第二节粗砂垫层施工方案

第二节粗砂垫层施工方案管线联测并确认→填砂垫层至标高20cm→蛙式打夯机夯实→高程检测→压实度检测→管道安装→管箍包封→渗水试验→管道180o粗砂1.2队伍安排1.3主要施工方案根据总体施工顺序的安排，砂垫层总厚度为25cm,管道180o中粗砂包封厚度82.5cm,砂垫层所需粗砂采用汽车运输，其质量应满足设程上。砂垫层与管道180o中粗砂包封夯实至要求的密实度。每个施工段长度可取50m。(1)审查和熟悉图纸、设计文件和施工技术规范，根据施工图，进行管基测量放样，恢复定线，直线部分10m设一中桩，曲线部分5m设一中桩，并同时放出边桩。施工前应按设计要求及施工规范进行场地清理及平整压实。清除杂草及淤泥，排水晾干表土并对表土进行分(2)根据设计要求，选择合适砂料进场，并应通过质量检测。(3)筑砂垫层前，应对下承层表面进行休整。(4)填料运至管道指定位置后，用挖掘机下料人工配合进行摊铺，在摊铺平整时，做到填筑面纵向和横向平顺均匀，保证夯实效果。(5)在摊铺平整工作之前或伴随平整作业时，根据含水量情况对填料进行洒水或晾晒，使填料在夯实前含水量保持在最佳含水量的±2%(6)垫层夯实前对填料的摊铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行夯实。要夯实4-6遍直到夯实密度得到图纸设计要(7)夯实完成后，进行压实度检验。检验合格，并经监理工程师签证后方可进行下一层管道180o粗砂包封填筑，否则应查明原因，采取措施后进行补夯，直到检验合格为止。(8)粗砂垫层施工完成并检验合格后进行管道安装。(9)管道180o粗砂包封用挖掘机下料人工配合进行摊铺，必须分层摊铺，每层摊铺厚度≤30cm在摊铺平整时，做到填筑面纵向和横向平顺均匀，逐层施工保证夯实效果。(10)垫层夯实前对填料的摊铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行夯实。每层要夯实4-6遍(11)夯实完成后，进行压实度检验。检验合格，并经监理工程师签砂垫层采用洁净的粗砂，细度模数大于3.1。4主要设备1)严格控制砂的质量，根据设计要求，按照规定的频率及方法对进2)严格控制测量放样的工作质量，避免出现错误。3)严格控制摊铺及整平的工作质量，保宽度、平整度满足设计及规4)严格控制填料的含水量，确保在最佳含水量时对填料进行碾压。5)严格控制厚度在设计和规范要求范围内。6)夯实完成后，按规范要求进行密实度检测，合格后，经监理工程5.2质量验收砂垫层与管道180o粗砂包封施工质量标准序号标准检查方法和频率1砂垫层厚度不小于设计每200m检查4处2砂垫层宽度不小于设计每200m检查4处4相对密度每200m检查4处5管道180o粗砂包封厚度不小于设计每200m检查4处6管道180o粗砂包封宽度不小于设计每200m检查4处7相对密度每200m检查4处1、砂垫层与管道180o粗砂包封所用粗砂应满足设计要求，如含泥量不大于5%,细度模数大于3.1,进场砂料应经检于1m。5、雨季施工时，应保持场地不积水；当天填筑的土层理应天完成压七、安全保证措施(1)建立以项目经理为主的安全保证体系和以项目经理为组长、包括项目技术负责、安全负责人、专职安全员及各施工班组安全员为主的项目部安全领导小组组织机构。(2)开工前，必须做好安全技术交底工作，把安全责任落实到人；施工必须按照安全操作规程做好安全工作，特殊工种必须持证上岗。(3)施工现场采用封闭施工，禁止非施工人员进入施工现场，并在显眼位置设置安全、文明施工标牌、条幅。施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，特种作业人员在施工作业时，应正确佩戴和使用劳动(4)施工机械的使用必须严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)的有关规定，并按各种机械的使用要求和有关规定进行保养及维修。所有机电设备实行专人负责操作。拆卸与维修机械须(5)所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护。禁止随意接电缆或电线，电缆必须埋设，(1)成立环境保护组织管理机构，并制定相对应的措施，做到切实优化施工作业工艺及程序，达到保护环境的目的。(2)严格执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-1990)规定，最大化地控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪声污染。(3)施工前，应尽可能的获知相关的地下管线及附近建筑物的地下基础布置图及其他资料，在施工中尽量避开这些管线等设施；如无法避开时，应经由有关单位将管线等设施迁移后再进行施工作业。(4)施工中产生的废弃油料、固体垃圾等，应按照有关的规定采取相对应的处理措施。对于项目部日常生活产生的生活垃圾，则应采取交由环卫工人处理或焚烧后掩埋等处理措施。(5)对出入施工场地的运输车辆采取冲洗或清理等措施，防止车辆夹带的泥、尘等污染环境。施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土(6)施工中应做好地表的排水工作，通过设置排水