常规浮选方法

浮选流程，一般定义为矿石浮选时，矿浆流经各个作业的总称。不同类型的矿石应用不同的流程处理，因此，流程也反映了被处理矿石的工艺特性，故常称为浮选工艺流程。浮选工艺流程的选择，主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求。矿石性质主要是：的选厂，不宜承受比较简单的流程；规模较大，技术经济条件较好的选厂，为了最大限度地获得较好的技术经济效果，可以承受较为简单的浮选流程。应当指出，有时，多种有用矿物往还须承受浮选与其他选矿方法或冶金方法的联合流程。选择浮选流程时，必需确定浮选的原则流程和浮选流程的内部构造。选择浮选原则流程的任务，在于解决浮选流程的段数和有用矿物的浮选挨次问题。实践阶段选别流程。将矿石一次磨到选别所需要的粒度，然后经浮选得到最终精矿的浮选流程，称为一段浮选流程〔图1〕；其中磨矿可以是一段或连续几段。阶段磨矿、阶段浮选则是根来的有用矿物的流程。阶段磨矿、阶段浮选流程、又可分为三种状况：〔1〕尾矿再磨再选流程〔2〕；〔2〕粗精矿再磨再选流程〔3〕；〔3〕中矿再磨再选流程〔4〕。图1 图21/5图3 图45多金属矿石〔如含铜、铅、锌的多金属硫化矿石〕的浮选原则流程，主要可以分为：〔。较适合，如我国的西林、凡口、乐昌铅锌矿选厂的浮选流程，瑞典莱斯瓦尔〔Laisvall〕铅锌选厂的浮选流程均属此类。混合浮选流程先将矿石中全部有用矿物一起浮出得到混合精矿，然后再将混合精矿依次分选出各种有用矿物的流程叫混合浮选流程〔图6〕；这种流程适应原矿中硫化矿物总含量不高，硫化矿物之间共生亲热，构造简单、嵌布粒度细的矿石，它能简化工艺、削减矿物过的指标，铅精矿品位提高10%,锌精矿品位提高4.5%，矿石的综合利用率从75.4%提高到83.7%2/5图6 图7 图8局部混合浮选流程先将矿石中两种有用矿物一起浮出得到混合精矿，然后再将混合精矿分别出单一精矿的流程，叫局部混合浮选流程〔图7〕。这是生产上应用最广泛的一类流程。当原矿中铜钼、铜铅、铜锌、铅锌之一品位较低时，往往承受这类流程比较经济，我国的桃林、桓仁、天宝山、河三、张公岭、香夼、八家子等铜、铅、锌选厂均承受此类流程。〔8〕，如我国黄沙坪铅锌矿选厂，原苏联哲兹卡兹干鳢铅矿选厂的流程属此类。为了适应矿石转向“贫、细、杂”的趋势，世界各国大多数的选厂浮选流程均在进展之中。在保证有较高的数、质量指标的同时，把提高矿石综合利用程度作为改革工艺流程的重点。流程构造的进展主要有如下方面：〔1〕阶段磨选流程受到重视一种称之为“L-〔Cleaner-Scavenger〕流程”〔图9〕，现矿山的中、低品位矿石得到利用，故对于扩大铜钼工业的原料基地起了乐观的作用。“L-S流程”实质是混合-优先流程。它具有以下优点：①工艺、设备及设计布局均不简单，由于承受了闭路调整，可保证自动掌握牢靠，生产稳定；②各选矿阶段中，磨矿和浮选的掌握以及条件〔矿粒粒度、矿浆浓度、药剂制度、处理时间等〕的调整格外有利而且是独特的；③选矿第一阶段的磨机和浮选机的生产率高，投资和经营费用最低，而所得工艺指标高；3/5④生产过程中排出的大量废弃尾矿的粒度较粗，便于堆置，随后可在建筑等行业加以利用，也可作为地下开采的充填料使用。图9 图10上述优点对选厂的经济效益和生产稳定都是格外重要的。分粒级浮选及中间浮选分粒级浮选和泥砂分选流程，在处理浸染粒度细、易泥化、含泥多的矿石时，为了扩大细粒矿物回收粒度的下限，降低矿泥的干扰，合理用药等，分粒泥砂分选派程后，工艺指标获得大幅度提高。中间浮选承受粗磨矿条件下的中间浮选是降低单体解离状态矿物泥化的有效措施。生粗矿粒，其尾矿再送分级作业或返回磨矿〔见图10〕，因此，过磨现象明显减轻，有用矿和有用。分支浮选流程如图11所示，它对原矿品位较低的矿石。可以自身提高原矿品位；矿浆中的难选、细粒局部可以前一支的浮选产品〔泡沫〕作为载体而被背负；也可以借助于好条件。我国银山铅锌矿选厂在工艺流程的技术改造中应用了该工艺，取得了良好的效果。4/511重介质预选—浮选流程铅锌矿石浮选之前进展重介质预选，可以大幅度抛废〔抛废量达35～40%〕，提高矿石的入选品