汽车配件仓库管理教程仓库货区布局与业务管理的原则

仓库管理培训

汽车配件仓库管理汽车配件仓库管理的作用1、仓库管理是保证汽车配件使用价值的重要手段2、仓库管理是汽车配件经营企业为用户服务的一项工作仓储管理的内容主要包括以下几个方面：①验收入库；②商品保管；③商品发放；④商品盘点；⑤呆废商品处理；⑥退货处理；⑦帐务处理；⑧安全维护；⑨资料保管。汽车配件储存业务管理的原则（一）商品仓储存在的主要问题•物品摆放不整齐，通道被阻塞；•无区位标示，查找物品较困难；•物品或包装箱上无物品名称、编码标示；•堆放物品无安全意识，存在隐患；•呆废物资未及时处理；•发料未按先进先出原则；•账实不符；•记帐方法不正确；•物料编码不正确或无编码；•未按时盘点；•仓库物料保管不善；（二）储存业务的具体原则●仓管员应按照物料特征、体积、数量、分库、分区、分类存放；●仓管人员应绘制仓库平面图，表明各类商品存放位置，并贴于明显处；●各类商品应堆放整齐，标示清楚；●每月应核对账料，遇账实不符，应及时追查原因，经公司负责人核准后方可调整；●仓库应设置相应的消防设备和报警装置；●仓库内应保持清洁、干燥和通风；●建立健全岗位责任制，加强火源、电源管理；做好防火、防盗、防汛、防虫和防潮工作（三）储存业务的具体原则——五三五防●“三化”；仓库规范化、存放系列化、养护经常化；●“三保”：保质、保量、保安全；●“三清”：材料清、规格清、数量清；●“三齐”：库区整齐、货架整齐、台面整齐；●“三一致”：账卡物一致；●“五防”：防火、防盗、防汛、防虫和防变型；(四)仓库主要经济技术参数1.日平均储存量和吞吐量日平均储存量＝2.单位面积储存量单位面积存储量=3.帐物相符率

帐货相符率=4.收发货差错率收发货差错率=5.平均保管损失

平均保管损失=6.平均保管费用平均保管费用=7.每人工作量

每人每日收发商品吨数=配件仓库储存规划管理一.存储规划1．分区分类规划的方法（1）按库存物品理化性质不同进行规划（2）按库存物品的使用方向或按货主不同进行规划（3）混合货位规划2．分区分类规划的原则●存放在同一货区的物品必须具有互容性●保管条件不同的物品不应混存●作业手段不同的物品不应混存●灭火措施不同的物品决不能混存分区分类作业由于仓库的类型、规模、经营范围、用途各不相同，各种仓储商品的性质、养护方法也迥然不同，因而分区分类储存的方法也有多种，需统筹兼顾，科学规划。仓储布置0仓位规划0仓储布置考虑因素：七个易（验收、进仓、储存、发料、搬运、盘点）0空间之调配有效利用适当的储存单位储存方法先进先出（FIFO）通道辅助区域仓位编号堆放原则储存原则作业核查表空间之调配二、货位管理货位管理的基本步骤如图所示：储存目标储存策略储存形式确定存储条件空间评估规划设计规划储存空间确定位置和作业方式设备选型成本评估进行货位编号分区编码分类编码地址确认电脑分配人工调整确定货位分配方式自动控制表单应用货位管理与维护检查改善定期检查随机检查三、货位的存货方式•流动型•固定型货位存货方式1．固定型利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付货架代码，各货架内装置的物品事先加以确定的货位存货方式。在固定型管理方式下，各货架内装载的物品长期是一致的。2．流动型流动型指所有物品按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类物品专用的货架。流动型管理方式各货架内装载的物品是不断变化的。仓库货区布局一、仓库货区布局的基本要求1．适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行。（1）单一的物流方向（2）应尽量减少储存物资在库内的搬运距离，避免任何迂回运输。（3）最少的装卸环节（4）最大程度地利用空间2．有利于提高仓库的经济效益(1)货区布局应充分考虑地形、地质条件，因地制宜(2)平面布置与竖向布置相适应(3)充分、合理地利用普遍使用的门式、桥式起重机等固定设备3．有利于保证安全生产和文明生产二、仓库货区布局的基本形式1．货区布置的基本思路（1）根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放；（2）将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；（3）将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；（4）将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。2．货区布置的形式（1）垂直式布局：横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。（2）倾斜式布局：货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。服务经理王维俏物悄语仓库改善方案，，

目录仓库现状和问题1问题关联分析2改善方案3长短期规划和时间进度4一、仓库现状和问题首先，请先看一组目前俏物悄语仓库的图片仓库现状和问题下面，让我们看一组其他优秀企业仓储中心的图片（京东商城）安得物流（耀点100）一号店酷武物流（淘宝商城网络超市）仓库现状和问题3、流程混乱

2.管理混乱

4.爆仓

5.员工状态差

6.领导核心和

改善方案

1.空间规划及利用

不合理未严格划分区域，货架摆放不合理货位安排不合理无库存弹性很多配载失败和退换货的货物未及时重新上架，找货难，库存不准且无盘点计划。二次上架时效慢退换货和出库流程不完善，2万多退货订单未及时联系品牌商处理，拖延导致大批量积压产生爆仓。安于现状缺乏动力没有工作计划，缺乏有效的管理工具和绩效推动没有执行6S标准，仓库货物堆满货架间和走道，杂乱无章，进而导致效率低下，缺乏有效管理。无人强势推动问题改革以及协调其他内部部门、第三方仓储和配送方的配合，尽快处理问题实现良性运作形态。仓库现状和问题管理好的仓库（问题少，仓储有弹性）管理糟糕的仓库（问题多，环环相扣，失去弹性）脏乱差工作效率高投诉和差错低员工积极性高工作效率低投诉和差错高员工积极性低管理好的仓库与糟糕的仓库的区别6S标准执行到位良性运作状态非良性运作状态二、问题关联分析强势领导和改善方策爆仓流程改善物理空间和货架的重新规划管理完善组织架构和员工状态问题关联分析重要不紧急重要紧急紧急不重要不重要不紧急爆仓仓库的重新规划确定管理核心和改善方策流程完善管理完善组织架构和员工状态三、解决方案计划和方策思路成立爆仓紧急处理团队

取得商品和品牌商等

各部门的支持

减少入库，开展促销和退货，提高周转率

集中人员清理和打包

根据仓储作用划分区落地配区以地面货位为准

根据需要设定快速周转区货架重新安排和分配货位码

仓库的操作流程

退换货流程

相应监督机制建立

绩效管理

数据化管理