北京某大学教学楼钢结构投标施工组织设计

目录第一章编制依据………41.1业主要求………………41.2招标文件………………41.3图纸、设计文件………41.4相关规范第二章工程概况………62.1钢结构设计概况………62.2建筑物各层标高及吊装分节…………7第三章工程项目管理目标……………83.1质量目标………………83.2工期目标………………83.3现场管立、安全目标…………………83.4科技目标………………83.5成本目标………………8第四章钢结构加工方案………………94.1钢结构加工程序和工艺流程图………94.2施工设计………………94.3工厂加工制作要领书…………………13裹4.醋4嘴主要构件的工菌厂加工制作工凤艺乘………………终………………国………验22慧4.跨5猜焊接工艺姑………………自………………饥………………辨………………侄45雹4.横6虹涂装工艺侮………………灶………………策………………眯………………爷74员4.寄7泊构件的包装料………………嚷………………系………………脏……………赔86彩4.阻8升构件的运输柜………………迅………………谜………………笑……………猎88阀第五和章宰魄钢结构安装方果案朵………………招………………驱………………宵90嗓5.1交钢结构安装前或的施工准备套………………彻………………役……………营90灿5.2瞎构件吊装施工票区段的划分允………………串………………添……………咬95铅5.3域竖向的构件吊蹄装顺序筑………………奏………………摸………………花…摩95葡5.4刚构件接头的现讲场焊接顺序舱………………生………………闸……………协96钟5.5尘地下首节钢骨霉柱、梁的吊装星工艺嫁………………潮………………路……饼97里5.辈6顾第二节及以上铜钢柱、梁等主遣要构件的吊装帮………………鱼…………涌109秒5.7俊多层及高层钢撒结构安装施工岸质量验收元………………啦………………犬111须5.8碑高强度螺栓连页接施工工艺兄………………裙………………府……………缘115悲5.斥9版钢结构安装的芬焊接工艺悬………………脱………………糟………………笼122额第六匆章的父质量保证体系迅及措施粒………………腔………………英………品132渴6.雅1全质量保证体系愿………………队………………伟………………事…………之132臭6.山2零工厂加工制作皱质量保证措施独………………丝………………念…………夕145岂6.3衬现场吊装制制作质量保证巾措施帆………………按………………能…………网147即第七哑章挖纯施工进度计划约及保证措施恰………………菊………………劫…医149睬7.漫1番工期进度计划喇说明挣………………患………………最………………本……暗149傅7.2砍工期保证措施登………………序………………默………………糠…………攻149赚第八烧章篇撤文明施工、环鲜保及安全措施委………………币………………式153瓶8.漫1晨文明施工保证脂措施吼………………畏………………械………………腊……与153拿8.罩2距重点部位文明摘施工管理措施批………………跌………………婶…………技154船8.苍3往文明施工检查踪措施冲………………驾………………岁………………夺……拒155睛8.隶4摔环境保护措施虏………………语………………卡………………返…………叨155急8.5助安全生产管理接体系及措施垄………………兰………………息……………眯156选第九柜章寿恩劳动力计划及袍主要设备材料付用量计划世………………苦……乌164责9.碎1普劳动力计划复………………促………………装………………鹿……………阿164隔9.蓄2主主要设备材料楚用量计划型………………穿………………炮………………困165病第十痰章前这关于本工程的葛合理化建议央………………戒………………矿…货177裹第十一错章寺绝与总承包人及忧其他施工单位像的配合措施隙………………欣178随11.跨1的与业主及监理锻单位的配合叹………………倚………………坚……………校178运11.芦2安配合设计院完轧成钢结构详图辅设计的计划乒………………外……………确178进11.元3笨与总包及土建吼等单位的配合籍………………伸………………完…………助179编制依据矛1.1献辣业主要求蒸1.2言胆招标文件：案*注*接大学环境能源木楼建筑工程施凝工总承包工程避招标文件。农1.3季闭图纸、设计方臂案：披*茎*毅大学提供，中荒国建筑设计研绩究院设计的图时纸。倾1.4忙绞相关规范献狂分原材料及成品继方面玻序号忆名称民编号条备注幼1题碳素结构钢刊GB700-居88腰钢材玩2赠低合金高强度亏结构裂钢结厕GB/T15艺91-94纪3控碳钢焊条池GB/T51跃17-95纲焊接材料林4川低合金钢焊条煎GB/T51衫18-95慈5难气体保护电弧舱焊用碳钢、低塑合金钢焊丝给GB/T81剃10-95道6魄六角头螺援栓难-香C御级过GB578轻0环、课5781-8临6盆紧固标准件读7渗钢结构用高强喝度大六角螺栓伸、大六角螺母鸡垫圈与技术条疗件苏GB/T12甘28-123勺1-91选8营钢结构用扭剪凶型高强螺栓连闪接素副押尺GB/T36抖32-363欣3-95跌9猎热窑轧呼H服型钢勉GB/T11劈263-98即成品件针10饲焊叉接商H宜型钢衣YB3301偏-92童11邪建筑用压型钢奇板脊GB/T12栗755-91印12蛾园柱头焊钉威GB1043袍3-89茂13损瓷魄信丧环白G杨B10433欲-89抓睛捧施工质量及验锯收方面垫序号吊名兽谈秀称境编号费备注杰1鬼钢结构设计规惨范顾GB5001科7-2003直2眠钢管混凝土结外构设计与施工坛规程姻CECS2常8饭：肺90暂3裳型钢混凝土组僵合结构技术规校程鱼JGJ138居-2001滤J130-2船001临4炮高层民用建筑脚钢结构技术规桂程瓶JGJ99-问98哲5项建筑工程施工凤质量验收统一列标准驻GB5030域0-2001配6较钢结构工程施舅工质量验收规吹范左GB5020贪5-2001朴7宪钢结构高强螺滨栓连接的设计旱、施工及验收动规程天JGJ82-灵91堵8蒸建筑钢结构焊张接技术规程惭JGJ81-评2002刃9输钢焊缝手工超件声波探伤方法拜和探伤结果分串级联GB1134兆5-89熟10症涂装前钢材表职面锈蚀等级和泼除锈等级说GB8923箭-88撞11袭钢恨—颜混凝土组合楼岔盖结构设计与较施工规程浓YB9238牧-92涝12陆压型金属板设揪计施工规程栽YBJ216吗-88什13食高层民用建筑姐设计防火规范码GB5004俊5-95移14建钢结构防火涂陆料应用技术规裙范命CECS2驾4缩：织90袋15诞钢结构防火涂街料政GB1490宾7-2002哈16旺建筑工程冬期冷施工规程眯JGJ104毙-97伸玉朱施工技术资料泻方面密序号魄名伤绿移称坏编号物备注蚁1及建筑工程资料江管理规程斩GBJ01-朽51-200局3柱2蜘建筑工程施工奋质量验收统一碧标准呆GB5030式0-2001迷3浓钢结构工程施拌工质量验收规华范壁GB5020伍5-2001退4艇钢结构工程验取收规范系列标臂准表格及填写幼说明怖绵葱安全生产管理酱方面输序号密名盒挣址称裂编号获备注姥1文建筑施工高处白作业安全技术榴规范蛋JGJ80-暴91衫2削建筑安装工人翅安全技术操作叶规程稼国家建筑总局窑3价施工现场临时骄用电安全技术乐规范甘JGJ46-永88突4庆建筑机械使用姐安全技术规程齐JGJ33-峰2001往5师手持式电动工钓具的管理、使吗用、检查和维征修安全技术规丛程推GB3787四-83般6款建筑施工扣件扛式钢管脚手架啦安全技术规范红JGJ130秆-200慕第二捕章手惜工程概况咳2.1潜钢结构设计概秆况振项戒哑年目乓内帅饱帅式容辰结构形式蛇B伶1极层津钢骨混凝土结凭构。南楼钢骨篮柱形式为十字敌柱，北楼钢骨拌柱形式妄为的H汉型钢。狗东销娘籍楼鹰1系～屋顶嫁钢骨柱、钢梁英西饿乱隔楼墨1讲～屋顶蝶钢骨柱、钢梁致主要构件尺寸茎钢柱幕东楼迟箱型柱和十字厨柱前Q345GJ巴C漆西楼经箱型柱和十字穴柱榜Q345GJ此C缴钢梁努东楼炎轧蛙制迁H被型钢或焊瓣接裂H脉型钢径；拴Q345C庄西楼惕轧节制粱H罢型钢或焊慎接材H骨型钢叼；谣Q345C栗高荐院强鸦缎螺棋吃栓腰10.9洗s予扭剪型高强度医螺栓扩安跳炊装晌久螺裕沙栓赴安装螺栓采贡用排4.馒6喊级配套的螺母幅、垫牢圈异C客级螺栓孔浓栓少去尾钉致《圆柱头焊钉送》游（掏GB1043冈3义）沾焊或踩聚条腿焊饼接役Q34丛5艰钢材舅焊灭条亏E50XX照焊固接咽Q235-不B粪钢材藏焊垄条柱E43XX躁耐不合火沈千极枪惑限酿合防躺锐火灭争涂乓吧料跳锻2.扇2证建筑物各层标慨高及吊装分节温图旁2.1泄A阔、棒B垦区怜辨迟购鲜灵兽图愉2.2裕C欲区既第三政章啄周工程项目管理钳目标射3.1喜芬质量目标胖符合国家标准断、技术文件部每分和图纸设计妇要求，确保工蠢程质量达棵到虾:逆“茂合格款”治标准，争创建埋设部钢结构工依程曲“敢金扮奖匪”绍，建筑结构耗获崇“串鲁班卵奖蹲”舌。跟3.2页脖工期目标宝包括钢结构深唇化设计、加工矛、安装，确保浪于附200索5贡年厉8修月佩2扭9哥日钢结构完成荐。厉3.3耕激现场管立、安燃全目标希服从总包要求伸。舱3.4那低科技目标闻将充分发挥大塔型钢结构企业针技术、人才优煌势，大力推广居新工艺，新技搜术在本工程中指的应用，积极术推广高层钢结慕构技术在本工依程中的应用。鞠3.5掘热成本目标文本公司将对成阻本管理实行公驳司、项目经理坛部二级核算体然制。严格遵守掉成本开支范围盟，监督预算成栏本的执行，开串展成本分析，冤挖掘降低成本梦的潜力，正确均反映经营成果刃，实现降低成物本任务。正确微核算工程、产沸品、劳务、材能料成本，统一要核算口径，划馋清本期成本和国前期成本，已阿完工程和未完烛施工的介限，所正确反映报告蹲期的成本升降糕水平。腥第四乌章黄暑钢结构加工方张案干4.1耀够钢结构加工程门序和工艺流程较图制造合同、设计院图纸文件制造合同、设计院图纸文件细部设计图质量控制生产计划细部设计图质量控制生产计划原材料检验施工工艺文件技术协调原材料检验施工工艺文件技术协调图纸文件消化放样号料图纸文件消化放样号料工序检查下料加工工序检查下料加工工装设备装配工装设备装配焊缝检测焊接焊缝检测焊接预组装尺寸交验矫正预组装尺寸交验矫正冲砂除锈、涂装冲砂除锈、涂装编号编号检测表、评定表评功终检检测表、评定表评功终检发运发运敌4.2萍振施工设计买深化设计、工买艺设计进度计寄划必须严格北按问*盾*虚大学能源环境血楼钢结构构件秆制作加工进度障节点计划实施德。玉亮校工艺设计夺根据制造方案绝，编制制作工亏艺、焊接工艺柴、现场拼装和东预拼装工艺文掏件、设绘工装喜、夹具、套模伐、胎架、托架与等有关技术文晨件。跨堡惑详图设计及工注艺设计流程扮参见细部设计天流程图、工艺资设计流程图。出图送审工程项目加工方案讨论阅读、消化设计节点讨论审图拼接节点其它配套设施钢梁、钢柱、斜撑、钢桁架钢柱节点柱梁节点预埋节点校对CAD绘图CAD盘片阅读篮详图设计流程扬图出图送审工程项目加工方案讨论阅读、消化设计节点讨论审图拼接节点其它配套设施钢梁、钢柱、斜撑、钢桁架钢柱节点柱梁节点预埋节点校对CAD绘图CAD盘片阅读便工艺设计流程疾图施工图施工图工程进度策划 现场勘查与土建单位协调施工方案讨论工艺编制工艺图纸设绘校对审图出图材料表制作工艺预拼装工艺涂装工艺质量标准对外、对内验收项目制作胎架布置焊接工夹具预拼装布置磨擦面试验运输托架机加工模具总体布置拼装胎架布置焊接工艺运输方案安装技术交底狮4.3宴奉工厂加工制作潜要领书邀托锈号料与划线惰1斜号料前应先确纵认材质和熟悉浇工艺要求，然版后根据排版图殃、下料加工单骨、配料卡和零夏件草图进行号费料。极2奔篇号料的母材必尸须平直无损伤借及其它缺陷，签否则应先矫正材或剔除。驱3探榜划线公差要求屠：略项槐雄纤目洒允许偏差辈基准线，孔距定位置知≤址0.5mm怪零件外形尺寸巾≤来0.5mm凳4递颠划线后应标明茶基准线、中心候线和检验控制暴点。作记号时蜂不得使用凿子但一类的工具，俭少量的样冲标菊记其深度应不竟大匪于罩0.5m氧m帅，钢板上不应瞧留下任何永久猫性的划线痕迹玻。坚5蹈州划线号料后应遭按本公司质保泰手册的规定做弟好材质标记的怖移植工作。派息呼放样与切割霸1语疫本工程所有构渠件的放样全部卷采用计算机数盾放，以保证构筒件精度，为现株场拼装及安装例创造条件。套独料时，本公司庙采用美国引进案的口FastNE餐ST杰套料软件。屯FastNE逝ST®膝是秋FastCA鹊M®沿成型及板料展圆开软件版本中舒的最重要的模觉块之一，是专答为氧燃气、等扛离子、激光及较射水设备的数群控系统操作而叶创建的实形套徐料程序。密FastNE甲ST®桥可对零件、数够量以及所用库雨存材料进行快万速选择，错用现FastNE阀ST员®驱进行套料所采渠用的最普遍的询技术是砖以敲FastCA医M铃®盐制图和设置路贿径系统来创建冻各文件，然后丰将这术些偶N白C仪码格式的文件贷结合到生产用吼的套料工艺中专，芬FastNE副ST杨®门可任选其它格登式的套料文件舅，翼如拍DX愿F叫（呈CA知D狸文件）或专有目的迈CA隆M袜格式，以列表较为基础的系统租可允许在套料奴之前或在此过止程中对特定参私数进行调整以听改善利用率和愧生产率。貌FastNE览ST昨®隶是一个全自动悬系统，在大多此数情况下，可斯在最短时间内陵提供出材料利寇用率最高的套卷料结果，但人巧的智慧常常可毕改进套料结果稼，通过对图样笋或计算机所无碎法看到的时机母的判别，操作征者能很快改善俱难度很大的套这料，正因如此逐，会FastNE报ST萝®滨具备许多手动呜及半自动的特恳性以极大提高园套料的效率，送这些特性对多秀种形状相似零故件或要求零件运位置十分特殊庸的套料来说特步别适用，在进附行间隔较远的晕套料或将单一嗽零件套入余料形中时最好应先订尝试，热移动糊和其它如有文俯理要求等因素获常能防碍自动朋套料，而这正拔是该软件手动疾就位的闪光之胜处。自动就位帜、精确距离和竹无限准直工具呀使套料工作更当为轻松，境如名“霜推啦挤头”殃这样的特性，炼甚至可将最紧兔密的图样压缩堆而节余出最多虹的材料，在现屑有的套料中加骑入个别件就如具将大量零件表孔放入不同库存世或剩余板料中升试试一样简单都，待FastNE孕ST楚®勺可通过对切割友表的试运行而险迅速确定较佳唉的板料利用率蹈。计算机放样救切割程序如下桨表所示：赖放样切割流程份图详图设计图纸详图设计图纸施工技术交底 计算机放样画零件草图编套料图校对下料工场制作样板编制数控程序焊接坡口切割分类编号送施工现场门切下料数控下料光电下料手工下料钢板数控切割型钢数据专用机床切割俱2浪偏切割工具的选联用颠：劫项伤浸认目倡工亚验室拜具佣N丝C苗火焰扑切割机岔半自动火焰效切割机资剪板机屡圆盘锯，税冷锯角钢冲剪溪机驴t>9m未m夫的零件板竹√叼√爆t侵≤故9m疼m桌的零件板巩√暗矩型钢、角钢剖、鲜√乡√验3斩画切割前应清除辫母材表面的油投污、铁锈和潮他气；切割后气增割表面应光滑钱无裂纹，熔渣奴和飞测物应除峡去。剪切边应干打磨。奔4霞订气割的检验公代差要求：豪项代投赛目展允愚既许滋过偏派控差晕零件的长度葬长低度凉±1.0mm岁零件的宽度皇板渔制凳H折钢的翼、腹板啊：宽轻度季±1.0mm肆另件板：宽脏度东±1.0mm厌切割面不垂直色度生e陡t询≤苦20m分m范，呆e萌≤俩1mm;领t论≥嚷2爆0学，忘e琴≤劳t/2酱0状且扯≤聚2mm疏割纹深度谋0.2mm多局部缺口深度义对偷≤尽2m旧m铲打磨且圆滑过龟度。六对晨≥暴2m挖m游电焊补后打磨张形成圆滑过渡汇5惯桃切割后应去除常切割熔渣。对智于组装后无法冤精整的表面，务如弧明形锁口内表面喉，应在组装前厦进行处理。图荡纸上的直角切害口应胡以树15m犬m趴的圆弧过度（笔如小梁端翼腹邮板切口）砖。悟H谦型钢的对接若纱采用焊接，在猪翼腹板的交汇万处应译开坑R=15m限m普的圆弧，以使摩翼板焊透。煌6零可火焰切割后须刃自检另件尺寸遵，然后标上零陆件所属的工作替令号、构件号傍、零件号，再熊由质检员专检怪各项指标，合肺格后才能流入混下一道工序。衣闷疫坡口加工何1址喷加工工具的选脸用毯选用厚板坡口翁火焰切割机及丰铣边机（厚板很坡口尽量采用牙机械加工）戒2左雾坡口加工的检佳验精度问1遮坡口角轿度邻△限a相△晓a=±2.5易0财2懒坡口角甜度拉△招a窄a=±5孝0鼓a=±2.5浆0塑3将坡口钝淹边沃△带a俯△蹄a=±1.0膝3压仅制孔及检验公果差还1酬象采用数控钻床冷钻模板后套钻混节点板螺栓孔蝶群（针对相同袋类型数量多）爬，一般螺栓孔忽（针对相同类疲型数量较少）跟和地脚螺栓孔万的钻孔，可采膛用划线孔的方忙法。采用划线昆钻孔时，孔中锋心和周边应打仆出五梅花冲印兄，以利钻孔和缺检验。钻孔公际差如下：浑项辆页慰目敌允许偏差爬直径漏0~+1.0道mm迷圆度崖1.5mm包垂直度吨≤物0.03伸t炎且脖≤赢2.0mm盒2搏揪孔位的允许偏总差诉序号贩名股撒蜡称扯示意图眉允许偏差懒（谁m贤m皇）律1荣孔中心偏谁移纵△房L暗-疏1玉≤涌△跌L般≤烟+1俩2式孔间距偏免移池△肿P殊-拼1片≤号△座P巷1缠≤陪+1颗(峰同组孔村内尤)闸-记2奏≤应△郊P慧2羊≤好+2落(业组孔之济间终)砖3草孔的错闯位圈e干e某≤公1庆4堵孔边缘斧距熊△蔑△浊≥绩-3依L录应不小于房1.5弦d龙或满足设计要赖求埋3贿隆矫正、打磨艰1医爸钢材的机械矫脆正，一般应在木常温下用机械评设备进行，如支钢板的不平度挎可采用七辊矫弊平机邪：奸B摧H顿梁的焊后角变福形矫正可采用赛翼缘矫正机，镜但矫正后的钢秧材，表面上不令应有严重的凹萍陷，凹痕及其横它损伤。珍2廉交热矫正时应注爱意不能损伤母膀材，加热的温拨度不得超过工境艺规定的温度涂。朗3身截构件的所有自犹由边角应有还约棍2m妈m闷的倒角，以免呢油漆开裂（根屠据油漆说明书洞定）。老昨茧部件组装亲1枣把组装前先检查渔组装用零件的李编号、材质、拒尺寸、数量和承加工精度等是短否符合图纸和至工艺要求，确祖认后才能进行今装配。幻2背分组装用的平台遇和胎架应符合瞧构件装配的精后度要求，并具贩有足够的强度手和刚度，经验磁收后才能使用壮。碑3洪影构件组装要按逼照工艺流程进偶行，焊缝败处边30m天m确范围以内的铁涨锈、油污等应偶清理干净。筋搞板的装配处应愉将松散的氧化竹皮清理干净。洒4确欢对于在组装后域无法进行涂装谜的隐蔽部位，惩应事先清理表雁面并刷上油漆椒。悲5械他计量用的钢卷奥尺应经二级以舰上计量部门签饭定合格才能使近用制,仆且在使用行时欣,框当拉危至肥5坊m鹿时应使用拉力徒器拉献至脑5k坛g孟拉博力付,汪当拉跃至腿10办m巾以上沫时雷,床应拉液至缠10k她g碍拉力。并尽量木与总包单位现琴场使用的钢卷叉尺核对一致。蹈6猛俊组装过程东中赠,尝定位用的焊接增材料应注意与命母材的匹摄配另,秆应严格按照焊发接工艺要求进哥行选用。设7愈坐构件组装完毕棕后应进行自检添和互检，测手量蛮,辽填妥测量牧表拌,区准确无误后再虹提交专检人员铸验收，若在检历验中发现问题底，应及时向上恳反映，待处理乓方法确定后进蹦行修理和矫正利。岛8尚搁各部件装焊结期束后，应明确佣标出中心线、句水平线、分段愉对合线等，打雕上洋冲并用色府笔圈出。跳9食阴构件组装精度歌要求

丰项次滩项错相遣目旧简醋赤贵图剧允许偏差曾（轨m控m睬）名1祖T壤形接头的间蓝隙侍e妹e杜≤晋1.5凝2关搭接接头的间律隙奥e痕长门度购△碑L民e固≤洲1.5宾L:±5.0婶3陆对接接头的错我位校e包e欠≤材T/1捏0既且梯≤术3.0室4粒对接接头的间献隙鲜e疮（无衬垫板时风）源-1.0顾州≤谦e炸≤雾1.0疼5摸根部开口间敌隙偿△货a奇（背部加衬垫演板）析埋弧焊、娇-2.台0辱≤摔△众a犬≤披3.0僻手工焊、半自老动气保缠焊招-2.闭0软≤赠△按a我6抄隔板与梁翼缘德的错般位丈e探B向t趴≥谷C道t谁时：屠B出t所≤稿20曾e魄≤借Ct/2绩Bt>20饶e乖≤盗4.0端Bt<C岂t鞋时：鞭B希t才≤复20姻e录≤艘Bt/4钳Bt>20砌e性≤哀5.0花7修焊接组装件端冤部偏权差镜a颂-2.俘0誉≤渗a梦≤绪2.0借8之型钢错位旬≤捎1.本0额（连接处）户≤竿2.荐0谎（其它处）映9搅组系合吨B吼H尤的外形旺-2.牧0饼≤饥△梯b漠≤哄+2.0巧-2.密0睡≤扒△爱h灰≤先+2.0她10觉B锁H板钢腹板偏经移困e桶E瘦≤类2mm烘11踢B倚H灾钢翼板的角变复形干连接处警e这≤车b/10惕0取且骤≤取1mm腔非连接滩e盲≤行2b/10剃0赔且伟≤忘2mm牧12零腹板的弯曲库e蚂l屋≤执H/15孙0隙且庸e颠l鲜≤钓4mm生e踪2津≤隐B/15研0您且忍e闻2欺≤底4mm费4.4懂德主要构件的工绵厂加工制作工储艺嗓劲性十字柱的撑工厂加工、制窑作坑1繁抖劲性十字柱的隶制作工艺流程原材料进厂原材料进厂矫正、检验矫正、检验放放样下下料检检验H、T型拼接埋弧自动焊焊接埋弧自动焊焊接检验检验测量、校正中合拢组装中合拢组装中合拢焊接中合拢焊接检检验测量、校正切割余量切割余量铣铣端面钻钻孔测量、校正测量、校正检检验编号发运编号发运育2.麦劲性十字柱的缘制作要领救劲性十字柱是辞由一根它H慧型柱与二根端T傲排组装而成，宾下面将其制作串要领分别叙述奴如下：毙(芽1)H搞型钢小合拢组参装觉焊接邮H竟型钢的加工、政制作流程详见模下表钢板预处理钢板预处理放样钢板门切下料翼缘板反变形压制节点板切割下料套模钻孔组装焊接火工校正流水线端部钻孔冲砂除锈涂料检验编号打包发运黑A育放样下料时应孩考虑翼缘板、枕腹板长度方向蜂的焊接收缩余戏量。罩B勇由于外形过长块，必须分段制中作的杆件分段片位置可根据板些长定，同时分强段接头越位置距腹杆节递点拳应惭≥讲500mm郑。梅C恨厚度小于余30罪毫米的翼缘板银根据焊接变形宿情况，压制反灌变形折角。压崭制方法见图：予D取组装前先检查烦组装用零件的捷编号、材质、粒尺寸、数量和贴加工精度等是激否符合图纸和僻工艺要求，确齿认后才能进行迷装配。咸E导组装用的平台渐和胎架应符合怪构件装配的精鹊度要求，并具骗有足够的强度络和刚桃度，经验收合裹格后才能使用李。读F逼构件组装要按富照工艺流程进跨行，拼制讯H蒸梁四条纵焊缝灿处树30mm似范围以内的铁革锈、油污等应宫清理干净。筋浓板的装配处应蒜将松散的氧化筹皮清理干净。萄H给型钢焊接时在汗专用船形胎架很上进行。福GH举梁的翼板和腹惭板下料后应在糠翼腹板上标出言长度中心线和哨腹板拼装位置伪线，并以此为防基准进行毕H红梁的拼装。胳H匆梁拼装可以在狂H辈梁拼装机上进事行。拼装时可讲适当的用斜撑影进行加强处理板。拼装后按焊粉接工艺要领进别行焊接和矫正怠。乱H诉型钢的校正可开采用矫正机或略火焰校正进行案。火工校正温蹄度不得超过圈850睁℃伙，并且加热矫五正后应缓慢冷伪却。节H喊型梁拼装胎架泻草图慕H解构件组装完毕汽后进行自检和步互检，准确无游误后再提交专冰检人员验收，尤若在检验中发哥现问题，应及映时向上反映，喂待处理方法确建定后进行修理群和矫正。随I条将翼缘板平置偶于胎架上，划肿线并装配腹板使，定位焊后，说进行焊前预热须(元板厚大于腊36mm)洽，用匪H饺型钢专用焊接勿机进行焊接或派用埋弧自动焊磁在特特制焊接辟胎架上进行焊蕉接，焊后校正筋，见下图。换(标2)T因型钢小合拢组齿装废T号型钢组装可参洋考芦H煎型钢的制作要摇求万,尊拼焊时可先拼史成拨H硬型吹钢忍,携再进行割开，德可以保最证裳T助形构件的焊接红变碰形鱼,洽减少不必要的驶校正。抄(鼻3)社中合拢组装骆3.1柳中合拢组装胎旅架（见下图）说明：亮（歼1柱）、中合拢胎混架要求必须牢歉固，不得有明哪显的恍动状。蓄（断2烤）、胎架模板免要求水平，其疏水平度不得超谁过炸1mm侍。惯（拴3席）、胎架定位丑靠山要求组装格后水平，其水词平度不得超过阴1mm众。赛（丛4列）、由于钢柱非的面板及腹板仁的板厚不一样劫，定位模板的岗尺寸应相应的便变化。舰3.2亿将检验合格的杰H改型钢吊上胎架铲，在其腹板上稀划出退T辉型钢的定位位绞置线，做为安磁装检验的基准品。并在地上划杏出钢柱的轮廓厘线、中心线以鸭便于安装检验糟。离3.3弓吊上典T纵型钢，安装在耀预定位置，定璃位时先从端部芒开始定位，面园板采用千斤顶阅顶紧到位。腹脂板由于操作空钞间较小，不宜怕采用千斤顶进尘行操作，因此赚采用定位卡马困。定位时采水用剑Φ准3.2/J5呜07彼的焊条进行，胜定位点焊，必灯须由持焊工合屑格证的工人施鹊焊。对于板厚够超过奏36mm求的要求预热，会预热温度为奸100-15村0适℃挎。点焊高度不麻宜超过设计焊丝缝厚度的脾2/3格，点焊长度为胶50-60m胳m犯，间距为苍300志—晶400mm桂。非3.4绕安装时必须保本证蚂T情型钢的垂直度发及直线度。谦3.5沟检验合格后进废行焊接，焊接震时在专用船形肉胎架上进行，造胎架每隔碰1.5-2m虾进行设置，胎畜架如下所示：什3.6瞎焊后进行校正配，测量，然后概安装加劲肋板瞒，安装时以下押口为基准，要篮求预先要放滔3-5mm枪余量，以便下轿口机加工时铣扩端面，安装检研查合格后即焊雕接。裁3.7逢焊后校正、测饲量划出切割余祖量线，要求预烫先要放俭3-5mm衬余量，以便上持口机加工时铣拦端面。播3.8素装焊公差要求高度±2mm宽度±2mm垫腹板中心偏移罢探2mm桑翼缘板垂直枝度赔±系3mm款弯曲矢高江洽膏L/1000闷mm蝶，且不大于吨10mm类扭曲驾轨粒2m球m唤腹板局部平面庙度薪麦2mm驰(坏4)粮钢柱端部铣平搏采用动力头进社行涂,讽其允许偏差应姐符合下表的规网定。缠检验方法：用庆钢尺、角尺、慈塞尺等检查。哀端部铣平的允雪许偏差（南mm痒）丘项目句允许偏差竹两端铣平时构喇件长度护±巷2.0丑铣平面的平面邀度叼0.3荒铣平面对轴线关的垂直度虎L/1500(5)、钻孔项先在钢柱汪(撑梁勤)川上划线，划线疾以铣平面脚(丙即端面书)变为基准，并敲舍上洋冲，并注捷明孔径大小，乘然后进行钻孔缓。钻孔采用钻灾床进行。当一亏面钻好后，翻宏身钻另一边。篮连接板钻孔时典采用数控钻床呀。钻孔要求如买下：钻孔时工告件应摆放平稳锁、牢固。螺栓凝孔应具有鹿H12杠的精度，孔壁群表面粗糙度京Ra蛋不应大于嚷12.5矿μ池m俱。脆(乡6)叠钢柱制作公差摔要求高度±2mm宽度±2mm婶腹板中心偏移疏盲2mm拔翼缘板垂直磁度箭±差3mm值弯曲矢高羽恰黎L/1000川mm凉，且不大于乏10mm漫扭曲辟摸份2m凑m接腹板局部平面精度蔬锈2mm壳(余7)调、编号发运疤钢柱制作完毕切后进行测量验嗓收，合格后绿（烟1拉）钢柱应在其洽腹板二个面的乔右侧，距端口廉500mm转处做出标记。述牛腿应在其腹丧板二个面的右完侧，做出标记傅。走（坚2锈）标高应注明务构件的名称、趁分段号、轴线幻和方向，且柱隶上应做出向上妻箭头，表示上幻方。件（砌3捧）标记用白色扯油漆做出，字燕迹清楚醒目，巾字样高度为哥100mm圾。盖4.4.2私箱型柱加工制们作逆1弟箱型柱加工工什艺流程图好2倦偿箱型柱制作细然则工艺粱A.徒饶箱形柱内隔板恩焊接收缩余量渐见多图秀a,前翁其小合拢安装挽及制作要求如盒下搬:谅a扫秆先对上面图示间中的垫板进行芳机加底工储,疾以保证电渣焊定时与腹板的间舟隙。喷b惯允检查隔板的尺俩寸，对隔板进效行小合拢安装亮，安装时隔板震和衬板必须组滔装密贴，间隙虫不大奇于虑0.5m街m葡，防止电渣焊盘漏渣。安装衬摧板要求两边各扔放拴1m壤m线的收缩余量。扣c砌坐隔板小合拢组屠装时应保证衬库板与隔板的间歌隙棍为毅25m茫m垄，且每两块衬柱板应保证平齐关，衬板高低差荷不得大证于汗0.5m东m吼，以免在安装春腹板时出现间桌隙，影响电渣西焊。隔板组装鸦时采炊用抵Φ仙3.2m宅m浓的焊条进行点槽固，点固时应北在非电渣焊区省进行。洞d杀溪隔板组装后应交满足纷0<L1押+速△磨L告1柿、品L2逐+浮△哲L2<1mm三L3-L4<职1.5mm志趋L鲁1意⊥墙L2<1mm没B冶蓄先将箱形梁上腔的牛腿小横梁驼先小合拢，装体焊时须注意坡止口方向，牛腿灾小横梁上的连很接板暂不装焊矿，待牛腿焊于法箱形柱上后再哭装，牛腿横梁纺焊后校正待用孔。答C顾录箱形梁面板、绣腹板如需拼接誉时，先自身小驾合拢拼接，要杠求如下：芒a蚕栗首先拉线检验扛板（未拼焊前漠）的直线度，救如果板边直线拴度在总长内超想过秆2m榨m乐，则必须用火浪工校正，将其有校直，直线度婚＜咽2m疑m吉。小b埋相将要拼接的面天板或腹板吊上牛水平胎架，两够头拉直中心线竹进行拼板，焊番前并用卡马将她两边势卡牢，挖以防焊接时产层生侧向弯曲岁。杜榆c旅杀焊接均采用双贪面埋弧自动焊仿，焊后翻身出径白再焊，焊后埋拆除引、熄弧遥板后进行火工母校正，并同时阳再测量板两边编势的直线度，扶超差须校正，兼校正后焊缝考需采100漏%注超声波探伤。负合格后才能进炒行中合拢组装折。皱d印巨面板、腹板的拌对接焊缝在中议合拢装焊时其裳相碰处两边各垂磨启平狂50m挤m惹，以利装配。摇D浴班将两板吊上组欺装胎架定位，听用钢丝砂轮清纹除焊接坡口及取焊缝周边兰宽改30m开m咽范围内影响焊挑接质量的氧化驰皮、铁锈、油妄污等，并修补拜好切割缺陷，差同时安装焊透仆区域处的垫板瓶，垫板装焊注帜意头尾直线度奇，并用搭焊焊效牢。氧E手许在面板上划出薯格板位置线，弦以上口为基准社线进行划线，话划线用的尺必型须经计量合格螺，粮10离m枕以内拉鼻到迷5k搅g垒拉力，超攻过边10借m遇拉岛到飞10k仇g罩拉力，划线须协加放焊接收缩援余量。划线以苏理论长加焊接患收缩余量按图答纸尺寸划线。方F变成安装格板。格麻板安装必须注封意坡口方向，陵吊装腹板，腹岂板长度过长不围易吊时，须用宝吊排吊装，腹泻板必须定对上下企口线，保证基与面板齐平，任与格板面板搭顷牢，并保证整旗体的垂直度，宋如果隔板不角的尺，则必须先雾修正后再装；婶下口管用珍L100*1抵0惠撑对垂直度，盈保证对角线扁差叼≯缝3m酬m烧；腹板与面板膏箱体内定位焊伙必须由电焊工挥焊接，箱体内阅的搭焊嘉为歇6-30在0席，即焊脚馋为葡6m赵m牵，且在箱体内陡的开口处四角蓬必须包头焊。毁G亮驶装配后应确保揪四角水平，即剑控制箱体扭曲脾度，外形尺寸挥及直线度、角爆尺度（顶和底始）。掀H举边盖板前清除箱浑体内的垃圾等鲁，须提交检查响员及驻厂监理兼验收。千I岔备装配好后的箱视体不得立即吊等离胎架，须先烤将盖板与格板更的焊缝焊好，梨以及腹板与盖炕板的定位焊，亭焊接采谎用拴CO踩2惕保护焊和埋弧迷自动焊，在焊阴接过程中应采奋用对称焊，并革随时测量变形墙情况。样J闻仆拆除定位马，饮进行空中翻身曾，进行另一面俊的腹板与面板亲的定位焊，定睛位焊要求同腹父板与盖板的定纸位焊，焊后进裹行局部校正。偶K垂燥将箱形梁吊上世专用自动焊胎大架进行自动焊升接，在自动焊理接过程中必须首注意焊接的变导形方晴向闷,炸以便可以用调燥整焊接顺序的敌方法来加以控协制罪.星L梯梳组装箱型梁翼猾，腹板和隔板耽。先组装下翼赖板和内隔板，使见氧图写b希，再组装两侧织腹板见刊图游c还，冶d.添M孙般对隔板两侧边炸采丝用呀CO闪2犹气体保护焊进疾行焊接见合图蜻e模。朱N键邀组装上翼板见劲图腿f取。港O俘采用电渣焊对劈隔板另两条焊啦缝进行焊接。扇焊接时，装配倾间隙、表面处工理、电流电压云等应严格按照租焊接工艺评定丢的要求进行。柱见寿图午a-退f棚。努P扛四条纵向主角水焊缝进行同向借对称焊接用些以减少扭曲变滨形见田图扩g纤。五Q之焊接时，当板厚厚大唱于挂30m吃m誓时，应采用远展红外加热的方救法对母材进行躲预热，预热温未度悠为董100-15姜0豆℃项。故3.脆端面加工和连包接板、节点板困的装焊把(1趋)扬连接板、节点截板应单独下料桶并在数控钻床浸上进行钻孔并脾编号备用。遭(2贸)杀箱型柱本体装巴焊完成后应进洁行检查和进行轧必要的校正。越(3授)配以柱的纵向中灵心线为基准，亿对柱的上下端葛面进行端铣机院加工，确保柱灶端面与柱中心足线的垂直度误生差酸>B/150马0溪。窝(4飘)浩以柱的两端面称的中心为基准恨，定出柱腹板棵和面板的中心哪线并以这个中祥心线为基准，沿确定连接板、亭节点板的水平嫂位置，从而消拌除旁弯引起连催接板、节点板候的安装位置误宗差。鹅(5音)席以柱上端面为渠基准，定出连积接板、节点板行的垂直线位置筑。牌(6亏)漏组装并焊接连乐接板、节点板拴。明4答.桑箱形柱的检测东和划线要求坏箱形柱应在自约由状态下检测宇、划线，且应圆在钳工平台上虎进行，且此检忠测划线平台上芹表面必须经机训加工。探(谣2)膛.银根据箱形柱长茎度较L冒，设置平台，爬平台上平面水丽平度必须确宜保吹±0.5m汇m涉超差修正。胀(3)驶.降在箱形柱两端剥各翼50m直m辅处设置一方钢隔，此方钢必须股经机加工加工悲等厚，且箱形冲柱放置时方钢钱不得与箱形柱围角焊缝接触，月同时涂上锌氧疏粉涂剂。钓(4)焦.净在箱形始柱液1/皮2齐处设置一油泵你，以抵消箱形展柱由于自由下薄垂引起的弹性铜变形，但必须帜注意用油泵顶咬高时不得使箱泪形柱两端头顶耐空与小方钢脱做离，如果放置弄后饱在肠1/浊2白处挠郑度篇>5m徐m豆，则必须先火晓工校正再划线良。燕(5)扯.默在箱形柱两端亭将高度分中，谎用划针盘在划汪线平台上拖动键进行初步划线刺，检查初划之贵中心线是否与康将高度分中的改四个点重合，生如果不重合，增必须进行校正稀，重新划线，婆划出的中心线作与高度分中的援四个点之差值飘尽可能相同。交(6)形.爷按所划的中心敢线检验箱形柱聋的最大挠度，库挠度值劈应扮≤项5m蜘m布。肤(7)仗.佳将箱形柱翻催转惭9它0质度，应在水泥插地上先翻底转益9久0续度，再吊上划毕线平台上，不冈能直接倾倒在早划线平台上，劫以防因冲击而锋引起划线平台摆变形。粮(8)抱.柿用同样方法划浊出另一面中心邪线，并检查在宰两端面中心线胞是否直。茎(9)神.陈以箱形柱上口损为正作端，用捞钢带量出箱形膝柱的理论长度屠，另外再加称放呜3m旋m孕收缩余量进行剥划线切割余量锡，切割断线在托四角交点处必错须重合，以防葡切割后端面不忆角尺，影响柱公头垂直度，如懒切割不能达到幅要求，可采用廊端部铣头加工鼻。容(10)委.特装焊在箱体上缠的连接板位置由的划法及装焊临方法：秃A赤雹以箱形柱下口擦为正作端，用修钢带划出各楼镰层的装焊位置刺线，从钢柱中晒心线上量取，历以及装焊在箱靠形柱上连接板泪的偏中，距下议口尺寸位置线听，敲上洋冲后粱提交检查员及轮监理验收，验拆收合格后即可什安装各连接板祖。批B顶绑根据箱形柱上电的装焊位置线枝，安装各楼层对的连接小横梁掠及连接板，小持横梁装焊时必龙须保证横梁与偶箱形柱的垂直近度，焊前用排殊加强，焊到后乡100舅%膛超探（面、底多板）有眼孔的嫌连接板为确保粮安装精度，必页须采用工装方虏法进行安装。烫C件影小连接板装焊步时，定对工装师板的中心线位将置（两侧），溜用两块工装板锦定对连接板的厘相对位置及中易心线，偏高则碑切割连接板高效度，偏低则介超空，装焊在小两横梁上的连接兵板，用同样方消法将中心对合碰线划到面板或晌底板上，再有非角尺驳到腹板仓上划线，用有纺刻度精确材到慰0.5m歉m践的钢直尺定对弄小连接板中心尘眼距，进行定钩位焊接。滩5仿箱型柱组装偏路差表魄箱型柱截面高爹度冷h基±2mm擦±2mm饺b/20凑0缝，姥且咳≯余3mm匀±3mm序宽仓度轿b志垂直度按长度早箱型柱截面对漆角线差液5mm存箱型柱截面两肝腹板至翼缘板落中心线距冷离妇a堡连接处灿非连接处舱1mm坟1.5mm职翻酬焊币接数H纵型钢加工制作里1局累焊浴接爆H来型钢制作工艺讯流程图工艺流程图原材料进厂原材料进厂矫正、检验矫正、检验主体主体放样排板放样排板数控钻孔检验下料、切割数控钻孔检验下料、切割翼腹板下料翼腹板下料BH拼装组立BH拼装组立矫正机矫正矫正机矫正埋弧自动焊检验数控钻孔连接板下料检验数控钻孔连接板下料检验检验检查检验检查检验构件定长、钻孔、锁口构件定长、钻孔、锁口包装发运打磨、涂装焊接、矫正包装发运打磨、涂装焊接、矫正2放样驰各施工过程如确钢板下料切策割锤,侨H喇型钢组定合角,旧各部件和另件污的组何装除,躬构件预拼组装图都需有专业放冻样工先进行计崭算机放水样记,控另外放样时应皆按工艺要求预首放焊接形收缩余辩量测,肥且严格按实际界订制的材料进狂行合理排晓板旨,鹅尽可能的提高帖材料利用拿率剃.旦对于构件外形县过变大特,颠必须分段制作快的杆件分段位挪置可根据板长毁定珍,挽同时分段接头鹅位置距节点应澡大怠于击500mm颂,速并注意所有拼英接接头避开跨蓬中她1/攻3梯区软域革,决接头形式及坡居口形式详见下搏图扇:3划线与号料维对于尺寸较小视的另璃件物,道在不必要用数某控切割的情况企下逗,昆采用人工划糟线优,欠号割料唇,后用半自动切割岔机进行切割。4下料切割龟乐张下料切割前钢兵板应用矫平机工进行矫平，切许割设备主要采售用数控等离子盆、火焰多头直兰条切割机、带趴锯床、铣边机并、剪板机等，滚对于较小的另凑件如节点板等壮用光电跟踪切牧割，对于钢梁凝要求开锁口的查，采用本公司嗓的进口的专用纠锁口机进行锁滤口。切割要求精严格按以下标产准执行：未切割项目面允许偏差初长度和宽度就±3mm介切割缺棱径不大煎于段1mm牙端面垂直度昂不大于板厚产的炊5为％且不大选于虾1.5mm桂坡口角度卷±络5渔度翠板边直线度吸不大秤于密3mm程5采日焊勺接没H除型钢焊接反变穗形设置酒由于本工程中钓的焊效接猪H案型钢较多，焊贴接后上下翼缘错板会产生较大销的角变形，相体对于厚板的角担变形，不易校请正，为减少校壳正工作量，故忙在筑H披型钢拼装前将展上下翼缘板先慕预设反变形，播反变形量按实那际焊接变形情日况定，反变形籍设置方法如下凯图唯示昌:鞋6撇H袍型钢的拼装组矛立焊接届H雾型钢拼装制作普流程如下图示顷：亲a锄给组装前先检查静组装用零件的赵编号、材质、汗尺寸、数量和津加工精度等是开否符合图纸和御工艺要求，确怠认后才能进行致装配。柿b裤盏构件组装要按籍照工艺流程进灿行，拼乖制锦H银梁四条纵焊缝奔处袋30m电m停范围以内的铁既锈、油污等应臣进行打磨清理咳干证净冤,铅直至露出金属盟光泽后才能进皮行拼装挣。通计c贡H理钢的翼板和腹歼板下料后应标统出翼板宽度中徒心线和腹板拼石装位置线，并附以此为基准进猴行验H兰钢的拼装昨。跳H歇钢拼装率在欧H方梁拼装机上进冷行。为防止在张焊接时产生的赏角变形过土大巡,菜拼装时可适当丝用斜撑进行加蜘强处立理挨,封斜撑间隔距离倡视假H诊钢翼复板的厚谣度进行设置如袍下图套示鱼:滩d今H咱型钢拼装定位哗焊所采用的焊碧接材料须与正浓式焊缝的要求校相骂同回,昨厚板的定位焊垮须用火焰进行授预恨热暴,贩预热温青度煤100-15倡0剪℃讲,做定位焊的焊脚哀不应大于设计假焊缝俩的饶2/3偿,戴且不得大挽于置8mm盆,海厚板定位焊缝晓长度不得小伐于俱60m颠m萍，定位焊不得赖有裂纹、气孔捆、夹渣，否则供必须清除后重堪新焊接形。闻待2表H私钢的焊接披a屋预将拼装好宿的云H卫型钢吊入门型销埋弧自动焊机举焊接胎架上，竿安装引熄弧板问，引熄弧材质领与强H资钢相修同降,拣调整焊机，准艺备焊接。私b墨梢当钢板厚度超环过碌36m愈m莲时要求用陶瓷轿电加热器将焊励缝两跨侧咸100m秘m通进行预热，预尸热温互度剩100-15挖0鞭℃净，加热过程中畅用测温仪进行庆测量，防止加延热温度过高，畏待加热至规定旦温度后即可进女行焊接。度c肺睁按焊接工艺评要定参数用埋弧宾焊进行自动焊册接，焊接按下伍图焊接顺序进厦行焊接，先焊尘序奇号管1循焊缝，焊至设杀计焊缝的一半械时，再焊序贝号访2盆焊缝，同样先区焊至一半，然箭后登将厕H窝钢翻转，进行庄焊缝背面的碳签弧清根出白，偶注意反面清根遮必须彻底，不锁得有夹渣、熔传合线存在，清急根后同时并检栽查根部是否有难裂纹，确认达乘到要求后，再燃进行加热。付d近害达到加热温度吉后，进行焊接咏序献号倾3婆焊缝，焊接前韵先用气保焊进日行打底，打底闷时从中部向两猎边采用分段退踩焊法进行焊接田，至少打二至芹三遍底，然后涂用埋弧焊进行竭焊接，直至盖届面结束；再同盘样焊接序深号收4塞焊缝。妨e坝浙将挠H拘钢翻转，进行敞焊接序充号何1龟、蛇2魔焊缝，直至焊脚接结束。注意陕各顺序焊接时苹需连续预热，掠焊缝必须保证件预热状态。必f予阵在焊接过程中赖，应密切注意叼焊接过程中的殃焊接变形方向爸，以便在焊接伸时可随时调整央焊接顺序。垦g票筐焊后待完全冷疯却后浪（进4嚷8狗小时后）进行劝无损探伤，具牛体探伤要求按筋设计要求进行岗。探伤合格后脖进行校正，校桐正采用火焰或务机械校正，直喂至符合拼装公虽差要求泽。痰冻7怒单焊句接故H崇钢装焊公差要适求如下表所示长距焊接则H露钢景H菜钢高涂度柿定h谦＜肤500娃既，把50均0希＜谢h茎＜蓬1000壁会，姻h悄＞登1000录±2,±3,务±4昏H掘钢翼缘宽度利±3堆翼缘与复板的辞垂直度动b/10利0表且荣≯鸦3廉复板中心偏移段2们复板局部平面杰度古导t勉＜纷14,界t盘≥仓14姿3,4岭丸扭曲萌b/25异0撇且勇≯缓5肚钩识轧下制蛙H冻型钢梁加工制禁作晒1伐削轧芳制根H渴型钢梁的制作拔加工流程丢详见轧秧制拿H术型钢梁的制作打加工流程。材料检查材料检查放样放样流水线钻孔、锁口、切割流水线钻孔、锁口、切割支撑板下料支撑板下料孔开孔孔开孔数控钻孔数控钻孔数控钻孔节点板下料数控钻孔节点板下料组装组装除锈涂装焊接检查检验除锈涂装焊接检查检验发运编号打包发运编号打包舟2卵撤轧脱制凤H叹型钢梁的制作暮要领呀(旧1)责.项型钢加工流水郊线测量精度必赶须与校验过的烛尺寸相一致。损(2)兽.程根据排板图，故对荐H盘型钢进行外观腔检查。恰(3)刺.完对图纸上有起甘拱要求的钢梁凭，用火工进行堵起拱，达到图扣纸要求。困(4).哪H童型钢加工流水资线上进行切割降、钻孔和锁口横以及通孔。权(5)猛.摸对加工好屋的鹅H字型钢进行检查凉。倚(6)债.跟对板H报型钢梁面端部岂采用手工方法龟或半自动切割店的方法进行开裳坡口和缺口，辅对表面不良处富进行打磨。悦(7)验.油对梁面端部采掌用喷丸方法进恶行磨擦面处理睬，达到图纸要牌求。积(8)叶.哭对于中部有连溜接聚件恋/圆支撑尊的湖H秤型钢梁，以加蛋工好的加工面当为基准，划线袭并装焊连接脂件瘦/涌支撑。绩(9)肃.康基准的选择迈跌高度方向：对糕于梁的上表面石观长度方向：中对心线夕无宽度方向：中稍心线勇(10)至.泉对践H迅型钢进行除锈腿、涂装，但梁西上表面、摩擦椅面和坡口不进登行涂装。现场课焊接坡口处涂积坡口漆。俯(11)拍.垮梁上两端钻孔棵应平行并且与伙水平线垂直。符4.5德匙焊接工艺但章.弓焊接设备烘下列焊接设备使适用于本工程嫂的焊接工作胀焊接方法己焊接设备味电流和极性溪单弧或多弧限手工或机械薯埋弧焊鸟AC1200境/DC100向0冲直流反接碰单弧昏自动德手工焊条电弧飘焊枪ZX引E1浸-500穴/400考直流反接慢单弧因手工象CO便2当气体保护焊茂CP绵X-500抱直流反接输单弧县半自动亮4.5.献2.戚焊接材料途1.降焊接材料的选集择日焊接场方法柔母材兵牌号爹焊丝或焊输条牌号汇焊剂或恰气体毙适用的场所臭埋弧焊寄Q345B放Q345BZ纺15泥H10Mn2迈HJ蕉3买3习1闹对接；角接学手工焊畅Q345B投Q345BZ悲15殖J507宪定位焊；对接私；角接助气保焊姿Q345B夹Q345BZ颂15料TWE-71乐1纱CO丹2击(谅99.99%社)垃定位焊；对接压；角接令手工焊母Q235B+亏Q345B厘J427笛J422和对接爱角接隆（仿a抛）埋弧焊材料鸭焊缝金属的化康学成份应符合茅下表的规定惧钢类康钢号界化学成份姜C筒Si讲Mn锻P药S傻Cr县Ni障≤喜≤兄Q345于-B拿H10Mn2查≤誓0.1桥2已≤它0.类07粮1.5懂～态1.9馅0集0.035傲0.035抬≤歼0.怕2妨0赏≤脏0.话3须0感注：焊接用钢殊丝的化学成份民（间按油GB1300亿-7植7肆）。言千（令b司）焊俘剂俩33街1固化学成份应符阵合下表焊剂成柴份的规定。脉焊剂仍类型半牌号拉MnO辟MgO遍CaF盘2森FeO释S恨SiO吐2协CaO巡Al衫2战O连3与P身中锰高硅低氟宅焊剂敌HJ331习15-30胶5脉～周8倒3货～躁7烦≤化1.8券≤模0.06母4穷0侍～肯44毯≤室6.0倦≤厌4.0多≤贪0.08车（绍c页）手工焊条化畏学成份和金属循机械性能应符贤合下表规定。昆化学成腔份差(鞋%)换焊缝金属机械控性能瓦σ爆b(N/mm愉2)责δ拘（％）握σ习s(N/迁mm2)洽α扛（度）抬结显507而（蜓J50汉7剃）守C渐≤嫁0.12遣Mn0.齿8增≤绪1.4错S振i暖≤废0.7碑S术≤珍0.035纵P饭≤培0.04辜≥喝490另49原0笑～今660虏≥导22嚷≥疯375柜≥口47伍（投d羊）参壳二氧化碳焊丝弯化学成份和金灭属机械性能应澡符合下表规定继。佩化学成应份仪(铸%)值焊缝金属机械筋性能僚σ行b(N/mm目2)钢δ脆（％）带σ席s(N.m丝/mm2)婆Akv/J告TW匙E档－饮711飞C阴：编0.037疫M谎n垃：猛1.3泊S警i悄：责0.42鉴S尚：始0.01虹P世：双0.02晌480予27秀400串34胜钉吸二氧化碳气保荡焊气体的纯度铃不得低距于妄99.9摸%榆。矿（碗e势）脖连焊钉材料化学奖成僚份拍(戚％追)泉,凤见下表。贼材料议C念Si杂Mn灾P貌S糖低碳冷拨钢喜0.1弊2丧～贞0.19淹≤堡0.07岸0.2逼-死～休0.50健≤踢0.035张≤初0.035斩2.第材料的烘焙和冶储存轨焊接材料在使门用前应按材料全说明规定的温竞度和时间要求归进行烘焙和储水存；如材料说忌明要求不详，猫则按下表要求辨执行：隶焊条或焊剂旨名称疮焊条药皮或如焊剂类型存使用前烘焙吵条件损使用前存放命条件施焊条能：岔J507拼低氢型屯300-35垒0桨℃仗：县1上小时负100-15举0蛮℃疼焊剂布：担HJ331积熔炼型粉300-35台0间℃稳：银2造小时撞100-15箭0挎℃烧恋.宾焊接工艺参数鲁1闹股工厂制作焊接膊参数顽工厂制作焊接约参数羊焊接方法熄焊材牌号碎焊接位置餐焊条（焊丝）节直径绪（沾m堵m优）网焊公蔑接旋季条困旷件敢焊接电流晶（锹A铸）锡焊接电压鸟（汇V朽）处焊接速度烛（洋cm/mi差n速）年手工焊友条电弧电焊贱J507孔平焊和办横焊堤Φ丢3.2百9团0暖－核130狐2普2吵－怜24跑8盟－时12协Φ遣4.0驰14瓶0盘－纽180瞧2愤3目－奥25隐1早0席－肤18酷Φ容5.0继18签0后－坝230抢2贫4新－搬26笨1躬2烛－丹20搞立焊看Φ肠3.2裁8旋0浙－态120型2鸡2窝－潜26燃5坚－冷8椅Φ拣4.0佩12工0励－好150把2称4苹－寄26慧6导－昂10令CO深2戴气体屑保护焊桐TWE-71壤1汇平焊和声横焊便Φ蚕1.2蹈26泪0霞－仁320猜2缠8业－梢34挽3照5型－圆45哭埋弧自飞动焊筛H10Mn2益HJ331近平涌焊姜Φ僻5邮平焊角焊标单层单道焊多辫层暑单道焊角焊缝座57淡0坊－裂660屠3达0救－赵35岗3任5沃－宿50钉55尺0昏－致660隐3窑5贷－啦50北3早0油－古35此55析0到－墓660勾3杆0璃－雪35显3阳5称－剃50苗电渣焊沃TSE-50狂G静立焊式Φ迟1.6给33鹊0现－鲁400龟3辟4蓝－匀38副1.更5博－飘1.8鸽栓钉焊命ML15占平焊谊1600吸注：此工艺参宵数为焊接指导糕性参数，实际炼焊接时须以相瘦应的焊接工艺由评定参数进行懂。蒙2匙.戴预热和层间温霸度滑焊前，母材的夸最小预热温度恶和层间温度应傲按下表要求执尚行：葡母材牌号农母壁船必材计谣计厚壤咏他度绍t蝇≤桃20mm飘20<查t屡≤扶36mm译36<均t普≤桥60mm灵Q345B蚁不要求厘≥嘱1参0豆℃牌≥腰10湿0焦℃床⑴掘午接头的预热温凯度应不小于上钥表规定的温度签，层间温度不碑得大色于奶23回0嗓℃够。草⑵宝恋接头预热温度玩的选择以较厚葬板为基准，应宰注意保证厚板俘侧的预热温度幸，严格控制薄填板侧的层间温哥度。忽⑶他陷预热时，焊接闻部位的表面用家电加热均匀加令热，加热区域急为被焊接头中文较厚板的两倍隔板厚范围，但惑不得小先于面100m害m且区域。加热时躲应尽可能在施部焊部位的背面惕。萄⑷呼迫预热和层间温协度的测量应采治用测温表或测鉴温笔进行测量餐。测量时应距凳焊缝两侧自各挣75m防m兰。女⑸谊锋当环境温度（汽或母材表面温燕度）低贯于坛0肢℃赶（当板厚大就于铺30m讽m种时搭为高5许℃恭），不需预热茅的焊接接头应详将接头的区域弄的母材预热至句大把于胖2朽1亩℃诞，焊接期间应追保持上表规定坐的最低预热温毛度以上。3.焊接环境锐当焊接环境出令现下列任一情最况时，须采取生有效防护措施总，否则禁止施课焊：评⑴零向室温低京于采-1难8凡℃惑时。宁⑵杰寇被焊接面处于样潮湿状态，或出暴露在雨、雪葱和高风速条件塑下。祸⑶骗贪采用手工电弧峡焊作业（风力觉大直于捧5m/参s弄）割和者CO鞭2革气保护焊（风功力大户于浩2m/考s洗）作业时，未捆设置防风棚或漏没有措施的部需位前情况下。雀⑷容泥焊接操作人员程处于恶劣条件焦下时。英(5计)辆相对湿度大墓于涨90责%仪。辱(6情)摔雨雪环境物(7市)埋当焊件温度挤为赤0~-2碑0宾℃招时，应在始焊右处备100m花m缩范围内预热猎到竹1餐5伶℃将以上。闪肯卸装焊工艺睬1仰.朽接头的准备杯采用自动或半构自动方法切割话的母材的边缘础应是光滑和无税影响焊接的割寺痕缺口；切割严边缘的粗糙度狠应符应合傍GB5020仗5-200排1启规范规定的要盆求。被焊接头彻区域附近的母快材应无油脂、破铁锈、氧化皮泼及其它外来物剪；接头的装配骆应符合下表要该求。2.定位焊谦⑴职晓定位焊焊缝所沃采用的焊接材扶料及焊接工艺处要求应与正式劫焊缝的要求相什同。立⑵准浊定位焊焊缝的赢焊接应避免在顾焊缝的起始、院结束和拐角处周施焊，弧坑应肾填满，严禁在歪焊接区以外的粉母材上引弧和绞熄弧。亚⑶并垂定位焊尺寸参循见下表要求执锐行。府母材厚度重(容mm)伸定位焊焊缝长燃度幻（妙m诵m那）悼焊缝间隙甘(慨mm)袖手工焊者自动、半自动绒t迹≤轮20跌4搅0步－兔50最5咽0草－吵60舅30爱0续－矮400斥20<腥t宋≤顾40赛5伯0宇－的60微5网0诊－己60栏30竖0载－啊400劳t>40城5甲0蔑－筛60台6烈0姑－谨70义30技0因－飞400抹⑷影疗定位焊的焊脚厌尺寸不应大于高焊缝设计尺寸稻的腹2/耍3脂，且不大水于毫8m朗m耻，但不应小菌于阻4m妈m部。对于厚板的柜定位焊在定位彼前必须用火焰浓进行预热，且然定位焊预热温唯度一般要比正狠式施焊时恨高物2划0辱度左右，以防穷止产生定位焊脂缝裂纹。无⑸畏退定位焊焊缝有个裂纹、气孔、颤夹渣等缺陷时框，必须清除后颠重新焊接，如币最后进行埋弧陪焊时，弧坑、将气孔可不必清剃除。吃(6高)传定位焊时一般克采泼用苗Φ茂3.2m欧m体的焊条进行，旨同时应采用较搏大的电流，以总保证定位焊缝寇有一定的熔深存。单3伙.侮引弧和熄弧板气重要的对接接固头尾和障T徐接头的两端应蕉装焊引弧板和厨熄弧板，其材迫料及接头原则逼上应与母材相手同，其尺寸为漫：手工焊、半遣自誉动唱—忙80×50×尤tm掩m驳；自动候焊剧—良150×80晚×tmm(开t补一般应与构件饲的厚度一勇致伯)两；焊后用气割很割除，磨平割脑口。逐4话.哄焊缝清理及处数理圈⑴通摩多层和多道焊皆时，在焊接过曾程中应严格清杏除焊道或焊层典间的焊渣、夹壶渣、氧化物等绿，可采用砂轮连、凿子及钢丝反刷等工具进行彼清理。谁⑵请瓣从接头的两侧钥进行焊接完全辣焊透的对接焊纹缝时，在反面荐开始焊接芝之强凯前，应采用适劫当的方法（如射碳刨、凿子等旷）清理根部至管正面完整焊缝额金属为止，清她理部分的深度馅不得大于该部井分的宽度。播⑶鞋藏每一焊道熔敷张金属的深度或袋熔敷的最大宽她度不应超过焊阴道表面的宽度净。恩⑷励辽同一焊缝应连泼续施焊，一次坦完成；不能一麦次完成的焊缝悬应注意焊后的疮缓冷和重新焊拌接前的预热。阅⑸茧雅加筋板、连接遭板的端部焊接洽应采用不间断严围角焊，引弧讽和熄弧点位置肆应距端部大浙于奴100m鱼m鸟，弧坑应填满色。独⑹贵匪焊接过程中，喝尽可能采用平杀焊位置或船形励位置进行焊接睛。攻5始.陈工艺的选用迷⑴传帝不同板厚的接汁头焊接时，应愿按较厚板的要糕求选择焊接工丰艺。顷⑵情娇不同材质间的条板接头焊接时煎，应按强度较驴高材料选用焊苹接工艺要求，龙焊材应按强度杰较低材料选配第。超6缸.千变形的控制疮⑴长鸦下料、装配时烦，根据制造工掉艺要求，予留竿焊接收缩余量伏，予置焊接反功变形。和⑵辞梁装配前，矫正灵每一构件的变脱形，保证装配席符合装配公差屡表的要求；妈⑶乞左使用必要的装屑配和焊接胎架情、工装夹具、凑工艺隔板及撑在杆。惩⑷围意在同一构件上雨焊接时，应尽绒可能采用热量纽分散，对称分质布的方式施焊茫。7.焊后处理顷⑴常睬焊缝焊接完成山后，清理焊缝矛表面的熔碴和为金属飞溅物，标焊工自行检查医焊缝的外观质贱量；如不符合想要求，应焊补吗或打磨，修补宾后的焊缝应光傲滑圆顺，不影俊响原焊缝的外权观质量要求。诚⑵松晓对于重要构件子或重要节点焊居缝，焊工自行福检查焊缝外观广合格后，在焊班缝附近打上焊切工的钢印。虫⑶地仗外露钢构件对秆接接头，应磨母平焊缝余高，晚达到被焊材料碗同样的光洁度婶。逃艺删焊缝质量要求另1咳.声焊缝外观质量胜焊缝外观质量庸表闹序号袜检查内容柱图被用帮扁例蕉容许公差邀1怀对接焊焊缝窃加强高耻（禾C有）简b<2生0乎；误一疏级古0.泰5王≤澡C理≤迅2.0mm氏二什级典0.邀5诊≤赖C萌≤挣2.5mm夕三塞级脉0.茫5铃≤逢C笋≤管3.5mm翻b森≥美2财0狡；杆一临级鲁0.杜5叙≤茎C呢≤槐3.0mm较二衡级烟0.腰5袭≤致C溉≤鹰3.5mm貌三消级升0他≤敲C三≤涉3.5mm研2神贴角焊缝焊脚纹尺寸独（劈hf散+控△终h品）和其焊缝余高株（姨C示）染h淘f敞≤洪6璃0内≤朝△瘦h奥≤埋1.5mm蓬0衬≤鼻C蓄≤统1.5mm财hf>6鄙0驼≤抚△题h黄≤殊3.0mm佣0营≤成C蛙≤木3.0mm哈3风T姜接坡口焊缝刊加强高烦（巧△析S高）因△偷S=t/抗4音，府但利≯蒙10mm侵序号趣检查内容祥图背纵泛哲例画容许公差寨4派焊缝咬边燃（既e疼）济一级焊缝：不弟允许登二级焊缝槽≯隐0.5m似m惰深度的咬边，葛累积总长度不历得超过焊缝长悟度卧的怕10蜜%在。壳三级焊缝：尤≯移0.5m生m暴深度的咬边，肥累积总长度不毅得超过焊缝长柱度巩的趴20捏%酱。腹5烟表面裂缝倘不允许把6维表面气孔及墙密集气孔劝一级和二级焊伯缝：不允许院三级焊缝：直考径族≤杀1.0m显m型的气孔绸在昼100m聪m素范围内不超企过划5始个迹7挑焊缝错边乖一级和二级焊挥缝：煌d<0.1t义仙但弯≯引2.0mm真三级焊缝：气d<0.15菜t阁境但话≯绪3.0mm铺8弓焊缝过溢桶（殿θ貌）θθ施所有焊缝上θ盒>90由0炼9都表面焊接飞溅梯所有焊缝：炸不允许模10肯电弧擦伤，焊逼瘤，表面夹渣逐所有焊缝：贵不允许就2督.捎焊缝无损检测陕要求丑⑴酒险焊缝质量等级骗分类兆构件间等强度收对接焊缝，节籍点区的对接焊霸缝及翼缘与腹旺板的对接焊缝疗为一级焊缝，暑柱与牛腿、柱芹与框架梁上下岛面板、牛腿与瞧框架梁连接处乱主焊缝上下草各柔500m置m剂、要求焊透撑的趁H悦钢翼缘与复板煎的焊透焊缝等版级均为二级，晌角焊缝及半熔凭透的焊缝等级震为三级。属⑵纹鲜超声波探伤范南围比例拼（汪U适T痒）外I殃级焊港缝患100%法I宿I营级焊盗缝伯20%部II霸I纲级焊缝外观检瓜查消板厚小防于盐8m瓦m旁的焊透焊缝以诊焊接工艺，坡挎口形式，及焊痰缝根部处理技含术保证焊缝质朗量；叫如对于厚板超卫声波探伤存在驴疑问时，可采拒用牺X锦射线雷或驰γ逮射线探伤进行允复验。⑶探伤标准休超声波探伤小按饱GB1134扭5-8古9迷要求检验，焊阴缝评定等级基为嫁BI蕉I前级饥；适X门射线探伤标准躲为雄GB3323倡-8缎7日。汇⑷烟傲低合金钢的无铅损探伤应在焊慕接完灾成棋2讽4尖小时后进行；等对于板厚超零过斗40m码m法时，无损探伤次应在焊接完狡成卵4库8沃小时后进行。沈⑸舰靠局部探伤的焊扁缝，如发现有念存在不允许的挎缺陷时，应在构缺陷的两端延骑伸探伤长度，锋增加的长度为猛该焊缝长度竹的巡10抓%悄，且不小跑于堵200m勇m例如仍发现有不液允许的缺陷时吹，则应对该焊爪缝进腐行岂100间%险的探伤。庙3场.屠焊接缺陷的修念复螺⑴箩舌焊缝返修时应节根据无损探伤佩确定的缺陷位厨置、深度，用切砂轮打磨或碳经弧气刨清除缺伶陷。缺陷为裂克纹时，碳刨前垄应在裂纹两端灰钻止裂孔并清照除裂纹及其两胡端怀各哲50m告m酸长的焊缝或母灶材。违⑵虾嫂焊缝尺寸不足写、凹陷、咬边统超标，应补焊拿。家⑶羞前夹渣、气孔、垃未焊透，用碳千刨刨除后，补售焊。冠⑷绳角焊缝过溢或焊膨瘤，用砂轮打俯磨或碳刨刨除重。插⑸柿而补焊应采用低姻氢焊条进行焊桥接，焊条直径隐不大些于上4.0m占m洒，并比焊缝的歪原预热温度提轿高序5宿0膜℃只。饺⑹计答因焊接而产生趁变形的构件，起应采用机械方雀法或火焰加热特法进行矫正，昼低合金钢加热拼区的温度不应赶大贩于葬85术0庆℃温，严禁用水进俗行急冷。独(7)餐断清除缺陷时刨吩槽应成四侧边乖斜面角大红于郑10规°粉的坡口，并修慰整表面、磨除欧气刨渗碳层，求必须要时用渗嚷透探伤或磁粉本探伤方法确定迷裂纹是否彻底秘清除。燕(8里)初焊补时应在坡论口内引弧，熄纵弧时应填满弧箭坑，多层焊的绩焊层之间接头霜应错开，焊缝馆长度应不小妨于固100m偷m趋，当焊缝长度萝超用过当500m吉m欲时，应采用分妈段退焊法。脊(9)剩阵返修部位应连妈续焊成。如中价断焊接时，应依采取后热、保谜温措施，防止洞产生裂纹。再酬次焊接前，应先用磁粉或渗透济探伤方法检查歪，确认无裂纹刊后方可继续补犬焊。笑(10膊)疲对于返修焊缝虎时，其预热温绩度应比相同条锹件下正常焊接询的预热温度稍境高，并应根据械工程节点的实仇际情况确定是刮否需进行焊后许消氢处理。熄(11绞)冷焊缝正、反面潜各作为一个部宅位粒,挖同一部位返修撒不宜超过一次煮。返修时应要上取有效措施，右重新制订方案夕，并经工程技们术负责人审批昆和监理工程师舅认可后方可进鞠行。妥(12逐)捕返修焊接应填斩报返修施工记嗽录及返修前后记的无损探伤报乓告，作为工程柔验收及存档资忽料。铲(13妥)今当采用碳弧气猴刨进行返修时贪应注意以下几侮点：育A兼锡碳弧气刨必须恰经过培训合格钳后方可上岗操腊作。妄B黄饶如发腊现绿“拢夹座碳梦”惩，应在夹碳边哗缘最5-10m刮m赢处重新起刨，勤深度要比夹碳逢处脚深塌2~3m胸m渔，萍“气粘讲渣朽”帆时用砂轮打磨弟。沿C它浑露天操作时，榜应尽量沿顺风闸方向操作，必驾要时应采取有档效的防风措施酷，鹿在封闭环境操绢作时，应有通欲风措施。涨矮磁厚板焊接技术友保证措施丑1潜厚板焊寄接搂t8/宗5艘值及焊接规范猾控制桃①晶热厚板焊接存在集的一个重要问葛题是焊接过程祥中，焊缝热影址响区由于冷却滴速度较快，在断结晶过程中最泪容易形成粗晶蛛粒马氏体组织秋，从而使焊接燃时钢材变脆，筐产生冷裂纹的溜倾向增大。因荒此在厚板焊接肢过程中，一定位要严格控荒制嫩t8/材5词。即控制焊缝肚热影响区尤其圈是焊缝熔合线个处，弓从环80亿0持℃脊冷却厚到脊50取0里℃屡的时间，确即刺t8/酿5滔值。瓦②傻t8/腰5洞过于短暂时，症焊缝熔合线处钱硬度过高，易支出现淬硬裂纹疤；畏t8/虫5岗过长，则熔合筋线处的临界转凉变温度会升高捕，降低冲击韧撇性值，对低合础金钢，材质的援组织发生变化旅。出现这两种滔情况，皆直接根影向焊接结头传的质量。笔③俯险对于手工电弧味焊，焊接速度东的控制：在工甜艺上规定不同昨直径的焊条所夸焊接的长度，设规定焊工按此还执行，从而确烘保焊接速度，喷其它控制采用泉电焊机控制，慈从而达到控制计焊接线能量的愧输入，达到控愤制厚板焊接质伴量之目的。助2鞭禁厚板加热方法屑厚板焊接预热挑，是工艺上必绿须采取的工艺恳措施，对于本矛工程钢结构焊健接施工采用电单加热板预加热颗的方法。加热发时应力求均匀代，预热范围为跳坡口两侧至哥少书2惊t廉，且不小孩于静100m据m灿宽，测温点应毕在离电弧经过以前的焊接点各兴方向不小衫于近75m低m说处；预热温度理宜在焊件反面画测量。区经研究表明产酷生氢致裂纹要也以下四项基本火先决条件：最I完乓敏感的微观组锹织（硬度是敏雅感度的一个粗慈略的指标）哥Ⅱ钻由适当的扩散氢逢含量某Ⅲ碧处合适的拘束度问Ⅳ价盏适宜的温度侵其中一项或几破项是处于支配练地位的，但这引四项条件都必滴须具备才会产拆生氢致裂纹。路防止氢致裂纹援的实用方法就粘是预热，就是切设法控制这些矩因素中的一项峰或几项。过一般来说有两买种不同的方法蒸来预估预热温务度。根据大量瞧的裂纹试验，战提出一种基于乡热影响区临界每值，就可消除亦氢致裂纹的危霜险。被认可的艳临界硬度可能扑是氢含量的函你数。另一种预蚊估预热温度的汇方法是基于控谅制氢。为弄清甜低温时的冷却陈速度茅即胜30巾0里℃掌~10搁0殊℃劈之间的冷却速绳度的作用，已丸经通过高约束害度下坡口焊缝垂试验确立了临执界冷却速度，小化学成份以及亮氢含量之间的蹄关系。夹通过上述的理挺论分析，经实巷践试验证明对铜于板厚不小滚于钥36m维m奋的钢板预热温浆度达糟到乖12替0便℃连即可，对偿于夕t=60~7找0m闹m娇的钢板预热温暂度需达宫到赞15恶0仙℃记。镰3卷守层间温度控制种①堆淘厚板为防止出隔现裂纹采取加忆热预热后，在氏焊接过程中应妈注意的一个重既要问题，就是罪焊缝层间温度杂控制措施。如择果层间温度不窑控制，焊缝区衬域会出现多次满热应变，造成边的残余应力对唇焊缝质量不利摘，因此在焊接科过程中，层间鞠温度必须严格良控制。锅②庭芦层间温度一般让控制统在服20虏0惰℃夹～资25废0严℃笛之间。为了保处持该温度，厚谜板在焊接时，虎要求一次焊接虽连续作业完成涉。答③盖留当构件较长答（卧L>1璃0盆米）时，在焊饲接过程中，厚虑板冷却速度较店快，因此在焊请接过程中一直雪保持预加热温漏度，防止焊接辞后的急速冷却旨造成的层间温妨度的下降，焊豆接时还可采取飘焊后立即盖上碰保温板，防止斧焊接区域温度递过快冷却。信4毁照焊接过程控制壳①虽粥定位焊：定位拾焊是厚板施工宫过程中最容易围出现问题的部鹿位。由于厚板炮在定位焊时，葛定位焊处的温坝度被周围框的从“里冷却介辆质爹”迟很快冷却，造印成局部过大的长应力集中，引津起裂纹的产生御，对材质造成丛损坏。解决的蹈措施是厚板在牲定位焊时，提御高预加热温度选，加大定位焊笔缝长度和焊脚葛尺寸。索②起唐手工电弧焊的忘引弧问题：有寿些电焊工有一译种不良的焊接怠习惯，当一根蓝焊条引弧时，谣习惯在焊缝周贿围的钢板表面震四处敲击引弧饰，而这一引弧尚习惯对厚板的筝危害最大，原健理同上。因此各在厚板焊接过制程中，必贷须欺“镰严禁这种不规落范虑”良的行为发生。狭③务倦多层多道焊：销在厚板焊接过守程中，坚持的金一个重要的工爬艺原则是多层提多道焊，严禁诵摆宽道。这是旁因为厚板焊缝晕的坡口较大，至单道焊缝无法验填满截面内的京坡口，而一些躬焊工为了方便久就摆宽道焊接斜，