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文档简介
仓库现场管理中的物料卡到底要不要用?
作出的分析与建议给你5条建议
任何事物都是相对的,仓库物料卡有优点,自然也有其缺点。反对仓库现场使用物料卡的人,主要考虑到正是仓库物料卡的缺点,以及物料卡在仓库现场操作的难度和管理成本。
一、什么是仓库现场管理中的物料卡?
卡物相符原则是仓库最原始、最基础也是最重要的原则,一直为各种类型的仓库管理所采用和坚守。这其中,“卡”指的就是仓库现场的物料卡。仓库现场的物料卡,是指记录仓库现场物料品名、规格、出入库日期与数量等信息的卡片。物料卡在不同的仓库有不同的叫法,比如材料卡、物料标识卡、物料收发卡、物料管制卡、物料登记卡、库存卡、库位卡等等不一而足。近来,随着ERP、WMS等信息管理系统的兴起与完善,似乎物料卡所起的作用越来越小,并且,使用物料卡往往需要耗费更多的人工,于是,物料卡到底还要不要继续使用,让很多仓库管理者纠结。二、仓库物料卡的作用与好处。
仓库物料卡有它的优点和作用,赞成使用物料卡的正是看重其优点,着重于其作用。物料卡的主要优点和作用如下,我罗列几条如下,大家可以自行补充。1、仓库物料卡等于在仓库账实之间增加一道检验程序,它也是一个有效的检验工具,便于库存差异查询与复核,从而确保我们的账实相符。2、仓库物料卡一般挂在仓库现场,起到明确的标识作用,使仓库现场的物料一目了然,从而提升仓库的现场管理效率,也提升仓库整体管理水平。另外,仓库现场有物料卡,对仓库新人有较大帮助(物料卡的标识作用,易于认识和熟悉物料)。3、仓库现场如果有物料卡,那么,在仓库现场可以清楚并快速的查到各种物料的数量,能够及时发现异常或差异,并快速查询与复核差异,以随时保持账实相符。同时,现场有物料卡,也非常便于仓库内外部的各级检查与监督工作;有利于仓库成绩的展现。
二、仓库物料卡的作用与好处。
4、便于各种盘点操作。这点就很直观,现场有物料卡,就能够更快速地找到或认识物料,更快速的盘核物料,也能够更快速地发现盘点异常。1234便于各种盘点操作利用现场并快速的查找查询起到明确的标识作用账实之间增加一道检验程序三、仓库物料卡的缺点与操作难度。
任何事物都是相对的,仓库物料卡有优点,自然也有其缺点。反对仓库现场使用物料卡的人,主要考虑到正是仓库物料卡的缺点,以及物料卡在仓库现场操作的难度和管理成本。这些,我也罗列出以下主要的几条,欢迎大家补充。1、物料卡放哪儿?这是一些仓库面临的第一个问题。按常规,物料卡最好是插挂在物料的上方或周边明显处,但是,有些仓库是平面的,除靠墙靠柱的外,物料卡根本没地方挂。所以,物料卡使用的第一个问题(放置),货架式仓库或许可以解决,非货架式仓库实施则较为困难。2、物料卡管理对物料存放位置的要求交高,要求物料实际存放位置相对固定。所以,如果仓库存在一物多放或多物混放的情况,物料卡较难操作。三、仓库物料卡的缺点与操作难度。3、物料卡是需要人工填写的,当物料出入库较为频繁或每次出入库品种繁多的情况下,填写物料卡需要耗费现场仓管大量的时间。并且,既然有现场物料卡,那么在仓库对账时就需要账与卡、卡与实物相核对,这等于多加了三道人工操作工序(物料卡填制、账卡核对、卡物核对),增加仓库的人力成本。4、手工填写物料卡容易出错,另外,因为增加了账卡核对、卡物核对的程序,等于增多两次犯错的机会。所以,物料卡操作为会增加仓库的管理成本。
四、仓库到底要不要用物料卡的5条建议。。
以上反映了物料卡的优点和弊端,但仓库管理使不使用物料卡,关键还得看仓库的实际情况(包括仓库状况、库存需求、物料特性、进出库情况、仓库人员素质水平等等),同时也要看使用或不使用物料卡能给仓库带来什么或不带来什么。试分列如下几种情况,建议使用或不使用物料卡(不考虑仓管工作量问题,如果时间不够,可以增多一名仓管):1、库存信息系统(如WMS)比较先进并运行良好,不使用物料卡。2、非货架式仓库,仓管人员水平较好,未采用账实分离的,不使用物料卡,在现场用标识牌简单标识,仓管人员自己登记系统账。3、非货架式仓库,仓管人员水平一般,采取账实分离的,不使用物料卡,现场用标识牌简单标识,专人登记系统账,仓管人员按固定格式登记Excel手工账(只记录一些简单的信息,如出入库数量)。四、仓库到底要不要用物料卡的5条建议。
4、非货架式仓库,仓管人员水平较好,采取账实分离的,使用物料卡,专人登记系统账,仓管不再做手工账。5、货架式仓库,登记系统账,使用物料卡,仓库不做手工账。第一条第二条第三条第四条第五条库存信息系统运营良好,不使用物料卡非货架,仓管水平好,未采用账实分离,不使用物料卡非货架,仓管水平一般,采用账实分离的,不使用物料卡非货架,仓管水平好,采用账实分离的,使用物料卡货架式仓库,登记系统账,使用物料卡最后,做个总结。账卡物相符原则是仓库最原始、最基础也是最重要的原则,这其中,“卡”指的就是仓库现场的物料卡。
现场目视管理板设计
目视管理板案例–办公室统计分析图照片区域划分明显的标头区分
指示灯颜色区分重点管理项统计管理目视管理板案例–设备部门
工作计划组织结构学习培训点检环节目视管理板案例–精益办公室
会议管理企业文化体现流程图目视管理板案例–精益办公室生产计划5S、提案、质量员工展示目视管理板案例–制造现场班组共同行动原则变化点动态管理悬挂方式的结合目视管理板案例–制造现场
品质专向管理板统计分析目视管理板案例–制造现场目视管理板案例–制造现场缺陷、发生源ListOPL十分钟教育改善活动清扫工具发明展示班组巡视点检文件夹现场Layout布局图和人员定置积极向上的小组名“向日葵小组”和口号
真正使用的过程流程图检查项目清单图片,检查表或图表标准程序角色和职责指标的统计分析问题暴露、改善、标准化等内容。。。。。目视管理板上的内容总结意义:
就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在.目的:
创建“透明的”的工作场所,使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否,使问题表面化。只有这样,我们的管理才可以得到落实、改善和提高。目视化管理板的作用和目的?定义现场人员借助于目视管理板,并利用形象直观,色彩适宜的各种视觉感知信息(表格、图形、数据、颜色)来组织、管理和改善现场生产活动,同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。特点视觉化——大家都看得见公开化——自主管理,控制普通化——员工、领导、同事相互交流作用迅速快捷地传递信息形象直观地暴露问题客观公正透明化,便于管理促进企业文化得形成和建立概要目视管理板体现的要素人员设备材料方法环境组织机构图;规章制度;电话礼仪;员工守则。操作说明书;点检标准;保养标准;测试标准。BOM构筑;部品明细;验收标准;QC工程图;出入库制度作业指导书;生产类标准;管理类标准;程序文件。5S标准;ISO14000标准;作业现场布置图等。班组目视管理板要素诠释PQCDSM生产信息质量信息成本信息供应信息安全信息士气管理现况类标准类计划类问题类改善类暴露问题改善管理
管理板内容7大原则要求抓住重点——重要的、精华的;平实简洁——简,易,准;注重内涵——内容往往是最重要的;明确职责——管理规则;容易遵守——容易被员工接受和使用;实施彻底——务实而不是形式化;不断完善——没有十全十美的,持续改善。工人辅助工人工程师维护人员管理人员。。。。谁来使用目视管理板目视管理板水平高低的评估原则知道是什么可以判断异常知道如何处理是否促进改善设计示例某某线组织结构人员技能统计设备故障推移图改善目标安全生产日历改善案例标准作业票时间别管理表客户不良推移图作业管理时间别产量管理品质日日推移图不良分析表异常处置流程成本管理改善前改善后设备异常分析设计示例设计示例改进前方法改进后方法Someoftherequiredinformationfordataentrywasomittedfromtheform.Anoverlaywascreatedsouserscouldchecktheirworkandmakesurethatentrieswereintherequiredfields.DEFECTLOGGINGFORMDEFECTLOGGINGFORMPARTNUMBER____________________________PARTNAME_______________________________W/O#_________________RAMAC#_________FORMTYPE:P/US/RR/TOTHERC/ATYPE:CAOCAU/ONUMBERMBU______________SHOP#____________AREA______PROCESSCODE____FUNCTIONCODE____DEFECTCODE____44113N1302-1SUPPORTR9530EMFA390021172715MISSINGENTRYNUMBEROFDEFECTSMONTHDEFECTTRENDMONTHPARTNUMBERPARTNAMEW/O#RAMAC#FORMTYPE:P/US/RR/TOTHERU/ONUMBERMBU______________SHOP#____________AREA______PROCESSCODE____FUNCTIONCODE____DEFECTCODE____4113N1302-1SUPPORTR9530EMFA390
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