仓库物料管理培训教材仓库日常工作内容仓库管理规范

2023/4/11仓库物料管理

培训教材

2023/4/11主要内容一、仓库分类二、物料管理的目的三、物料之分类四、物料管理范围五、领退料六、原物料收货及管理七、零星仓工务仓收货及管理八、盘点2023/4/11一、仓库分类原物料仓

生产用原材料零星仓---刀具、清洁用品、包装材料、劳保用品、油品、化学品等工务仓---设备零配件

2023/4/11原物料仓1、原物料分原料和物料基本原料：废钢、生铁原料调质物料：增碳剂、硅铁、锰铁、磷铁、铜、硫磺、锡、锑、球化剂、接种剂型砂系统：造模砂、粘土、煤粉、水物料耐火材料：氧化硅、一般耐火泥、绿泥、高铝砖油品及涂料：防锈油、脱模剂、水基石墨涂料、醇基涂料其他：滤渣片、除渣剂、钢珠、浇注杯、测温纸管2、原物仓的单据：订购单、验收单、收货单、领料单、检验通知单、品缺处理单（附：质保书）2023/4/11零星仓1、零星仓劳保：手套、口罩、眼镜、安全帽、袖套、围裙等化学品：油漆分类卫生清洁：扫帚、抹布、铁锹、拖把等包装材料：包装袋、胶带、铁皮打包袋、铁钉、铁皮包角等油品：切削液（S50切削液、美琪码切削液、9950切削化液）防锈油（901防锈油、嘉实多防锈油、水性防锈油）液压油（46#液压油、HL液压油、K68导轧油、VG46液压油、水乙醇抗燃液压油）2、零星仓的单据零星请购单、收货单、领料单

2023/4/11工务仓1、加工部配件暂存、加工件2、科尼天车配件3、轴承4、五金5、电器6、7、DISA配件8、GK配件（振动OC）9、10、ACE配件11、电炉油管12、除尘机配件13、ACE油管暂存14、链条15、混砂机配件16、皮带2023/4/11二、物料管理的目的物料管理乃是根据科学之原理,有系统之计划、协调以及控制物料作业,以便能经济有效且适时、适地、适价、适量、适质地提供企业各部门所需之物料.对仓库所属之物品应保证有品保之合格标示，同时亦应建立看板管理，无法做到看板管理的，亦应按客户别、产品别分类存放标示清楚，并保持仓库清洁，脏乱的仓库绝对是管理不善。2023/4/11三、物料之分类何谓物料?物料之范围基本为以下七项:1.原料:外购或自制之物品,但需充分改变此项物品之形状或性质,以便使其成为制造产品之配件或最后产品.2.

间接材料:于生产过程中,非直接投入产品之用料皆属之.3.半成品:尚须加工或其它处理后,方可销售之材料.4.配件:制造过程中不改变其形状或性质,仅用于装配成产品者谓之配件.5.成品:已完成制造,可销售到客户之物料.6.残废料:不堪使用之物料.如铁屑.7.杂料:凡不属于上述之物料皆属之.如保安消防器材.2023/4/11四、物料管理范围1.

建立建全之物料组织系统2.

制定物料管理制度3.

编订物料之分类与编号4.

办理物料来源之调查与请购5.

办理物料验收与领发6.

办理物料仓储作业7.

控制物料库存放数量8.

办理物料盘点9.

呆废料之处理10.

办理物料帐务工作11.

考核物料作业之执行效果

2023/4/11五、领退料领料：每日定时领料（上午8：30-9：30、下午14：00-17：00），领料人员开“领料单”交仓库人员办理领料手续，并在指定的仓位领料，领料亦应遵循先入先出之顺序原则。退料：生产单位发现物料不良或剩余品要退回时，由领料人员办理“退料单”退回仓库，剩余品存放于仓库，所有产品退回，应遵循原途径退回，不可直接跳退。2023/4/11领料规定内容说明：为配合公司各部门成本核算之需要，现将领料规定重申及补充如下：一、各部门因生产需要到仓库领料必须完整填写领料单，并加盖“部门章”，在规定时间内到仓库办理领料手续，如无领料单或未加盖“部门章”，仓库有权拒绝发料。二、领料时间：

1、零星物料（包装材料、劳动保护、卫生清洁、各类油品）上午：8：30——9：30下午：14：——15：002、生产物料(球化剂、接种剂、增碳剂、铜、硅、锰、磷、络铁、脱模剂、等)上午：8：30——10：00下午：16：00——17：00三、请各单位在上述规定时间内凭领料单到仓库领料，其余时间（特殊状况外）不予领料，领料严格执行“先进先出”，严禁跳领。四、各日班主管在交班前应备齐中、夜班生产所需物料，夜间除设备发生故障维修所需配件外，一律不予领料。五、不按领料规定进行领料或损坏物料放置区防护设施的，领料人员及当班主管记大过处分！六、本规定11年9月1日起执行。以上敬请各部门配合执行！2023/4/11六、原物料收货及管理1.收货：依照采购开立的“订购单”核收货品，同时通知品保人员检验，合格品验收入库，不合格品退货或办理特采（采购办理）。2.领退料：每日定时办理生产用的物料领用和退料。领料须遵循先入先出之原则（生铁、废钢因优化材质的原因不在此列）。3.保管：对所保管的物料应按类别分类存放且标示清楚.

并保持仓库清洁，脏乱的仓库绝对是管理不善。4.每日查看库存状况，如有低于安全库存的物料，及时通知采购进货，以保证现场顺利生产。绝不可出现因仓储人员疏失造成原物料短缺的现象。

2023/4/11原物料流程图:仓储：通用物料需求表采购订购单供应商警卫盖章仓库品保检验OK入库领料生产单位

NG退货品保特采2023/4/11七、零星仓、工务仓1.请购：根据库存情况，对低于安全库存之物品，开立“零星订购收货单”请购。2.收货：依“零星订购收货单”开列的货品名称、规格、数量核对送货品，对准确无误之货品办理收货，而后登录“零星订购收货单”及明细帐册或电脑帐；若有不符者作退货处理。供应商应使用CMS送货单，送货单上要注明请购单号。3.保管：对零星仓、工务仓所保存的货品应分类存放，做到错落有致、井井有条，有包装物的货品应保持包装完整，有防锈要求的特殊物品应做防锈处理，以利保存，并保持仓库整齐、清洁。4.发放：现场单位如须领料，应先开“领料单”写明所领物品的品名规格及数量签字后交仓库管理员办理领料。2023/4/11零星、工务仓流程图各部门：零星请购单采购供应商警卫盖章仓库通知现场查验OK入库生产单位

NG退货采购

2023/4/11八、盘点一．盘点作业之目的：1.清查现有原物料、在制品、制成品，以了解并验证存货之数量及状况。2.查核帐载量与实际量不符之状况，并进一步追查原因，采取补救措施防止重滔覆辙，使仓库管理臻于完善。3.作为评估物料管理人员工作绩效之参考。4.汇总盘点结果，分析盘盈及盘亏金额，作为会计帐务调整之依据

2023/4/11盘点范围及注意事项

1.盘点范围：（1）库存存货：包括厂内之原物料、在制品、制成品。（2）厂外存货：包括委外加工发料存货和外存仓库存货。2.注意事项：①已验收合格之商品须全部入库。②盘点卡号应按存料顺序使用以利抽盘。③存货应依其种类、性质、数量放置于适当架位，排列整齐便于查点。④必须注明盘点数计算之记录，以便抽点。所有进货应于盘点前验收完毕入库列盘，如有验退之不良品，应通知厂商于盘点前取走。

仓库物料管理与库存盘点实务

主讲：

课程大纲前言一仓储管理的定义二仓库管理的重要性三仓库物料管理的职能四仓储管理基本技能五如何进行物料库存控制六如何制定库存物料控制计划七物料仓储的盘点管理：

一、仓储管理的定义仓储管理是指对仓库和仓库中储存的货物进行管理。仓储作业过程主要由入库、保管、出库三个阶段组成。仓储在物流体系中是唯一的静态环节，也有人称之为时速为零的运输二、仓库物料管理的重要性1.物料占企业成本50％－70％重要性很高2．物料＝现金＋时间＋劳务3．经管活动上物料周转率高营运绩效佳。

生产

仓储销售供应

物料管理精髓（1）不断料（2）不呆料（3）不囤料物料管理不善的后果：1、停工待料（1）浪费生产时间；（2）打击员工士气；（3）降低客户的信任。2、物料积压（1）浪费货仓贮存空间；（2）物料容易变质、损坏；（3）增加管理难度，提高管理成本。

3、影响生产（1）影响生产计划，打乱全局；（2）经常换线，降低生产效率和品质；（3）物料占用生产场地，难以整顿。三、仓库物料管理的职能*

适时(RightTime)-在要用的时候,很及时地供应物料,不会断料。*

适质(RightQuality)-进来的物料或发出使用的物料，质量是符合标准的。*

适量(RightQuantity)-供货商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作。*

适价(RightPrice)-

用合理的成本取得所需之物料。*

适地(RightPlace)-

使距离最短能达到最快速的供应;使部门距离最短,能最快速的发料。仓库管理部门的职责仓储/运输

1.物料进厂验收; 2.物料发放与退料; 3.物料储存、盘点及管理; 4.呆废料储存处理; 5.成品点收、出货及管理;仓库管理部门的职责物料管制

1.依照订单需要,订购不同物料需求计划; 2.请购及发动物料进厂跟催; 3.

ABC物料分析及存量管制; 4.呆废料原因分析及消灭;四、仓储管理基本技能◆储位标示管理功能：

提供存取货品的位置依据；

利用电脑处理分析；

迅速依序存储或拣货；

方便盘点；

易于掌握存储空间；

避免货物乱放堆置。◆自检：①仓库空间不够，怎么做储位规划？②仓管对过量采购与过量生产要即时预警。

仓库场所布置九大原则①物料容易验收②物料容易进、出仓库；③物料储存方便；④适宜的工作环境和贮存环境；⑤具备充分的安全条件；⑥容易发料；⑦易于搬运；⑧易于盘点；⑨有扩充货仓的弹性与管理。①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置；④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。物料摆放的原则和技巧物料摆放的原则和技巧四号定位：区号、架号、层号、位号五距清楚：顶距：平顶楼库顶距为50厘米以上，人字型屋顶以不超过横梁为准；灯距：照明按装防爆灯，灯头与物品的平行距离不少于50厘米；墙距：外墙50厘米，内墙30厘米；柱距：10——20厘米；垛距：10厘米。按功能分类

主要材料是产品成的主要部分，如原料、零件、组合件、包装材料等。辅助材料通常为附属产品或加工过程中所需要的消耗性材料。物料的分类与编号按成本分类直接材料与产品的使用量成正比，通常列于BOM中。间接材料产品看不到，而是间接的对产品制造有帮助的消耗性材料。按型态分类

素材指原材料之未加工材料成型材如零件、组合件等已加工材料。

按使用频次分类常备料指大量或经常性使用的物料，为了控制成本或配合生产需使用的存量管制方法，有计划的购买。非常备料

量少或非经常性使用的物料，以生产计划的需求来购买，也就是订单订购的方法。

物料堆放原則⑴充分利用货仓空間，尽量提高货仓实用率。⑵利用机械化装卸，使用叉车和加高机等增加物资堆放的空间利用率。⑶通道要有适应的宽度，保证一定的装卸空间，保证搬运畅顺，提高装卸效率，保障安全。⑷物料仓储一定要考虑先进先出的原则，“后来先上岸”的办法是货仓储存大忌。⑸堆放物料的存储量、型号规格易于读取。⑹物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良品、呆料、废料应有不同的外观，不同的存放标志，千万不可混放。常規物料堆放方法

⑴五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。⑵六号定位法：“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号”⑶托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。⑷ABC分类法。

仓库的保管原则

面向通道进行保管

尽可能向高处码放，提高保管效率

根据出库频率选定位置

同一品种在同一地方保管

根据物品重量安排保管的位置

依据形状安排保管方法

依据先入先出的原则

依据特性：安全、毒性、危险品、食品、可堆

放、冷臧、适用于同一产品NavigationLeadershipOwnershipEnablement四、如何进行物料库存控制先进先出的仓储管理：

运用强迫式“定期移仓法”处理；

运用标签达成先进先出目标；

运用颜色管理法提示先进先出；

运用电脑条码方式严密控制先进先出。物料ABC分析法A类：物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量，力求将库存压缩到最低水平。C类：物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以简化订购工作，节省订购费用；统计、检查、定额控制力求简便宜行，以提高管理效率。B类：物资的重要程度及管理要求介于A、C两之类之间。◆生产∕物料控制的差异性：

时间上，难以同步；

数量上，难以吻合；

速率上，难以平衡；

手法上，难以相同。◆需要什么？需要多少？何时需要？是制定物料计划时必须回答的三个问题。◆物料控制的核心是生产计划，焦点是满足生产需求。当前业界以安全库存法和MRP物料需求规划法为主流管理模式，因此，企业应对此两种方法给以足够的重视。

五、如何制定库存物料控制计划

安全存量法的实施：首先决定各物料的订购点及订购批量标准，再运用账务手段随时查核，如发现库存量已低于订购点，立即订购已设定的定量物料。订购点=安全存量﹢订购前置时间耗用量例如:如果材料的安全存量是200千克,订购前置时间为10天,

每天耗用量为20千克,则订购点为:【200﹢(20×10)】千克=400千克。确定安全存量时，须考虑经济订购量。订购点再订货点安全库存提前期再订货量数量时间存货控制

仓库管理必须帐、物、卡、证相符。

帐：进出物料的帐物：储存在库的物料

卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。又称为物料卡，总账。证：出入库的原始凭证。品质记录等物料总账

任何存货管制都少不了总账，总账记载了全部原料、制成配件、制成品级所有消耗性资料的数量。它能够提供物料是否已有储备，应否添购及盘存的现值等等资料给生产管理部门、采购部门、会计部门。总账上所登记的各项资料必须准确可靠。如果不准确或已经过时，非但无用、而且危害极大。总账应设计有如下功能：①使人对现有存货量一目了然。②使人容易注意存货重新订购的水平，具有警示作用。③作为核算存货数量的依据。④显示现有订单已作分配的存货种类与数量。⑤根据工程单或采购单预测新进仓物料。⑥各项存货的现值。

物料管制卡这种卡起帐目与物料的桥梁作用，方便物料信息的反馈，实现帐上有料，料上有帐、直观明確，方便物料的收、发工作，方便帐目查询工作，方便盘点工作。◆收发料控制

超量领料的后果：1）物料库房数量虚假。2）生产现场物料损耗严重。3）形成虚假的物料需求。自检：如何有效控制超量领料？

收发料控制

◆补领料差异分析追踪：1）制程不良，造成用料浪费（重制）。2）进料不良，加工前发现，更换领用好料。3）针对补料，建立严格的审批程序，并建立起统计分析制度，配合奖惩制度实施。◆厂内物流系统分析与设计原则：

合理的运输工具搬运绝不是粗人干的体力活，而随便轻视。

最短的运输距离设置最佳路线，不走回头路，不走重复路。作成“搬运流程图”，并加以活用。

合理的运输包装◆料账不准的原因分析及对策：

进出库时的计数失误；进出库时的票据记录失误；票据转记失误；盘点时的计数失误；保管期间的破损、丢失、失窃；私自取料,无单发料等。自检：在对物料进行盘点的过程中，仓管、采购、生产和财务等各种人员都是参与者。其中，谁是最关键的参与者？为什么？请简单叙述你的观点。◆缺料或呆料的控制

业务管理影响缺料：交期延期或提前品质要求不准确客户信息把握不准

生产管理影响缺料：生产计划制定不合理经常变更生产计划

物料控制管理影响缺料：物料计划不合理未设定合理的安全存量物料进度没有效控制

采购管理影响缺料：采购人员不太负责任采购渠道不足价格低，造成供应商服务差供应商延误交期

品质管理影响缺料：未建立检验规范进货检验验收效率低下

仓库管理影响缺料：账物不一致盘点不准确账务工作效率低◆缺料控制的重要法宝：①推行准时制采购是重中之重；②电脑化的缺料作业分析，利用生产批制令应投产用料展开与现库存量对比产生“缺料报表”；③注重对采购LeadTime的控制与保持适当的安全存量；④針對欠料進行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計劃,

同時進行合約審查；⑤对逾期的和滥竽充数的行为向供应商征收规定费用；⑥对供应商现场追踪与调整供货份额；⑦掌握动态，及时反馈，迅速反应；调整需求，保障供应；⑧借料、换料、替代用料；⑨加强物控采购人员的责任心，制定考核奖惩机制。自检：如何缩短采购前置时间？◆呆滞料防治的重要法宝：①慎选物料库存管理模式；②运用更深入精确的MRP系统；③使料账准确；④

进行周密的设计变更ECN管理；⑤更理性的采购策略与更严密的订购管制；⑥严格执行仓储的先进先出管理；⑦执行定期有效的呆料处理管制；⑧严格执行合约审查与订单评审制度；⑨妥善做好“呆滞物料库存状况表”；⑩纳入绩效考核、奖惩。

◆呆滞料处理的重要法宝：①与友厂换料；②退回原供应厂商；③再加工转做其他规格的料项；④

回炉重制成为新规格品；⑤拆用，再加工变成次级品；⑥设法当做替代用料；⑦报废。提醒：⑴呆料绝对是“必去之而后快”，越早处理越有利；⑵须做好现场（车间与仓库）呆料的隔离与标识；⑶定期呈报制度，充分运用QC手法分析与处置；⑷建立责任处理制度并配合考核奖惩机制。◆为何记算库存周转率？

企业活动中，只要采购与生产之间，工序与工序之间，生产与销售之间有空隙存在，就会产生库存。

销售额不变，当库存一增加，周转就会减缓，当库存减少，周转就会加快。在相同的资本下，周转快，企业的获利就随之上升。

“库存周转率”，是衡量企业获利能力的重要指标。◆如何评估库存周转率？

与其他同行业公司相比较。

参考过去的实绩。

不同时期相比进行评估。

◆如何提高库存周转率？①有效控制库存量；②消减呆滞品，减少失误性库存；③实现准时制采购之概略订货，分批送货；④减少投机性购买行为；⑤实现流水线生产方式；⑥促进生产平衡率；⑦分析周转率最低的货品并予以改善，消除流程的瓶颈障碍。物料周转率计算公式：物料周轉率=當期材料使用金額(期初庫存金額+期末庫存金額)/2成品周轉率=年度銷售金額年度內成品庫存金額周轉天數=365天物料/成品周轉率七：物料仓储的盘点管理：

定期盘点。

循环式盘点。

临时盘点。

利用盘点提高物料管理水平。

盘点差异处置。盘点的功能1．确定物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致，纠正帐物不符现象；；2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3．检查物料的堆放及维护情况；4．发现物料有无超储积压，损坏变质；5．及时对不合格品及呆料的处理；6．检查安全设施及消防安全情况。物料盘点的目的一、目的

1、查明各项物品、材料、固定资产的可用程度，以达到有效利用资产的目的。

2、核对现在存货、固定资产等与账上记载数量是否一致，以准确把握公司资产。

3、为下期销售计划与生产计划提供依据。

4、为拟定最低存量与最高存量及最佳存量提供依据。

5、不良品、呆滞品的发现和处理。

6、确定各项资产的真实价值，以利成本计算。盘点方式分类1、循环盘点：抽取一定比例的库存物料盘点。目的：是查核帐面的数量与实物是否一致，以及呆料增减情况。频次：通常一个月一次。2、年中盘点：盘存对象除了物料仓库的物料外，包含生产现场的物料、半成品、成品等。目的：除查核料帐外，还可对成本的核算加予矫正。频次：一般半年一次。3、年度盘点：是公司资产的全面盘点，包含生产器具、设备、现金、有价证券等。目的：主要为公司资产的盘存。频次：一般是一年度一次。盘点作业方法

1、定期盘点制：定期盘点制是选择一固定时期，将所有物料全面加以盘点。①定期盘点必须关闭工厂仓库作全面性物料的清点，因此对物料、在制品的核对十分方便和准确，可减少盘点中不少错误。②缺点：是工厂停产造成损失，并且动员大批员工从事盘点工作。

2、连续盘点制：①是将物料逐区逐类连续盘点，或某类物料达到最低存量时，即机动加以盘点。②连续盘点制在盘点时不必关闭工厂与仓库，可减少停工的损失，但必须有专业盘点人员常年划分物料类别，利用其熟练的经验，连续盘点。

3、联合盘点制：采取多种方法联合盘点。盘点前准备工作

确定盘点程序与方法盘点基准日初盘、复盘人员之选取各项报表或表格应事先准备仓库之环境清理原料卡之确实结帐

（1）盘点前一周通知各供应商盘点日当天不要送货，通知客户当天不予提货。（2）所有账目应在盘点日前一天完成。（3）进货未入账之物品应置于进货待处理区，不列入盘点。（4）呆滞废料应事前予以分开。（5）生产线于盘点前一周内将所剩的物料全部整理后陆续退仓，已经出仓而未经使用的材料应办理退仓手续。（6）生产线停工后，应进行清线工作，即将停工后生产线上所有在制品完工，不允许生产线上留有在制品，然后进行整理整顿工作。（7）已完成的制成品就于盘点日前入仓。（8）生产线盘点的项目还包括：①暂时无法维修好的在制品。②各试验室的成品、半成品。

固定资产：（1）各固定资产应于盘点前一天由使用人员擦拭清洁，并将盘点票附挂其上。（2）账外资产或闲置设备均应在盘点票上注明。（3）已报废的固定资产应于一周内清理至指定区域。

盘点前的清理工作：供应商交来的尚未办完验收手续的物料，不属于本公司，所有权应为供应商所有，必须与公司的物料分开，避免混淆，盘点时不要盘入公司物料中。验收完成的物料应即时整理归仓，若一时来不及入仓，暂存于其他场所，记录在该场所的临时账上。仓库关闭之前，必须通知各用料部门预领关闭期所需的物料。清理打扫仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点。预先鉴定呆料、不良物料和废料，与一般物料划定界限，以便正式盘点时作最后的鉴定。将所有单据、文件、账卡整理就绪，未登账、销账的单据均应结清。仓库管理员应于正式盘点前找时间自行盘点，若发现问题应及时作必要处理，以利正式盘点工作的进行。盘点作业计划

基准日盘点对象地点日程表作业流程图报表或表格

初盘

复盘

财务稽核

盘点步骤

盘点实施：

1、材料盘点按AB