常压装置部分操作法

常压装置局部操作法一、操作特点和主要任务置的平稳操作起主导作用，并掌控着主要的产品质量。2组分，为常压操作打下根底，提高初馏塔的拔出率还能降低常炉热负荷，有利于提高处理力量。切割各种产品，努力提高操作水平，保证产品质量，稳定减压炉进料量及催化料性质，不断提高常压拔出率，有利于提高装置的总拔出率。二、初馏塔操作法轻组分，塔顶馏出产品与常压塔顶汽油合并外送至汽油罐，减轻常压炉负荷。2、原油含水大的影响甚至冲塔。加工量提不上来，又使原油换热温度显著下降。同时有可能由于换热温度低，水不能完全汽化而造成初底泵抽空，或增加了常压塔的负荷，严峻时原油中的水不能从常压塔顶蒸发出来，引起常压操作事故发生。器冷凝，增大了冷却系统的负荷。冷不下来使回流量增多，逐步到达恶性循环，低压瓦斯增多，既铺张又担忧全。原油含水量增大，使塔的进料温度降低，影响闪蒸效果，增加了常压炉的负荷。3、处理方法：联系调度和罐区，加强切水或换罐。降量，适当提高塔顶温度。4、影响初馏塔底液位的因素换热温度变化。换热温度高，蒸发量增大，液面下原油含水变化及原油性质变化。原油含水量大，液面下降。塔顶温度及塔顶压力变化。顶度高，塔顶压力小，蒸发量大，液面下降，反之则上升。进料量或抽出量变化。进料量大或抽出量少，液面上升，反之则下降。仪表失灵引起量的波动，从而引起液面波动。5、影响初馏塔顶温度的因素换热温度变化。换热温度上升则塔顶温度上升。原油含水或原油性质变化。原油含水大，进料温度下降，但因含水变化，水分汽化携带到塔顶的热量增多，所以塔顶温度高；原油轻组分多，塔顶压力上升而塔顶温度下降。三、常压塔操作法常压塔又名精馏塔。通过常压操作，要从拔头原油中切割出合格的汽油、轻柴油和重柴油等产品。常压操作员要认真把握物料平衡和热量平衡，搞好平稳操作。要保证馏出口产品质量合格，提高拔出率，并为下一道工序的平稳操作打下根底。1、掌握原则塔顶靠冷回流和循环回流掌握温度，调整质量。各侧线靠抽出量掌握温度，调整质量。2、影响塔顶温度及压力变化的因素塔顶回流量波动及回流油带水会影响顶温及压力变化，回流带水造成温度下降，压力上升。干空冷风机或湿空冷水停，塔顶压力上升。因压力大热量上去的少，顶温下降，使回流量下降。假设回流油温度上升，回流量大压力上升。顶回流自动掌握失灵，回流泵掉闸。中段回流量和温度波动。中段回流量大则温度低，顶温及压力都下降，反之则上升。进料温度变化。进料温度高，顶温高，压力大；反之则下降。闪蒸塔拔出率凹凸的变化。初顶温度高压力低，拔出率高，常炉出口的轻组分少，汽化段压力下降，反之则上升。吹汽量和压力的变化。吹汽量大，压力高，塔顶温度及压力上升，反之降低。低压瓦斯后路不通，压力上升，顶温降低，回流减少。冬季应严格检查，防止憋压。3、影响塔底液位波动的因素进料量变化或塔底油抽出量变化。进料温度高，蒸发量大，液面下降。吹汽量、温度、压力变化。吹汽量多，轻组分汽化多，塔底液位下降，反之上升。侧线量波动及侧线泵抽空也会影响塔底液位变化。进料油性质变化，液面掌握失灵。塔顶温度、压力变化影响拔出率。温度高，拔出率大，塔底液位地；反之则上升。4、汽油干点的调整影响因素①塔顶压力变化；②塔顶温度变化；③原油性质变化；④塔底或侧线吹汽量变化；⑤原油含水严峻，闪蒸塔未能脱净；⑥常顶回流掌握失灵；⑦常炉出口温度高，炉顶温也相应提高，干点上升；反之，如顶温不变，回流量增大，塔顶压力上升，干点下降。调整方法①稳定塔顶压力；②利用回流量调整塔顶温度；③调整到的适宜温度；