现场5S推行与管理技巧开展5S实施管理的基本内容与要点

现场5S实战技巧讲座5S是一个普普通通，简简单单的几个字。5S的成功推行，需要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等活动，掌握各个步骤的实施要点。

5S实战—目录课程目录1.5S概述2.5S实施基本内容3.5S实施要点

5S概述–

企业现场管理-5S管理单元目录1.5S是什么?2.5S与其他管理方法的关系3.实施5S的重要性4.如何设立5S的阶段性目标5.如何建立5S的实施流程6.实施5S的观念阻力5S概述–

企业现场管理-5S管理5S是什么?

起源于日本丰田公司。指生产现场中对“4M”（人员、设备、材料、方法）进行有效的管理。由于它的卓越作用，已成为世界性工厂管理的一股潮流。5S是什么?

整理：根据使用周期和频率，正确区分现场内必要品和不必要品，果断在在在去除不必要品的活动。

整顿：将物品放置标准化（三定），每个人都容易了解和找到所需物品，地地区进行用眼看的管理活动。清扫：把作业现场的地面、设备、备品、工具等各个角落打扫干净、擦干在在在净，搞好作业环境的劳动。清洁：反复整理、整顿、清扫，始终维持干净的管理状态。习惯化：通过教育，遵守已决定的规则，改变习惯，改变体制，造成有纪律在在在的现场。（SEIRI）（SEITON）（SEISO）（SEIKETSU）（SHITSUKE）5S概述–

企业现场管理-5S管理5S是什么?

5S活动整理、整顿、清扫、清洁、习惯化合用合量合时定位定标定量无黑无漏无怪整洁整齐整容守则守信守礼乱丑差脏杂

5S概述–

企业现场管理-5S管理5S与其他管理方法的关系

5S活动是一套行之有效的管理方法。·

改善作业环境·

提高作业效率·

提高产品品质·

人员士气是其它管理活动有效开展的基石之一。6SIGMATQMLEANTPMISO90005S5S概述–

企业现场管理-5S管理实施5S的重要性

更具竞争力1、博得客户赞赏2、容易招聘到合适人才3、浪费现象容易被人们发现4、现场充满生机与活力5、人与人之间和睦相处6、有利推进其他管理方法减少浪费5S概述–

企业现场管理-5S管理如何设立5S的阶段性目标第一阶段：行动的5S清理干净的工厂第二阶段：有效果的5S整洁漂亮的工厂第三阶段：一流的5S工厂5S习惯化的工厂5S推行三阶段辽沈战役平津战役淮海战役

5S概述–

企业现场管理-5S管理如何建立5S的实施流程1、推行小组的成立2、推行前的培训3、推行计划的拟定4、推行活动的展开8、推行活动的标准化和存档7、优秀部门和人员奖励6、推行成果的发表和展示5、现场评比的诊断5S概述–

企业现场管理-5S管理实施5S的观念阻力5S简单，不就是搞搞卫生吗？

5S简单，何必兴师动众，找几个人做就行了。整理、整顿能生产出更多的产品吗？我们已经实施5S了，问题不大。生产太忙了，哪有时间做什么5S？

5S日本企业能成功，中国企业不可能成功。为什么要作清扫，它马上就又会脏的？对5S的错误认识

5S实施基本内容1.如何区分“需要”和“不需要”的物品2.如何寻找“不需要”的物品3.如何处理“不需要”的物品单元目录1.整顿遵循的原则2.如何进行目视管理1.清扫遵循的原则2.如何实施清扫活动1.清洁遵循的原则2.如何实施清洁活动1.素养遵循的原则2.如何实施素养活动5S实施基本内容如何区分“需要”和“不需要”的物品

确认什么是需要的

使用的频率有多高

给不需要的贴上标签

处理贴上标签的物品

根据JIT原则,只留下:1.需要的物品

2.需要的数量

3.需要的时间

整理的关键:整理最重要的就是随时随地进行全面检查5S实施基本内容地点:1.黑屋;2.角落;3.工具箱;4.料架5.抽屉;6.公告栏;7.······如何寻找“不需要”的物品工具箱，抽屉，橱具各人所有的槌子，扳手，刀类等工具箱小型量具，游标卡尺等测量用具抹布，手套，油类等消耗品书本，报刊等私用品地板不用的或已经不能用的设备，大型治具，台车之类未报销的材料，在制品及废品之类工作台下面，窗户边，柱子下面所堆积的，不能辨别究竟是良品或不良品的在制品

5S实施基本内容地点:1.黑屋;2.角落;3.工具箱;4.料架5.抽屉;6.公告栏;7.······如何寻找“不需要”的物品材料，零件，备品仓库等看它的脏污即知多年不动的材料，部品等呆料因生锈、瑕庇变质而不能使用的零件及已属管理对象之外的备品屋外看它的生锈情形，即知已多年未动过的材料未经报销处分的台车，盘碟，保管箱，废品以及工程废料办公场所，班长坐位橱具、保管箱，棚架上的不用书类及图面等，试验品、样品之类5S实施基本内容红单运动如何处理“不需要”的物品整理标签1、物料名称：

2、物料ID：3、物料数量：4、物料价值：5、放置原因：6、使用频率：7、处理行动：□去掉□返回□移到整顿物品仓库□分开存放□其他责任人：完成日期：计划：实际：5S小组清查：把生产不必需或不常的东西贴上标签5S实施基本内容如何处理“不需要”的物品利用度使用频率处理方法不用过去一年未使用过的物品丢弃低过去一年中，只使用过几次的物品公司仓库中过去一个月中，只使用过几次的物品车间仓库高一周使用一次的物品每天都要使用的物品工位附近每小时都要使用的物品随身携带5S实施基本内容整顿遵循的原则每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上！每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然！整顿之最高境界一目了然三易易取、易放、易管理三定定位、定量、定容一目了然：10米距离，1.0视力，无色盲者可以清楚分辨

5S实施基本内容如何进行目视管理-牌子库存(资材)牌子活动库存(设备)机器区域表示往哪场所表示是什么品目表示有多少数量表示区域番号表示所在在表示场所品目表示物品品目表示最大量表示最少量表示

5S实施基本内容如何进行目视管理-油漆

用颜色装饰现场,实现“眼见”整顿使作业环境得到改善,作业能力向上。区分场所颜色备注地面作业区域绿色通道线黄色休息室线白色仓库白色物品正位置白色油漆活动

5S实施基本内容如何进行目视管理-色标Yellow一般区域BlueRedWhiteGrey合格品或安全区废品、返工区待审查区固定位置的物品有害物品或防撞标识色标管理如何进行目视管理-标识板标识板用来显示1、工作区域的名称2、库存位置3、设备存放位置4、标准化程序5、机器摆放图5S实施基本内容如何进行目视管理-标识线标识线用来显示：1、区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等2、人行走道3、开门的范围，并显示门朝哪个方向开4、危险区域a)标志漆（宽7-10cm)b)定位胶带（宽7-10cm）5S实施基本内容清扫活动遵循的原则什么是清扫？去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁的。应把从通路，工作台下面以至机器设备、工具、用具等扫除并擦刷干净，使工作场所变成：没有垃圾、污垢、尘埃、碎屑的地方。设备内部也要一尘不染！5S实施基本内容清扫活动遵循的原则扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。打漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等清扫三原则如何实施清扫活动流程TARGETS

建立目标ASSIGNMENTS

分配职责METHODS

确定方法TOOLS

准备工具IMPLEMENT

付诸行动

5S实施基本内容清扫活动遵循的原则1、用来维护3S成果的方法；2、建立在前面3个S正确实施的基础上；3、制定并规范行动的标准；4、使现场更加漂亮的方法。清洁三不原则1.不恢复脏乱2.不制造脏乱3.不扩散脏乱如何实施清洁活动1、打破旧观念，坚持不懈，严格认真地改正；2、推进透明管理；3、核查维护成效。工厂5S评分标准CS-MOS-CL-09-01-02办公室5S评分标准CS-MOS-CL-09-01-03如何进行评比活动5S实施基本内容素养活动遵循的原则教养：形成合理维护正确程序的习惯！按规定和标准操作你会捡起地上的一张纸吗？5S实施基本内容如何实施素质活动建立共同遵守的规章制度a)共同遵守的规章制度：厂规厂纪，安全卫生守则各项现场作业准则，操作规程、岗位责任生产过程工序控制要点和重点工艺参数服装仪容规定，仪表、仪态、举止、交谈、公司形象b)各种规则或约束在制订时，要满足下列条件：对公司或管理有帮助员工乐于接受持续培训5S实施要点–

企业现场管理-5S管理单元目录1.如何设立5S的阶段性目标2.如何建立5S的实施流程3.如何带动员工参与5S活动4.如何寻找5S实施中的问题点

5S实施基本内容如何建立5S的实施流程--建立小组如何组建6S实施小组5S活动委员会委员长1名咨询顾问事务局1名制造部委员多名技术部委员1名资材部委员1名行政部委员1名人事部委员1名营销部委员1名5S实施基本内容如何建立5S的实施流程--培训有效工具：1、海报2、口号3、摄影4、手册5、工厂参观6、5S月a)新进人员的教育培训：讲解各种规章制度b)对老员工进行新订规章的讲解c)各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育管理层的角色：1、培训支持2、资源支持3、参与支持

5S实施基本内容如何带动员工参与5S活动以身作则，务必从我做起。充分利用早会及班组会议。引导下属明确自身的职责。有不要品时，按相关规定及时处理。随时整顿作业现场，用过物品马上归位。保持自己的责任区清洁，每日5分钟。自觉遵守5S的各项制度和规定。5S实施基本内容如何寻找5S实施中的问题点1、蟑螂老鼠路线巡视法。2、上天入地巡视法。3、[稍等一会]法。4、寻找舍不得丢弃的物品法。5、注意提醒牌志是否必要法。6、划定区域之物品摆放法。7、红单区定时检查法。谢谢聆听

335S及目视化管理34大纲5S概念的导入5S的定义5S的推行目视化管理定义目视化管理的运用看板的使用与介绍35哪些公司是世界级的公司?前言-5S概念的导入36三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。前言-5S概念的导入37二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。前言-5S概念的导入38一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。前言-5S概念的导入39如果你是员工，你愿意在哪里工作前言-5S概念的导入√40如果你是客户，你愿意选择谁的产品前言-5S概念的导入√41如果你是管理者，你希望哪个是你的区域前言-5S概念的导入√42工厂内常见不良现象罗列序号问题说明不良影响1作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时2物品堆放杂乱：良品、不良品混杂，成品、半成品未有效区分品质难以保障3工装夹具随地放置效率损失，成本增加4机器设备保养不良，故障频发精度降低，效率下降5私人物品随意乱放，员工频繁走动无次序，无效率6地面脏乱，设施陈旧，灯光昏暗不安全，易疲劳7物品没有标示区分，误送误用品质不佳，退货增多8管理气氛紧张，员工无所适从士气不振9标准文件管理：制作/审核/收发等无法有效管控品质难以保障……前言-5S概念的导入43前言-5S概念的导入除此以外，我们企业中还有如下想法：①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。②出现不良没关系，努力生产就可以。③流这么多汗来搬运，效果当然好。④机器设备故障，货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。以上种种现象倘若不及时改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会将企业带向破产。44前言-5S概念的导入做好5S是时代的要求5S工作堪称是所有管理工作之基础，脏乱的工作环境通常和伤害事故、不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈旧、灯光昏暗的工场生产出世界一流的产品。我国现今的企业正在面临“管理差距与管理落后”严峻挑战，企业如果只注意短期利益，竞争力只会愈来愈弱，所以企业和管理者必须将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须实施以品质为中心的经营，才能达到此目标。所谓以品质为中心的经营不单是产品品质，同时也包含了对公司相关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质，以及员工的生活品质都必须用心经营，使整体的质量、成本都达到最佳状态。而5S是这些工作的基础，如果能将5S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争力。45前言-5S概念的导入工厂能够提供给客户的服务为PQCDS。

5S现场管理的益处通过实施5S可使以上内容综合得到提升。一、提升品质，降低不良:在整洁美观有序的工厂中不良品会非常显眼，从而能及时得到改善。二、减少浪费，降低成本:地、物可以得到有效的利用，自然会降低成本。三、确保交期，顺利交货:清爽的工厂，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，机械设备保养良好，运行正常，交期自然不会延误。四、安全有保障，工厂无伤害:清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并做醒目的标识，会让人安心。五、管理气氛融洽，工作规范:人人有素养，现场工作的人际关系良好融洽和谐。Product：产品Cost：成本Quality：质量Delivery：交期Safety：安全46前言-5S概念的导入

5S的定义整理(Seiri）整顿(Seition)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shisuke)5S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动。由于整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称为5S475S活动的目的是为了形象提升，效率提高，通过实施5S创造一个干净、整洁、舒适、合理、高效的工作场所和空间环境，而绝不是为了好看！前言-5S的实施推行485S日语含义作用整理SEIRI将需要与不需要的东西分开，把不需要的东西处理掉腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。整顿SEITON把需要的物品按照需要的时候便于使用的原则进行放置，明确标示，让所有人明白。工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。清扫SEISOU定期清扫，去除脏污，确保卫生清洁，便于发现问题。消除赃污，保持工厂内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。清洁SEIKETSU通过制度化和定期检查保持上述3S维持上面3S的成果。素养SHITSUKE人人按规定行事，养成好习惯。培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。前言-5S的实施推行

5S的含义49前言-5S的实施推行目的--改善创造价值的流程

用途--支持顺畅的无间断流程

与生产间隔时间--帮助问题浮现--规划良好精益生产制度的

视觉控管流程一部分

误用--用以维持干净整洁环境1.整理(Sort)把极少使用到的项目，标示红色标签并从工作区域移开2.修理(Straighten)为每一项零组件或工具规划固定放置地点3.整洁(Shine)保持洁净4.标准化(Standardize)定义规范已完成的前三个S4.维持(Sustain)管理者定期稽核以维持纪律杜绝浪费50整理（SEIRI）整理的定义：判断出完成工作所必需的物品，并把它与非必需要的物品分开，将不必要的物品从工作区域内清除掉。将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在一个方便的地方，方便使用，提高效率。整理的对象－－空间整理的目的：腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所防止误用，误送，减低损耗减少库存量推行要领：所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到制定“需要”和“不需要”的判别标准。清除不需要的物品。调查需要物品的使用频度，决定日常用量。制定废弃物处理方法。每日自我检查。丟弃时要有魄力！！！51整理（SEIRI）制定“整理”的基准要不要1.用的机器设备、电气装置2.工作台、材料架、板凳3.使用的工装夹具4.原材料、半成品、成品5.栈板、监框、防尘用具6.办公用品、文具7.使用中的看板、海报8.各种清洁工具、用品9.文件资料、图表档案10.作业标准书、检验用样品等地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再使用的工装夹具3.不再使用的办公用品4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱5.吊、滞料工作台、橱柜1.过时的报表、资料2.损坏的工具、样品3.多余的材料4.私人用品墙上1.蜘蛛网2.老旧无用的标准书3.破烂的意见箱、提案箱4.老旧的海报标语天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各种挂具3.无用的各种管线4.无效的标牌、指示牌全面检查工作场所后，对全部物品逐一判别，要和不要分清楚。制定基准表，开会通过基准，并反省不要物品产生的根源现场调查与定点摄影制定不要物基准留出不要物场所不要物登记移动重新布局定期自检推行的顺序52整理（SEIRI）使用程度必需的程度(使用頻率)保存方法(分层管理)低不能用或不再使用的物品过去一年都沒有使用的物品报废掉或回仓中在过去的半年以上未曾使用过的物品保存在比较远的地方在过去半年内曾经使用过的物品保存在工作区域的中间部分高每天至每月都要使用到的物品保存在工作现场附近(就近原则)每小时都要使用的物品随身携带频次调查、分层管理每日自我检查--所在岗位是否乱放不需要物品。--配线、配管是否杂乱。--产品或工具是否直接放在地上。--是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品整顿（SEITON）整顿的定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐。做好标识进行管理。整顿的目的：不用浪费时间找东西推行要领：要落实前一步骤整理工作。布置流程，确定置放场所。规定放置方法。划线定位。标识场所的物品（目视管理的重点）所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（30秒）寻找急忙订货订货下班了不良品/数量不够立即能使用数量太多合适后来又找到糟糕！费时！太多了！OK！53整顿（SEITON）放置场所：

物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法：易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法：放置场所和物品原则上一对一标识。现物的标识和放置场所的标识示。某些表示方法全公司要统一。在标识方法上多下工夫。54整顿的“3要素”：场所、方法、标识决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化55整顿的手法形迹整顿：

放置位置设计成放置物的形状，可一眼辨识出返还位置，能够容易、简单返还的方法区隔分类：

在放置位置制作和放置物品数量相符合的区隔（番号），可一眼辨识出返还位置，能够容易、简单返还的方法56色别/斜线整顿：

资料按种类用颜色区分（连贯序号）、斜线，可一眼辨识出返还位置，能够容易、简单返还的方法画线作战：

在划分区域必要的地方画线，能一眼容易地判断出区域划分范围，提高安全性、作业性的方法整顿的手法57清扫（SEISO）清扫的定义：定期将不需要的东西清除掉工作现场保持整洁有序，无垃圾、无污秽状态保证设备、工具保持原有状态清扫的目的：保持整理、整顿成果，保持工作环境的整洁稳定设备、设施、环境质量、稳定品质，达到零故障、零损耗。推行要领：确定清扫对象建立清扫标准建立清扫责任区和责任人清理脏污，执行检查调查污染源，予以杜绝重点：清扫就是使现场达到没有垃圾，没有污染的状态，经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具能正常使用。尤其目前强调的高品质，高附加值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。应该认识到，清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫要用心来做。58清扫（SEISO）的推行确定清扫对象：东西的放置场所：仓库、在制品货架、治工具架等设备：机械设备、搬运机器、治工具等空间：通道、窗户、会议室等建立清扫标准：确定清扫要求确定清扫方法确定清扫工具确定清扫频次59清扫（SEISO）的推行建立清扫责任区和责任人：利用公司平面图，标识各责任区及负责人各责任区应细化成各自的定置图必要时各公共区可采用轮流值日的方式清理脏污，执行检查依清扫标准进行作业清扫过程中发现不良之处，应加以改善。60清扫（SEISO）的推行调查污染源，予以杜绝调查一般污染的源头对污染的形态、对象予以明确化调查发生的部位、发生量、影响程度研究和采取对策对策构想采用方式杜绝式1.制程设计使制程中不产生粉尘、脏污等2.滴漏防止采用封套式、密闭式3.设备维修设备零部件松动或损坏的修理4.跌落防止改善搬运方法加固方式收集式1.收集容器、流槽的形状、大小2.收集污染的能力3.收集污染的整体结构系统4.收集后的清洗和处理现象面要点主要对策垃圾、脏污灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉尘、其他污染清扫油漏油、断油、油种错误、油量不足修理、加油、换油、清扫温度、压力超高温、超压、温度、压力不足或异常修理至恢复原状为止松动、松脱螺栓螺帽、轮带、熔接松动或松脱锁紧、更换复原修理破损导管弯折、破裂、开关/把手破损，回转处卡死更换、复原修理61清洁（SEIKETSU）清洁的定义：维持3S的成果，使人员觉得整洁、卫生建立制度化，标准化培养员工自主改善，PDCA持续改进清扫的目的：通过制度化、规范化的行为，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。推行要领：落实前3S的工作制定目视管理，颜色管理基准制定点检方法制定奖惩制度，加强执行维持5S意识高阶主管经常带头巡查，带动重视62清洁（SEIKETSU）-标准化阶段5S实施方法、工具的标准化：分类的标准，数量标准定置定位标准标识方法和工具的标准化清扫部位、频次的标准化标准的目视化制度的标准化、系统化：5S组织的标准化5S活动方式的标准化检查、考核、评比、奖惩制度的标准化“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法”63素养（SHITSUKE）素养的定义：人人按规定行事，养成好习惯。素养的目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准；营造团体精神推行要领：持续推动前4S至习惯化教育训练（新进人员加强）制定共同遵守的有关规则、规定制定礼仪守则推动各种精神提升活动（早会，礼貌运动）645S管理推行过程：整理整顿清扫清洁素养形式化制度化习惯化维持管理得心应手打造基础素养（SHITSUKE）65改善活动消除发生源改善问题点日常业务化每日清扫时间My-Area活动的持续LinePatrol5S3定评比大会不合理改善简便、快的清扫自发的参与遵守规定方法/Rule不断点检反复教育/教导形成习惯化素养（SHITSUKE）66目视化管理介绍67•「看得见的管理」，以「一目了然」的视觉化信息管理现场活动，提高生产效率•能直观的目视分辨正常与异常的生产线与状态•

实时凸显现场异常，以便及早做对应与处置目视管理通过直观的控制简化工作等方法达成文字图表标示颜色……干净整齐有序方便高效准确68目视管理69目视管理70目视管理的优点嗅觉听觉触觉味觉视觉行动的60%是从“视觉”感知开始的目视管理形象直观

有利于提高工作效率2.目视管理透明度高

便于现场人员互相监督3.目视管理

有利于产生良好的生理和心理效应4.发挥激励作用，实行目视管理，对

生产作业的各种要求做到公开化71需让作业者、监督者、管理者一目了然

任何人都好用且好理解容易目视化要使用道具，找出异常点、标准点在何方

异常发生的行动点要明确，即管制的上下界限，管制点于何处要明确化

异常发生要迅速处置，才能達到异常显在化的目的

异常发生时，由谁去处置须明确出来(谁、在何时、做何事的行动计划明确)

目视化对象须对管理指标有效果目视管理的七项基本要求72管理状态的目视化–

公司方针管理、日常管理的异常显在化

生产线状态的目视化

作业点状态的目视化–

生产线生产作业状态异常的显在目视管理的三种运用层面73目视管理的项目&内容目视管理的项目交期管理品质管理作业管理现品管理设备工装管理改善目标管理目视管理的内容规章制度与工作标准的公开化生产任务与完成情况的图表化与定置管理相结合生产作业控制手段的形象直观与使用方便化74建构目视管理75