匝道桥现浇箱梁满堂支架施工方案

i 112m上部构造采用1×20m普通钢筋砼现浇箱梁。下部构造：桥墩采用柱式墩配挖m跨布置，1~2联采用装配式预应力砼空心板，3~5联采用普通钢筋混凝土现浇箱梁；右幅桥采用(4×20)+(4×20)+(4×20)+(4×20)+(18.31+2×20)m孔跨布置，1~2联采用装配式预应力砼空心板，3~5联采用普通钢筋混凝土现浇箱梁。下部构造桥墩采用独柱、2K3施工流程4支架施工4.1地基处理34.2施工现场现状及处理方法4.2.1不利地质地段的处理高差约2m~5m。所以对这部分地基进行换填、填筑施工，而后用块石换填碾压，并作4.2.2石质地段的处理砂岩质光滑陡坡。根据现场实际情况做台阶处理(如下图所示)，台阶用10~20㎝级配4对于台阶部分支架搭设，用纵、横向水平扫地杆锁死，间距均为600(单位：mm)4.2.3支架基础排水处理4.3支架体系组合设计5支架布置采用WDJ碗扣(支墩)+[10槽钢横梁+10cm×10cm方木纵梁的形式。架体搭设总体顺序为：支架基础→15cm×15cm下垫木→可调下底托→支架→可调上顶托74907490现浇箱梁对拉拉杆2[100×10方木立杆横杆斜杆可调底座现浇箱梁对拉拉杆竹胶板可调托撑可调底座横杆斜杆立杆7490设断面示意图4.4支架搭设与拆除4.4.1接头连接(1)接头是立杆间横杆、斜杆和连接装置，应确保接头锁紧，搭设时，先将上碗扣(2)如发现上碗扣扣不紧或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)，下碗扣与64.4.2杆件搭设(1)杆件总体搭设顺序是：放线→用可调底座调平底层支架→扫地杆连接→分层接坡和横坡要求→设置纵向、横向剪刀撑→验收→复测标高。(2)安放立杆底座。首先在已处理好的地基或垫木上，按调计位置(放线)安放立(3)在安放好的底座上插入立杆。第一层立杆采用1.2m和2.4m两种不同长度的立(4)在安装立杆的同时及时设置扫地杆，将立杆连接成一个整体，以保证支架的整(5)安装底层(第一步)横杆。碗扣式脚手架底层的第一步搭设十分关键，因此要序序检查内容号检查并调整水平框架(同一水平面上的四根横杆)的直角度和纵向直线度1(不大于L/200)，并检查横杆的水平度(不大于L/400)脚，不能有浮地松动的现象(6)搭设到顶层后，按设计铺设型钢及方木，调整顶托使标高符合要求(先设预拱模标高)，满足箱梁纵坡和横坡要求。mm扣件钢管，用扣件与立杆、横杆连7(8)支架搭设完成后，应组织各方对整体架体结构进行全面的检查和验收，及时解(1)搭设前，对支架所用配件要进行检查，以保证支架搭设质量和安全。所有构件都应按设计及碗扣式脚手架搭设有关规定搭设。(2)支架搭设以3~4人为一小组为宜，其中1~2人递料，另外两人配合搭设，每(3)支架搭设一定要执行首层验收制度，检查支架使用材料、间距步距以及底托是(4)支架搭设应按立杆、横杆顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。4.4.3支架拆除5%设计强度后，并报监理工程师同意后方可组织拆。(2)拆除前应向拆除人员进行技术交底。(4)设立拆除区，设置警戒标志，派专人看管，禁止无关人员进入场地。(6)支架拆除流程:下调箱梁翼缘板支架顶托→拆箱梁翼缘板外模→拆箱梁外模方木8(7)支架杆件拆除顺序和搭设顺序相反，先搭的后拆，后搭的先拆。支架拆除应从5底模铺装度6支座安装97支架系统预压设为方便实时观察支架变形情况，采用在观测点处的纵(或横)方木上钉一向下长木8施工预拱度(一)预拱度计算值支架体系在荷载作用下的弹性变形；架体系在荷载作用下的非弹性变形；凝土收缩及温度变化而引起的挠度。(二)预压后预拱度值预拱度设置按二次抛物线进行分配yyoδL/2L顶9组织机构、材料设备、劳动力的安排9.1组织机构设一名技术主管(由工区主管担任)，施工技术(质检)员一名，安全员一名。施工班组、9.2劳动力安排资的转运、吊装工与绑扎(人)机序号12装、拆除，调模接助模板工作工(人)8序号3456技技术工员施工897生产物质检测量全机生产物质检测量全机混凝现混凝现组工工模板施工————ZN—50ZN—3050型m39.3机械设备使用计划台台台台台台台辆座台辆辆11225111411全站仪3切断机插入式振动器7插入式振动器8平板车9混凝土拌合站混凝土输送泵混凝土输送灌1汽车吊质量保证计划10.1建立质量管理机构目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系(见图项目经理项目经理项目总工程师物机部试验室技术部质检部生产部(1)实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由总工程师和部门各专业工程师负责传达贯彻，并在工地例会时对工程各方面的要求进行阐述，做到开工前人人心中有数。(2)加强检测、试验工作，配备齐全完整先进的检测仪器和试验设备。(3)对整个工程全过程施工的质量进行检测，严格控制质量。作业队在施工过程中(4)原材料进场前除必须有产品质量保证书，还需进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量检验标准。(5)实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范的要求，对不合格的坚决“推倒重来”。(6)制定技术资料管理办法，严格按项目部的要求进行技术资料的收集、整理、存.2质量保证措施0.2.1支架作业(一)支架安装有关规定设置。(2)基础施工应满足要求，消除支架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。方能投入使用。(4)可调构件、螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。(5)不允许立杆有浮地松动现象。锁紧。(二)支架拆除(三)支架预压(2)加载时砂袋的称量要准确，设专人控制、指挥加载的数量和部位，保证预压荷载与实际相吻合，避免出现局部超载预压。(3)卸载时要注意分层、对称卸载，不得出现局部集中卸载情况，以免对结构造成(4)加载、卸载过程中设专人对支架、地基进行观察，发现异常情况(如：较明显沉降，支架明显变形)时要立即停止作业并及时通知相关技术人员，调查原因并采取相应(5)加载前测量员要向参加施工人员指明各测量标志的位置，加载过程中注意保护不得碰动，若碰动要及时通知测量员。.2.2模板作业(一)模板加工制作加工的模板应板面平整，板间接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面光洁，线条流畅，板在使用期间的变形应不影响混凝土外型尽寸及平整度。(二)模板安装(1)应仔细检查模板表面是否干净，以保证箱梁脱模和混凝土外观质量。(2)模板的安装严格按照设计要求的顺序进行，对安装到位的模板应固定牢靠，避免混凝土浇注过程中模板移位。(3)木模的转角处应加嵌条或做成斜角。(4)模板间接缝处必须设置方木背肋进行支撑，以防模板错缝。防止漏浆等错误。0.2.3支座安装。支座安装时准确进行测量放线，确保支座中心位置准确。(3)安装支座前对垫石(或墩顶)标高进行统一检查，控制垫石平整度。(6)调平块模板应与预埋钢板和箱梁底模接缝拼接严密稳固，防止因漏浆而影响此(7)注意支座预埋钢垫板上U形锚固钢筋的焊接质量，固钢筋必须与预埋钢板焊接安全与环保措施1.1建立安全保证体系技试物质安现场主管、技术员、安全员、桥梁作业1.2安全保证措施安息反举办安全知识反文明施工安全确保各道工序施工(一)作业人员(1)进入施工现场的所有人员，必须正确穿戴好安全防护用品(佩戴安全帽、高处作业系好安全带、穿防滑鞋)。(2)重视施工全过程的安全控制，对全体职工进行施工安全知识教育，加强现场施(3)强化施工安全教育程序，贯彻落实安全生产方针，切实提高职工的安全素质和(4)各工种和各道工序进入现场施工前，由技术主管、现场安全员组织学习各工种(5)各道工序开工前，对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时，进行详细的安全交底，必须做好班前安全讲话制度。(7)对所吊的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章人员必须持证上岗。(二)施工机具、设备动检查各项措施计划落实情况。切实做好特殊工种作业人员开工前的鉴定工作，核实操作证，杜绝无证上岗。(3)现场的施工机具和设备必须设有安全操作规程牌，明确设备负责人，并做到安全设施齐备，装置齐全，严禁带病运转。须对机具检查一次，并做好记录。(5)施工现场的大型电器设备必须设置防雨棚，小型电器设备必须配备防雨罩，工(6)起重设备必须具有安全检测合格证、安全使用证，各项限位、保险装置齐全有效，开工前必须进行严格的检查，合格方能开始现场作业。(三)施工用电(2)对施工用电经常组织检查，检查包括：是否符合国家和地方有关部门的规定，线路运行情况，特别是在风雨季节更要随时检查漏电防护情况。(3)施工中用到的各种电器设备和器具必须有合格有效的安全保护装置。(四)施工安全防护措施。(2)施工中必须按施工要求设置各种安全防护设施，在危险部位根据现场实际增设(3)操作人员必须正确穿戴好安全防护用品，特别是高空作业没有可靠的工作平台(4)支架架设时，注意过程检查，保证各个环节衔接稳定、牢固。(5)起重设备要专人指挥和专人操作，施工中要避免双重作业。(6)进行吊装作业时，项目部派专职安全员进行监控，施工员进行指挥，吊装范围设置安全警戒线，严禁无关人员在吊装范围内作业或行走。(8)当搭设、拆除M匝道通道上面(第六跨)支架时，应派专人把守路口，指挥车(9)现浇箱梁翼缘板两侧必须安装防护栏、挂安全网，通道顶必须安装防护网，防止高空落物。(10)平台上应根据测算规定人员荷载和堆放材料的限量标准。不得多人聚集一处，材料要均匀摆放，严禁向下乱抛掷材料、螺丝、工具等，下班时应清扫和归理好料具。。。程。.3环保措施(3)施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁偷猎和随意砍伐，限制施工人员和车辆的活动范围，在划定的区域内作业。行覆盖，杜绝漏洒材料现象。(7)防止和减轻水、大气和噪声污染。cm梁横向截面分四部分(A1、A2、AA3A4A3A1A2(㎡)(mm)(mm)((KN/m)荷载(一)荷载取值7.风荷载：W=0.7W，基本风压(重庆地W=0.4KPa区)、风压高度变化系kzs00szszk(3.49×20)=29.10KN/㎡(二)荷载组合要考虑验算工况二、工况三下结构受力情况。2竹胶板验算(一)竹胶板力学性能(二)竹胶板受力计算(1)工况二下的荷载)工况三下的荷载竹胶板上的混凝土荷载(仅考虑第一次浇筑的混凝土)为：应力验算则：弯拉应力：σ=M/W=0.267KN.m/37500mm3=7.12MPa＜[σ]=11MPa，满足要度验算f=0.677ql4=0.67729.603004=0.577mm＜L=300=0.75mm100EI1000.11052812504004003底模纵向方木计算W=1bh2=110102=166.7cm366I=1bh3=110103=833.3cm41212(一)工况三下验算(1)荷载分析123、人群机具：q=2.5Kpa34(2)强度计算NmMWKNmcm=5.58MPa＜[σ]=12MPa，满足要求。(3)刚度验算f=0.677ql410.60f=0.628mm＜L=900=2.25mm，满足要求。400400(二)工况三下验算(1)荷载分析123、人群机具：q=2.5Kpa345、振捣：q=2.0Kpa5(2)强度计算Nm=M/W=1.05KN.m/166.7cm3=6.30MPa＜[σ]=12MPa，满足要求。(3)刚度验算f=0.677ql4=0.67710.210.941012=0.605mm100EI1009103833.3104f=0.605mm＜L=900=2.25mm，满足要求。4004004[10槽钢横梁计算(一)[10槽钢力学指标a(二)工况二下验算(1)荷载gmq=(50+250)kg/m2=3.0Kpa12.预压荷载：q=29.10KPa23.人群机具：q=2.