仓库与配送绩效管理办法绩效管理体系建设与管理过程

仓库与配送中心

绩效管理

第一节

管理部门及其职能一、仓库与配送中心管理部门在企业物流系统中的位置二、仓库与配送中心管理部门的业务职能机构综合计划运输调运作业管理库房管理技术管理设备管理财务管理三、配送中心一般岗位设置按职责设置的岗位配送中心主管安全经理安检员配送中心管理员仓管人员搬运工按功能设置的岗位采购或进货管理组储存管理组加工管理组配货组运输组营业管理组或客户服务组账务管理组退货与坏货处理组第二节

仓库与配送中心绩效考核一、绩效考核的意义（一）对内加强管理、降低仓储成本对内加强管理、降低仓储成本有利于提高仓储管理水平有利于落实岗位责任制有利于仓库设施设备的现代化改造有利于提高仓储经济效益（二）进行市场开发、接受客户评价（1）有利于说服客户、扩大市场占有率。（2）有利于稳定客户关系。12二、仓储绩效考核指标的制定和管理（一）仓储绩效考核指标制定应遵循的原则科学性可行性协调性可比性稳定性（二）仓库绩效考核指标的管理1．实行指标的归口管理2．分解指标落实到人。3．开展指标分析，实施奖惩。

指标归口管理仓储企业（仓库或配送中心）调运部吞吐量、发运时间、作业量系数仓储部验收时间、保管质量、仓容利用率劳资部劳动生产率、人均利润率财务部应收帐款率综合部投诉预警、客户满意度设备管理部设备利用率、设备完好率三、仓库与配送中心绩效考核指标体系（一）生产能力评价指标1．吞吐量直拨量出库量入库量吞吐量2．库存量月末库存量月初库存量月平均库存2年平均库存量各月平均库存量之和12（二）进出货作业效率评价指标站台利用率进出货车次装卸货停留总时间泊位数*工作天数*每天工作时数站台高峰率高峰车数/站台泊位数3．人员负担和时间耗用每人每小时处理进货量进货量进货时间率每日进货时间进货人员数*每日进货时间*工作天数每日工作时间（三）储存作业绩效评价指标1．设施空间利用率2．库存周转率3．呆废货品率（四）订单处理作业绩效评价指标（五）拣货作业绩效评价指标1．人均作业能力2．批量拣货时间3．误拣率（六）配送作业绩效评价指标（七）服务质量评价指标1．服务水平2．满足程度3．交货水平4．交货期质量5．商品完好率（八）配送中心经营管理综合评价指标1．配送中心坪效2．配送中心生产率3．人员作业能力4．直间工比率5．固定资产周转率6．产出与投入平衡率3第三节

仓库与配送中心绩效管理过程一、绩效管理的基本工具（一）TOC理论1.找出2.挖尽3.迁就4.松绑5.回头（二）指标分析1.指标本身必须是正确的2.指标的可比性3.对指标应进行全面的分析，不能以偏概全4在分析差距，查找原因的过程中，将影响指标变动的因素分类，并在生产技术因素、生产组织因素和经营管理因素中找出主要因素。5.一定要正确运用每项指标的计算公式。1．对比分析法（1）计划完成情况的对比分析（2）纵向动态对比分析（3）横向类比分析（4）结构对比分析52．因素分析法因素分析法是用来分析影响指标变化的各个因素以及它们对指标各自的影响程度。63．平衡分析法指标计划实际差额(±)年初库存全年进库全年出库年末库存4．帕累托图法789（三）程序分析1．工序图法工序图法（processcharts）是一种通过一件产品或服务的形成过程来帮助理解工序的分析方法，用工序流程图标示出各步骤以及各步骤之间的关系。操作运输检验延误储存2．因果分析图法。因果分析图法（cause-and-effectdiagram）也叫石川图(Ishikawadiagram)或鱼刺图(fish-bonechart)，每根鱼刺代表一个可能的差错原因，一张鱼刺图可以反映企业或仓储部质量管理中的所有问题。yibangzi10（四）成本分析1．传统的成本分析2．以活动为基准的成本分析11二、绩效管理的突破点首先，通过结果观察仓库现有服务质量，要回答“目前做得怎样？”等问题；其次，通过诊断进一步观察服务低于（或高于）目标的原因；第三，通过产生的影响追溯服务质量的直接成本和间接成本。（一）服务质量12（二）仓库生产率提高生产率可以采用三种途径：重新设计程序更好地利用现有资源致力改进问题突出的工作环节（三）程序效率程序效率也是一种测定考核内部顾客服务的方法，在仓库绩效管理中运用广泛。只要有形产品或信息从一个人或部门传到另一个人或部门，接受者就是内部顾客。本章小结：像其他企业或部门的经理一样，仓库经理必须时刻寻找改进具体操作的方法。在对指标、程序、成本的分析过程中，仓库经理应该找到提升仓库的竞争能力的途径。要想使仓库能够不断获得最终顾客认同，服务质量、://iepgf生产率和程序效率必须适当。但是，程序会很难改变，仓库经理必须明确并消除可能减缓或阻碍改进仓库物流活动的任何障碍。思考题：1．你认为自用型仓库的绩效的评价体系应该如何构建？2．你认为营业型（公用型）仓库的绩效与哪些因素相关？

3．仓库经理怎样才能提高生产率水平？4．调查一家仓库并完成对其绩效状况的简单分析和评价。5．仓库采用以活动为基础成本计算法有哪些好处?6．仓库服务质量应如何提高?应采取哪些措施实现改进?仓库与物料管理

我们共同的课堂约定-请将手机调到静音或关机状态-请勿任意走动、交谈、接听电话-保持教室宁静并按照座位就坐-请准时到课，不要随便走出-感谢您的配合课程内容第一部分：物料管理的定义第二部分：物料与仓库管理人员的职责与态度第三部分：仓库与物料运作管理第四部分：呆废料的管理与预防；第五部分：库存管理（ABC分类法的应用）第六部分：如何做好仓库的盘点作业第七部分：物料管理与ISO9001标准要求一、物料管理的定义

支持整个物料流程循环

从生产原物料的购买和内部控制到过程中工作的规划与控制，直到完成产品之仓储出货和分销的整体管理功能。

二、物料与仓库管理人员的职责与态度

不断料、不呆料、不囤料减少浪费，减低成本

适时供料，以确保生产稳定适量备料，以减少资金积压

适质、适价购料，以降低生产成本核实发、收料，以维持料帐正确及正常使用妥为保管材料，确保材料安全二、物料与仓库管理人员的职责与态度

工作认真、细心、负责原则性强做事积极主动充分自信、办事果断

二、物料与仓库管理人员的职责与态度

三、仓库与物料运作管理

仓库是不是很重要？仓库生产供应销售物料及仓库人员须知

主生产计划（生产什么、何时生产）规格或物料清单（怎样生产）库存的有效性（库存什么）未到货的订单（订购什么）确定生产周期（获得各种配件所需时间）物料管理的目标

正确计划用料

适当存量管理

发挥盘点功效

保证产品品质合理处理呆废料仓库管理之目标

妥为保管储存

追求合理成本

配合生产达成经营目标

追求仓储效率

仓库管理的作业内容入库：进料检验后，验收；分配仓库位置保管：库存条件、划分区域、维持质量出库：先进先出、储量限度料帐一致仓库布置仓位规划仓储布置考虑因素：

七个易（验收、进仓、储存、工作、发料、搬运、盘点）空间之调配物料的分类与编号目的

（电脑化、效率、保密）

物料分类原则（重要性、经常性、功能性）物料功能之区分主要材料

是产品组成的主要部分，如原料、零件、组合件、包装材料等。辅助材料

通常为附属产品或加工过程中所需要的消耗性材料。物料准备方法区分常备料指大量或经常性使用的物料，为了控制成本或配合生产之需使用的存量管制方法，有计划的购买。非常备料量少或非经常性使用的物料，以生产计划的需求来购买，也就是订单订购的方法。收料作业程序

请购单收料单据待收料点收检查整理付款退货扣款特采公正索赔材料检验报告核对材料会计取样送样合格不合格样品领料作业程序依生产排程填写领料单物料通知核对物料领回材料开始领料单领料单发料材料库存领料单领料单领料单领料单生产排程库存月报表库存月报表库存月报表生产控制

生产

仓储物料控制

财务成品入库作业程序成品入库单

生产完成品生产完成品通过QC加贴QC卡生产控制表核对数量QC卡包装/入库成品入库单成品库存卡生产月报成品入库单成品入库单成品入库单成品入库单生产

质量管理

仓储PMC

财务材料退库作业程序

退料核对检验退料缴库单退料缴库单退料缴库单退料缴库单退料缴库单收料材料库存卡退料缴库单

生产

品质

仓储物料控制

财务仓库5S与目视管理第1个S整理

第2个S整顿第3个S清扫第5个S素养第4个S清洁

使员工养成好习惯时刻保持美观、干净将不要用的东西清扫干净

将要用的东西定出位置置放（要用的）（不要用的）区分“要用”与“不要用”的东西仓库5S与目视管理用实物来表示以灯号的方式来显示颜色记号、标记、挂图看板管理图画、漫画、照片物料的储存和防护物料储存的六条原则面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。物料储存的六条原则同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应——便于搬运和安全作业；五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制。物料的储存和防护

物料变质与防护氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。物料的储存和防护危险化学品管理

什么是危险化学品？所谓化学品是指各种元素（也称化学元素）、由元素组成的化合物和混合物，无论是天然的还是人造的，都属于化学品。

危险化学品：是指易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀性、会对人、设施、环境造成损害的化学品。①储存地选址；②专柜专人管理；③警告标志；④明确标识；⑤分区分类储存；⑥堆放高度要求；⑦应急措施等。危险品储存的七注意①MSDS；②温度；③闪点；④处理；⑤泄漏。危险化学品管理要点危险化学品标签资料

危险化学品的名称

危险标记涉及的危险情况及需采取的安全措施四、呆废料的管理与预防呆料与废料之区别呆料

未经使用的材料，而失去其价值者

废料

经发挥过效能后，所剩存之材料呆料与废料之害

积压资金

增加成本

损失呆料是怎样形的？

账务不准规格设计变更保管欠周定单变更剩余超量购买安全库存量不合理呆料的预防

加强部门联系标准化变更前，先检讨存量避免机械性采购

与其他厂换料；退还供应商；再加工其他材料；报废等。呆料的处理废料是怎样形的？

拆解剪裁剩余零头呆废料管理的九个问题？

是否统计贵司有多少呆废料？

多久统计一次？占总库存量的多少？

会造成多少损失？同行业的呆料率是多少？

哪一类呆废料最多？有无分析产生的原因？该如何处理呆废料？有无具体的管理防治对策？呆废料管理的九个问题？（ABC分类法的应用）五、库存管理

在确保仓储安全的前提下，使库存费用、订货费用、缺货损失的总和降至最低。库存管理的目标

仓库储存的物品中，有重的有轻的，有体积大的有体积小的，有金额大的有金额小的，有批量多的有批量少的。尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。ABC分类法的产生任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等——少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。ABC分类法与巴雷特曲线ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：

①特别重要的库存（A类）；②一般重要的库存（B类）；③不重要的库存（C类）。然后针对不同等级分别进行管理和控制。ABC分类法的概念①A类：品种少、占用资金多、采购较难；②B类：品种较多、占用资金一般；③C类：品种多、占用资金少、采购容易。ABC三种类型的特点

A类：实行重点管理①采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘点，减少不必要的库存；②重点保管和养护A类在库物品，防止变质；ABC三类物品的管理方法③详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期；④在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库存周转率。ABC三类物品的管理方法ABC三类物品的管理方法B类：采用一般管理采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。ABC三类物品的管理方法C类：采用简单管理方式①可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大；②减少这类物品的库存管理人员和设施；③库存检查、盘点时间可长些。A类物品B类物品C类物品控制程度严控精管一般控制简单控制库存量计算详细计算一般计算简单或不计进出库记录详细记录一般记录简单记录检查频率密集一般很低安全库存量低较大大量三类物品管控方法比较六、如何做