仓储作业管理基础教程仓库作业与现场管理工作规范培训

仓储作业管理第一节仓储作业管理概述一、仓储基本作业二、仓储辅助作业第二节仓库现场5S管理一、5S的概念二、推行5S的作用三、5S推行的步骤四、5S的具体实施第三节仓储装卸搬运技术一仓储装卸搬运作业概述二、装卸搬运作业方式的合理选择三、合理安排装卸过程第四节模拟测试题一.单项选择题二.多项选择题三.判断题

第一节仓储作业管理概述一、仓储基本作业

1.入库作业（1）收货点验

1）单货核对

2）数量点收

3）质量检验（2）分类搬运（3）凭证签发（4）货位选择一、仓储基本作业

2.储存保管作业

（1）保管作业的原则。

为提高商品在保管作业中的效率，一般应遵循以下原则。

1）靠近仓库出口原则

2）以周转率为基础原则

3）产品相关性原则

4）产品同一性原则

5）产品互补性原则

6）先进先出原则

7）利用空间的原则

8）质量和体积特性原则

9）目视化个可追溯性原则一、仓储基本作业（2）分区分类、专仓专储的储存保管作业。

分区分类是根据物品的不同性质、保管要求、消防方法和设备条件等，把仓库划分为几个储货区，进行分类储存保管方法。

1）根据物品性能考虑储存条件

2）根据设备情况考虑储存条件

3）对货位进行概算①同一种类的物品，性质相似或供应关联的物品，应尽量按排在一起储存，不要分开存放。②性质不同，互有影响或互相抵触的物品，要求的温湿度不同的物品，灭火方式不同的物品绝对不能安排在一块储放。一、仓储基本作业

3.出库作业

（1）核对

1）核对。核对是指逐项核对出库单证所列品种、数量等项有无错开、漏开和涂改痕迹，包括发货仓库是否相符。

2）掌握有效期

（2）发货程序1）销卡3）核对4）点数5）批注地区代号6）签单

（3）理货。实行送货制的出库货物，需要增加一道理货环节，即将货物按地区代号搬运到备货区号，再进行核对、刷唛、复核和待运装车等工作，这些工作总称为仓库的理货作业。

1）核对2）刷唛3）复核

（4）待运装车。理货员在车辆到库装载待运货物时，要做到：人不离场、现场指导。

5）放行。提货制货物出库，守护员（门卫）必须凭复核员签章后的出门证才予以放行。

（6）登帐。仓库发货业务中，先登帐后发货，还是先发货后登帐，两种做法都有，要从仓储业务的实际情况出发，合理选取。

二、仓储辅助作业

1.分拣配货作业

现代仓储的分拣配货作业是物流配送活动的一部分，常见的分拣配货方式有分货式、分拣式以及自动分拣式配货等。

（1）分货式配货作业

（2）分拣式配货作业。（3）自动分拣式配货作业。

二、仓储辅助作业

2.包装作业

（1）包装作业的概念。包装作业是将商品放入包装容器，按统一规定的标准进行合理包扎的操作过程。

（2）包装作业内容

1）拼装。拼装是指把不同品种、规格、牌号的商品拼凑合装在一个包装物内

2）分装。分装是指由于业务需要，将整件包装中的商品进行折整为零，按一规格、数量分为若干小包。

3）加固、换装。加固、换装通常一称为二次包装，是指物流过程某环节发现不能在保障运输个储运的已破损的商品包装时，应及时进行加固处理或改换新包装的包装作业。二、仓储辅助作业

（3）现代企业包装方法

1）一般包装方法。一般包装方法包括内包装和外包装方法。

2）防振包装方法。防振包装又称缓冲包装，在各种包装方法中占有重要地位。

3）防锈包装方法。防锈包装是一种防止被包装的金属制品锈蚀的方法。

4）防霉包装方法。防霉包装方法是为防止商品霉变采取的包装方法。

5）防潮包装方法。防潮包装方法是指为防止商品因受潮引起变化而采取的包装方法。

6）防虫包装方法。防虫包装方法是指包装中放入有一定毒性个嗅味的药物，利用药物在包装中挥发气体杀灭和驱除各种害虫的包装方法。

7）充气包装、真空包装和脱氧包装方法

8）收缩包装和拉伸包装方法

9）集合包装方法

第二节仓库现场5S管理一、5S的概念

5S是指

整理（SEIRI）

整顿（SEITON）

清扫（SEISO）

清洁（SEIKETSU）

素养（SHITSUKE）

5S是由这5个日文单词罗马拼音的第一个字母S而构成的。5S的概念

整理是指将工作场所内的物品分类，并吧不要的物品坚决清理掉。整理（SEIRI）5S的概念整顿（SEITON）

是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆你清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以用整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，消除过多的积压物品5S的概念清扫（SEISO）是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备工量夹具、模具、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境。5S的概念清洁（SEIKETSU）清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动进行定期与不定期的监督检查工作。5S的概念素养（SHITSUKE）素养是指让每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。

二、推行5S的作用

1．推行5S对现场改善的作用，具体表现为：

（1）保安人员有礼貌地向客户问好，并迅速为客户办完登记手续，打开大门为客户放行。（2）厂区规划合理，行政大楼、生产车间、货仓、宿舍、餐厅、球场、停车房、大道、花园、草地、喷泉等，这些映入你的眼帘，你顿时觉得心旷神怡。（3）各个写字间宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，没有半点喧闹嘈杂。（4）生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净没有；零散物料掉在地上，生产看板上的图表及时反映出生产进度等。（5）员工穿着整洁的厂服，各人情绪看起来非常饱满，工人动作熟练，在装配产品、流水线上没有堆积，生产领班不时进行巡查。二、推行5S的作用

2.推行5S对提升公司形象的作用，具体表现为：

（1）整洁的工作环境，饱满的工作情绪，有序的管理方法，使顾客有充分的信心，容易吸引顾客。（2）5S做得好，原来的顾客会不断地免费进行宣传，会吸引更多的新顾客。（3）在顾客、同行、员工的亲朋好友中相传，产生吸引力，吸引更多的优秀人才加入公司行列。二、推行5S的作用3.推行5S对减少浪费的作用，具体表现为：

（1）经常习惯性的整理整顿，不需要专职的整理人员,

减少人力。（2）对物品进行规划，分区分类摆放，减少场所的浪费。（3）物品分区分类摆放，标识清楚，找物品的时间短.

节约时间。（4）减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本。二、推行5S的作用4.推行5S对保障品质的作用，具体表现为：

工作中养成认真的习惯，做任何上都一丝不苟，不马虎，品质自然有保障。

5．推行5S对改善情绪的作用，具体表现为：

（1）清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真。（2）上司、同事、下级谈吐有礼、举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中。二、推行5S的作用6.推行5S对安全上的保障作用，具体表现为：

（1）工作场所宽敞明亮，通道畅通。（2）地上不会随意摆放、丢弃物品，危险品应存放在有标识的专门场所，这些都会使员工人身、企业财产有相应的保障。

7．推行5S对提高效率的作用，具体表现为：

（1）工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手。（2）物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然就提高了。三、5S推行的步骤

5S的推行主要有以下几个步骤：

1.成立组织

同成立ISO推行小组、TQM推行小组、MRRII推行小组一样，成立一个5S推行小组，负责：（1）设立5S推行的目标（2）制定5S推行的日程计划和工作方法。（3）负责5S推行过程中的培训工作。（4）负责5S推行中的考核及检查工作。三、5S推行的步骤

2.宣传活动

为什么要推行5S？推行5S有什么功效？推行5S与公司及个人有什么关系？将5S推行目标、竞赛办法分期在宣传栏中刊出。将宣传口号制成标语，在各部门显著位置张贴。三、5S推行的步骤3.培训

培训的对象是全体干部和员工，主要内容为5S基本知识、各种5S规范，培训的方法可采取逐级培训的方式。

4.实施

A.

由最高管理层做总动员，全公司正式执行5S各项规范，各办公室、车间、货仓等对照适用于本场所的5S规范严格执行，各部门人员都清

B.楚了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。此阶段为推行5S活动的实质阶段，每个人的不良习惯能否得以改变，能否建立一个良好的5S工作习惯，在这个阶段可以表现出来。

(1)样板单位示范办法。

(2)分阶段或分片实施。

(3)5S区域责任制和个人责任制的办法。四、5S的具体实施

一.整理

区分需要使用个不需要使用的物品。主要有：

A.工作区及货仓的物品

B.办公桌、文件柜的物品、文件、资料等生产现场的物品整理的方法如下：

a.经常使用的物品。

b.不经常使用的物品

c.不能用或不再使用的物品四、5S的具体实施

二.整顿

清理掉无用的物品后，将有用物品分区分类定点摆放好，并做好相应的标识。

A清理无用物品，腾出空间，规划场所。

B规划放置方法。

C物品摆放整齐

D物品贴上相应的标识四、5S的具体实施

三.清扫

A

将工作场所打扫干净，防止污染源。

B将地面、墙上、天花板等处打扫干净

C将机器设备、工夹量具、模具等清理干净

D将有污染的水源、污油管、噪声源处理好四、5S的具体实施

四.清洁保持整理、整顿、清扫的成果，并加以监督检查

A.红色标签战略

B.目视管理

C.查检表

第三节

仓储装卸搬运技术一仓储装卸搬运作业概述

1.装卸搬运的概念

严格地讲，装卸、搬运是两个不同的概念。所谓装卸是指货物在空间上生的垂直方向为主的位移；而搬运则是指货物在仓库区域内所发生的短距离的水平方向的位移。

2.搬运原则

（1）不搬运原则（2）选择最搬运方式原则（3）选择最短搬运路线原则（4）包装搬运原则（5）分类搬运原则（6）不重复搬运原则（7）安全文明搬运原则一仓储装卸搬运作业概述

（2）人力搬运应注意的事项

1）搬运物件前，最好采取劳动保护措施，如手套、口罩、工作服、安全帽等

2）在搬运物件前，应估计物件的质量和大小，太大太重不便于人力搬运时，最好采用其他方式搬运

3）搬运物件时，应先检查物件是否有钉、尖片以及各部件是否有松动现象，以免造成损伤

4）搬运时应用手掌紧握物件，不可只用手指抓住物件，一面物件滑脱

5）有标识方向的物件，不能倒置搬运

6）搬运时，脚步要稳，小心行走，以防滑倒或绊倒

7）放置物件时，要小心请放，不能猛撞，以防损坏物件

8）有标识方向的物件，要按标识方向放置，不能倒放，同时将物件的物料标签向外，以便于读数和识别一仓储装卸搬运作业概述（3）装卸危险物品应注意的事项

1）作业前，安全管理部门应根据装卸危险物品的性质个作业环境，制定安全防护措施，向作业部门下达安全注意事项通知书，在安全措施没有落实的情况下，不得安排作业

2）装卸危险物品必须由经过培训的危险物品装卸班组和装卸指导员承担，作业部门必须按照装卸安全注意事项通知书中的要求做好安全防护工作，备足有效的防护用具，禁止违章作业

3）危险物品装卸前，应对车、船进行必要的通知和清扫，装卸后不得留有残渣，对装有剧毒物品的车、船，卸货后必须洗刷干净

4）危险物品的装卸人员，应按照装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，防止撞击、重放、拖拉和倾倒，不得损毁包装容器，并注意标识，正确稳妥地堆放

5）严格禁止包装破漏的货物装船、装车，发货部门要认真把关

6）装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品必须使用符合安全要求的运输工具，禁止用电瓶车、翻斗车、自行车等运输爆炸物品；禁止用叉车、铲车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品

7）化学性质同防护方法或灭火方法相互抵触的化学危险物品，不得违反配制限制，混合装运

8）装卸毒害品、放射性物品的工具和防护用品应专具专用，凡是装卸危险物品用过的工具，作业完毕后要清晰并妥善保管二、装卸搬运作业方式的合理选择1.装卸作业的准备

（1）决定装卸作业方式。（2）决定装卸场地（3）准备吊具、索具等附属工具（4）进行装卸作业2.装卸搬运设备及设施的配置

在物流设施内的装卸搬运活动是很频繁的，一般而言，物流设施都有特定的用途3.合理选择搬运装卸作业方法

（1）成件包装货物装卸方式（2）长大及重体货物装卸方式（3）罐装货物装卸方式（4）散装货物装卸方式（5）危险品装卸方式4.合理选择装卸方式，应遵循的原则是：

（1）适应装卸的货物、包装和车辆的特征（2）适应装卸作业的特点（3）装卸方式的选择三、合理安排装卸过程1.防止无效装卸

2.充分利用重力和消除重力影响

3.充分利用机械，实现规模装卸

4.提高“物”的装卸搬运活性和装卸搬运速度

5.提高“物”的运输活性

6.选择最好的搬运方式或节省体力消耗第四节模拟测试题一.单项选择题

1.属于仓储辅助作业的是（D）

A.验收B.保管C.出库D.配货

2．入库作业包括（A）

A.接运交接、卸车、验收、系统维护等B.接运交接、卸车、验收、堆码等

C.卸车、验收、记帐等D.验收、记帐、立卡等

3.仓储基本生产作业过程包括(D)A.接运、发运与配送、流通加工等

B.运输、装卸搬运、设备维修、包装加工等

C.先进设备研制、作业设备制造、设备维护等

D.货物入库、储存保管和出库等

4.不属于仓储辅助生产作业过程的是(A)A.商品入库B.包装C.分拣式配货D.分货式配货

5.仓储生产的时间组织核心是(A)A.实现仓储生产活动的连续和均衡性

B.实现仓储的及时性和均衡性

C.加快验收进度和降低成本

D.提高仓库和设备利用率6.仓储生产的空间组织核心是(A)A.实现仓储作业距离最短B实现仓储的及时性和均衡性

C.加快验收进度和降低成本D提高仓库和设备利用率7.入库货物靠近仓库出口处原则.即将(A)指派到离出入口最近的空储位上

A.刚刚到达的或经常要用的商品

B.体积大或价值高的商品

C.不经常要用的商品

D.需要保养的商品8.5S中的整理是区分(D)A.数量多和数量少的物品B.重要和不重要的物品

C贵重和不贵重的物品D.需要使用和不需要使用的物品9.成件包装货物装卸作业设备应采用(A)A.各种手推车、输送机、叉车带托盘作业

B.输送机、集装箱、汽车吊

C.覆带吊、轨道起重机、自动抓斗起重机

D.刮板机、高台输送没机、电动离心式油泵二.多项选择题

1.仓储作业包括(ＡＢ)A.基本作业B.辅助作业

C.运输作业D.储存作业

2.罐装货物装卸作业设备应采用(ＡＢＣ)A.电动离心式油泵B.油泵管路系统

C.叉车带桶夹D.汽车吊

3.散装货物装卸作业设备应采用(ＡＢＤ)A.自动抓斗起重机B.刮板机

C.覆带吊D.高台站输送机

4.对入库货物要进行(ＡＢＣ)等项工作

A.单货核对B.数量点手

C.质量检验C.保管

5.工作场所的物品可区分为(ＢＣＤ)物品

A.从来不用的B.不经常用的

C.不再使用的D.经常用的三判断题(下列判断正确的请打“√”,错误的打“X”)

1.企业合理搬运的基本出发点应是尽量不搬运(√)2.“5S”活动的核心和精髓是素养(√)3.仓储生产的空间组织核心是加快验收进度和降低成本、提高仓库和设备利用率(Ｘ

)4.长大及重体货物一般采用龙门起重机和桥式起重机作业(√)5.充气包装是指用一氧化碳或氮气等不活泼气体置换包装容器中空气的一种包装方法(Ｘ

)四、填空题1.开展以＿整理整顿清扫清洁素养为内容的活动，称为＂５Ｓ＂活动２．一般搬运应注意的事项是：尽量使用搬运工具尽量减少搬运次数注意人身和货物安全注意货物的种类和标识，不能因搬运二使货物混乱不清对不同货物采用不同的搬运方式五．简答题推行５Ｓ对能够减少浪费的作用，具体表现在那些方面？答：推行５Ｓ对能够减少浪费的作用，具体表现为：经常习惯性地整理、整顿，不需要专职的整理人员，减少人力．对物品进行规划，分区分类摆放，减少场所的浪费．物品分区分类摆放，标识清楚，找物品的时间短，节约时间．减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本仓储作业管理

仓储作业的三个基本环节

第一节仓储入库作业入库作业流程一、进货作业二、商品分类与编码三、商品验收入库进货计划分析商品接运卸货分类及标示商品查核进货信息商品验收进货信息处理入库存储

进货的计划分析商品的接运卸货1.采购计划2.进货因素3.配合存储作业

1．车站、码头提货

2．专用线接车

3．仓库自行接货

4．库内接货合理安排好人力及装卸搬运设备安排好卸货站台空间一、进货作业

（1）选择适用并且统一的分类标准，标准一旦确定，不可随意变更；（2）分类具有排他性；（3）分类应具有完全性，应覆盖所有商品；（4）分类伸缩性，以适应商品的增加。1.商品分类原则二、商品的分类与编码

2.商品的分类方法

（1）按商品特性分类（2）按交易行业进行分类（3）按商品形状分类（4）按照运输要求分类（5）为帐务处理方便，可按会计科目进行分类(1)商品编码的内涵与作用

商品编码是将商品按其分类内容进行有序编排，并用简明文字符号或数字来代替商品的“名称”、“类别”。(2)商品的代码结构

通过对商品的编码可以应用计算机进行高效率管理并可实现整个仓储作业的标准化管理。SH245D1代码长度代码顺序代码基数3.商品的编码1)无含义编码—流水编码方法例如：编号商品名称1香皂2肥皂3洗涤剂

┋┋N洗衣粉流水编码多用于帐号或发票编号

4.商品编码方法

2)分组编号法

例如：075006110可以描述为：

商品类别形状供应商尺寸大小意义编码07500611007

饮料

5

圆瓶

006

统一

110100×200×400分组编码方法代码结构简单，容量大，便于计算机管理，在仓库管理中使用较广商品编码方法3.实际意义编码法

例如：FO4915B1编码含义FO4915B1FO表示FOOD，食品类4915表示4×9×15，尺寸大小B表示B区，商品存储区号1表示第一排货架通过商品编号能够迅速了解商品的内容及相关信息4.暗示编码法

例如：BY005WB10

属性商品名称尺寸颜色与形式供应商编码BY005WB10含义表示自行车（bicycle）表示大小型号为5号表示白色white表示小孩型Boy,s表示供应商的代号暗示编码法容易记忆，又可防止商品信息外泄

1.为什么进行商品的验收？

①从结束其生产过程到进入仓库前，经过一系列储运环节，质量和数量可能发生某种程度的变化②各类商品出厂检验时，有时会出现错检或漏检的情况，使一些不合格商品按合格商品交货三、商品验收入库

2.商品验收作业流程及其内容(1)核对凭证1）入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受商品的凭证；2）供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等；3）商品承运单位提供的运单，若商品在入库前发现残损情况，还要有承运单位提供的货运记录，作为向责任方交涉的依据。

①确定抽检比例

②数量检验

③质量检验

一般根据商品的特性、商品价值的大小、品牌信誉、物流环境等因素而定

1.计件2.检斤

3.检尺求积

1.商品外观检验

2.商品的尺寸检验

3.商品理化检验

(2)实物检验质量检验问题的处理数量检验问题的处理验收凭证问题的处理1.应及时向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。2.商品规格不符或错发时，应先将规格对的予以入库，规格不对的商品做好验收记录交给相应部门办理换货。

1.要及时向供应商索取，到库商品应作为待检验品堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收。※证件未到之前，不能验收，不能入库，更不能发货。

（3）商品验收中问题的处理1.对于数量溢余较大的情况，可选择商品退回或补发货款的方式解决2.对于数量短缺较大的情况，可选择按实数签收并及时通知供应商的方式解决。

证物不符问题的处理验收原则①在商品入库凭证未到或未齐之前不得正式验收；②发现商品数量或质量不符合规定，要会同有关人员当场作出详细记录，交接双方在记录上签字；③在数量验收中，计件商品应及时验收，发现问题要按规定的手续，在规定的期限内向有关部门提出索赔要求。应把到库商品放置于待检区，并及时与供应商进行交涉，可以采取拒绝收货、改单签收或退单、退货的方式解决

登记入库商品的存储位置

将所有进货入库单据进行归纳整理，详细记录验收情况对库存商品保管帐务进行处理，商品验收入库，库存帐面数量与库存实物数量同时增加。

(4)进货信息处理

第二节仓储存储作业

一、储位管理技术1.储位管理目标与原则

(1)储位管理目标1）充分有效地利用空间；2）尽可能提高人力资源及设备的利用率；3）有效地保护好商品的质量和数量；4）维护良好的储存环境；5）使所有在储货物处于随存随取状态。(2)储位管理的基本原则1）储位明确化。在仓库中所储存的商品应有明确的存放位置；2）存放商品合理化。每一商品的存放是遵循一定的规则精细指定的；3）储位上商品存放状况明确化。2.储位规划

在存储作业中，为有效对商品进行科学管理，必须根据仓库、存储商品的具体情况，实行仓库分区、商品分类和定位保管。(1)仓库分区仓库分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货场和库内道路的分布情况，并结合考虑商品分类情况和各类商品的储存量，将仓库划分为若干区域，确定每类商品储存的区域。重大的物品保管在地面上或货架上获得下层位置。为了适应货架的安全并方便人工搬运，人的腰部以下的高度通常宜储放重物或大型商品

3．储位确定（1）根据商品周转率确定储位（2）根据商品相关性确定储位（3）根据商品特性确定储位（4）根据商品体积、重量特性确定储位（5）根据商品先进先出的原则确定储位什么样的商品储存在接近出入口或专用线的位置？什么样的商品存放在远离出入口处？相关性大的商品，通常被同时采购或同时出仓，对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区性质相同或所要求保管条件相近的商品应集中存放，并相应安排在条件适宜的库房或货场

4.储位编号

在商品保管过程中，根据储位编号可以对库存商品进行科学合理的养护，有利于对商品采取相应的保管措施；在商品收发作业过程中，按照储位编号可以迅速、准确、方便地进行查找，不但提高了作业效率，而且减少差错。

1）区段式编号区段式编号适用于单位化商品和大量商品而保管期短的商品

A1A2A3A4通道B1B2B3B4

柜台资料架AAABACBABBBCCACBCCDADBDCCD零置区柜台柜台作业区接洽收付处接洽收付处柜台123456CB2E5654321ABCDEFGCB2E5货架的编号把一些相关性强的商品经过集合后，分成几个品项群，再对每个品项群进行编号。如服饰群、五金群等。2）品项群式3）地址式

利用保管区仓库、区段、排、行、层、格等，进行编码。如在货架存放的仓库，可采用四组数字来表示商品存在的位置，四组数字代表库房的编号、货架的编号、货架层数的编号和每一层中各格的编号。

这种方式适用于容易按商品群保管和品牌差异大的商品1-11-1-35.商品储存方法

(1)定位储存

■定义：定位储存是指每一项商品都有固定的储位，商品在储存时不可互相窜位。■适应条件：不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管储存条件，或防止不同性质的货物互相影响；重要物品须重点保管；多品种少批量货物的存储。

■注意事项：在采用这一储存方法时，必须注意每一项货物的

储位容量必须大于其可能的最大在库量。■优缺点：采用定位储存方式易于对在库商品管理，提高作业效率，减少搬运次数。但需要较多的储存空间。

(2)．随机储存

■定义：随机储存是根据库存货物及储位使用情况，随机安排和使用储位，各种商品的储位是随机产生的。■适应条件：储存空间有限以及商品品种少而体积较大的情况。■优点：由于共同使用储位，提高储区空间的利用率■缺点：增加货物出入库管理及盘点工作的难度。周转率高的货物可能被储放在离出入口较远的位置，可能增加出入库搬运的工作量；有些可能发生物理、化学影响的货物相临存放，可能造成货物的损坏或发生危险。

(3)．分类储存

■定义：分类储存是指所有货物按一定特性加以分类，每一类货物固定其储存位置，同类货物不同品种又按一定的法则来安排位。■适应条件：商品相关性大，进出货比较集中；货物周转率差别大；商品体积相差大。■优点：便于按周转率高低来安排存取，具有定位储放的各项点；分类后各储存区域再根据货物的特性选择储存方式，有助于货物的储存管理。■缺点：分类储存的缺点是储位必须按各类货物的最大在库量设计，因此储区空间平均的使用率仍然低于随机存储。

(4)．分类随机储存■定义：分类随机储存是指每一类商品有固定的存放储区，但各储

区内，每个储位的指定是随机的。■优点：其优点是具有分类储存的部分优点，又可节省储位数量，提高储区利用率。因此，可以兼有定位储存和随机储存的特点。■缺点：分类随机储存的缺点：货物出入库管理特别是盘点工作较困难。(5)．共同储存

■定义：共同储存是指在确定知道各货物进出仓库确定时间的前提下，不同货物共用相同的储位。

■特点：这种储存方式在管理上较复杂，但储存空间及搬运时间却更经济。6.储位指派方式

1．人工指派法（1）要求仓管人员必须熟记储位指派原则，并能灵活应用；（2）仓储人员必须按指派单证把商品放在指定储位上，并做好详细记录；（3）实施动态管理，因补货或拣货作业时，仓储人员必须做好登记消除工作，保证帐物相符。2．计算机辅助指派法3．计算机指派方法

计算机辅助指派储位方法是利用图形监控系统，收集储位信息，并显示储位的使用情况，把这作为人工指派储位依据进行储位指派作业通过计算机分析后直接完成储位指派工作。二、商品堆码与苫垫技术（一）商品堆码技术堆码就是根据商品的特性、形状、规格、质量及包装质量等情况，同时综合考虑地面的负荷、储存时间，将商品分别叠堆成各种码垛。

1．商品堆码的要求（1）商品的名称、规格、数量、质量已全部查清（2）据物流需要进行编码（3）外包装完好、干净，标志清楚（4）不合格商品已加工恢复或剔除（5）单元化处理

2．堆码场地的要求（1）库房内堆码（2）货棚内堆码（3）露天堆码3．商品堆码操作要求（1）牢固（2）合理（3）整齐（4）定量（5）节约4．货垛“五距”要求（1）垛距（2）墙距（3）柱距（4）顶距（5）灯距（二）苫垫技术1.苫盖技术（1）苫盖目的避免日晒、雨淋、风吹、冰冻（2）苫盖材料塑料布、席子、油毡纸、铁皮、苫布（3）苫盖方法垛形苫盖法、鱼鳞苫盖法、隔离苫盖法、活动棚架苫盖法2.垫垛技术

（1）垫垛目的

使地面平整使堆垛物品与地面隔离通过强度大的衬垫物使重物的压力分散使地面杂物、尘土与物品隔离形成垛底通风层使物品的泄漏物留存在衬垫之内

（2）垫垛材料枕木、钢板等（3）垫垛方法码架式枕木式防潮纸式（三）堆垛技术的基本形式1、重叠式堆码2、交错式堆码3、仰伏相间式

4、压缝式5、通风式堆码“五五化”堆垛托盘上存放物品（1）硬质直方体物品（2）圆柱形物品

1.盘点作业的目的在仓储作业过程中，商品处于不断地进库和出库，在作业过程中产生的误差经过一段时间的积累会使库存资料反映的数据与实际数量不相符。为了对库存商品的数量进行有效控制，并查清商品在库房中的质量状况，必须定期对各储存场所进行清点作业，这一过程我们称为盘点作业。2．盘点作业的内容（1）查数量（2）查质量（3）查保管条件（4）查安全

三、盘点作业帐面资料=实际库存数量?与商品的保管要求相符合?

3.盘点作业的程序盘点前准备确定盘点时间决定盘点方法培训盘点人员清理储存场地盘点作业差异因素分析处理盘点结果

1．盘点前的准备■确定盘店的具体方法和作业程序■配合财务会计作好准备■设计印制盘点用表单■准备盘点用基本工具商品编号商品名称存放位置盘点数量复查数量盘点人复查人┋

┋┋┋┋┋┋盘存单盘点日期：编号：2．确定盘点时间

（1）盘点频率的确定要根据仓库周转的速度来确定。（2）盘点时间

◆淡季进行

◆财务决算前夕

对于商品流动速度不快？对于商品流动速度较快的仓库？

3．确定盘点方法

（1）帐面盘点法。

（2）现货盘点法

1）期末盘点法

2）循环盘点法

帐面盘点法是将每一种商品分别设立“存货帐卡”，然后将每一种商品的出入库数量及有关信息记录在帐面上，逐笔汇总出帐面库存结余数，这样随时可以从电脑或帐册上查悉商品的出入库信息及库存结余量。一个小组通常至少需要三人分别负责清点数量并填写盘存单，复查数量并登记复查结果，第三人核对前两次盘点数量是否一致，对不一致的结果进行检查循环盘点通常对价值高或重要的商品检查的次数多，而且监督也严密一些4．清理储存场地（1）盘店前对以验收入库的商品进行整理归入储位，对未验收入库属于供应商的商品，应区分清楚，避免混淆。（2）盘点场所关闭前，应提前通知，将需要出库的商品提前作好准备；（3）帐卡、单据、资料均应整理后统一结清；（4）预先鉴别变质、损坏商品。

5．盘点作业

6．查清盘点差异的原因■计帐员素质不高，登录数据时发生错登、漏登等情况；■帐物处理系统管理制度和流程不完善，导致数据出错；■盘点时发生漏盘、重盘、错盘现象，盘点结果出现错误；■盘点前数据资料未结请，使帐面数不准确；■出入库作业时产生误差；■货物损坏、丢失等原因盘点时可以采用人工抄表计数，也可以用电子盘点计数器。四、ABC分类法将库存物资按重要性程度分为特别重要库存（A类）、一般重要库存（B类）和不重要库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。1．ABC库存分类法的基本原理由于各种库存品的需求量和单价各不相同，其年耗用金额也各不相同。那些年耗用金额大的库存品，由于其占压企业的资金较大，对企业经营的影响也较大，因此需要进行特别的重视和管理。ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小，把库存品划分为A、B、C三类。A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75％～80％，其品种数却占总库存品种数的15%～20％；B类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10％～15％，其品种数占总库存品种数的20％～25％；C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5％～10％，其品种数却占总库存品种数的60％～65％。2．ABC库存分类法的实施步骤收集数据。收集有关库存品的年需求量、单价以及重要度的信息。处理数据。利用收集到的年需求量、单价，计算出各种库存品的年耗用金额。编制ABC分析表。把库存品按照年耗用金额从大到小进行排列，并计算累计百分比。确定分类。根据年耗用金额的累计百分比，按照ABC分类法的基本原理对库存品进行分类。绘制ABC分析图。把已分类的库存品，在曲线图上表现出来。例：某小型企业拥有十项库存品，各库存品的年需求量、单价如表所示。为了加强库存品的管理，企业计划采用ABC库存管理法。假如企业决定按20％的A类物品，30％的B类物品，50％的C类物品来建立ABC库存分析系统。问该企业应如何进行ABC分类？

解：首先计算出各种库存品的年耗用金额，并按从大到小排序。计算数据如表：其次，计算出各库存品的累积耗用金额和累积百分比，如表：最后，按照题目的规定，把库存品划分为A、B、C三类，如表：3．ABC库存管理法A类库存品：品种虽少但耗用金额较大，对组织最重要，需要最严格的管理。必须对这类库存品保持完整的库存记录，严格控制库存水平，防止缺货。通常采用连续库存管理系统。B类库存品：属于一般的品种。对它的管理的严格程度也介于A类和C类之间。通常的做法是将若干物品合并一起订购。对B类库存品，非强制库存系统较适合。C类库存品：数量虽多但耗用金额较小，对组织的重要性最低，对其管理也最不严格。对这类库存品通常订购6个月或一年的需要量，期间不需要保持完整的库存记录。由于