物料清单BOM知识与应用产品BOM表的结构关系与管理规定

物料清单BOM

基础知识与应用

目录1、BOM简介2、产品结构树3、BOM知识4、U8系统BOM应用5、BOM有关管理规定BOM是什么？物料清单（BOM）显示所有与母件关联的子件，以及每一物料如何与母件相关联的信息。如上图，成品A是由二个原料B及1个半成品C所组成，而半成品C则是由二个原料D及三个原料E所组成。依其组成关系，A为B、C的母件，B、C为A的子件；C为D、E的母件，D、E为C的子件。A对B、C，或C对D、E的上下关系，称为单阶。若对整个结构而言，上中下各阶，称为多阶或全阶。BOM（BillofMaterial）物料清单，也就是以数据格式来描述产品结构的文件，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。BOM有哪些用途？是计算机识别物料的基础依据是编制计划的依据是配套和领料的依据根据它进行加工过程的跟踪是采购和外协的依据根据它进行成本的计算可以作为报价参考使设计系列化，标准化，通用化BOM和其它模块的关系申请新物料的ITEM编码定义新产品的物料清单对物料信息进行维护（ITEM维护、物料状态维护）对产品清单进行维护（清单更改ECO、清单状态维护）BOM数据的源头来自于研发研发人员进行BOM工作应具备的技能研发人员应充分认识BOM在公司全业务流上的地位及重要性，熟悉：BOM基本知识BOM工作流程及相应的规则规范ERP系统BOM查询和ECO定义的操作方法项目经理的BOM工作职责作为项目经理，您责任重大，您需要带领整个项目组完成产品的开发任务，同时要督促研发人员及时完成作为产品物料构成的文件：BOM。BOM正是产品的重要体现，您一定不能忽略了BOM，否则，您开发的产品的物料计划、采购工作无法进行，后续的生产加工、市场销售订单制作也无法开展，您也就无法履行产品研发人员“对产品负责”的承诺。在新产品概念设计阶段结束时您就需要开始着手安排BOM工作了，同时您还要对BOM的正确性负责。ERP工作组的BOM工作职责制定、完善和维护BOM相关规范、流程、管理制度对物料信息及产品BOM数据进行相关审核对BOM数据进行维护和管理对BOM数据的质量进行监控协调解决与BOM有关的业务问题对研发、物流、计划、采购、生产、销售等环节人员进行BOM知识和技能培训组织研发人员进行BOM上岗考试目录1、BOM简介2、产品结构树3、BOM知识4、U8系统BOM应用5、BOM有关管理规定产品结构树的定义产品结构树是描述某一产品的物料组成以及各部分的文件组成的层次结构的树形图。产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分、组成；必须考虑产品的生产和商务需求。在产品的总体设计方案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。产品结构树的用途规划产品系列，确定具体产品的BOM结构；规划产品所包含的主要的BOM及关键物料；规划产品所包含的全部生产文件；制定产品的BOM和文件归档计划。产品结构树的拟制为方便共享和管理维护，产品结构树将在PLM系统（目前是在EXCEL软件）上拟制。产品结构树要通过评审后才能在此基础上申请项目编码，拟制BOM清单。BOM维护小组成员应参与产品结构树评审。产品结构树的维护由于产品结构树的重要作用，产品结构树归档后的更改是受控的。产品结构树的更改需相关环节审核，有数据批准人批准后才能更改。目录1、BOM简介2、产品结构树3、BOM知识4、U8系统BOM应用5、BOM有关管理规定从ERP应用谈BOMBOM类型根据BOM父项项目类型来分：标准物料清单：指构成产品的部件及每个部件数量是固定的，生产直接按照清单进行领料、生产，AI，PH，FG，SA是标准清单。模型清单：指清单中的Item或数量是可以根据客户要求选择的，OE根据销售订单进行选配，生成一个具体的装配，生产按照这个具体清单进行生产、发货，调整计划百分比，ATO模型、PTO模型是模型清单，模型清单中子项的数量要按缺省值定义。可选类清单：一个可选组件的集合，存在于模型清单中，也可以包含多层可选或模型的清单，AOC、POC是可选类清单。BOM类型（续）根据清单使用对象来分：计划BOM：计划清单对产品的各部分描述计划百分比，通常代表产品族，不是一个具体可销售的Item。在计划清单中，部件的百分比之和不一定是100%研发BOM（又称工程物料清单）:可以将工程物料清单定义为制造清单的替代清单。替代工程清单一般就是产生相同装配件的主要清单的变形

制造BOM：指导生产使用的BOMBOM类型（续）母件类型子件类型标准项目标准项目模型项目标准项目，模型项目，选项类项目选项类项目标准项目，模型项目，选项类项目计划项目标准项目，模型项目，选项类，计划项目主要和替代物料清单《主生产计划》和《需求规划》系统使用主要清单来计划物料需求，《销售管理》系统使用模型和选项类物料的主要清单来进行产品配置，另外主要清单被默认用来计算物料标准成本、定义生产订单和委外订单的子件用料。在建立生产订单和委外订单、计算物料标准成本、定义重复计划物料生产线关系以及执行其它使用物料清单的功能时，可以指定使用主要清单（默认）还是替代清单。必须在定义替代清单前定义物料的主要清单，一个物料可以定义多个替代清单。任何物料清单类型都可以建立替代清单。公用物料清单任何具有同一物料清单类型的两个物料均可以共享公用清单。如果数个不同的物料共享同一清单，则一次定义好其中一个物料的物料清单，然后被其它物料来引用，这样不需要同时维护和保留数个清单，节省清单维护时间。供应类型

供应类型决定部件在“生产订单”的物料供应方式，有项目级的供应类型和项目在某清单中的供应类型，项目的供应类型根据项目的模板确定，项目在某清单中的供应类型优先级高于项目的供应类型，项目在清单中的供应类型缺省为空值，系统自动取该项目的供应类型，如果一个项目在不同的清单中有不同的供应方式，可以修改清单中该项目的供应类型。供应类型（续）供应类型含义举例推式要通过WIP发料界面（任务令发料界面）向任务令发料，（在制品/事物/物料的）ATO项目装配拉式在完工入库存时(在制品/事物/完成)，系统自动冲减库存。(即依据任务令的数量，在制品增加，而库存减少，费用进入相应的任务令。)

操作拉式在工序完成（工序移动完工）时，（在制品/事物/车间）系统自动冲减库存；

大量对于低度值易耗品，不通过任务令发料，只用于杂项发料，即大量领料。（费用进入相应杂项帐户）供应项目虚拟系统自动分解领其子项的物料虚拟项目供应商当你在物料单中包括了供应商组件需求时创建它,在制品显示这些需求在所有报告及在显示组件需求的查询表里。尽管你的供应商已经提供了此物料,也要选择此选项来提供关于供应商作业组件需求的信息.外加工项目清单的定义和更改目前清单的定义和更改未入PLM系统。ERP系统和EXCEL软件两张皮。（BOM维护作业指导书统一）目录1、BOM简介2、产品结构树3、BOM知识4、U8系统BOM应用5、BOM有关管理规定系统提供的BOM功能支持标准、模型、选项类和计划四种类型的物料清单支持主要物料清单和替代物料清单，同时支持公用物料清单任一类型的物料清单均支持多版本及版本生效日期物料清单支持新建、审核、停用三种状态使用者可按实际需要，选择建立成品损耗率或组成子件的损耗率资料可指定子件供应类型为“入库倒冲/工序倒冲/领用/虚拟件”之一可维护物料清单中各子件的替代料资料，以供生产订单、委外订单子件用料临时变更时参考可指定模型、选项类清单中，其子件是否可选配并维护其选配规则提供物料清单拷贝功能，当建立相类似成品的物料清单时，可节省建档时间BOM的表示方法：单阶式、多阶式、阶列式、汇总式建立需求预测－预测计划品建立需求预测－预测模型在《物料清单》系统可以使用多层的模型、选项类和标准物料来定义模型和选项类清单，以表示复杂的按订单配置的产品结构。与计划清单相似，模型或选项类清单中的可选子件也可以设定计划百分比。然后，可以使用预测展开，按展开计划品预测的相同方法展开模型预测，直到ATO模型或标准物料，即用于展开模型预测的逻辑与用于展开计划品预测的逻辑相同。按订单配置环境按订单配置环境按订单配置环境按订单配置环境按订单配置环境目录1、BOM简介2、产品结构树3、BOM知识4、U8系统BOM应用5、BOM有关管理规定BOM准确率准确率定义：衡量BOM数据准确性的定量指标，以统计期内生产所使用的BOM清单总数中，正确的BOM清单数量所占的百分比来表示。准确率统计意义：准确的BOM数据是大规模批量生产的基础，BOM一个小小的错误，可能会导致巨大的损失，如产生大量的呆死料、市场发错货、各环节的运作效率降低等。BOM准确率指标以量化的形式反映BOM数据的准确性，通过对该指标的分析，可以掌握BOM数据准确性的异常情况并及时改进，从而牵引BOM准确性的提高。BOM基础数据考评为保证BOM模块基础数据的完整性、准确性、及时性、规范性，提高基础数据的质量，改善ERP系统的运行效率，需要制定《BOM考评管理办法》对BOM清单的准确性、及时性以及完整性进行考评。BOM上岗证制度为了保证ERP系统BOM模块基础数据的准确性、有效性、完整性，提高基础数据的质量，需要制定《BOM维护作业指导书》，规定公司所有与BOM维护有关的人员必需获得BOM上岗证。取得BOM上岗证是研发人员开展BOM工作的前提。结束！谢谢！

目的：为保证物料先进先出的操作原则，限制相对应的物料库位的摆放制定本规定

物料先进先出的库位管理办法一、库位FIFO四大分类：3、单排多列4、多列多排2、单列多排1、单列单排

取料上料单库位零件每次上料按生产日期先后进行翻转：采用表单形式将每次零件上料翻转都写明在表单中，并将此单贴于固定位置便于检查。FIFO翻转翻转1、单列单排出货入货物料上库翻DOLLY单边进料，单边取料.按1,2,3-9顺序取料(自然的先进先出，不需挂FIFO指示牌)列排3214567892、单列多排

出货1234操作说明：前列物料先出，当取完前列物料时，请将标牌按“取料”箭头方向挂在下一列物料上。如除最后一列物料外，其余列物料都已取完，请将此卡箭头向下挂于物料上。列排根据吊牌指示的入货、出货方向上料取料。一列物料全部取掉后方可开始上料，上料时同取料方向一致逐列将料上满4、多列多排3、单列多排123入货SLT01-FIFO单列单排

采用“单列单排”原则，每次上料翻库。单排多列

采用“多排多列”原则多列多排

采用“多排多列”原则吊牌指示牌翻转二、靠墙物料上料三、小件超市(线旁及LOC)物料1、上料方向标签及操作

4123

4123FIFO取料取料取料取料2、取料方向标签及操作入溢库箱数：44、上料员工根据目视板信息按入溢库时间先后每班至少两次巡视将溢库区物料移入正常库位，同时更新溢库区物料时间标牌箱数和溢库区信息板中对应箱数2、物料上至溢库区后必须在出货方向悬挂溢库