锅炉压力容器产品安全性能监督检验项目表

附2：锅炉压力容器产品安全性能监督检查项目表（一）锅壳式工业锅炉编号：产品名称

产品型号产品编号

制造单位

制造日期序号监检项目类别检查结果工作见证监检员确认日期1资料审查设计图样审批手续A

2设计更改的审批证明B

3制造和检查标准及工艺B

4无损检测标准及工艺B

5材料重要受压元件和焊接材料材质证明书，复检报告A

6材料标记移植B

7材料代用B

8焊接焊接工艺评估B

9产品焊接试板制备B

10产品焊接试板性能报告A

11焊工资格和钢印B

12焊缝返修B

13外观几何尺寸母材表面质量B

14焊接接头表面质量B

15锅壳焊缝棱角度B

16锅壳焊缝对接偏差B

17锅壳最大内径与最小内径差B

18锅壳焊缝布置、坡口B

19管板形状偏差B

20郭壳开孔尺寸及质量偏差B

21炉胆面形质量B

22回转烟室的制造质量B

23下脚圈焊接质量B

24冲天管焊接质量B

25炉门圈焊接质量B

26弯管质量B

27拉撑件的焊缝质量B

28厂内账管率和质量B

29其他B

30无损检测无损检测人员资格B

31无损检测报告B

32射线探伤底片质量和评片对的性B

33T形接头超声波检测报告B

34整装锅炉的装配质量B

35热解决工艺及报告B

36水压（耐压）实验A

37安全附件B

38整装燃油（气）锅炉安全性能调试B

39出厂技术资料A

40铭牌A

41结论：42对工厂质保体系运转情况的评价记事栏：

监检员：

年

月

日（二）水管式工业锅炉编号：产品名称

产品型号产品编号

制造单位

制造日期序号监检项目类别检查结果工作见证监检员确认1资料审查设计图样审批手续A2设计更改的审批证明B3制造和检查标准及工艺B4无损检测标准及工艺B5材料重要受压元件和焊接材料材质证明书，复检报告A6材料标记移植B7材料代用B8焊接焊接工艺评估B9产品焊接试板制备B10产品焊接试板性能报告A11焊工资格和钢印B12焊缝返修B13外观几何尺寸母材表面质量B14焊接接头表面质量B15锅筒焊缝棱角度B16锅筒焊缝对接偏差B17锅筒最大内径与最小内径差B18锅筒焊缝布置、坡口B19封头形状偏差B20集箱母材及焊接质量B21锅筒、集箱开孔尺寸及质量B22弯管质量B23下降管与集箱的连接B24厂内胀管的胀管率和质量B25无损检测无损检测人员资格B26无损检测报告B27射线探伤底片质量和评片对的性B28整装锅炉的装配质量B29热解决工艺及报告A30水压（耐压）实验B31安全附件A32出厂技术资料A33铭牌34结论：35对工厂质保体系运转情况的评价：记事栏：

监检员：

年

月

日（三）电站锅炉编号：产品名称

产品型号产品编号

制造单位

制造日期序号监检项目类别检查结果工作见证监检员确认日期1资料审查设计图样审批手续A

2设计更改的审批证明B

3制造和检查标准及工艺B

4无损检测标准及工艺B

5材料重要受压元件和焊接材料材质证明书，复检报告

A

6材料标记移植B

7材料代用B

8合金钢集箱光谱检查B

9合金钢管子光谱检查B

10焊接焊接工艺评估B

11产品焊接试板制备B

12产品焊接试板性能报告A

13焊工资格和钢印B

14焊缝返修B

15外观几何尺寸锅筒母材表面质量A

16焊接接头表面质量B

17锅筒焊缝棱角度B

18锅筒焊缝对接偏差B

19锅筒最大内径与最小内径差B

20锅筒焊缝布置、坡口B

21封头形状偏差B

22锅筒开孔尺寸及质量B

23锅筒管接头焊接质量B

24集中下降管接头质量B

25集中下降管分派集箱B

26导汽管的成形质量B

27水冷壁集箱筒体开孔B

28集箱接头质量B

29管子成形质量B

30焊接质量B

31过热器集箱筒体开孔B

32集箱接头质量B

33管子成形质量B

34焊接质量B

35再热器集箱筒体开孔B

36集箱接头质量B

37管子成形质量B

38焊接质量B

39省煤器集箱筒体开孔B

40集箱接头质量B

41管子成形质量B

42焊接质量B

43减温器制造质量B

44外置式分离器质量B

45其他B

46无损检测无损检测人员资格B

47无损检测报告B

48射线探伤底片质量和评片对的性B

49热解决工艺及报告B

50水压实验A

51安全附件B

52出厂资料A

53铭牌A

54结论：55对工厂质保体系运转情况评价：记事栏：

监检员：

年

月

日（四）压力容器产品安全性能监督检查项目表制造单位

监检编号

产品名称

产品编号

类别

设计压力：管程

壳程

设计温度

℃

介质

主体材料及壁厚：筒体

封头

制造日期

序号监检项目类别检查结果工作见证监检员确认日期1图样材料设计单位资格B2制造和检查标准B3设计变更B4材料重要受压元件和焊接材料材质证明书，复验报告B5材料标记移植B6材料代用B7焊接焊接工艺评估A8产品焊接试板制备B注9产品焊接试板性能报告B10焊工资格和钢印B11外观几何尺寸焊接接头表面质量B12母材表面质量B13最大内径和最小内径差，直立容器壳体长度超过30m时，检查直线度B14焊缝布置B15封头形状偏差B16无损检测无损检测报告B17射线探伤底片抽查B18热解决B19耐压实验A20安全附件B21气密性实验B22出厂资料B23铭牌B24对工厂质保体系运转情况的评价：记事栏：

监检员：

年

月

日注：该项目可按A类项目监检，亦可按B类项目监检。若按A类项目监检，则必须在产品焊接试板与筒节分割前，经监检确认，并在产品焊接试板上打监检钢印；若按B类项目监检，则必须有产品焊接试板与筒节纵向接头连接部位的射线探伤底片。（五）气瓶产品安全性能监督检查项目表制造单位

产品名称

出厂日期

规格型号

产品批号

本批共

只

编号自

至

材料炉、罐号

监检编号

所有监督检查项目按照国家标准或行业标准规定，标准中无此项的可以不做，水压实验另附登记表。序号监检项目类别检查结果工作见证监检员确认日期1产品标准、设计文献、型式实验B2材料质量证明书B3材料验证检查B4材料标记和标记移植B5焊接（热解决）工艺评估B6水压实验A7试样瓶抽选A8焊接瓶试板B9乙炔瓶抽选与解剖B10力学性能实验B11压扁实验B12冷弯实验B13无缝瓶金相组织检查和底部解剖B14爆破实验A15外观、钢印标记，漆色和色环A16批量检查报告和产品合格证A17对工厂质保体系运营情况的评价：（六）玻璃钢制压力容器安全性能监督检查项目表制造单位

监检编号

产品名称

产品编号

类别

设计压力

设计温度

℃

介质

主体材料及壁厚：筒体

封头

制造日期

序号监检项目类别检查结果工作见证监检员确认日期1图样审查确认设计资格B2确认制造、检查标准B3主材料（玻璃纤维品和树脂）的质量证明书

B4材料主材料的复检B5工艺成型工艺评估B6产品试板制作B7手糊及缠绕操作工B8外观几何尺寸内外表面B9接头质量B10封头形状偏差B11质量检查总重量B12巴氏硬度B13检查树脂含量B14层合材料吸水率B15耐压实验A16安全附件B17产品合格证、竣工图、质量证明书

B18产品铭牌B19对工厂质保运转情况的评价：（七）石墨制压力容器安全性能监督检查项目表制造单位

监检编号

产品名称

产品编号

类别

设计压力

设计温度

℃

介质

主体材料及壁厚：筒体

封头

制造日期

序号监检项目类别检查结果工作见证监检员确认日期1图样审查确认设计资格B2确认制造检查标准B3材料主材料（碳、石墨、半石墨和浸渍剂）B4粘接剂的质量证明书B5材料标记移植B6工艺合格材料规范（CMS）评估B7合格材料粘接剂（CCS）评估B8石墨浸渍工艺评估B9粘接工艺（CPS）评估A10粘接试板及检查B11粘接操作工的资格确认B12外观几何尺寸检查内外表面检查B13筒体及封头厚度B14筒体圆度B15实验不透性石墨管的颗粒实验B16弯曲、拉伸实验B17粘接剂拉伸强度B18耐压实验A19安全附件B20产品合格证、竣工图、质量证明书B21产品铭牌B22对工厂质保体系运转情况的评价：（八）医用氧舱安全性能监督检查项目表监检编号

制造单位

制造日期

氧舱规格

人均舱容

m3

产品编号

设计压力

加压介质

舱体材料

序号监检项目类别检查结果工作见证监检员确认日期1图样资料审查舱体设计图样B/2制造、安装和检查标准B3出厂资料B4制造、安装人员资格证书B5材料重要受压元件材料（板材、管材）、焊材和有机玻璃材质证明及质量B/6装饰材料、电缆合格证明B/7阀件、密封件合格证明B/8材料代用B9制造与检查焊接工艺评估A10焊工资格B/11无损检测报告B12舱内设施连通阀及安全联锁装置B13手动操作机构B14导线不止和保护B/15舱内电器元件B/16测氧仪采样口位置B/17应