环氧树脂玻璃鳞片施工方案

如有你有帮助，请购置下载，感谢！如有你有帮助，请购置下载，感谢！3页环氧树脂玻璃鳞片重防腐—、概述〔环氧树脂〔外观外形似鱼鳞片，故称之为鳞片〕为骨料，以多种功能性助剂为添加剂混配而成的胶泥状或厚浆型涂料状防腐蚀材料程序将胶泥状或涂料状鳞片防腐蚀材料涂覆在经处理的待防护设备或设施基体外表而形成的衬里防腐蚀保护层。二、依据JIS6940-1998《玻璃鳞片树脂衬里标准》ISO8503-1《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》三、工艺流程喷砂除锈 环氧云底漆 环氧云铁中间漆两道 环氧厚涂三道、玻璃鳞片施工工艺、玻璃鳞片特性：玻璃鳞片在涂层中根本处于平行严密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用具有防锈力量强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平坦、坚韧、封闭性好，抗渗性能优展现，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能。烟气脱硫装置使用具有优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于一般玻璃钢。不简洁产生介质集中，可有效地避开底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。；，热膨胀系数小；，耐温度剧变性好；，可承受喷、辊、刷等工艺，修补简洁。，各接触面的剩余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。，遇机械损伤只限于局部，集中趋势小。，破害处只需简洁处理，即可修补。，尤其适合于简单外表的防腐。，且现场配料便利、可室温固化及热固化。、施工要求：100：3。搅匀熟化10〔2℃1〔夏季℃1〔冬季；5%。，使其到达GB8923—88 Sa2.5级标准后再施工。，以前道漆固化为准。48，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、枯燥阴凉，制止日晒雨淋。，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格依据产品说明书的技术要求进展调配，玻璃鳞片的调配应承受真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分化时间的掌握可避开材料的铺张和人员窝工，防腐层固化缺乏或过早固化的质量事故。，刮板涂抺到钢板外表，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，第一道固化后〔间隔不少于24小时〕，托料、上抺依次循序进展，无意翻动，积存等习惯尽可能削减。，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材外表渐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料积存于防护外表，然后四周摊开式的摊涂。，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，到达使剩余气泡生成较小、分散且封闭的目的。，格外粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在涂抺完鳞片以后要进展滚压消泡。2-3mm不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消退。，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面寿命，应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态，从而成为防腐层的薄弱点。，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格掌握。涂层的最终检测工程主要有：*外观缺陷检查：承受目测法〔必要时可承受放大镜气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。*35，一般要求外表的硬度值不低于90%。*穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000V；其次道胶泥施工后依据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12023V，15000V和18000V。*回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的外表，看外表是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。*厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的外表测定，每平11m2m设计要求。*锤击检查：用木锤轻击涂层外表，任意取点测试，不应有不正常声音。金属外表喷砂除锈必需到达Sa2.50.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。8，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格掌握。、底漆涂刷：，确定固化体系参加量，以利施工。，参加现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。，待溶液充分挥发前方可涂刷。，用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上，严防漏涂。，应设专人把握配料量。、鳞片材料施工：鳞片材料因填料参加量较一般材料量大，且为片状粒料，又加了悬浮剂，故粘度较一般材料大得多，涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比，其主要技术问题如下。鉴于鳞片涂料粘度较大，且为片状填料，在涂刷中，如刷子来回无规律的涂刷，将会因刷子毛的回带作用，使已涂刷外表起毛，导致表层疏松，产生很多孔隙刷亦有此效应。因此，在涂刷时，刷子应定向有序涂刷，不得来回随便或无规章刷涂。当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以使涂刷层厚度相互补偿，同时，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。由于在涂刷中，一刷子下去初始刷涂区总是比最终涂刷区料层厚。假设总是沿同一个方面刷，一般状况下，难