仓库管理实务培训课件仓储部门工作流程与作业规范标准

有效的仓库管理:不管是职场新人还是职场老手都会面临这样那样的问题，大家都希望每天可以高效准确的完成工作，但是生活其他方面因素的影响也有可能会影响我们的工作状态，导致失误。这就需要我们有良好的规划和习惯来做保证仓库管理实务操作培训课件

一、提升仓库人员管理水平

1二、提高仓库人员工作效率2三、完善工作流程、规范工作标准3培训目的：

培训纲要：1第二部分仓库管理实务2三、第三部分实际工作中的仓库管理3第一部分仓库管理概论第一部分：仓库管理概论仓管管理业务仓库管理的功能仓库管理1、什么是管理?就是指计划、组织、实施、控制的过程2、什么叫仓库？所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、包材、辅材等）的场所。3、什么是仓库管理？指对于物料储存于仓库的管理。①物料的分类、整理、保管。②物料的进出仓库管理。③物料实物、财务、标识一致，为相关部门提供真实信息数据。④供应生产、保障销售、服务企业。仓库管理的目的：1、良好地控制库存的保持水平使库存既不会发生超线，也不会发生待货。2、库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。安全库存：可分上下线，上线为最高库存，下线为最低库存

仓管的作用1、管理仓库日常工作，保证物流的顺畅2、提供准确、及时的货物准备3、待处理产品处理4、正常产品的周转5、其它生产服务改善物流工作的建议6、提供采购计划的参考数据

第二部分仓库管理实务7、仓库盘点管理1、仓库规划2、仓库区域规划注意事项3、物料堆放要考虑原则4、仓库储存注意事项5、货物搬运注意事项6、待处理库库存管理

一、仓库规划①便于验收。②进仓方便。③储存方便。④便于发货。⑤便于盘点。⑥便于搬运。1、仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。2、仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。3、仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和应急设施等。二、仓库区域规划注意事项①多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。②通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。③不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。④物料在仓储应考虑先进先出的原则。⑤物料堆放应考虑存储数量读取便利。⑥物料堆放应便于识别与检查，如合格品、不合品、呆料、废料的分开处理。三、物料堆放要考虑原则

①防水、防火、防压。（物料安全）②定点、定位、定量。（物料现场管理）③先进先出，推陈储新。（基本原则）四、仓库储存原则①危险物品应专库存放。②保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。③防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。④货物防压措施要做好，货架负荷不可超过。⑤保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。⑥物料放置要整齐、平稳，依分区及按仓位摆放。⑦保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护仓库储存应注意事项：发展：源于日本、发展与美国、完善与中国强调：地、物明朗化、人规范化5S是一种行动，兼活动来改变人的思维方式和行动品种从而改变公司的管理水准5S管理对象：人：对现场员工的行为准则管理规范化事：对员工工作方法、作业流程管理程序化物：对现场所有物品的管理规格化什么是5S5s-素养4s-清洁1s-整理3s-清扫2s-整顿5s-习惯4s-干净1s-分拣3s-清扫2s-布置5S的主要内容：

1、货：轻拿轻放2、人：注意安全五、货物搬运注意事项六、待处理库库存管理1、待处理库库存原因：货物包装挤压、客户退货、市场预测欠佳，造成销售计划不准确、库存管理不良，存量控制不当、帐实不符、顾客订货不确定，订单频繁变更、因仓储设备不理想或人为疏忽2、待处理库存处理目的：物尽其用、减少资金积压、节省人力及费用、节约仓储空间。

七、仓储盘点管理1、仓库盘点的概念2、仓储货物盘点的作用3、仓储货物盘点步骤1、仓库盘点的概念：指在规定的时间内，仓管对其所保管的货物及其账目进行查验，也就是说，对其所保管的货物进行实物清点，并核对货、账的作业。可分为封闭式和半封闭式两种2、仓储货物盘点的作用：督促作用、检查作用、确认作用、订货依据衡量效率3、仓储货物盘点步骤：①准备工作（盘点报表）②盘点日期的决定③盘点人员的培训④清理仓库⑤盘点方法的确定⑥差异原因的追查⑦盈亏的处理。⑧运用统计技术分析与检讨。

职能培训分工明细、责任到人定期核对库存照单备货‘发货

定置定量摆放标识清楚

实地盘点

盘点管理5S管理人员管理入库验收准确率100%

入库管理库存管理出库管理账实相符的相关措施1、物流管理的窗口仓管的意义2、客户服务满意度的提升3、产品质量的先期保障4、反映供应商服务质量的水平第三部分：实际工作中的仓库管理：

完善工作流程、规范工作标准1、实物仓管工作流程2、账目仓管工作流程3、财务外勤工作流程4、物流部工作流程入库流程出库流程入库流程出库流程往来帐核对流程客户备案流程开具税票流程提货流程发货流程5、公共流程退调货流程赠品申请流程借货流程换货流程1、实物仓管工作流程到货验收流程备货流程领单子（账目仓管处）单子登记照单备货单子复核备货复核装箱物流单填写复核物流单分单流程市内（分给应收帐会计2联单<红、蓝>、仓库留1联单<白>）周边（分给应收帐会计1联<蓝>、财务出纳1联<红>、仓库留1联<白>）市内周边领单子（业务员）照单备货、发货（实物仓管）到货验收流程：到货实物仓管验收查找随货通行和批件报告批号、生产厂家复核抄写实货的批号、生产日期、效期、数量之到货本复核账务仓管进行入库传给特别注意：1、随货通行和批件批号不一致 2、实货和随货通行不一致如果出现以上两种情况有实物仓管立即和采购沟通结果。123456

备货流程：账务仓储处领取出库单周边备货登记照单备货复核备货周边装箱填写物流单复核物流单 备货登记：1、一定要依据备货登记本明细2、认真仔细看清 楚单子的附加说明照单发货：必须依据核实出库单中的批号、规格、数量登记小号的品种在批号下面写上小号。备货时发现问题及时和相关的责任人沟通解决，如不能及时解决要做好记录，以免忘记。单子复核：信成出库单、公司出库单所有内容一模一样视为合格出库单，（客户名称、品名、批号、生产日期、效期、数量、价格）装箱标准：1、水剂、酊剂不能倒置并且要放置于箱底2、扁盒子的产品不能平放3、货与货之间摆放不能有空隙4、封箱前把所有货物摆平并检查客户出库单是否放置5、箱体最上放填写发货地址及单据号填写物流单：依据物流单要求填写，尤为重要的是客户的姓名，电话，地址，要一一核实物流代收和款到发货的一项填写，一定要细致的看清楚单子的附加说明1234678注意单子复核52、账目仓管工作流程入库流程出库流程3、财务外勤工作流程入库流程出库流程开具税票往来帐4、公共流程退调货流程1赠品申请流程2借货流程3换货流程4退调（换）货流程填写退（调）货申请单部门经理签字业务实物仓管照单验货并填写验收结果仓储部部长签字12345账目仓管打退单退货申请单填写要求：必须认真填写退货申请单的每一项，字迹工整，如有涂改须有当事人签字传递退单之财务应收帐会计货物放到退货等待处理货柜6

退调（换）货处理流程退单应收帐会计总经理助理业务部门经理（退货处理意见）12346传递传递仓储物流部部长（分单、退货处理跟踪）5应收帐会计1联（过账）实物仓管1联（货物归位）仓库留一联（跟踪处理结果及留凭证）赠品申请流程填写赠品申请单部门经理签字账目仓管打出库单实物仓管备货赠品申请单填写内容：日期、申请人、赠送原因、品种、数量、审批人申请人1234借货流程填写借货申请单仓储物流部部长签字账目仓管做同价调拨之07库实物仓管备货及分单申请人1联给借货审批人1联给借货人12345借货申请单填写内容：日期、申请人、借货原因、品种、数量、审批人还货流程借货申请人拿同价调拨单还实货出单冲借货货交实物仓管验收入库并在同价调拨单签字还货人持同价调拨单到账目仓管处做账上调整同价调拨单有账目仓管交与借货申请审批人处321

物流部工作流程及工作标准：送货流程发货流程提货流程加油标准

仓库管理实效技能

培训教程提纲一、仓库管理的概念二、仓库的构架与职能三、货仓的规划四、物料的堆放方法五、料位的设定六、标识七、物料的收发运作八、物料的储存与管理九、仓库的盘点管理十、现场“6S”管理

1、仓库管理的含义产品在生产成商品的过程中，因各种原因而造成的一个暂时存放地；仓储物品收发、结存等活动；目的：保证企业的物品在生产过程中完好无损，确保经济生产的正常运作；记录、登记并做好帐、规划等综合管理。一、仓库管理的概念

2、仓储管理的作用为财务部门提供核算成本的信息来源；为生产部门提高生产效益起辅助作用一、仓库管理的概念

3、仓库应具备的功能材料、半成品、成品进仓库的管理；材料、半成品、成品分类、整理、保管；供应生产所需的材料、产品并做好服务；材料账目记录，并使帐物卡相符。一、仓库管理的概念

1、仓库规范的原则符合生产工艺的要求；达到进出便利的原则。二、仓库的构架与职能

2、仓管员的工作职责（收、发、管）（1）按订单点、收货，并检查；（2）经QC检验合格后进入合格规划，并存放好；（3）按存放场所整理、整顿，符合“6S”要求，（4）并预防产品质量发生异变；（5）按领料单或备料单发放货物；（6）做好料帐出入库记录与定期盘存；二、仓库的构架与职能

3、仓管员的管理职责（1）负责仓库的日常管理事务；（2）按规定收发料；（3）做好每日的帐务记录；（4）策划与规范仓库库区，使能合理摆放；（5）仓库的安全与保管工作；（6）盘点工作的具体安排与监督；（7）填写仓库的相关报表；（8）检查与督导下属员工的工作安排与培训。二、仓库的构架与职能

1、仓库区域规划应注意事项（1）库区要与生产场所靠近，并保持通道顺畅；（2）每一仓库要有相应的进仓门与出仓门，并做好明确标识；（3）靠近办公场所并标明；（4）测定仓库储货的安全量，理想最低量或定额存量并有相应

标识；（5）按储存的容器规格，楼面载重承受力和叠放高度限制，将

仓库区域划分若干库区，并标明库区位置；（6）留有必要的废次品堆放区、待检区、发货区（备料区）；（7）库区设置的安全性能；（8）标明仓库平面图。三、货仓的规划

2、物料的堆放原则（1）多利用库区的空间，在保障不损坏产品的情况下尽量堆高，但应注意安全；（2）使用机械装卸，提高效率，尽量多利用空间；（3）通路原则（保持通道畅通、便利）；（4）根据物料的性质、规格采用不同的堆放方式；（5）保持先进先出的原则；（6）便于清查数量和进出；（7）便于识别、有规律、有标识。三、货仓的规划五五堆放法：根据物料的特性五五成行，五五成方，五五成堆，适应于成品的堆放；六号堆放法：根据库号、仓位号、货架号、存号、订单号、物料的编号堆放；托盘化管理法：不常用，特殊企业才用此方法，例如：板材厂、瓷砖等；分类管理法：根据物料性质不同进行分类，每类物料划分各自的存放区域。四、物料的堆放方法1.基准存量，小东西上架，大东西分区、分堆；2.根据收发的频率做到收发堆放的先后；3.用明确的数字或编码进行编制。五、料位的设定1.根据月份用颜色来区分；2.堆叠层要注意每层的数量（标明每层数）；3.储存说明：合格（绿色）、待处理（黄

色）、退货（红色）；六、标识A、物料的验收（四个方面）：

品名、规格

数量

品质

凭据七、物料的收发运作B、物料的验收步骤（8个）1.确认供应商；2.确定交货日期与验收完的日期；3.确定物料的名称与品质；4.确定数量；5.通知验收结果；

6.退回不良品；7.办理入库；8.入账记录。七、物料的收发运作C、发料的定义仓储单位根据生产计划将仓库储存的物料直

接向生产制造部门现场发放的现象。七、物料的收发运作D、领料的定义由生产制造部门的现场人员在生产之前填写

领料凭证向仓库领取物料的现象。七、物料的收发运作E、发料的优点1.仓库部门能够积极主动、直接掌握材料；2.便于管理和收发；3.加强对生产部门的损耗控制，降低成本；4.利用成本会计记帐，做好成本账目；5.有利于生产部门的计划安排。七、物料的收发运作A、半成品的入仓与控制要查对数量，并须入库人员签名后确定堆放地点，并留有存根。八、物料的储存与管理A、半成品的入仓与控制要查对数量，并须入库人员签名后确定堆放地点，并留有存根。八、物料的储存与管理B、储存的原则1.防火、防水、防压、防盗；

2.定点、定位、定量；

3.先进先出；八、物料的储存与管理C、储存应注意的事项1.危险物品要隔离存放；2.避免使用潮湿的地方作仓

库，要尽量使用垫板；3.防火、防盗、防水等保护

措施应考虑周到；4.要保持适当的温湿度及通

风条件；5.要做好货物的防压措施，

地面负荷不可超重；6.要保证消防通道的畅通；八、物料的储存与管理7.物料的放置要整齐、平稳；8.要有良好的照明设施；9.依分区及编号顺序排放；10.要做好物料的标识牌，并正

面朝外；11.按照“6S”标准维护。D、良好的仓储管理应注意的几点1.维护品质；2.安全性，物料的保管应以安全第一；3.空间的有效利用；4.节省人力；5.降低成本。八、物料的储存与管理E、无人仓库之仓储应具备的三个条件1.仓储管理制度应建立的十分完善，仓库

不设仓管，但一切仓储事务照常有条理

的进行；2.收料、领料、退料、发料、搬运等物料管理有关人员必须奉行仓储管理制度；3.进出仓库的人员必须公正、廉洁，若有偷

盗行为发生，则无人仓库无法生存。八、物料的储存与管理A、盘点的功能：1.可以纠正帐物卡不一致的现象；2.改进对物料的管理方法；3.计算出损失；4.对遗漏的订货可以迅速采取补订的措施。九、仓库的盘点管理B、盘点的方法1.定期盘点制：①.盘点单盘点法：是以物料盘点总剂量盘点结果的盘点方法。②.盘点签盘点法：是以盘点中采用特别设计的盘点标签，盘点后要贴在实物上，经复核后撕下。③.料架签盘点法：是指用原有的料架签作为盘点的方法。九、仓库的盘点管理B、盘点的方法2.连续盘点制：是指不定期的对帐物卡实行核对。①.分区轮盘法：是由盘点人员把仓库分区依序清点物料，并且进一步堆放，期后周而复始。②.分批、分堆盘点法；③.最低库存量盘点法。九、仓库的盘点管理C、

物料盘点的步骤：1.准备工作；

2.盘点日期的确定；3.盘点人员的培训；

4.盘点方法的确定；5.清理货仓；

6.差异原因的追查；7.盈亏的处理；

8.运用统计技术分析与检讨。九、仓库的盘点管理A、

“6S”含义是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因这6个词的英文第一个字母是以“S”开头，故称之为“6S”。十、“6S”管理B、

“6S”的具体实施1.整理：区分有用的和没用的；2.整顿：清理没用的，并将有用的物品分区摆

放好，做好相应的标识；3.清扫：将工作场所打扫干净，防止污染源；4.清洁：保持整理、整顿、清扫的结果；5.素养：人人养成遵守“6S”的习惯，时时刻

刻记住“6S”的规范，建立良好的企业文化，

使“6S”活动注重于实质，而不流于形式；6.安全：保持“安全第一”的思想原则。十、“6S”管理5S现场管理实务C、

“6S”的实施方法1.检查表

2.红牌（末位处分制）

3.目视管理（标识、区域线、材料卡、告

示板、警示牌）十、“6S”管理D、

“6S”的作用1.减少浪费

2.品质保证3.改善情绪

4.安全保证5.提高生产效率十、“6S”管理数字游戏您能很快的找到您要找的数字吗？请找出15、16两位数字23337303111936213522322613183728396402524124941617831284338119342941444472748152162045109546425054515253

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