生产报警停线管理程序

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档生产报警停线管理程序（ABL机制）目的：为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使厂内机制更加完善特建立此ABL机制程序.适用范围：本程序适用于泰汇公司所有的生产线，设备及测定器出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线等处理办法.权责：3.1生产部：负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信息。3.2品管部：负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截并将信息反馈给相关人员及单位.3.3品质工程师：负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案.当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开QIP品质检讨会议.3.4现场管理：负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施.3.5工程部：负责停线后各类异常的解析及处理.名词解析：4.1主缺陷：直接影响产品性能的缺陷（如：尺寸不良，漏工序不良，严重变形压伤毛边毛刺不良）4.2模具异常：当模具产生变异时对产品及模具本生所造成的不良（如：模具缺料，模具刀口间隙不均，模具冲子或入子断裂，模具定位松动,模具磁性过大，模具打爆等）以上异常都会使产品产生主缺陷的不良.4.3设备管理值超差：即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。4.4A.B.L定义：英文缩写：AlarmBlockLinestop.中文定义：生产报警，圈定风险批，停线.停线流程：Alarm.Block.Linestop条件及责任者Alarm条件发现者所属报警指示下达报告流程项目发现数量主缺陷连续发现有1-3PCS相同不良品检员作业员生产部门组长及以上人员作业员：发现不良→组长→上级

品检员：发现不良→开《品质异常通知单》→上级→相关部门尺寸不良及功能使用不良发现有2PCS品检员OQCQA品管部门模具异常连续发现有3PCS同一类不良作业员品检员生产部门设备管理值超差发现1次任何人员设备部门Block条件发现者所属风险批圈定指示下达报告流程项目发现数量主缺陷连续发现有3-5PCS相同不良品检员作业员生产部门课长及以上人员作业员：发现不良→课长→上级

品检员：发现不良→课长或工程师人员→上级→相关部门尺寸不良及功能使用不良发现有≥3PCS品检员OQCQA品管部门模具异常连续发现有5PCS同一类不良作业员品检员生产部门设备管理值超差发现1次任何人员设备部门Linestop条件发现者所属停线指示下达报告流程项目发现数量主缺陷连续发现有≥5PCS相同不良品检员作业员生产部门部及主管及以上人员作业员：发现不良→主管→上级

品检员：发现不良→课长或部级主管→上级→相关部门尺寸不良及功能使用不良发现有≥4PCS品检员OQCQA品管部门模具异常连续生产中发现有8PCS同一类不良作业员品检员生产部门设备管理值超差发现1次任何人员设备部门程序：7．1作业员发现及实行ABL机制7．1．1生产中，作业员按照生产设备作业指导书对设备进行自检，按照ABL内相关标准进行，若有发现设备出现异常，作业员需立即上报生产组长及以上人员，并由现场管理人员作立即停线处理。7．1．2对特殊工序的设备，也必须按照ABL标准实行，如生产中若有发现各项工艺参数偏离《控制计划》标准时，须报备组长及以上人员，如直接对产品产生主缺陷时，须立即停线处理。

7．2品检员发现及实行ABL机制7．2．1品检员在做完首件后，开始实行ABL机制，如在巡检过程中发现产品出现异常，并已达到ABL机制内的停线标准，须停线处理，并开立《品质异常通知单》给工程部。7．2．2品检员在巡检过程中发现产品出现尺寸不良或功能性不良时，并已经达到ABL内相关的停线标准时，必须立即停线处理，并开立《品质异常通知单》给相关部品进行分析改善。7.2.3当停线处理后，由对应品检在停线通知单上完善处理方式及复线时间.7．3不良品处理7．3.1当报警指示下达后，所有生产及品检人员对报警现象进行加严监控产品情况，一有发现重复性将立即启动拦截系统。7.3.2当圈定风险批指示下达后，要求追回发生前后半小时内产品进行重新检查确认，确定无异常后才能继续生产，如已达到ABL内停线标准，将立即启动停线改善系统。7.3．3当生产停线后，作业员或品检员须对不良品进行追溯处理，做好相应的标示后具体按《不合格品控制程序》进行执行。7．4停复线记录当有发生停线，必须要在生产部品的《生产日报表》及停线通知单上记录停线时间及停线原因，在异常处理后必须在停线通知单上注明复线时间。记录表式品质异常通知单生产日报表停线通知单精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档德信诚采购跟单业务管理程序目的规范采购跟单业务及其相关环节的业务操作流程；规范库存物料变更及库存物料控制流程；适应SCM系统业务操作方式。范围本规定适用于TCL空调器(中山)有限公司采购部采购跟单主业务的控制管理。定义长线物料：物料采购周期超过周滚动计划提前期；短线物料：物料采购周期在周滚动计划提前期之内；采购周期：从下采购请购单至物料回厂之间的时间段。职责内销计划部提供《XX年XX周滚动生产计划》；海外中心计划科提供长线物料的滚动计划和出口机要货计划；设计开发部编制标准BOM，技术工艺部根据标准BOM编制对应的制造BOM；制造部生管课负责于SCM系统中编制周滚动计划、周包装作业计划、小批试制生产订单、生产计划更改；制造部两器课负责于SCM系统中编制两器生产订单；设计开发部提供小批试制通知单，由制造生管课录入SCM系统；采购课采购员负责按采购流程进行采购作业及回料交期和数量的跟进；采购课物控计划负责库存分析及控制、采购请购单的校对，并与销售部门沟通，作好长线物料及其它紧缺物料的备货控制；制造部仓库管理课负责物料入库和出库作业管理；

流程与规范采购跟单业务操作流程与规范5．1.1长线物料采购业务规范5．1.1.1内销计划部须按规定时间提供下月度四周滚动计划，外销计划科须于每月的10号或之前提供下月度的紧缺长线物料（如压缩机等）滚动需求计划（N月10号提供N+1月四周滚动计划）；5．1.1.2压缩机采购根据审批后的“年度生产大纲”、“四周滚动计划”按其相应的供货周期提前下达月需求采购订单，每月再根据“周包装计划”实际生产数量进行调整订购数量和交期；5．1.1.3铜管、铝箔、辅料根据“四周滚动计划”，由相关采购员于每月18号前下达下月的整月需求采购计划，物控计划校对、采购课长审核后，采购员根据采购计划下达手工采购订单，并每周根据“周包装计划”进行调整订购；5．1.2短线物料采购业务规范5．1.2.1总装正常批次物料：制造部生管课须按“周包装计划”每周二12：00前在SCM系统中下达第N+2周周包装作业计划，采购员于每周二22：00前根据SCM系统采购建议下达请购单，经物控计划校对后下达采购订单，采购周期（包含提前期1天、检验周期1天和下单周期1天，共3天）需≥12天（示意图如下）；9天1天9天1天检验期提前期检验期提前期5．1.2.2两器物料：两器排程计划下达必须在生管课包装计划下达后第二天中午12：00前完成流程审核，两器排程若有变更必须于当天20：00前完成。总装物料的回料期为9天，即比包装计划提前二天回料；对两器物料，端板回料期为5天，其余两器物料回料期为6天；5．1.2.3小批试制物料：制造部生管课根据设计开发部《小批试制通知单》直接录入SCM系统，生产时间按采购会签时间给定；5．1.2.4提前备货物料：因采购环境的变动，造成短线物料采购周期超出周滚动计划提前期由采购员根据周滚动计划或出口机要货计划的机型编制相应物料的备货计划，格式见备货通知表格1-1，物控计划员根据物料属性和相关预测数据信息校对备料计划；5．1.2.5补充条例：5．1.2.5.1返包机/包修机的物料申购按照《物料申购管理规定》相关要求进行处理；5．1.2.5.2因各种原因需补订物料的，具体申购要求见《物料申购管理规定》；5．1.2.5.3采购请购量计算公式为：订量=批量*单量*（1+损耗百分率）+安全库存（A）-在途量-可用库存，但结果须大于等于最小订购量（Min）和小于等于最大订购量（Max）；5．1.2.5.4SCM系统中的“安全库存量”由制造部提出，采购部会签后维护到系统，“最小订购量”、通用物料“采购批量”由采购部各采购员提出申请，采购部物控计划校对审批后维护到系统；5．1.2.5.5正常物料请购单直接由物控计划员校对后生效，采购订单须经采购课课长批准生效，物料采购变更订单须采购课课长审批生效。5．1.2.5.6物料供应异常情况，需及时填写反馈，格式见物料信息反馈单表格1-2，制造部生管课会签后根据确认后的交货期调整相应生产计划，供应链管理课会签作为考核供应商依据。物料控制流程和规范因设计、工艺变更造成的制品，由技术部门给出相应处理方案，因计划变更造成制品由计划部门负责在后续计划中协调处理，制造部物控员做好记录和跟踪，每月发出一份制品统计表；制造部物控员根据“变更通知单”中的设计处理方案和库存对变更所造的制品给出处理意见，仓库根据制品处理意见对制品进行处理。对于报废、呆滞、用于特定机型或批次当中的物料首先必须做相应的移位处理，即货位的相关移动。合格状态物料，因变更或其它某种原因致使不能使用，设计开发部或技术工艺部必须通过“变更通知单”或技术、工艺通知单对库存进行处理和说明。仓库管理课进行相应的移货位处理，采购员根据技术文件进行补采购作业；采购部物控计划负责对以上各点操作进行跟踪、监控。工作流程图相关数据及表格备货通知表1-1物料信息反馈单1-2TCL空调器（中山）有限公司采购备货通知单供货厂家：序号物料代码物料名称备货数量交货时间备货原因123备注：具体数量和交货日期以订单为准，若有疑问请与TCL空调器中山采购课联系.TEL：FAX：3134977通知日期：编制：