材料的进场计划

材料的进场计划材料的进场计划，材料质量的控制方法等材料见附表。(一)、选择辅料供应商应符合以下原则：纸确认的种类和标准，供应商应有完善的质量保2、价格：必须价格合理，交货及时，有较大规模生产能力、售后服务好、有(二)、进场物资的验收品种、规格及其数量，并取得合同的质量格检验文件。2、材料进场时，必须随时提供合格证、质保单、送料单。经现场材料员及质检员验收后，方可入场并作好进场记录和标识。3、及时做好准备装卸、验收对方的设施与条件。现场堆放的材料，必须有必械计划编制分批进场，提前一周通知供应商准备供货。并确定各类物资仓库、C、施工过程中材料及设备等检验和试验要求、控制措施(一)、依据选用的施工规范、检验标准。(二)、设计图样及设计文件规定。(三)、合同中业主的质量要求。术方案、技术措施、工艺等。(五)、检验程序及控制措施。3、器材进场检验，验收由物资装备部负责。单位的资质进行考察，并索取相应的资质证明材料(复印件)，并保存备查。(六)、工序检验(1)、每道工序完工后由操作者进行自检合格后，由班(组)长、兼职质检员(2)、工序交接时应履行交接手续，上、下道工序移交人均应在工序交接记录(3)、各组专业质检员应对该工序施工质量按10%进行抽查，并在“工序交接兼职质检员负责“工序检查交接记录卡”的交接的工程的检查由工程管理部组织，技术、质检人员参加，检查合格后，方可隐蔽工程验收检查由项目副经理组织技术、质检人员参加，会同监理(或业主(1)、工序专业检查(2)、停检点检查检验计划和作业指导书、定时定位进行的 (3)、提前熟悉该工序的设计要求，判定合格的标准，对班(组)自检、互检 人和技术管理部反映，作出(5)、巡回检查：工序巡回检查是根据工序质量稳定状况所采取的一种有目标(6)、检查重点是：工序质量部稳定的工序。(7)、工程的重点部位、关键或容易发生问题的工序。(8)、采用新工艺、新方法、新材料的工序。(9)、检查的主要内容(10)、检查施工操作者是否认真执行技术工艺措施、标准、规程、规范以及(11)、对工序质量进行抽查。抽查时，必须对主要子项进行检查。(12)、检查确认不合格项目的处理情况。(13)、检查计量器具是否经过周期检定，是否在检定有效期内，使用、维护(14)、检查特殊工种的施工人员是否具有与所施工内容相一致的资质证明。(15)、工程施工质量动态的检查(16)、每月30日前，各专业检测组，必须向项目部提交本月施工质量检查报专业检测组，对上月完成的分项。(1)、凡需外委进行理化试验时，必须对外委试验单位的资质进行考证，并索取资历质证明材料(或复印件)。(2)、外委理化实验的结果，必须经本工程技术管理部负责人签字(审核)确(1)、材料验收(2)、材料的验收由材料管理人员组织，质量、技术和监理人员参加。、数量及技术条件应符合设(4)、材料、管件、设备等，应有产品合格证、质量证明书、试验报告等证(5)、对甲供和自购材料必须按规范要求进行验收，对不合格品按不合格品管(6)、各种材料应按仓库管理规定和材料说明书分类保存。(7)、材料的验收入库和领料出库必须有详细验收记录、出入库记录和责任人