仓库现场运作效率订单处理方面库存管理配送管理目录3．评估仓库管理的KPI指标

KPI指标的定义仓库要选择的KPI指标仓库运作的效率仓库运作的质量仓库运作的成本目录4.提高和改善仓库管理水平的案例介绍流程改善布局优化总体合理化仓库管理结构图仓库管理仓库评估仓库改善仓库KPI1.仓库管理的主要内容仓库管理要点仓库流程管理仓库人员管理仓库设备、设施管理仓库系统管理库存控制安全、效率、质量、成本布局和储位管理

仓库流程管理4要点设立流程控制点员工流程培训流程定期回顾流程边界界定

仓库所有的业务活动都应该有相应的业务流程来控制，对于其中重要环节应该设立控制点，通过手工批准进行下一步的操作。业务流程边界：对于同内部客户和外部客户的业务边界的流程应该同他们协商共同制定建立业务流程的定期检查回顾机制，分析流程同实际现状是否有任何不适应的地方，进行相关流程的优化所有仓库相关的人员必须进行相关流程的培训

仓库员工管理岗位职责轮岗考核机制上岗证培训体系针对每个工作岗位编制岗位职责，让每个相关的人进行培训特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯工建立员工定期考核制度，根据工作职责的遵守情况和工作的KPI指标进行评估根据员工的表现，进行工作岗位的轮换建立新员工的培训体系、老员工的培训

仓库盘点管理全面盘点计划性专人负责循环盘点原因调查运作间隙

仓库设施、设备管理日常检查灾难恢复计划档案管理定期维护

设计详细的检查项目表，在每天设备正式开始使用前，安排专人检查相关项目，签字确认，如有任何问题，应该采取相关措施并向上一级汇报。对于设施、设备必须建立维修商的资料，根据相关经验设定定期维护周期。建立设备的档案资料管理，记录相关的维修保养记录，采购资料、采购年限等相关信息。假设出现信息系统、仓库设备、设施出现灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能如何尽快恢复。

仓库特殊事件处理流程定义范围分析及改善事件调查处理原则定义仓库中出现的特殊事件范围，如物料差异、出现的作业事故等。在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、再考虑货物安全，避免造成对客户的损失。针对出现的特殊事件，由当事人填写特殊事件报告，仓库管理层进行调查；相关调查单位收到特殊事件报告後进行调查，必须在一定的时间内做出反馈。针对每一个特殊事件必须制定改善行动计划，避免再次发生

仓库文件管理领导的高度重视专人负责先重点后全面文件需目视化管理文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据

仓库检查管理例行检查计划性检查表设计抽查结果记录和考评检查范围设定仓库管理系统的一般架构供应商客户订发货模块计费模块物料管理模块供应商、客户管理模块报表管理收发货管理检验管理鲜度管理库位管理配送管理盘点管理物流分析基干系统现场管理系统仓库管理系统使用的主要问题

系统功能与操作脱节，不适应实际需要，需要有后续维护与培训。培训与指导不足系统设施不完善没有永远先进的IT系统，必须根据行业和IT技术的发展随时升级库存控制模型库存=采购

消耗库存控制

控制库存即控制采购主要采购参数：

1.原料单位需求量D(Demand)：平均每天的原料需求量。

2.订货前置期LT(LeadTime)：从发出订货到所订原料入库为止的时间间隔。

3.前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。

4.再订货点ROP(ReorderPoint)：需要订货时的库存量，包括仓库中的量和所有在途的量。

5.采购周期T(Time)：每个多长时间订一次原料。

6.安全库存量SS(SafetyStock)：在库存控制中为防止在订货前置期内销售缺货而设置的库存量。

7.订货批量Q（Quantity):每次订货的数量。

需求离散型库存控制采购控制再订货点的确定:ROP=DXLT+SS采购数量的确定:Q=DXT安全库存量SS的确定:

根据允许的缺货率和需求波动函数确定库存量变化曲线

安全库存订货点库存量变化曲线前置时间平均库存量=1/2单次订货量+安全库存采购批量

仓库布局和库存管理

两种储位管理形式及比较储位形式定义优点缺点使用范围固定储位储位和物料建立固定对应关系库位管理简单，容易寻找，节约时间储位利用率低流量稳定，比较小或异性的物料自由储位储位和物料没有固定对应关系储位利用率高对管理和系统要求较高流量不规则的物料ABC分析出货量（Q)Item数量

出货量累计15409080仓库布局1出货入货高低物料级别出货量ABC分析仓库布局2出货入货高低物料级别出货量ABC分析2.评估仓库管理水平的主要内容

——评估仓库管理状况30问仓库运作评估表现场运作规则库存管理订单处理现场运作效率配送管理安全、效率、质量、成本仓库运作评估表仓库现场运作规则

员工是否有清晰的工作职责？员工是否有明确的工作日程表？送货车辆是否准时到达和离开？是否实行条码管理？如何处理紧急的订单要求？是否建立了比较完全的仓库安全管理体系？现场工作人员是否经常加班？仓库现场运作效率

是否执行收货检验？是否有效率的实行分拣？拣货的正确性如何？是否进行出货检查？单据处理是否是有效率的？收发货信息是否顺畅、及时地传达给其他相关部门？订单处理方面同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？是否有收发货的截至时间？是否能够提前得到收货的相关信息？是否建立了一套补货的系统？库存管理仓库物料的准确率如何？是否实行库位管理？商品是否进行生产日期和批号管理？临时工使用？库存周转率的关注？是否定期进行盘点？盘点的效率如何？盘点的正确率如何？配送管理送货的准时率如何？是否掌握当前的运输费用？是否有足够的配送车辆保障？是否注意装货的顺序？是否使用标准化的托盘？综合评估方法和步骤

根据实际评估对象制定评估项目为每个评估项目设定4个等级为每个项目打分找出仓库管理的薄弱环节3．评估仓库管理的KPI指标仓库管理的KPI指标体系安全效率质量效益安全是仓库运作最首要的目标，包括人员的安全、物料安全、设施和设备的安全，应该是零。质量和效率是仓库管理的基础。效益是仓库管理的终极目标。

仓库流程管理4要点可量化每天监控/报告注重实施全面性

所有的指标必须都是可以量化的。应该覆盖所有的仓库管理的目标。指标数量不宜过多，容易统计。设立切实可行的目标，有达到目标的具体举措。专人负责统计，管理者每天监控，及时调整。定期回顾比较，找出所有定期回顾/改进设立目标收货cycletime：包括从开始卸货到货物入库，完成系统操作的全部过程。发货cycletime：从开始执行订单到货物装车，完成系统操作的全部过程。配送cycletime：包括从开车到客户签收的过程。仓库运作效率——时间性仓库运作效率KPI改善思路效率KPI改善流程优化1234设备改善/增加人员培训及管理加强系统改善动作合并动作取消动作同步先进设备投入人员主动性激励人员技能提高人力投入加大加强管理技能数据自动传递减少数据输入批量处理库存准确率：库存数量准确率、库存item准确率、盘盈率、盘亏率系统操作准确率文件准确率物料破损率：收货准确率发货准确率

仓库运作的质量——准确性仓库运作效率KPI改善思路质量KPI改善流程优化1234设备改善增加人员培训及管理加强系统改善加强检查减少手工操作物料防损措施引入检验设备人员责任心激励人员技能提高奖惩制度单位设备作业量：包括升降平台、叉车等设备单位员工作业量：包括装卸、收货、发货、分拣、配送、单据处理仓库利用率：包括面积利用率、存储利用率仓库运作的效益——数量仓库运作效率KPI改善思路效率KPI改善流程优化1234设备改善/增加人员培训及管理加强系统改善动作合并动作取消动作同步先进设备投入人员主动性激励人员技能提高人力投入加大加强管理技能数据自动传递减少数据输入批量处理4.提高和改善仓库管理水平的案例介绍4.1流程改善仓库运作状况1.行业：PC制造。2.物流量现状：每天平均5TEU,80PAL,300ITEM。3.物料现状：PCS为单位,非常小。4.前作业流程：拣货验货验货系统byitem入库外仓内仓cycletime:3hrs面临的主要挑战收货cycletime要求降到1.5hrs,

员工人数不变作业量不断增加，正确率100%。分析及实施步骤面临的主要问题改善什么？过去的状况？将来目标？现状分析历史数据动作分析时间分析形成方案围绕主要目标改变组合减少动作标准化实施培训试行修正标准化收货cycletime要求降到1.5hrs,人员不变作业量不断增加，正确率100%。大部分时间花在验货上，其次在系统操作。再内仓和外仓存在双重检验。目前准确率很高，并有保证准确率的机制。将原内仓的检验人员派到外仓进行，并负责打板。将以前的单个item作系统操作改为按照订单号一起操作。将新的流程制定出来培训相关员工。开始试行，仓库管理者高度参与，并现场监控。修改调整局部流程。操作稳定后，作为正式流程执行。STEP1STEP2STEP3STEP4流程对比及改进结果拣货验货系统byorder入库外仓内仓拣货验货验货系统byitem入库外仓内仓验货Cycletime从3hrs降到1.5hrs作业量增加到20%正确率没有下降4.2空间优化仓库运作状况1.行业：化工简单加工。2.物流量现状：比较饱和。3.物料现状：托盘为单位在仓库平面存储。4.仓库：空间7米。面临的主要挑战生产量将大幅增加，仓库可利用面积却要减少！！品质创新责任学习激情全员参与5S--品质管理科品质创新责任学习激情什么样的企业三流企业每个人随处扔垃圾而没人捡起来品质创新责任学习激情什么样的企业二流企业由专人将别人乱扔的垃圾捡起来品质创新责任学习激情什么样的企业一流企业每个人都自觉维护环境，不乱扔垃圾品质创新责任学习激情什么样的企业我们是什么样的企业？我们是什么样的部门？我们是什么样的作业场所？我们的目标是什么？品质创新责任学习激情我们的工具5S（five）,五项好整理整顿清洁清扫素养品质创新责任学习激情实施5S的好处对于个人而言：1.工作环境更舒适2.使我们工作更方便3.使我们工作更安全4.使我们更容易和周围的同事交流…….品质创新责任学习激情实施5S的好处对企业而言：1.零“更换”时间—提高产品的多样性2.零次品—提高产品的质量3.零浪费—降低成本4.零“耽搁”—提高交付可靠性5.零事故—提高安全性6.零停机—提高设备利用率7.零抱怨—提高信心和责任心品质创新责任学习激情全员参与5S的真谛(Seiri)整理励行三清原则对象空间

清理─区分清除─处理不需要品清爽─分类管理需要品需要品不需品

扫漏─逸出物

扫黑─落下物

扫怪─不对劲之处(Seiso)清扫励行三扫原则对象设备(Seiton)整顿励行三定原则

定位置定品目

定数量含标示对象时间(Shitsuke)素养励行三守原则

守纪律

守时间

守标准对象人员(Seiketsu)清洁励行三不原则

不制造脏乱

不扩散脏乱

不恢复脏乱对象工作场所素养整理清扫整顿清洁品质创新责任学习激情5S的关键是什么让所有人知道为什么这么做让所有人知道如何做让所有人感受到这样做的好处设法全员参与，脚踏实际去做要有查核考评的依据持续不断的实施品质创新责任学习激情1S的定义什么是整理（分离、丢弃）？根据JIM原则只留下：1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间明确区分：可用和不可用之东西，不用者即撤除品质创新责任学习激情1S的关键整理不仅仅将物品打扫干净，摆放整齐，而是处理所有持怀疑态度的物品和事情抽屉理论：把要的东西捡回来，保持优势产品樱桃理论：照顾绩效好的部门员工品质创新责任学习激情区别“需要”和“不需要”想一想，哪些是“不需要”的物品地点：1.黑屋2.角落3.工具箱4.料架5.抽屉6.公告栏7.…物品：1.材料2.工具3.文件4.货架5.设备6.…品质创新责任学习激情区别需要和不需要找出不需要的物品：1.有缺陷或过量的零件、物品库存2.过时的，或损坏的工装、磨具3.破旧的清洁工具4.过时的张贴物，标签、标语、标识、备忘录等等。……品质创新责任学习激情区别需要和不需要易聚集“不需要”物品的地方：未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用和管理的生产计划板上在未进行整理的工具箱内作业场所极易滞留：残余材料、不良品、废品等，往往这些不用品，即占用地方又阻碍生产和降低产量品质创新责任学习激情易聚集“不需要”物品的地方工具箱、抽屉、厨具：个人使用的锤子、扳手、刀具工具类小型量具，游标卡尺、千分尺量具类抹布、油品、手套等耗材类书本、报刊、杂志、打印纸、笔等文具类地面：不用或不能使用的设备、台车类未处理的材料、在制品及废品类工作台下面，窗口，柱子下堆积的杂物类材料、零件、备品仓库等多年不用的材料、备件等呆滞料因生锈、瑕疵、变形等不能使用的备品零件等品质创新责任学习激情易聚集“不需要”物品的地方屋外：从外观可判断多年未用的物品类未经报销处理的废弃台车、保管箱、工程废料等办公场所：厨具、保管箱、棚架上不用的书类，图纸，文件，试验品，样品等品质创新责任学习激情物品处理的几个问题该物品是必须的吗？如果需要是必须那么多数量吗？如果需要那么必须放在那个位置吗？品质创新责任学习激情物品的处理利用度使用频率处理方法不用过去一年未使用过的物品丢弃或出售低过去6~12个月只使用过1次的保存在较远的地方中在过去2~6个月内使用频率较低的，或每个月使用一次左右的作业现场集中堆放高每周使用、每天使用或每时使用的放置在岗位附近或随身携带品质创新责任学习激情2S的定义2S游戏，我们能很快找到我们要的数字吗？品质创新责任学习激情2S的定义我们能很快在一分钟内找出下述文字中有多少个F或fThenecessityoftrainingfarmhandsforfirstclassfarmsinthemindsoffarmowners.Sincetheforefathersofthefarmownerstrainedthefarmhandsforfirstclassfarmsinthefatherlyhandlingoffarmlivestock,thefarmownersfeeltheyshouldcarryonwiththefamilytraditionoftrainingfarmhandsoffirstclassfarmsinthefatherlyhandlingoffarmlivestockbecausetheybelieveitisthebasisofgoodfundamentalfarmmanagement品质创新责任学习激情2S的定义什么是整顿？将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人的取放三易：易取、易放、易管理三定：定位、定类、定量每个物品都有一个放置的地方，每件物品都应该放置在他该放置的地方品质创新责任学习激情2S的关键（工具）可视化管理：