南京某高层办公楼质量通病防治措施

质量通病防治措施一、土建工程（一）钢筋混凝土工程防治措施：钢筋必须有出厂质保书及试验报告单。（3）钢筋的制作、搭接焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20％，且不得集中，悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。（5）梁板钢筋：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25的短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距不大于300。（6）梁钢筋必须现场绑扎安装，与钢管柱接头处应安排专人进行控制，随时做好验收工作。2、消除混凝土强度不符合设计要求。防治措施：（1）浇筑砼使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，必须有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。（2）砼必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比和外加剂的掺量，浇筑时，要振捣密实，按规定做好试块，并且放置养护室养护，到期准时试压。（3）砼浇筑：要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3小时。（4）严格按照规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌,保证拌和物的均匀性。（5）模板拆除应按规范、规定要求进行。（二）楼地面工程防治地坪不平、倒泛水、水泥地面起砂、地下室地面空鼓的措施1、严格按施工工序施工基层提前一天清扫干净浇水湿润，地面基层过于光滑的应凿毛或界面处理剂，施工前认真洒水湿润，使施工时达到湿润饱和但无积水。，施工时先在基层上均匀刷一层水灰比为0.4--0.5的水泥浆，注意不得漏刷,脚印处需刷满，随铺水泥砂浆，随铺随拍实，并用硬刮尺赶平，在初凝前抹干，在水泥终凝前原浆压光，铁板必须用力，但来回次数不能太多，保证无抹纹、砂眼，２４小时后即用湿锯木屑养护７天以上，不准过早上人，锯屑待室内粉刷、乳胶漆、油漆完成后方可清理。2、必须选用优质材料，楼地面的水泥宜用425水泥。3、质检员随时检查是否施工到位,随时发现问题,随时进行纠正,把质量问题消灭在萌芽状态中。（三）内墙面抹灰及顶棚抹灰。内墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直的防治措施。1、施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。2、洞口门窗框边缝隙，分层补平凹陷处。3、抹灰砂浆严格按配合比计量搅拌均匀，随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。4、混凝土表面用界面剂处理。5、控制每层抹灰厚度在5--7之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要求抹平整，湿养护７d。7、天棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面上，弹出一条水平线作为天棚抹灰的水平控制线，天棚表面压光、压实，不得有抹纹、气泡、接槎不平，顶板与墙面相交的阴角用阴角尺抽抹，保证阴角顺直。（四）门窗工程门窗安装,消除安装位置、开向不正确、开启不灵活、封闭不严密的防治措施：1、门窗安装前，弹出门窗洞口中心线，按中心线确定宽度。门窗安装后墙面阳角线尺寸保持一致，并在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，确保安装位置正确。2、认真熟悉图纸，严格按图施工，确保开向正确。3、严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，框扇槽嵌合严密，胶契牢固，棱角整齐，方整光滑。4、扇安装开启灵活，不得有倒翘、反弹现象。（五）地下室抗渗防漏防治措施1、承台、底板属大体积砼施工,采取“信息化”施工措施,严格控制砼内外温差,设置测温点,严防因内外温差过大引起砼产生裂缝。2、采用可靠的保温保湿措施,加强砼养护,砼表而覆盖保温保湿草包层数按计算要求及温差监测情况设置,并按时打保养水,对砼进行湿养护。4、外墙水平施工缝设置钢板止水带,并在浇筑砼时,精心施工、振捣密实,严防地下室外墙沿施工缝渗漏水。6、防水层施工完毕经隐蔽验收合格后方可进行土方回填,回填时将坑内积水、建筑垃圾清理干净,方可组织回填,不得用块土回填,应分层回填夯实并做好密实性试验,以确保防水功能。（六）厨房、厕所、开水间抗渗防漏防治措施1、严防穿楼板管根部及沿四周墙脚处渗漏,穿楼板管周围的混凝土填充前要清除酥松的砂、石,并刷洗干净,浇捣密实,预留10mm×10mm(深×宽)的密封槽,未预留密封槽时,应重新剔槽,用柔性密封胶嵌填。2、楼面结构砼浇筑时,必须振捣密实,掌握好表面收抹时间,加强砼的养护,严禁超前加荷,以增强楼面结构自身防水功能。3、立管、地漏安装后采用吊模,然后用细石混凝土分两次将地漏处穿越楼面立管四周浇筑密实。4、严格控制地漏洞口标高及楼面排水坡度,确保楼面洞口无积水。5、厕所、开水间孔洞补塞及找平层施工完毕,面层铺贴前,必须进行蓄水试验,经检查无渗漏现象后,方可进行面层施工。7、质检员随时检查防水基层是否施工到位,随时发现问题,随时进行纠正,把质量问题消灭在萌芽状态中。（七）屋面抗渗防漏防治措施。1、该工程采用倒置式屋面，以提高屋面工程结构自身防水功能为重点,加强结构施工过程中的质量控制,屋面结构砼浇筑,避开雨天施工,正确掌握砼的收拌时间,加强砼的养护。2、做好屋面防水工程施工前的技术交底和技术培训工作,掌握新技术、新材料的施工操作要点和材料性能。防止三元乙丙卷材防水层空鼓，基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用，待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。3、严格按照屋面防水构造设计和有关施工验收规范要求进行施工,加强各道工序的质量控制。4、正确做好屋面工程各部位节点的处理,控制好排水坡度,确保屋面排水通畅。5、做好屋面工程的成品保护工作。二、装饰工程1、涂料工程质量通病原因分析预防措施刷痕严重1、选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。2、涂料的粘度太高处理：用水砂纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。1、根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。2、调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。交叉污染1、施工时未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心。2、施工人员成品保护意识差。3、施工时马虎。4.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）。1、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。2、质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。3、加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。泛白泛碱基层潮湿等基层干燥后才刷乳胶漆涂膜脱落1、基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。2、每遍涂膜太厚。3、基层潮湿。1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。2.控制每遍漆膜的厚度。3.使基层干燥后才刷乳胶漆。螺钉锈蚀1、采用容易锈蚀的锣钉。2、螺钉外露。3、防锈漆没有将螺钉涂抹全部。1、采用不生锈的不锈钢螺钉。2、固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-.7mm。3、点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。阴阳角不顺直油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。面层不平整1、基层没找平。2、基层已找平，但涂料刷涂不均匀。1、基层面施工后，用3m2、刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏。线条不顺直、接缝高低、表面粗糙1、基层不好。2、线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。3、线条安装的质量差。4、.油漆工修边不仔细、敷衍了事。1基层必须验收合格后方可进行线条安装。2、特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。3、严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。4、加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。2、木制饰面工程质量通病原因分析预防措施对头接缝拼接花纹不顺1、选用面层材料时不认真。2、拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。1、饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致。2饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。表面的钉眼明显1、所用钉太粗。2、固定的螺钉没顺木纹固定。3、油漆工修钉眼没修好。1、根据使用要求选择合适的固定螺钉。2、固定螺钉时，明钉应打扁，螺钉应顺木纹向里打。3、油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼。线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂1、木线条选材不当2、施工过于马虎、粗糙，做工不精细。1、材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用。2、木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。饰面板的表面和饰面板接缝处不平1、木材的含水率太大，干燥厚易变形。2、未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大。1、严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品。2、木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固。3、面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。4、固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1门套线条上口粗糙不平线条上口未处理。木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨光处理。3、木制门部分质量通病原因分析预防措施框、扇翘曲变形1.选用的木材不适合制作木门。2.木材潮湿。1、选择适合制作木门的树种2、木材必须干燥；经现场抽检，木材的含水率应在15%以下。框和扇、扇与扇的结合处高低差大1、严格掌握裁口尺寸，加工后进行试拼应吻合，用手模无高低差。2、安装时精心修边。饰面板起鼓脱胶1、基层变形。2、粘接的胶水质量不好或胶水干燥期没结束就施工。1、基层材料应保证质量。2、胶结板面必须压紧密实且等粘结的胶水干燥后方可施工。压边的线条沿夹板的边缘裂缝1、基层骨架横档的中距应根据两侧的夹板的厚度确定，夹板薄则应加密，常用中距200mm2、压边的木线条应用实木线条。3、钉镶边木线，须加胶钉牢。木扇表面粗糙油漆不到位。油漆施工应严格按规范要求施工，最后应打腊。饰面板被刨门边线条时刨坏1、操作工人施工技术不高。2、操作工人成品保护意识差。1、包门包边线条时，选用技术较高的操作人员。2、加强操作工人成品保护意识教育，要求他们施工认真仔细。框扇的边角损坏严重成品保护措施不到位。1、框安装后距地面1.2m2、扇安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等。3、交工前交专人看管。铰链装反施工不注意。施工人员施工时应认真、仔细，不能鲁莽施工。框和扇、扇与扇的结合处接缝间隙大1、按设计及规范规定的留缝宽度，严格控制好修边尺寸，精心量尺弹线。2、跟线精心刨边，防止留缝超过允许误差。4、地面花岗岩铺贴质量通病原因分析预防措施板块空鼓1、基层处理不干净，结合不牢。2、结合层砂浆太稀。基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干结合层砂浆未压实。3、水泥砂浆中水泥掺量太少，板块铺后，养护期没结束，就上人。4、面板没有用水浸泡。1、基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。2、铺砂浆前先湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。3、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。4、养护期内，禁止上人。接缝高低差较大1、板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。2、操作时检查不严，未严格按拉线对准养护期内上人、存放或移动重物。1、挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。2、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。3、养护期内，禁止上人及存放或移动重物。板块有色差1、材料进场时验收不严。2、施工前没进行预铺或预铺不仔细。1、加强材料进场验收。2、施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。板缝观感较差1、板缝没有灌缝或有遗漏。2、灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色相同。1、大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。2、灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。踢脚线接缝高低差上口不平直1、基层不平。2、板材厚度不均匀操作时检查不严，未严格按规范施工。1、踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。2、踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。3、踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。阴阳角处未45对接1、施工人员质量意识差、施工偷巧。2、质量员检查不仔细。1、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。2、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。板块接缝宽度大小不一、相邻的两块错缝严重1、材料进场，检查不仔细。2、板块的尺寸不对，超过规范要求。施工时没进行弹线控制。1、加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。2、施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。5、油漆工程表一质量通病原因分析预防措施刷痕严重1、选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。2、涂料的粘度太高，而稀释剂的发挥速度又太快。木制品刷涂中，没有顺木纹方向。垂直操作被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。3、涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。1、根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。2、调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。3、应顺木纹方向进行施工。4、先用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂。5、选用的涂料应有很好的平流性、发挥速度适当。6、若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。交叉污染1、施工未做成品保护或保护不到位。2、质量检查不到位，不细心。3、施工人员成品保护意识差，施工时马虎。4、逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）。1、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。2、质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。3、加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。4、按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。钉眼明显1、纹钉太大。2、钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。1、根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。2、面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子。3、描钉眼。泛白泛碱基层潮湿等基层干燥后才刷涂油漆。涂膜脱落1、基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。2、每遍涂膜太厚。3、基层潮湿。1、基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。2、控制每遍漆膜的厚度。3、使基层干燥后才刷乳胶漆。螺钉锈蚀1、采用容易锈蚀的锣钉。2、螺钉外露。3、防锈漆没有将螺钉涂抹全部。1、采用不生锈的不锈钢螺钉。2、固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-.7mm。3、点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。5、油漆工程表二质量通病原因分析预防措施漆膜太薄油漆遍数不够。严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料。收口不到位1、施工不认真，虎头蛇尾。2、质量检查不认真。1、加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位。2、认真、全面、及时的对施工质量进行检查。企口不描缝1、施工操作人员遗忘。2、质量检查员忽视。把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工人员的心里，要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度。阴阳角不顺直油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。面层不平整1、基层没找平。2、基层已找平，但涂料刷涂不均匀。1、基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料2、刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏。线条不顺直、接缝高低、表面粗糙1、基层不好。2、线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。3、线条安装的质量差。4、油漆工修边不仔细、敷衍了事。1、基层必须验收合格后方可进行线条安装。2、特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。3、严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。4、加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。6、地毯铺设质量通病原因分析预防措施显拼缝、收口不顺直1、接缝的绒毛未做处理。2、收口处未弹线，收口条不平直。3、接缝前，两块地毯的花饰未与拼接。1、地毯接缝处用弯针作绒毛密实的结合收口处先弹线；收口条沿线钉直。2、有花饰的地毯，拼接前，必须先检查接缝处两边的花饰是否能拼接完整，不能完全统一的，必须予以调整。翻边卷边1、地毯固定不牢。2、地毯粘接不牢。1、所有的墙边、柱边应钉好倒毛刺，固定好地毯。2、粘结固定地毯时，选用优质的地板胶，刷胶均匀，铺贴后压平拉实。表面不平整，有起鼓皱褶现象1、地毯打开时，出现起鼓现象，但未卷回头重新铺展。2、地毯施工时，推张松紧不均，铺设不平伏，出现松弛状况。3、墙柱边的倒毛刺未能抓住地毯，致使地毯出现波浪状，产生了皱褶。1、地毯打开时，出现起鼓现象，立即卷回头再重新平稳展开，保证表面平坦铺地毯时，必须用膝撑逐段逐行，推张地毯，使之即拉紧又平伏于地面并随即固定，防止松懈。2、墙角处的地毯应剪裁合适，压进墙边，并用扁铲敲打，与墙边的倒毛刺粘接牢固。花饰不对1、施工前盲目操做，没认真研究地毯的花纹图案。2、地毯规格与房间的规格不相符，为了降低材料损耗，搭接时马虎。1、地毯铺贴前应仔细观察，有花饰的地毯铺贴拼接与裁割要恰当，接缝处用烫带细心粘结，并将接缝碾压密实，不能搭缝或错缝。2、根据铺设面积，合理选购材料，对于花饰的地毯必须留有余量。颜色不一致1、地毯的材料不好，易褪色，存放太久，表面有花斑，颜色不统一。2、基层潮湿或在日光爆晒。1、选用不易褪色的地毯必须等基层干燥后才铺贴地毯。2、地毯进场严格检查质量，存放时间长、表面有花纹、色相不统一的剔除不用。地毯发霉1、基层潮湿。2、铺设的环境潮湿。1、基层应做防潮处理或等基层干燥后才铺帖。2、环境潮湿的房间选购不易发霉的地毯。7、吊顶安装质量通病原因分析预防措施吊顶龙骨架不平整1、墙面四周未弹标高控制线。2、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。3、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。4、主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。5、横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。1、施工前，根据设计标高，将房间的控制标。2、高线弹出，尺寸准确。3、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800－1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。4、施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm5、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。6、龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。板面裂缝1、固定板的螺钉未固定牢固。2、固定板的螺钉方法不对。3、板与板之间未留缝、或留缝未错缝。4、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。5、.吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。6、龙骨架与墙体四周连接不牢。1、每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴付龙骨。2、固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。3、板与板之间预留5-7mm4、吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、风口均不能使板面受力。5、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。钉帽外露施工力度控制不当。用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。三、安装工程（一）、给排水管道、卫生洁具安装1、管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”1）.现象管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。2）原因分析管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。3）防治措施①支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，定出各支架安装点及标高进行安装。②③安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。2、阀门安装不符合要求1)现象阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。2)原因分析缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。3)防治措施①止回阀有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。②在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台（梯）；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。③明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平。④立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。3、阀门泄漏1)现象阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。2)原因分析有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用闸阀、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。3)防治措施①阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。②阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。③安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤器（阀）；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。④选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。⑤阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚氟乙烯生料带作填料。⑥吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。4、室内给水管道安装给水管道流水不畅或堵塞1）现象管道水流不畅，甚至有堵塞。2）原因分析管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严。阀门阀板脱落，通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。3）防治措施①管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。②管道在施工时须及时封堵管口。③管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。5、室内排水管道安装排水管排水不畅或堵塞1）现象排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。2）原因分析3）防治措施①用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道。②安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物。③④排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管、立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三（四）通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。⑤立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。⑥管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。6、卫生器具安装蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞1）现象蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞，污水从大便器向上返水。2）原因分析大便器排水甩口未及时封堵，有杂物进入；大便器出口与排水管连接时，有油灰掉入管内；大便器安装后有砂浆、碎砖等落入排水管内。3）防治措施①大便器排水管甩口施工后，应及时封堵，存水弯、丝堵应后安装。②排水管承口内抹油灰不宜过多，不得将油灰丢入排水管内，并将溢出接口内外的油灰随即清理干净。③防止土建施工厕所或冲洗时砂浆、灰浆流入、落入大便器排水管内。④大便器安装后，随即将出水口堵好，把大便器覆盖保护好。⑤用胶皮碗反复抽吸大便器出水口；或打开蹲式大便器存水弯、丝堵或检查孔，把杂物取出；也可打开排水管检查口或清扫口，敲打堵塞部位，用竹片或疏通器、钢丝疏通。（二）电气安装1、槽盒、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求1）现象吊、支架间距过大，歪斜，用气割开孔、切割，防腐质量差。2）原因分析管理不严格，施工人员违反规范规定，施工现场设备不配套。3）防治措施①所有非镀锌制品支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。②支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。③应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护。2、电管敷设位置错误1)现象管线穿越设备基础且预埋深度不够，造成电管的损坏。2)原因分析施工者不熟悉图纸及规范要求，或先敷设电管后基础施工。3)防治措施避开设备基础位置敷设电管。3、埋地电管施工不规范1)现象电管套管未满焊，埋入地坪后造成进浆、入水，使导线绝缘性能下降。2)原因分析操作随意、马虎。3)防治措施尽量减少电管接头；先预制后埋地；全部满焊后再埋入地坪，且埋深不应小于15mm。4、电管焊接连接不符合规范要求1)现象采用对接焊，牢固性差且管内径变小，穿线困难；套管焊接两管口错边，使穿线困难或损坏导线表面；管壁焊穿；薄壁电管采用焊接连接。2)原因分析不规范施工；两管不在同一轴线；焊接方法不对。3)防治措施①严禁对接焊连接。②套管焊接时，使两管处在同一轴线且固定后再焊接。③宜采用气焊连接。④薄壁电管严禁采用焊接连接，必须采取丝接。5、电管进箱、盒的质量通病1)现象进箱、盒电管不顺直；进箱、盒管段长短差异大；管与箱（盒）连接不牢固。2)原因分析施工者未按规范要求操作3)防治措施①电管进箱（盒）应顺直，不应倾斜进箱（盒）。②暗配的厚壁钢管与箱（盒）连接采用焊接，管口宜高出箱（盒）内壁3-5mm，且焊后应补涂防腐漆。③明配钢管、薄型钢管或暗配镀锌钢管与箱（