仓库管理流程讲解PPT入库、出库、盘点工作流程与规定

仓库管理流程仓库必须有规范的制度与合理的流程，以方便仓库人员做为作业依据。

这里讲解入库、出库、盘点的操作程序，用于规范仓库日常管理工作。

仓库人员结构示意图仓管主管实物副主管物流副主管1、仓管主管对整体仓库事务进行统一管理，领导、监督、执行管理仓库一切事务。2、实物副主管协助主管工作，同时对仓库实质货物及仓库货物数量管理。3、物流副主管协助主管工作，同时具体协调安排配送组和装卸配小组的实质工作。4、仓管员配合实物副主管工作，负责仓库实物的收、管、发，仓库现场管理、账目记录。5、配送组长配合副主管工作，同时具体安排协调小组派送日常工作及考核。6、装卸配组长配合副主管工作，同时具体安排各区域组员日常工作及监督。7、司机、跟车、装卸配组员就组长安排工作按流程要求进行实际操作。配送组长装卸配组长跟车搬运工司机仓管仓库实物管理要求1、货物堆放整齐，保管现场符合6S要求2、堆与堆之间保留合适距离，确保拉车或取货方便3、注意压缝，防止坍塌4、出入库必须有单可依，做好账止记录。5、出入库货物必须对单清点无误。6、货物先进先出，防止过期、变质。仓库货物入货流程1、货物运输到仓库2、仓管按到货清单上数量、规格清点。3、仓库检验员按照检验标准对货物进行抽检。4、对质量问题货物报相关人员进行审核确定退货还是入库。5、仓库人员就点清数量，质量检验合格产品入库。6、仓管按实际收到货物规格数量给予签字确认。货物到库仓管对单点货仓库验货装卸配入库按实收数量签单严格遵守检验标准质量问题处理

仓库货物出库流程1、客服按客户要求开单。2、交相关人员审核签字。3、交仓库主管分配配货。4、仓管对所配货物按单点货。5、点清货物交配送组装车。6、以上环节严格审核品名、规格、数量，以确保准确无误。客服开单相关人员审单仓库主管分单配货仓管按单点货交配送组装车仓库管理要求1、与仓库无关人员原则上不得入内，需要进入仓库必须有仓库人员陪同或经仓库人员同意；对不得入内的人员仓库人员应婉言谢绝。2、管理人员因工作需要进入仓库，仓库人员应当配合。管理人员进入仓库检查、巡查，仓库人员应积极配合，无权阻止。3、仓库进出货一律开单，特殊情况须手工记录，并有当事人签字，事后及时补单。取样人员必须先列出清单，成盒或成件、成袋的必须开出货单，单个样品有仓管人员安排仓库人员代取或同意才下自取。4、取样人员或对箱内货物不清楚需要开箱查看的一律按要求从包装口打开，取出或查看后做好封箱，保证外观完好，对损坏包装的一律严惩。5、仓库货物摆放严格遵守按序、按类进行摆放，特殊情况适当调节。6、不得在仓库内睡觉、玩手机或隐藏某个角落休息。7、保持仓库内卫生，每日下班前对仓库内杂物进行清理。8、严防仓库消防、防盗等安全，按期检查，发现隐患，及时上报处理。仓库盘点流程列印差异表检查差异大的商品有误无误库存差异修改盘点录入数据主管签核调整库存盘点结束确认盘点数据重盘，正确填写盘点表数量，交表数据录入手工核对初盘、复盘、抽盘数量确认盘点准备就绪初盘，填写初盘数量，交表发放盘点表复盘，复核盘点数量，交表无误有误抽盘，抽查盘点数量，交表

盘点工作的实施过程盘点前准备A4夹板、笔、透明胶、盘点表、标记卡等。注意截止时间，所有单据与出入库记录登记完毕，账目检查清楚。已打出的出库单还未来得及出货的，按照单上把货物放在出货区。明确区域的划分，所负区域一定要全部归类整理，以防漏盘、重盘。

初盘盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量，原包装看标签、散装货物查数量盘点采用两人一组，盘点员和记录员要相互配合，还要进行复核盘点过程中注意保管好“盘点表”，记录要清晰，明确盘点过程中用标记卡注明，标记卡应注明货物、数量、日期等。以方便复盘。每盘点一个货物需贴一个标记卡，表示已盘点。盘点完某一区域时需检查一遍，是否有未贴标记卡的。全部盘点完后需在盘点表上签字

复盘复盘时需要重点找查原因，货物是否有漏盘、重盘，货物是否有混杂，散装和整装是否混杂。一件一件仔细核对标签，数量与标记卡是否对应等。复盘不能与初盘同一个人，有差异要与初盘人当面核对。核对完后将正确的数量填写在盘点表上

查核要清楚货物是否还有其他名字，把不同名字归类成同一货物。还要注意货物的名字几种写法（有英文、有中文、或其他叫法）在查核时发现有差异需找出差异缘因，问题很大的，不要光凭经验和主观判断，需要找初盘人或复盘人确定，寻找缘因并上报主管。查核人员也可以记录下错误次数和错误缘因以考核盘点人员。以资奖励核查完在盘点表上和差异表上签字并交给总经理，差异表的货物需经主管审核，签字后方能按实盘数录入，未同意的须继续寻找缘因或追究责任。完成后由总经理按排盘点数据录入。

录入仓库盘点录入员录入数据以“盘点表“的“最终正确数据”为准录入工作应仔细认真保证无丝毫错误，录入过程发现问题应及时找相应人员解决。录入完成以后需要反复检查

仓库管理流程新疆克拉玛依

2015-01-16流程：

现代物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存库等多种功能。在物资保管过程中，我们发现，物资保管与生产、销售、工程、采购、财务工作息息相关。作为仓管人员要明确几个问题：1、每天进了多少物料？2、每天生产用了多少(物料)？3、每天剩余多少库存？4、每天发出去多少货物？5、每笔订单都用了哪些（物料）？6、仓库出入库记录？以下仓库管理流程图：流程图：合格供应商仓库管理员送货单入库单入库单送货单

客户QC签字QC签字入账产品标识分类贮存定期盘查物资发放领料单生产加工成品

仓库管理流程之成品入库

1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。2、合格供货商送货到达后，供货商提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》为准，通知品质部派人现场检验，检验合格后在送货单上签字后方可入库。注：验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过采购部同意和取得采购部相关人员的书面通知后才能超量收货。

仓库管理流程之成品入库

3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，一联自留，一联交对方。4、产品入库后妥善保管，按对应库位分别摆放，做到电脑、账、物、卡一致。5、返修品回仓库时，以对应的《退货返修单》为依据收货，仓管员核实货单无误后入库，生产部门返修时要开领料单领出，修好后要开入库单重新入库。仓库收货时要检查标识，如标识不清或内容不全可拒收，无理取闹者可开奖惩单。（标识内容：a客户b名称c生产批号d图号e本工序f下工序g责任人签名h数量iQC签名）仓库管理流程之成品出库

1、仓库主管根据生产计划或销售部传来的《销售订单》备货，包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。2、送货人在货物清点无误后，参与装车，在装车过程中发现有不良品或装卸中刮伤碰伤要及时上报仓库主管，必保产品出厂前是合格品。3、货送到客户处，客户验货过程中发现不良送货人及时上报，由仓库主管负责记录。仓库管理流程之成品出库

4、货送到验收无误后，三联送货单由对方仓管员签收，红联给客户，另两联带回仓库。5、送货人回厂后把对方已签字之送货单交仓库主管，由仓库主管负责整理归档。6、无论客户仓库以何种理由拒收需要拉回的，首先电话通知仓库主管，等仓库主管上报后，经公司与客户沟通后，再做决定。仓库管理流程之商品入库出库1、产品入库前准备2、产品入库安排3、产品出库安排4、产品出库5、仓库记帐6、有出入库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效1、产品入库前准备采购部以邮件方式通知仓库，仓库要了解并掌握厂家到货时间等有关信息，提前安排好收货人员及物品摆放的地方。来料后及时通知品质部派人现场检验，检验合格后方可入库。

2、商品入库安排仓管员凭送货清单核对商品点数入库。凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以抽样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置把商品逐一摆放。仓管员入库后及时更新台账，做到账、物、卡、电脑记录一致。3、产品出库安排计划部或销售部以书面（邮件也可以）联系仓库主管，接收有关商品出库信息，安排人员出库，做好商品出库准备工作。4、产品出库仓管员根据送货单等有关单据，逐一核对产品数量等待装车，并协助安排搬运工人按照送货单，分开摆放产品。送货单上所列产品核实清楚后装车，装车时与送货人员在现场清点，核对