机加工基础题库(工装)

机加工基础题库(工装)判断题:工件和夹具通过导引元件在机床上占有正确位置。（×）圆锥销轴定位时，长接触限制5个自由度；固定短锥销限制3个自由度。（√）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。（√）基准是零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的要素。（√）定位元件限制自由度的作用表示它与工件定位面接触，脱离接触也不失去限制自由度的作用。（×）工件被夹紧后，不能动弹了，这个工件就被定位好了。（×）工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。（√）有时为了满足工件的夹紧需求，可以改变工件已经在夹具中定位的正确位置.（×）偏心夹紧机构通常因为结构简单,操作简便,所以得到了广泛的运用.除了在铣床上运用,在车床上也等到了广泛的运用.（×）工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。（×）组合夹具是由一套完全标准化的元件，根据工件的加工要求拼装成的不同结构和用途的夹具。（√）一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。（√）采用一夹一顶加工轴类零件，只限制六个自由度，这种定位属于完全定位。（×）工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。（×）辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。（√）浮动支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。（×）在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。（√）在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。（×）欠定位在实际生产中是允许出现的。（×）定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。（×）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。（√）在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。（√）采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。（×）在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。（×）只要有六个支撑点就能限制工件的六个自由度。（×）用长圆锥心轴或两顶尖对工件定位时，限位面共限制工件两个移动，三个转动。（×）对刀方法通常有试切法、调整法、用样件成对刀装置对刀，其中试切法精度最高（√）V型块定位可用于较短、较轻工件用。（×）工件和夹具通过导引元件在机床上占有正确位置。（×）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。（√）工件定位过程中，可出现过定位，但不能有不完全定位。（×）为了提高工件的定位精度，工件被限制的自由度应该越多越好.（×）欠定位就是不完全定位，定位设计时要尽量避免.（×）有时为了满足工件的夹紧需求，可以改变工件已经在夹具中定位的正确位置.（×）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（√）在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。（√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。（√）若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的定位元件相接触，从而消除自由度。（√）夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。（√）用压板夹紧工件时，螺栓应尽量靠近工件；压板的数目一般不少于三块。（×）机床夹具在机械加工过程中的主要作用是易于保证工件的加工精度；改变和扩大原机床的功能；缩短辅助时间，提高劳动生产率。（√）工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为欠定位。这在加工中是不允许的。（√）直接找正装夹只能用于毛坯表面。（×）在夹具中定位的工件，只需把所要限制的自由度都限制住了，就是完全定位。（×）辅助支承也能限制工件的自由度。（×）车削细长轴时，要使用中心距刀架来增加工件的强度。（√）工序集中即每一工序中工步数量较少。（×）用划针或百分表对工件进行划正，也是对工件进行定位。（√）通用可调夹具是通过调节或更换装在通用夹具上的某些可调或可换元件，以适应加工不同工件需要的一类夹具。（√）专用夹具的特点是适应性强.不需调整或稍加调整既可装夹一定形状和尺寸范围内的各种工作。（×）工装的防装错机构比较占用空间，能省则省。（×）一面两销定位，定位面越大越好。（×）在搬运夹具时，夹具不允许与地面直接磨擦移动。（√）工件在夹具中定位，有六个定位支承点就消除了六个自由度，即为完全定位。（×）只要不影响工件的加工精度，不完全定位是允许的。（√）精度要求高的工件最好使用软爪装夹，并车削适当的圆弧来夹持较好。（√）工件加工中，欠定位是允许的。（×）一个挡销可以限制4个自由度（√）夹具装夹广泛应用于各种生产类型。(√)过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。(×)定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。(×)组合夹具特别适用于新产品试制。(√)夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确位置。(√)一面两销定位一般用于精加工定位。（√）检查零件定位面和工装定位面是否完全接触用目视测量。（×）所谓定位基面是指工件上与夹具定位元件工作表面相接触的表面。（√）工件夹持时，应尽可能使刀具的切削力朝向固定装置。（√）夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位。(×)根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。(√)铜和铜合金的强度和硬度较低，加紧力不宜过大，防止工件加紧变形。（√）一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。（√）装夹工件时，为了不使工件产生位移，夹（或压）紧力应尽量大，越大越好，越平。（×）工件从定位到夹紧的全过程，称为安装，使工件定位和夹紧的装置称为夹具。（√）工件在装夹过程中产生的误差称不包括夹紧误差(×)螺旋夹紧机构中，当螺纹直径相同时，细牙螺纹的自锁性比粗牙螺纹好。（√）在相同的作用力下，具有较高的工艺系统中产生的变形较大（×）二、选择题（单项选择题，每小题1分，共分）工件部分自由度被限制的定位为（B）。A、完全定位B、不完全定位C、欠定位D、过定位夹紧力作用点应落在（A）支撑范围内。A、定位元件B、夹紧元件C、夹具体在三维空间用合理分布的六个支承点制约物体的六个自由度我们称之为（C）.A、定位原理B、夹紧原则C、六点定位规则D、定位过程一个没有完全定位的工件在空间其位置是不确定的，空间三维直角坐标系中,这个不确定的工件可能有（D）自由度.A、一个B、两个C、六个D、少于六个机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具。A、通用B、专用C、组合重复限制自由度的定位现象称之为（D）。A.、完全定位B、欠定位C、不完全定位D、过定位夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（C）。A、尽可能的大B、尽可能的小C、大小应适当决定某种定位方法属几点定位，主要根据（B）。A、有几个支承点与工件接触B、工件被消除了几个自由度C、工件需要消除几个自由D、夹具采用几个定位元件工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（C）。A、完全定位B、欠定位C、不完全定位用三个不在一条直线上的支承点对工件的平面进行定位，能消除其（C）自由度。A、三个平动B、三个转动C、一个平动两个转动D、一个转动两个平动选用（B）基准作为定位基准，可以避免因定位基准和测量基准不重合而引起的定位误差。A、设计B、测量C、装配12、三爪自定心卡盘夹住一端，另一端搭中心架钻中心孔时，如果夹住部分较短，属于（B）。A、完全定位B、部分定位C、重复定位确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于（A）基准面。A、主要定位B、辅助定位C、止推定位只有在（B）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件的（D）。A、设计基准面和定位元件B、定位基准面和定位元件C、夹紧机构D、刚度；以下哪种材料常选用为定位元件（A）A、20钢渗碳淬火；B、铸铁；C、中碳钢；D、铝合金基准不重合误差大小与（B）有关A、本道工序要保证的尺寸大小和技术要求B、只与本道工序设计〔或工序）基准与定位基准之间位置误差C、定位元件和定位基准本身的制造误差D、本道工序测量误差轴类零件用双中心孔定位，能消除（C）个自由度。A、3B、4C、5D、6采用连续多件夹紧，工件本身作浮动件，为了防止工件的定位基准位置误差逐个积累，应使（A）与夹紧力方向相垂直。A、工件加工尺寸的方向；B、定位基准面；C、加工表面；D、夹压面专用车床夹具的回转轴线与车床主轴轴线的同轴度与（B）有关A、轴颈精度B、夹具与主轴联接结构及精度C、主轴端部与夹具采用螺纹联接的螺纹精度有关使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为（B）装置。A、夹紧B、定位C、对刀在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：（C）A、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：（D）A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位一个大平面和两个圆柱销定位会引起（D）A、欠定位B、完全定位C、不完全定位D、过定位采用圆柱销轴定位时，长接触限制（B）A、2B、4C、3D、5从与夹紧力作用点有关的准则得到的结论不正确的是（D）A、夹紧力作用点应落在定位元件支撑范围内B、作用点应尽量落在靠近工件加工部位C、当作用点只能远离加工面时，可增设辅助支承D、夹紧力应指向主要定位基面钻床夹具主要由（D）组成A、定位元件、钻模板、夹具体B、定位元件、夹紧装置、底座、夹具体C、夹紧装置、钻模板、钻套、夹具体D、定位元件、夹紧装置、钻模板、钻套、夹具体短V型块限制（A）个自由度。A、2B、3C、4D、5机床夹具中连接原件的作用为（C）。A、确定夹具与刀具相对位置B、起辅助作用C、确定夹具在机床中的位置影响夹具对成型运动的定位因素有（D）A、元件定位面对夹具定位面的位置误差B、夹具定位面与机床定位面的连接配合误差。C、机床定位面对成形运动的位置误差D、以上都是V型块定位主要用于（D）A、较长精基准定位用B、阶梯轴定位C、较长.较重工件定位用D、以上都包括工件通过（A）在夹具中占有正确位置A、定位元件B、连接元件C、对刀.导引元件D、夹紧元件凡是夹具,其中一定有（D）.A、对刀装置B、分度装置C、平衡配重块D、定位元件在粗加工后回松压板，然后再用较小的力夹紧工件，目的是使工件（C）得以恢复。A、热变形B、加工精度C、弹性变形D、加工误差通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的（C）。A、1倍一3倍B、1／10—1／100C、1／3一l／5D、等同值。采用相对于直径有较长长度的孔进行定位，称为长圆柱孔定位，可以消除工件的（B）自由度。A、两个平动B、两个平动两个转动C、三个平动一个转动D、两个平动一个转动工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（A）。

A、欠定位

B、过定位

C、完全定位

D、不完全定位确定工件的定位方案时，（D）是绝对不允许的。A、过定位

B、完全定位

C、不完全定位

D、欠定位当工件在x、y、z三个坐标方向上均有尺寸要求或位置精度要求时，一般采用（

A

）。A、完全定位。即工件的六个自由度全部被限制的定位B、不完全定位。即根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度C、欠定位。即根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制定位D、过定位，即重复限制工件的同一个或几个自由度工件以外圆柱面定位时，常用以下几种定位元件。其中（A）既能用于完整的圆柱面定位，也能用于局部的圆柱面定位，且对中性好。A、V形块

B、定位套

C、半圆套

D、圆锥套夹具误差直接影响被加工零件的（

C

）。

A、位置误差

B、尺寸误差

C、位置误差和尺寸误差

D、形状误差

一般说来，对工件加工表面的位置误差影响最大的是（B

）。

A、机床静态误差

B、夹具误差

C、刀具误差

D、工件的内应力误差装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近（D）。A、定位表面

B、毛坯表面

C、基准面

D、加工表面（D）不是机床夹具的基本要求。A、保证工件加工的各项技术要求

B、提高生产率和降低生产成本C、便于制作，操作简便

D、夹具重心应尽量高工件以两顶尖孔定位时，后顶尖孔限制（A）。A、一个B、两个C、三个D、四个装夹（B）时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。A、箱体零件

B、细长轴

C、深孔

D、盘类零件在粗加工后回松压板，然后再用较小的力夹紧工件，目的是使工件(C)得以恢复。A、热变形B、加工精度C、弹性变形D、加工误差夹紧要牢固、可靠，并保证工件在加工中（C）不变。A、尺寸B、定位C、位置D、间隙对所有表面都需要加工的零件，在定位时．应当根据(A)的表面找正。A、加工余量小B、光滑平整C、粗糙不平D、加工余量大组合夹具中起夹具体作用的是（C）件A定位B导向C基础D支撑锥度心轴限制（D）个自由度。A、2B、3C、4D、5小锥度心轴限制（C）个自由度。A、2B、3C、4D、5在球体上铣平面，要求保证尺寸H（习图2-1-13），必须限制（A、1B、2C、3D、4HH习图2-1-1在球体上铣平面，若采用图所示方法定位，则实际限制（C）个自由度。A、1B、2C、3D、4习图习图2-1-1过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（D）个自由度。A、2B、3C、4D、5加工时用来确定工件在机床上或夹具中占有正确位置所使用的基准为（A）。A、定位基准B、测量基准C、装配基准D、工艺基准夹紧力的方向应尽量（A）于主切削力。A、垂直B、平行同向C、倾斜指向D、平行反向用两顶尖装夹工件时，可限制（B）。A、三个移动三个转动B、三个移动两个转动C、两个移动三个转动D、两个移动两个转动用于批量生产的胀力心轴可用（C）材料制成。A、45号钢B、60号钢C、65MnD、铸铁定位套用于外圆定位，其中长套限制（B）个自由度。A、6B、4C、3D、8手动使用夹具装夹造成工件尺寸一致性差的主要原因是（B）。A、夹具制造误差B、夹紧力一致性差C、热变形D、工件余量不同三个支撑点对工件是平面定位，能限制（B）个自由度。A、2B、3C、4D、5工件定位时，定位元件实际所限制的自由度数目少于六个，但工件能够正确定位的是（B）定位。A、完全B、不完全C、重复D、欠只有在（B）和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。A、设计基准B、定位元件C、测量基准D、夹紧元件工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的，这个表面称为（D）。A、安装基准面B、测量基准面C、设计基准面D、定位基准面工件的（C）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。A、4B、5C、6

D、7轴在长V形铁上定位，限制了（B）个自由度。A、2B、4C、3D、6下面关于夹紧力的说法，错误的是（A）。A、为了保证可靠加工，夹紧力越大越好B、夹紧力作用点应选在工件刚性较好的地方，使夹紧变形最小C、夹紧方案最基本的要求是必须保证工件的定位不被破坏D、夹紧力方向应有利于减少夹紧力，这样既使操作省力，又使结构紧凑使用压板固定工件时，压板螺栓的位置应靠近（C）。 A、压板中央处B、顶块C、工件D、任意位置。在直角铁上加工工件孔与安装基面达不到平行度要求的主要原因是。(A)A、角铁安装工件的平面与车床床身导轨不平行B、走刀量较大C、车床主轴轴承间隙过大在用大平面定位时，把定位平面做成(C)，以提高工件定位的稳定性。A、中凹性B、中凸性C、刚性的D、螺纹面夹紧力的方向应尽量(D)于主切削力。A、垂直B、平行同向C、倾斜指向D、平行反向选择定位基准时，应尽量与工件的(D)一致。A、工艺基准B、度量基准C、起始基准D、设计基准下列关于欠定位叙述正确的是(C)。A、没有限制全部六个自由度B、限制的自由度大于六个C、应该限制的自由度没有被限制D、不该限制的自由度被限制了夹紧力的(C)应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。A、大小B、切点C、作用点D、方向下列陈述错误的是（D）A、加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。B、欠定位和过定位可能同时存在。C、如果工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的。D、当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位。夹紧力的方向应尽量（A）于主切削力。A、垂直B、平行同向C、倾斜指向D、平行反向工件在机床上或夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面，称为（D）。A、测量基准B、装配基准C、工艺基准D、定位基准用工件上较大平面和夹具的定位表面接触时，可限制工件(C)个自由度。A、一B、二C、三D、四采用手动夹紧装置时,夹紧机构必须具有(B)性。A、导向B、自锁C、平衡D