物品入出库过程管理知识出入库流程与常见问题处理方法

仓库与配送中心

物品入出库过程管理

第一节仓库与配送中心入出库过程概述一、企业订单处理过程订单准备客户要求购买产品或服务订单传输传送订单信息订单录入核查库存；核查准确度；核查信用；开具帐单。订单履行直接提货、生产或订单状况报告订单跟踪；与客户就订单履行情况进行交流1

二、现代仓库与配送中心的作业过程和特点（一）现代仓库与配送中心作业过程实物流实物流是指库存物实体空间移动过程。在仓库与配送中心里它是从库外流向库内，并经合理停留后再流向库外的过程。信息流与实物流有关的物资单据、凭证、台帐、报表、技术资料等，它们在仓库与配送中心各作业阶段、环节的填制、核对、传递、保存形成信息流。

仓库实物流过程：入库作业装卸作业检斤、检验作业搬运作业开捆作业临时放置分类作业整理作业库存管理堆码作业保养维护作业盘点作业整理移库、移位作业出库作业拆垛作业取货作业集货作业配套分类作业计量核对作业发货作业仓库信息流过程入库作业供应计划订货合同采购计划到货通知、入库通知入库清单入库日报月报货物位置表保管帐库存管理库存余额表库存日期表保管帐、卡货物位置表出库作业生产计划、进度计划发货通知出库传票配套、分类表发货方式和日期计划出库日报月报搬运路线图（二）仓库与配送中心作业过程的特点作业过程不连续作业量不均衡作业对象复杂作业范围广泛

三、仓库与配送中心管理系统见下页图仓库管理系统的基本功能第二节入库过程管理一、接运车站、码头提货专用线到货接车仓库与配送中心自行接货库内接货二、验收（一）验收的定义和意义定义验收是指仓库与配送中心在物品正式入库前，按照一定的程序和手续，对到库物品进行数量和外观质量的检查，以验证它是否符合订货合同规定的一项工作。作用入库验收为物品保管和使用提供可靠依据验收记录是货主退货、换货和索赔的依据验收是避免物品积压，减少经济损失的重要手段验收有利于维护国家利益

（二）验收工作的基本要求准确及时严格经济（三）验收作业程序验收准备人员准备资料准备器具准备货位准备设备准备核对资料凭证入库通知单和订货合同副本，供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等物品承运单位提供的运单，若物品在入库前发现残损情况，还要有承运部门提供的货运记录或普通记录，作为向责任方交涉的依据。实物检验数量检验质量检验（四）检验的程度检验程度是指对入库物品实施数量和质量检验的数量，分为全验和抽验。原则上应采用全验的方式，对于大批量、同包装、同规格，较难损坏的物品，质量较高、可信赖的可以采用抽验的方式检验。但是在抽查中发现不符合要求较多时，应扩大抽查范围，甚至全验。数量检验的范围质量检验的范围（五）入库检验时间（六）验收中发现问题的处理在物品入库凭证未到齐之前不得正式验收。发现物品数量或质量不符合规定，要会同有关人员当场做出详细记录，交接双方应在记录上签字。在数量验收中，计件物品应及时验收，发现问题要按规定的手续，在规定的期限内向有关部门提出索赔要求。

三、入库交接交接手续接受物品接受文件签署单证登帐物品名称、规格、数量、件数、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额，注明货位号或运输工具、接(发)货经办人。立卡将物品名称、规格、数量或出入状态等内容填在料卡上。建档对所接受仓储的物品建立存货档案，以便物品管理和保持客户联系，也为将来可能发生的争议保留凭据。第三节出库过程管理一、物品出库的依据二、物品出库的要求物品出库要求做到“三不三核五检查”。“三不”未接单据不翻帐未经审单不备库未经复核不出库“三核”在发货时，要核实凭证核对帐卡核对实物“五检查”品名检查规格检查包装检查件数检查重量检查三、物品出库方式送货收货人自提过户取样转仓四、出库业务程序及要求（一）出库前的准备工作（二）出库程序核单备料复核包装点交登帐现场和档案的清理五、出库中发生问题的处理出库凭证(提货单)上的问题提货数与实存数不符串发货和错发货包装破漏漏记和错记帐

小结：学习目的在于给予学习者一个基本的仓库与配送中心入库和出库作业框架原形。由于每个仓库与配送中心都具有特定的功能和服务对象，因此在实际工作中，每个仓库与配送中心作业流程中的管理重点会有所不同，但是基本流程是相同的。所以掌握入库和出库的流程和管理的要点是非常重要的。复习思考题：寻找一个企业，了解他们在进行订单处理时是如何与仓库与配送中心进行协调的？为什么说，仓库与配送中心作业过程管理对企业订单处理速度和质量至关重要？调查一个仓库或配送中心，写一份关于某批物品入库的流程报告。进口物品的商检机构有哪些？在进口物品的检验中，仓库与配送中心的主要任务是什么？调查一个仓库或配送中心，写一份关于某批物品出库的流程报告。

ABC分类法管理重要的物或事情

ABC分类法ABC管理方法是把物资分为三种不同的重要性，一般的标准：A类：总价值80%，总量20%B类：总价值15%，总量30%C类：总价值5%，总量50%方法：把物资按总价值排序，分别算出总价值和总数的百分比，按照百分比的原则划分出A、B和C类。ABC分类法ABC管理方法是把物资分为三种不同的重要性，一般的标准：方法：把物资按总价值排序，分别算出总价值和总数的百分比，按照百分比的原则划分出A、B和C类。A类：总价值80%，总量20%B类：总价值15%，总量30%C类：总价值5%，总量50%

ABC分类法物料的价值物料的比例对应方案A类物料65%-80%15%-20%日常严密控制B类物料15%-20%20%-40%定期回顾复查C类物料5%-15%40%-55%偶尔回顾复查项目类别品名总价%总量%显示器3500026.7204.6CPU2500019.2204.6主板2400018.3184.2DVD1500011.4153.4内存条100007.65011.6机箱80006204.6网卡60004.7409.2键盘50003.910023.2鼠标30002.315034.6

例：XX电脑公司库存ABC表13100010043310016.825.457.875.618.36.2ABC分类法应用举例第1步对物资进行调查：物品名称101102103104105106107108109110单价0.050.110.150.080.070.160.200.040.090.12年需求量48000200030080048001200180003005000500

ABC分类法应用举例第2步计算消耗的成本与比例物品名称单价(元)年需求量使用成本所占的比例1010.0548000240032.5%1020.1120002203.0%1030.15300450.6%1040.08800640.9%1050.0748003364.6%1060.1612001922.6%1070.218000360048.8%1080.04300120.2%1090.0950004506.1%1100.12500600.8%总计：7379

ABC分类法应用举例第3步计算消耗的成本与比例物品名称单价(元)年需求量使用成本所占的比例1010.0548000240032.5%1020.1120002203.0%1030.15300450.6%1040.08800640.9%1050.0748003364.6%1060.1612001922.6%1070.218000360048.8%1080.04300120.2%1090.0950004506.1%1100.12500600.8%总计：7379ABC分类法应用举例第4步计算累计的比例物品名称物品累计单价(元)年需求量使用成本所占的比例累计的比例分类10710%0.218000360048.8%48.8%A10120%0.0548000240032.5%81.3%A10930%0.0950004506.1%87.4%B10540%0.0748003364.6%92.0%B10250%0.1120002203.0%94.9%B10660%0.1612001922.6%97.5%B10470%0.08800640.9%98.4%C11080%0.12500600.8%99.2%C10390%0.15