水泥生产线石膏破碎车间工艺设计说明书

年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计班级：材料0804姓名：詹振指导老师：程峰李兆锋摘要本说明书我们本着优化工艺方案，降低投资，选用先进节能的机电设备，降低能耗和运行费用的原则，对年产110万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计说明书。根据已知条件，石膏最大粒度400mm，水泥中石膏掺加量4%，水分3%，汽车运输进场。进行计算，主要对破碎机、板式喂料机、带式输送机、收尘器、风机以及电机选出合理的型号。在选项的基础上，我们对工厂破碎车间进行合理的布局。关键词：工艺设计，石膏破碎，设备选型。目录TOC\o"1-3"\h\u前言 31．石膏破碎工艺流程简述 42．主机工艺设备工作原理及性能 42.1板式喂料机的工作原理 42.2反击-锤式破碎机的工作原理 52.3带式输送机的工作原理 52.4袋式收尘器的原理 63．除尘系统通风计算及设备的选型 93.1主机工作制度 93.2主机年运转率 103.3破碎机选型 103.4带式输送选型 103.5板式喂料机选型 113.6除尘系统计算 114．工艺设备及电机表 145．其它 175.1劳动岗位设置 175.2环境保护 185.2.1气污染与控制 185.3劳动安全与卫生 205.4消防措施 205.5检修维护措施 20结束语 21参考文献 23年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计前言水泥厂工艺设计，应进行综合效益和市场需求分析，从我国国情出发，因地制宜，合理利用矿产资源、节省原材料、节约能源、节约用地、用水，保护环境，选用先进、适用、经济、可靠的生产工艺和装备；降低工程投资、提高劳动生产率、缩短建设周期，做出最优方案。因为生产车间工艺流程的选择、工艺设备选型与生产车间的工艺布置密切相关，工艺布置直接取决于所决定的工艺流程和设备；工艺布置要保证所选定的流程顺畅并满足设备安装、操作和检修的要求；而工艺流程和设备的选择，又要考虑到布置简便和合理。因此，某些附属设备的规格以及中间仓的尺寸往往要与布置相配合，才能最后确定。故工艺流程、设备和工艺布置必须全面考虑，才能确保工艺设计的顺利进行，并保证设计的质量。生产水泥的原料大部分要经过预先破碎，因为从矿山开采来的石灰石、砂岩、石膏、混合材料以及煤等原燃料块度均较大，给运输、储存及粉磨带来一定的困难。物料经过破碎后，其粒度减小，表面积增加，在一定程度上可提高烘干和粉磨的效率。同时，设计应根据地区条件，依托城镇或同邻近工农业在交通运输、动力公共设施、文教卫生、综合利用和生活设施等方面的协作。水泥工厂的环境保护和劳动安全卫生设计，必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准，并应符合强制性行业标准《水泥工业环境保护设计规定》、《水泥工业劳动安全卫生设计规定》。石膏破碎工艺流程简述石膏经汽车运输进厂后，由铲车送入板式喂料机入口，一部分颗粒较细的合格物料从输送机下部漏出落在带式输送机上，由带式输送机送入提升机，最后进入储料仓，另一部分比较大的物料随板式喂料机送入破碎机，在破碎机作用下，物料得到充分破碎合格，物料由破碎机底部卸出，落在皮带上，由皮带送入提升机，最后进入储料仓。在输送和破碎过程中所产生的粉在风机的抽吸下通过管道进入收尘器收集，最后送入储料仓。2．主机工艺设备工作原理及性能2.1板式喂料机的工作原理对于块状物料（块度达400～1200mm）或物料温度超过70℃时，需用板式喂料机。它可以水平或倾斜安装，倾角可达35℃，与普通刮板输送机相比，其特点是：承载板不是垂直于链条运动方向安装。对于轻型和中型板式喂料机，通常采用滚子链，沿固定的轨道运行，而重型板式喂料机，则采用固定的支撑托辊，链板沿托辊运行。承载板用厚度为5～15mm的钢板制成，有平形和波浪形两种。板式喂料机链板的运行速度一般为0.02～0.4m/s,生产能力可达1000m3/h。由于其结构坚固，可以承载很大的压力和冲击力，能处理大块的和热的物料，可靠性高并保证均匀地喂料。其特点是结构比较复杂，质量较大，制造成本较高。2.2反击-锤式破碎机的工作原理反击-锤式破碎机是一种反击式和锤式相结合的破碎机。按其特点亦有单转子和双转子两种单转子反击-垂直破碎机又称EV型破碎机。其结构特点是：机内装有喂料滚筒，一块可以调节的颚板和一个可以调节的卸料篦条筛。破碎机具有较大的反击腔，只是用一个等圆周速度的锤式转子就能进行接连几次的破碎。大块物料经一次破碎即可得到95%小于25mm的最终产品。破碎机可以破碎很大的物料，对水分和粘土也不敏感，为了大块物料在锤式转子前面装设有两个慢速回转的喂料滚筒，以吸收喂入的粗大物料的冲击，从而减轻对锤式转子的冲击，并由滚筒向锤式转子均匀喂料。两个滚筒不仅保护了锤式转子，而且还起到预先筛分的作用。滚筒间的缝隙可将喂入破碎机中的细小颗粒级选出，因此破碎机无需喂料篦条筛。锤子是活动悬挂的，以38～40m/s的圆周速度旋转，每个锤子质量在90～230kg之间。破碎机可以喂入1～2m3大小，边长达2mm的物料，生产能力可达1250t/h。通过调节颚板，卸料篦条筛与转子的距离以及篦条之间的篦缝，可以调整破碎机的产品粒度。反击锤式破碎机的性能特点：为适应大块物料的加入，设了两个喂料滚筒，兼起预先筛分的作用；具有两个破碎腔，在2级转子下面装有颚板和篦条筛；采用90～230kg的大型锤头，锤头活动铰接，适宜于大物料的破碎；调节颚板与转子间距、篦缝大小可达到调节产量和粒度的目的；破碎比大（30～50左右），生产能力大（可达1250t/h）。2.3带式输送机的工作原理带式输送机是连续输送机中应用最为广泛的一种。它主要由两个端点滚筒和紧套在其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒；另一个仅在改变输送带方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。一般条件允许的话，驱动滚筒都装在卸料端，以增大牵引力，为了避免输送带在驱动滚筒上打滑，用拉紧装置将输送带拉紧。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。2.4袋式收尘器的原理袋式收尘机是以滤袋作为过滤材料，靠风机抽风，使整个袋收尘在负压下工作，含尘气体从下部进入到袋收尘中，然后通过滤袋，将粉尘置于滤袋上，定期将粉尘清除，过滤后的气体经风机排放道大气中去。滤孔的孔径为10～20μm左右，对于大于滤孔的粉尘颗粒会被阻止在滤袋的外层。1～10μm左右的粉尘当气体通过曲折的毛孔时，粉尘会由于惯性的作用会撞击到纤维上失去动能，而附着在滤袋上被收集。小于1μm的粉尘由于本身扩散及静电作用，因为孔径小于其热运动的自由径，使粉尘撞击到纤维上而被收集。滤袋上的粉尘有粉尘膜与粉尘层之分，前者与滤袋为一体，在清灰的过程中也除去不了，它成为滤布外的第二过滤介质。后者则是可清除的粉尘层，如果不定期清除便会造成过滤阻力过大，滤袋容易破损，风机的负荷也会过大。袋收尘的收尘效率比较高，可稳定达到98%以上，与电收尘相比，它具有结构简单，技术要求不高，投资省，易于操作。但滤袋比较容易损坏，不能使用在温度较高的场合，如果气体中水分含量较高会造成滤袋被堵塞，造成收尘效率下降，气体阻力增大等一系列问题。要有较好的除尘效率，就必须要将布袋上的粉尘有效的清除。粉尘的清除又与高压空气的喷入量，喷入时间有着直接的关系。在控制高压气体的喷入量及时间方面，目前主要采用两种设备，一种是双膜片控制阀，另一种是单膜片控制阀。膜片对气阀的控制主要是利用气压平衡的原理，膜片的两端由一气管连通，使的两边的气压能够达到相等。根据F=P*A原理，（其中F是指膜片所受的压力，P是指压强，A是指受压面积），由于有放气管一边的相对面积较小，所以其受力也就小，这样就可将膜片压紧。当需要喷气清灰的时候，由一信号给电磁阀将阀门打开。气体就从管道出去，使气管及膜片不排气的一侧的气体与外界接通，由于气压较大，迅速的便将气体放出，使得该侧的压力为常压。由于连通的气管较小来不及补充，即使补充也建立不起压力，再加上有放气管一边的压力又较大，迅速的便将膜片打开进行排气。当需要停止喷气时，由一信号使电磁阀关闭气阀，连通用的气管马上补充气管与膜片不排气的一侧的气体并建立起压力，将膜片又重新关紧。双重膜与单重膜的主要区别在于控制的环节不一样。单重膜只要以上的步骤既完成一个控制循环。双重阀有大小两重膜片，电磁阀打开后，将与其连通的气管的气体排出，这只是控制小膜片动作，小膜片泄压后打开，将处于大小膜片之间的高压空气也排出，使得大膜片打开排气。关闭时也是一样，电磁阀关闭以后，首先对小膜片的一侧加压使小膜片关闭，然后在大小磨片间建立压力，使得大膜片关闭。这样才算完成一个工作过程，相当于有两重控制。要清灰就是利用高压空气瞬间反吹，使布袋振动将粉尘除去。要提高清灰效率，就要有足够的气体量与合理的喷射时间（一般是在50ms左右）以及合理的气压（一般为5～6kg/cm2）。一定量的气体以0.1秒或1秒喷射出去所产生振动的效果是不同的。前者所产生振动效果比后者好（也不能振动过大，否则会将布袋损坏）。在一些较大型的袋收尘中，每次喷射的气体量都比较大。一般都采用双重膜片进行控制，因其膜片动作非常迅速，产生的振动效果较好，但故障率也比较高。如果采用单膜片控制阀，通过电磁阀处的小气孔对膜片的一侧进行泄压，会使得膜片打开的时间拖得很长，即使有足够的喷气量也不会有很好的振动效果。一般单重膜片的故障较少，但其每次喷气量较小，所以只限于一些较小的设备使用。在清灰时也要注意各室各排的先后次序，如果每次按区域或风室来轮流进行清灰除尘，就会造成气体以往以清过灰的滤袋去通过（因其气体阻力较小）,使得整个收尘机中的气流分不均匀。所以要对整个区域内袋子进行排序清灰，每次清灰时各区域都有袋子被清除，使得气流能够均衡稳定的进入，通过滤袋。在清灰的过程中，由于气流并没有停止，清除下来的粉尘与气流逆向，造成二次扬尘又附着在滤袋上，真正沉落的只是其中的一部分。如何消除二次扬尘的问题，天津水泥设计院设计的袋式收尘机，它清灰的过程分为四个步骤，要除尘前先将进气孔关闭，让袋子静置，其原来内凹或外凸（因气体的进入面不同）的表面自然垂直，将一部分粉尘除去，然后在进行气体反吹清灰，清灰后静置一段时间让粉尘沉降，最后才将进气阀打开又进行工作。这样在清灰时就不会有二次扬尘的问题，清灰比较彻底，但减小了除尘面积，要达到相同的效果就要使设备规格更大。每一收尘器的废气处理量都有一极限，根据气布比而言（既气流与布袋表面积的比值），一般都维持在1～2之间。如果要增加其气流处理量，可以通过增加每一排的袋子数目或增加排数来达到，如果采用前者，因距离较长气流散热使气温的降低，造成在尾部的袋子容易结露，采用后者便不会有这种情况。清灰时所用的压缩空气也是一个难解决的问题，空压机出来的压缩空气虽有经过干燥器，干燥的效果不是很好，用于反吹除尘的气体中还是有水存在，这样会造成布袋的粘结粉尘硬化，堵塞通气孔，增加通风阻力。在水泥磨系统中，因为楼层空间的限制，再加上袋收尘机的体积较大，所以其滤袋的铁丝滤网（滤袋骨架）采用两节组成，这样在换滤袋时，可以分两节抽出，就不会有困扰。影响袋收尘效率的因素有:（1）气体的含尘量及过滤风速过滤风速又称为是布袋压力，一般是0.5～3m/min，它会随着粉尘浓度的高低而不同。当过滤风速一定时，粉尘浓度增大，使单位时间沉降在滤袋上的粉尘增多，过滤阻力就会大。如果粉尘浓度一定，过滤风速大，单位时间内沉降在滤布上的粉尘量也会增大，造成阻力增大，如果两者都增大的话，过滤阻力就会增大更多。（2）清灰的周期滤袋上的粉尘如果不及时清除，会造成系统的阻力增大，风机的排风量减小。清灰时清除的效果如何也会影响其收尘的效率。脉冲式袋收尘一般30～60s喷吹一次进行清灰。（3）气体温度、湿度如果气体中有大量的水分，或者是气体温度过降至露点或接近露点，水分就很容易在滤袋上凝结，使粉尘粘结在滤袋上不易脱落，网眼被堵塞，使收尘无法进行。有必要时要对气体管道及收尘机进行保温，防止漏风，或者是在袋收尘内加上加热装置，要求气体温度高于露点15度以上。3．除尘系统通风计算及设备的选型3.1主机工作制度主要生产系统工作制度，可根据各系统的相互关系，以及与外部条件相联系的情况确定，并宜符合表1的规定。表1主要生产系统工作制度系统名称每周工作天数(d)每天工作班制石灰石破碎5～71～2石灰石预均化（堆料）5～71～2石灰石预均化（取料）73原料粉磨73生料预均化及入窑73煤粉制备73熟料烧成73熟料储存及输送73水泥粉磨73水泥储存73水泥包装及散装5～71～3煤、石膏、硅铝质原料破碎5～71～2压缩空气站73注：工作制按每班8h计。工作制为：全年工作260天，每周工作5天，每天工作8小时。3.2主机年运转率年运转率=3.3破碎机选型求单位时间生产能力G1G0=1.5106吨/年m1=4%m2=3%1=2%G==则：单位时间生产能力G1==由石膏粒度最大为400mm，则选用反击锤式破碎机，机型为PFC-1069型，生产能力为50～70吨/小时，转子转速为343r/min，进料粒度<600mm,出料粒度为25mm，排风量为10000m3/h,含尘浓度为50g/标准立方米。配用的电动机为：JR-126-8，功率为110kw,电压为380v,同步转速为750r/min。3.4带式输送选型由破碎机的生产能力为50～70t/h，可选用槽形胶带输送机：TK型B65020350mm输送能力为85t/h，带速为0.8m/s，倾角为0°，胶带形式为CC-56B6504（3.0+1.5），螺旋拉紧（带密闭装置）。带式输送机：物料落差为h=(3-0.6-0.16)m=2.24m溜角为90°则：排风量取1500m3/h,修正系数为1.25所以，实际排风量V=15001.25=1875m3/t,含尘浓度为25g/Nm3胶带输送机和破碎机总排风量V总=10000+1875m3/h=11875m3/h3.5板式喂料机选型由破碎机的工作能力为50～70t/h，则选用WB100018.00，斜度为24°，输送速度为0.014～0.14m/s,输送量为40～100t/h，输送粒度为<600mm，相应的电机为：交频电动机YVP180M-4，功率为18.5kw，转速为1470r/min，减速机：NGW123-6I-315，低速轴输出扭矩为49000N·m逆止器制动力矩为7000N·m，排风量为1000m3/h,含尘浓度为20g/Nm3。3.6除尘系统计算气体最高温度为37℃，假设除尘效率η=99.9%，加一层膜，胶带输送机和破碎机总排风量V总=10000+1875m3/h=11875m3/h含尘浓度为C总=g/Nm3g/m3一级排放浓度：38.77（1—0.999）=0.039g/m3=39mg/m3<150mg/m3所以，满足排放浓度不超过150mg/m3,采用一级除尘即可。（1）除尘风管的直径D1选择D=其中Wa为除尘风管内的风速，取值14m/s，则D==548mm，调整取D1=560mm，排风量为11875m3/h。所以，Wa==空气浓度为37℃时，L=8.6mRe==,为高度湍流其中Va—运动粘度，取值1.510-5所以，阻力系数η=0.1则，△Pf=进口处拐弯管突缩λ=0.25，局部阻力为：△Pp1=λ=中间弯曲处：45°≤角度≤180°，ζ0=0.123处阻力为：ζ=出风口处突扩ζ0=1，ζ=总的局部阻力△Pp2=总的阻力：△P1=△Pf+△Pp1+△Pp2=所以管道的风速为13.4m/s，直径为560mm,通风量11875m3/h风管直径D2选择为：D==风速Wa为12m/s则调整直径取D=180mm，排风量为1000m3/h所以，Wa==直管的摩擦阻力为△Pf=，L=8.3mRe=属于湍流，λ=0.44，P1=比较两管道的阻力:两风管的阻力相差太大，则在粗管中加控制阀，增大其阻力使两管的阻力相等且为167.3mm水柱，总阻力P1=167.3mm,总风量为：V=11875+1000=12875m3/h3.7收尘器选型选气箱脉冲袋收尘器：LPM6A-180，处理风量为13390m3/t,入口含尘浓度<200g/m3,出口含尘浓度<50mg/m3,压缩空气消耗量为0.55Nm3/min,压缩空气压力位0.5-0.7Mpa，净过滤面积155m2,总过滤面积186m2,脉冲阀（带电磁阀）：11.5″，提开阀（带气缸）：气缸型号为QGBF63127，星形卸料装置300300，产量：39.4t/h，转速：41r/min。电动机功率：15Kw3.8风机选型收尘器本身阻力假设：P2=160mm水柱，V=12875m3/h,Wa=12m/sD=调整D取630mm，排风量为12875m3/h所以，Wa=直管道阻力：△Pf=L=8.25mRe=λ=0.1△Pf=（2）局部阻力：圆弧处：ζ=0.25，△P=ζ=管道下部局部阻力：ζ2=△P2=ζ2=则，4△P=0.48mm突扩出阻力：△P3=ζ3=1总阻力：P3=△Pf+△P+4△P2+△P3=12.01+1.38+0.48+9.18=23.05mm水柱再考虑风机的本身的阻力假设P4=30mm水柱所以，通风管道中所承受的总阻力为：P=P1+P2+P3+P4=167.3+160+23.05+30=380.35mm水柱选用高压离心通风机：9-19NO10D型，全压为5233Pa,流量为13952m3/h,电动机:Y225S-4,功率为37KW。4．工艺设备及电机表表2工艺设备及电机表编号名称型号规格单位数量单位（kg）总重（kg）01板式喂料机：WB1000QUOTE18.00右装斜度：24°输送速度：0.014～0.14m/s输送物料：石膏、煤石输送粒度：600mm输送量：40～100t/h台1325003250001P减速机：NGW123-6I-315低速轴输出扭矩：49000N·m逆止器制动力矩：7000N·m台101M变频电动机：YVP180M-4功率：18.5Kw转速：1470r/min台102反击-锤式破碎机：PFC-1609型右装进料粒度：QUOTE600mm出料粒度：25mm生产能力：50～70t/h转子转速：343r/min台1205762057602M电动机：JR-126-8功率：110Kw电压：38V同步转速：750r/min台103胶带输送机：TK型B650×20350输送能力：85t/h带速：0.8m/s倾角：0°胶带形式：CC-56B560×4(3.0+1.5)螺旋拉紧（带密封装置）附：跑偏开关拉绳开关台12536253603M油冷式电动滚筒：DN=500mm电动机：YG132M1-6功率：4.0KW台130530504气相脉冲式收尘器：YG132M2-6处理风量：13390m3/h总过滤面积：155m2入口含尘浓度：<200g/m3出口含尘浓度：<500mg/m3压缩空气消耗量：0.55Nm3/min压缩空气压力：0.5～0.7MPa1脉冲阀（带电磁阀）11.5″个604-2提升阀（带气缸）气缸型号：QGBF63×127个604-3星形卸料装置：300×300产量：39.4t/h转速：41r/min台104-3M电动机：1.5Kw台105离心通风机：4-72-11NO5A左45°全压2335Pa流量：14328m3/h台1111.7111.705M电动机：Y160M-2功率：15Kw台112512506手动通风蝶阀：D341W-1CDN=560台112312307CD型电动葫芦：10t-12D起重量：10t起重速度：7m/min运行速度：20m/min工作级别M3起升高度12m台11085108507M1主电机功率：13Kw转速：1400r/min台107M2运行电机功率：0.8Kw转速：1380r/min台208手动通气蝶阀：D341W-1CDN=250台1474709水煤气输送管道Dg=25mm米2029.4248.410球阀：Q11SA-16Dg=25mmPg=16kg/cm3个22411轮式装载机：ZL50斗容：5m3辆15．其它5.1劳动岗位设置编制劳动定员即规定企业各部门为正常进行生产所需的各类人员的数量。设计劳动定员反映了设计企业在全国达到设计指标时正常操作管理的水平。它是对设计方案或整体设计进行技术评价的重要指标，也是计算民用建筑、公共福利设施工程量的依据。此外，它也可以作为设计企业生产准备时培训人员和编制生产定员的参考。劳动定员与工厂的规模、生产方法、技术装备、机械化和自动化水平以及所采用的工艺流程等因素有关。涉及劳动定员可根据劳动定员定额标准或参考同类型生产厂的实际指标并结合本设计的具体情况进行编制。（1）企业定员分类及各类人员的比例水泥企业的职工按工作性质可分为生产工人和非生产人员。生产工人即直接参加生产劳动的工人。包括基本工人、辅助工人、场外运输人员和学徒。非生产人员包括管理人员及服务人员。管理人员指企业的领导干部、在厂部和车间从事生产技术、经管财务、人事教育、行政福利等管理和党群工作的人员。服务人员则指生活福利人员（包括食堂、哺乳室、托儿所、幼儿园）、住宅管理和维修人员、警卫和消防人员、其它服务人员和文教卫生人员等。（2）生产工人的配备生产工人的配备，可根据设计的台数、车间的划分及车间布置情况，分设备、岗位、工种、车间或劳动定额配备定员。对于新型干法生产线则须根据自动化程度的高低配备定员。（3）机电、土木维修工人定员配备回转窑厂机电、土木维修工人定员可按生产工人总数的24%配备，其中机电维修工人占17%，电修工人占3%，土木维修工人占4%，机械立窑水泥厂机电维修工人定员可按修工人总数的19%配备，其中机修工人占75～80%，维修电工占20～25%。5.2环境保护环境是人类赖以生存和发展的物质基础，人类在同自然界的斗争中，运用自己的智慧，通过劳动，不断改造自然，创造新的生存条件。然而，人类由于认识能力和科学技术水平的限制，在改造环境的过程中，往往会造成对环境的污染和破坏。环境污染是指由于人类或定的干扰，使环境的组成或状态发生了变化，对人体健康或社会经济福利造成了危害，或破坏了生态平衡，就叫做环境污染。人类活动所产生的环境污染的种类很多，主要有大气污染、水污染、固体废物、噪音与振动、放射性与非电力电磁波、热污染等。水泥工业是对矿物志原料进行加工处理的工业，且采用的设备多为大型重型设备。在生产过程中对环境的污染只要为大气污染和噪音污染。5.2.1气污染与控制①水泥工业产生的大气污染物及其危害大气污染物的种类很多，按其存在的状态可分为气溶胶状态污染物和气体状态污染物。水泥工厂生产过程中排出的气溶胶状态污染物主要是各种粉尘；气体状态污染物则是各种有害气体，如硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、碳氢化合物等。这些污染物对人体、动植物、气象、工农业产品等都会造成很大的危害。②大气环境质量标准一般要求粉尘含量不超过150mg/m3。③大气污染的控制对水泥企业向大气排放的污染物可采用收尘技术、抑制有害气体的产生和有害物质高空排放等控制措施。水泥生产过程中必须处理大量的粉尘并进行高温煅烧。常温含尘气体和高温含尘烟气是水泥工业的主要的污染物。治理差的厂区内积满各种粉料，空气中粉尘浓度很高，职工身体健康受到威胁。另外，由于粉尘的沉积，使电气设备散热受阻而过热，容易老化损坏。各种控制电器因粉尘夹塞而使触头接触不良，机械设备因粉尘的进入而使磨损加剧，使用寿命明显缩短。而且粉尘会对工作人员的身体造成很多的隐患，特别是在矿山与生料磨系统中的活性二氧化硅。一般粉尘浓度在20mg/Nm3以上就看得到，30μm以上的粉尘肉眼便可看到，一般5～10μm的粉尘在鼻腔或上呼吸道中可以除去，3～5μm的粉尘在呼吸道中可除去，1～3μm的粉尘则要在肺泡中除去，0.1-1μm的粉尘则会在肺泡中沉积，小于0.1μm的粉尘可与呼吸空气一起进出。一般来说小于5μm的粉尘便可能会被吸入，沉积在呼吸道以上的粉尘都可通过人体内部的分泌液排除到体外，停留在肺部的粉尘则可能会造成硅肺病、肺部硬化等。如果水泥厂的粉尘不加治理，则生产过程的粉尘总排放量将超过水泥熟料产量的15%，散失的粉料都是各生产环节的中间产品甚至是成品水泥，其经济损失是很可观的。对于破碎和粉磨这两个水泥生产中粉尘污染的主要工序，治理的方法主要是通风除尘。可采用抽出气体使设备各处都处于负压之下（100Mpa），加上较好的密封，可使设备不向外冒出无规律的含尘气体。所抽出的气体必然带有大量粉尘，须采用可靠的收尘设备加以处理，净化后的废气即可通过排气管排入车间外大气。5.3劳动安全与卫生⑴各车间和作业场所，必须有充足照明、坑、沟、井、平台、楼梯等必须有盖板或围栏。⑵业场所内应按规定挂设安全标志或设置明显警告信号。⑶各种电气设备和电线、电缆等必须符合要求。要有防漏电和可靠地绝缘、接地保护装置。⑷各种机械设备要有符合要求的防护装置和良好的安全性能。⑸劳动卫生，应严格按国家劳动安全卫生有关条例办理。企业应努力改善职工劳动条件，提高劳动环境质量，定时、定期对作业场所和职工身体进行检查。对尘肺人员进行定期检查和治疗或调离工作环境，对工伤人员每年2次参加工伤评残鉴定，按文件给予工伤待遇。5.4消防措施配备完善的消防设施，进行消防器材的使用培训，定期检查器材，确保消防设施完好，消防栓有水，水压正常，灭火器完整好用。5.5检修维护措施水泥工厂的主要设备如窑、磨、破碎机、空气压缩机等设备检修机械化的目的有二：一是加快检修的速度，缩短检修时间，提高设备利用率。二是节省人力，减轻劳动强度，保证检修安全。由于不同规模工厂的设备规格不同，数量不同，因此大中型厂检修机械化程度应较高，小型厂可较低。主机设备需检修的部件体型较大。检修工作比较频繁，在花费人力较多的地方，要求检修机械化程度较高，反之则较低。如磨机装球，耐火砖搬运，包装纸装搬运等处均应设有相应的起吊运输设施。一些生产辅机则根据检修需要和布置条件，设置相应的不同水平的起吊措施，以方便于设备的检修。生产车间的检修设施应符合下列要求①主要设备或需检修的部件较大，检修机械化水平应较高，如石灰石破碎机、大中型厂的石膏破碎机、粉末设备的传动装置、由厂房的辊式磨、空气压缩机等的厂房内、宜设置桥式起重机、悬挂式起重机等起吊设备。对设有厂房的大型风机、大型提升机、选粉机等设备上方，已设置电动葫芦、单轨小车或其他型式的起吊设备。②检修工作比较频繁，花人力较多的地方，宜设置电动葫芦或其他型式的提升运输设备。③起重设施的起重量，应按检修起重最重件或需同时起吊的组合件重量确定。④起重机的轨顶标高，以及其他起吊设施的设置高度，应满足起吊物件最大起吊高度的要求。⑤厂房的设计和设备布置，不得影响检修起重设施的运行和物件的起吊。⑥根据不同设备的安装检修需要，宜设置检修平台或留有安装检修需要的空间、门洞和设备外运检修的运输通道。如为多层厂房，各层同一位置应设吊装孔，并在顶层加装起吊设备。孔的周边设活动栏杆。⑦设置在露天的设备可不设置专用起吊设施；检修时可根据设备具体情况，临时采用相应的起吊设施。⑧当不设置起吊装置的小型设备上方，应设有吊钩、起吊孔等方便检修的措施。结束语本次课程设计中，我了解水泥厂工艺设计的基本过程，了解和掌握水泥厂工艺设计方面的基本知识和基本技能，特别是石膏破碎车间工艺设计。初步掌握工厂主机平衡及工艺设备的选型计算基本原则，学会了对相关资料的搜集和整理以及工艺制图的基本方法。在此次设计中，我遇到了许多问题。在解决问题的过程中，这也使我的知识及能力水平有所体会提高，相信这对我以后从事工作、考虑问题等方面都会有很大的帮助。最后，非常感谢老师们的耐心讲解和悉心指导。参考文献[1]《水泥厂工艺设计手册》（上下册）；中国建筑工业出版社，1978；[2]《水泥厂设计概论》，金蓉蓉，武汉理工大学出版社，1993；[3]《硅酸盐工业机械与设备》，张庆今，华南理工大学出版社1992.8.

附录资料：不需要的可以自行删除Xxxxx煤矿Xxxx使用气割安全技术措施一、施工概述根据工作安排，于2010年4月3日对xxxx维修，施工过程中需用气割作业。为确保施工安全，特制定本专项安全技术措施。二、作业环境及施工时间1、作业地点位于我矿副井处，全负压通风，符合煤矿安全规程气割作业环境的要求。2、施工时间：xxxxxxxx。三、施工组织施工人员3人，其中现场负责人：xxx现场监护工：xxx气割操作工：xxx火种携带工：xxx洒水灭火工：xxx四、施工前准备（一）地面施工准备1、检查气瓶。必须认真检查，检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量，压力负荷达到要求，并认真清点好领取数量。2、检查气割器具。必须对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等认真检查，确保气割器具完好，气管及连接部位不漏气。3、气割器具装车。将氧气、乙炔及气割器具装入矿车，作好入井准备。氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，且不得与其它可燃材料、大型金属物件以及大块矸石等混装；气管及其它器具不得装车运输，必须专人携带以防挤坏。4、入井要求。地面准备工作负责人持审批完成的气割措施，在井口向把钩人员登记氧气、乙炔数量及施工地点后，方能将气瓶和施工材料装入矿车推到井口位置，准备下井。5、地面准备工作由xxxx完成，由地面负责人具体负责检查确认。（二）井下运输1、气瓶二次检查。将氧气瓶、乙炔瓶下放到八号行人斜巷，派专人再次检查氧气瓶、乙炔瓶的装车情况，并对运输过程监管。2、运输路线：地面→主井→xxx→xxx。3、气瓶运输。氧气瓶、乙炔瓶的井下运输由xxx负责，按照井口登记的施工地点，将氧气瓶、乙炔瓶运送到指定地点；xxx派专人在指定地点现场交接，并作好交接记录。4、气瓶卸车。气瓶要小心从矿车中取出，接气瓶人员拿稳之后，取气瓶人员才能松手，气瓶要轻抬轻放。5、井下运输监管工作由xxx负责。器具交接、检查由xxx现场负责人具体负责。（三）施工人员入井前准备1、施工人员要求。经过培训考试合格并持证上岗，配齐防护用品。2、火源携带。火源为打火机一只，由火种携带工负责携带，火源入井时，要携带审批好的专项气割措施，并在井口进行火源登记。3、施工现场施工人员必须携带便携式甲烷检测仪。4、施工人员入井前准备检查工作由井口检身工负责。（四）井下施工准备1、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米2、放置气瓶。气瓶距工作地点间距必须在10米以上，且两种气瓶间距不小于10米；气瓶必须垂直站立放置在3、备好水源及消防器材。工作地点应配备不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉灭火器2台，工作人员必须了解灭火器使用方法；施工地点配有清水管路，4、井下施工准备工作由杨付强负责检查落实；安检员负责施工安全设施检查。（五）气割作业前准备1、人员到位。现场负责人检查气割操作工、现场监护工、火种携带工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。2、设定安全监护。指定专人负责整个施工现场安全监护。3、气割前器具检查。由气割操作工再次对气瓶、减压阀、气压表、气管、割炬等器具进行详细的安全检查，确认完好后，将各部件对接。4、现场洒水。由专职洒水工向施工点洒水，确保施工点10m范围内润湿。5、检查瓦斯。瓦斯检查工对气割工作地点及附近20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方能进行气割作业。6、在施工点上风侧3m范围内，距顶板500mm处悬挂一台便携式甲烷检测仪，以便随时监测风流中瓦斯浓度。7、请示。经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后，由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕，并请示调度室是否可以开始施工，经调度室许可后方能施工。8、施工前气割设施检查、连接工作由xxx负责；气割作业前准备工作由现场负责人负责检查落实；瓦斯检查工负责施工前有害气体检查；施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认。五、气割操作技术要求1、施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上乱滚动，气管必须理顺，不得遭受挤压或踩踏。2、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、气压表、割炬、气管及连接部位等必须密封完好，不漏气，气压表能正确指示。3、气割作业时，枪嘴应尽量远离附近缆线常洒水、设备，避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经降温，以防损坏。4、施工中瓦斯检查工应每隔30分钟全面检查一次工作地点风流中的有害气体浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并用水迅速将熔渣冷却。5、施工现场悬挂的便携式甲烷检测仪设专人观察，实时监测风流中瓦斯浓度。6、气割作业时，现场监护工对气割操作实时监护，严格按规程操作；现场负责人经常对施工现场巡回检查，发现异常及时处理。7、操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看管设备；停止作业必须拆除气割用具。8、施工安全监护人员为杨付强；安检员负责安全设施检查；瓦斯检查工负责有害气体检查。六、安全技术措施1、施工人员在搬运氧气瓶、乙炔瓶的过程中，要指定负责人，统一指挥，行走时注意防滑，步调一致，确保安全。2、施工前，要认真检查构件气割部位是否存在预应力，如存在，必须现场采取技术措施将应力释放，以防施工时伤人或损害其它构件。3、气割作业时，气割点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物及火星，气割部位以及气割掉的废料必须及时洒水降温，以防高温物体灼伤人员。4、作业时，严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间，严防发生挤伤人员事故。5、在施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须确保读数准确。6、作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。7、火源要由携带者专人妥善保管，严禁将火源用于非气割作业的其它作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。8、人员登高作业，如使用梯子，梯子要放置牢稳，并派专人扶梯，登高作业时，人员必须佩带保险带。9、气割作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时，必须立即停止作业，关闭气