水泥砼面层施工方案概述

ﻬ水泥砼面层施工方案一、工程概况湖南涟源市交通建立工程公司承建的Ｓ２１７线寒婆坳至石槽公路改建工程A１合同段K２０+０８０～K２６+６５８.８５７段施工任务，即将进入水泥砼面层施工,上一步水泥稳定碎石基层工程和水泥砼试验段进展了交工检验,并检验合格。现水泥砼面层施工准备已完成,且人员和机械设备已经到位。二、水泥砼施工人员组织施工管理：黄晓清质量负责人：刘选平现场施工负责人：吴跃祖现场质检工程师：吴赛华谢益群试验室负责人：李金红实验员：陈青技术员：谢美良谢晓鹏平安负责人：肖济群平安员：肖铁华民工队伍一支,４０人三、机械组织：HＢT１６００级配器２套,装载机２台，洒水车２台，备用柴油发动机１台，自卸汽车１８辆,三滚轴水泥砼摊铺整平机一台，排式振捣机一台等。四、施工方案１、施工准备(１)、水泥砼拌和站现已调试完毕.〔２〕、三滚轴水泥砼摊铺整平机、排式振捣机等机械设备均已到场。(４〕、相关中桩、边桩测量放样已完成，并已经测量监理工程师检验合格。(５〕、水泥砼试验室配合比已通过中心试验室批准。２、施工工艺(１)、水泥砼面层施工流程图水泥砼面层施工工艺框图基层检测验收基层检测验收设置传力杆传力杆制作测量放样设置传力杆传力杆制作测量放样清扫基层清扫基层支立钢模板支立钢模板洒水湿润养生洒水湿润养生砼配合比设计砼拌合、运输、摊铺砼配合比设计砼拌合、运输、摊铺砼振捣、整平、抹面砼振捣、整平、抹面拆模拆模切缝、拉纹、灌缝切缝、拉纹、灌缝〔２〕、水泥砼面层层施工工艺２.１材料要求集料：质地坚硬、清洁、无风化，针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合标准要求，集料级配符合设计及标准要求.２.１.２水泥：安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及标准要求．２．１.３石料：质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合标准要求.２.２测量放样用全站仪按极坐标法测量恢复中线，直线段每２０米设一桩，平曲线段每１０米设一桩,并在对应断面的路肩外侧设指示桩。在桩顶测设计高程,穿插拉线用钢尺测量线下高度,控制高程，线位经检验合格前方能摊铺。为防止摊铺过程中人为扰动或碰撞,随时对线位进展复测，随时校正，严防过失,保证拉线精度。２.３基层准备２．３.１在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部去除，保持外表整洁，并整理排水设施。２.４模板模板以钢板材料制成，并配有适宜的装置以保证模板连接结实可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。２．４.２模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式严密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度一样,误差为+０，-５mm。２.４．３用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板的整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。２.４.５模板要彻底清扫干净,并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。２.５钢筋设置钢筋的安设，均要符合设计及标准要求。２.６混凝土拌和与运输混凝土的拌和与运输符合标准要求。２.６．２混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定,并报监理工程师认可。２.７混凝土摊铺２.７．１混凝土混合料摊铺前,对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况进展全面检查。２.７.２混凝土采用三滚轴水泥砼摊铺整平机进展摊铺。应有专人指挥车辆均匀卸料。布料应与摊铺速度相适应,不适应时应配备适当的布料机械。坍落度为１０～３０mm的拌和物,松铺系数为１.１２～１.２５。ﻫ２.７．３混凝土拌和物布料长度大于１０M时,可开场振捣作业。密排振捣棒组间歇插入振实时,每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的１.５倍,并不得大于５００MＭ,振捣时间宜为１５～３０Ｓ。排式振捣机连续拖行振实时，作业速度宜控制在４M／MIN以内。

２．７.４面板振实后，应随即安装纵缝拉杆。单车道摊铺的混凝土路面,在侧模预留孔中应按设计要求插入拉杆：一次摊铺双车道路面时,除应在侧模孔中插入拉杆外，还应在中间纵缝部位，使用拉杆插入机在１/２板厚处插入拉杆，插入机每次移动的距离应与拉杆间距一样。ﻫ２.７．５应采用３～５M刮尺,在纵、横两个方向进展精面饰面,每个方向不少于两遍。也可采用旋转抹面机密实精平饰面两遍。刮尺、刮板、抹面机、抹刀饰面的最迟时间不得迟于规定的铺筑完毕允许最长时间。２．８外表修整２.８.１第一遍抹面：振捣梁整平后,用６００mｍ～７００mm长的抹子(木或塑料〕采用揉压方法，将混凝土板外表挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整,砂浆均匀一致,一般约抹３～５次。２.８.２第二遍抹面：等混凝土外表无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。２.８.３第三遍抹面：在析水现象全部停顿、砂浆具有一定稠度时进展,宜使用小抹子赶光压实。２．８.４抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。２.８.５拉毛：抹面抹平后沿横坡方向拉毛,拉纹深度应为１mm～２mm。２.９接缝纵缝按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆型,并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢,设置在板厚的中间,平行于板面,并与缝壁垂直。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青,但不得污染拉杆。２.９.２横胀缝①、按图纸要求的型式设置胀缝，胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直,相邻车道的胀缝设在同一横断面上，缝隙宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板,上部浇灌填缝料。缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物。②、胀缝传力杆活动端，可设在缝的一端，亦可交织设置。传力杆活动端的套筒由金属或塑料制成，套筒的内径与传力杆之间的最大间隙为１.５ｍｍ，能使传力杆自由活动,传力杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂,以防止传力杆与混凝土粘结在一起。③、传力杆与套筒端部空隙局部填塞沥青麻絮。２．９.３横缩缝①、缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置。②、锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定,一般在混凝土强度到达１～１.５MPa时锯缝为宜,每条的锯缝作业必须一次完成。缝内的粉料和杂物彻底去除。２．９.４横向施工缝①、每天工作完毕或当浇注工序中断超过３０分钟时,那么应设置垂直于路中线的平接施工缝。②、施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合，设在胀缝处按胀缝形式施工。③、按设计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉杆必须与路中心线平行并垂直缝壁。④、铺筑邻板时，对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青，但不得污染拉杆或传力杆。２.１０拆模、养生和封缝２.１０.１拆模①、在混凝土强度到达设计强度的有关标准要求时进展拆模,并取得监理工程师同意。②、拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修,并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度。２.１０.２养生水泥砼路面割缝完成后即可进展保温养护，采用土工布浸湿后覆盖浇水养护，每天洒水次数根据气候而定,水泥砼面层一般养护期为１４～２１天，气温低时适当延长。养护期间制止车辆运行,在到达设计强度前方可开放交通。２.１０.３切缝、清缝、灌缝①、当采用切缝法设置缩缝时,采用混凝土切缝机进展切割,切缝宽度控制在４mm～６mm。②、切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为１/３～１/４板厚,最浅不得小于８０mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为１/４～１／５板厚。当混凝土到达设计强度的２５％～３０％时,应采用切缝机进展切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。③、切缝后、填缝前进展清缝,清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方式,保证缝内清洁无污泥、杂物。２.１０.４灌入式填缝①、灌注填缝料必须在缝槽枯燥状态下进展,填缝料应与混凝土缝壁粘附严密不渗水。②、填缝料的灌注深度宜为３０mｍ-４０mm。当缝槽大于３０mm－４０mｍ时,可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度,夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。③、热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀,直至规定温度。当气温较低时,应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况,在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结严密。２.１１检测２.１１.１灰剂量、级配在拌和场开场拌和混合料后,试验室技术人员及时取样化验水泥剂量、含水量等重要控制指标,并取样进展集料筛分确定混合料是否满足级配要求，发现问题及时提出更正措施。２.１１．２强度在水泥砼拌和后,试验室试验员要会同监理工程师进展集料取样，并送试验室制作成型试件。试验室要制作总计４组试件(每组６个〕包括试验室自检和试验监理工程师抽检样。在施工完成２８天后,用HZ－１５型钻孔取芯机取样,取出芯样与制作试件同步进展强度试验，试件强度要符合要求。２.１１.３其他检测工程平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡等均应符合标准要求。五、雨季施工安排１、进入雨季前根据施工方案及现场具体情况确定须进展的雨季施工工程,编制实施性的雨季施工方案，提交监理工程师审查批准后实施。２、随时保持现场排水的畅通并做好现场防风雨措施。３、进入雨季，拌和站存放材料特别是细集料用防水的彩条布覆盖免遭雨淋。４、施工时注意天气变化，不管是基层摊铺，还是面层摊铺，赶在下雨前碾压完成已摊铺的混合料，并用防水材料进展覆盖。５、施工人员配备雨衣、雨鞋等防雨用品。６、做好雨季施工用电的平安防护工作。７、设专人注意收听天气预报，以正确安排施工,防止因雨遭受损失。六、质量保证措施(一〕、确保工程质量的措施１．质量目标施工过程中工程质量合格率１００%；施工过程中工程质量优良品率９６%以上；竣工验收工程质量优良品率９５%以上。２、质量保证组织机构与人员配置２.１“质量就是生命,责任重于泰山〞。成立以工程经理为首,总工和施工技术、质检、材料供给、中心试验室等部门负责人和有关人员参加的质量管理小组。实行质量预控，定期分析质量管理和工程质量状况,研究制定一系列改进、提高措施并付诸实施，以确保本工程优质达标。２.２逐级成立工程创优领导小组,各分部配备专(兼〕职质量管理和检查人员，在总工和质检部的统一领导下，制定创优规划与措施，并层层分解,做到纵向到底,横向到边,形成自上而下的质量管理网络，深入开展创优质工程活动,确保工程一次成优。质检人员的配置为：工程经理部设有质检部，配有丰富施工经历的专职质检工程师２名，负责全部质量的检查和监视及监理工程师的联络,分部各设一名兼职质检员,配合分部技术负责人,对所施工的工序进展自检。３、质量保证管理措施３.１加强质量教育加强对职工有关质量法规的教育,增加全员的质量责任意识。深入开展“一学、五严、一追查〞和“质量月〞活动。３.２加强技术培训定期组织职工开展岗位技能培训,学习有关标准、标准和操作规程,进展“四新〞成果的技术培训和推广。３.３积极开展QＣ小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本标段施工特点,从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QＣ小组，真正解决本标段路基、路面、施工中的关键质量问题,提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。３.４质量情报信息网络为搞好工程工程质量目标管理,有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员深入施工现场,及时、准确掌握第一手资料,运用微机处理技术进展统计分析和处理。做到及时收集、及时反响、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。３．５强化企业质量自控能力严格按照设计文件、技术标准和施工标准进展施工，进一步加强全面质量管理,认真贯彻质量管理体系标准，不断完善，确保有效运行。按有关规定做好质检、试验工作。建立完善的工程质量档案管理制度。４、具体的质量保证措施４.１为保证材料堆存质量,材料堆存以前,对场地进展清理、整平、压实,其外表必须高出原地面５０cm以上并用厚度不低于１０cm的低标号水泥砼硬化处理，进出场的道路亦进展硬化处理，并完善整个料场的排水系统，不得积水或泥土污染。不同规格材料之间用砖墙或石墙隔离，经监理工程师检查认可后使用。４．２组织精干的质量管理人员,投入先进的机械设备及采取严密的检测手段，科学管理。用工作质量保证工序质量；以工序质量保证整个工程质量。４.３提高全员质量意识,建立健全质量保证体系，建立严格的质量承包责任制,同经济挂钩,加强对工程质量的全面管理和指导。４.４建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检〞制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。质检工程师行使质量一票否决权,工程经理,总工程师对质量工作全权负责。４.５充分发挥技术监控机构对工程质量的控制作用，维护监理工程师的权威。每道工序完成转入下一道工序之前,必须请监理工程师签证，确保各工序质量达标。４．６编制工序作业细那么,搞好试验段工作。对各分项、各分部工程的施工，严格按公路施工技术标准有关要求采取相应的技术、工艺、措施来实施，积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料。在监理工程师指导下,进展试验段工作,以检查施工工艺、技术参数、设备配套、人员配置等是否符合施工要求。４.７完善试验室,派多年从事试验工作的专业试验工程师任本工程试验工程师，并且其它试验人员均持证上岗。投入的全部试验仪器、仪表始终保证精度，满足技术标准要求。４.８加强测量预控工作,外业方面在保证控制网密度和精度的根底上，对构造物、路基的标高、线形控制要多人屡次进展复核；内业方面采用电脑程序计算,并反复校核。４.９各分项、分部工程开工前，组织技术人员和施工管理人员熟悉设计文件，了解设计意图，明确施工技术的重点、难点,编制切实可行的施工方案,认真执行分项工程开工的技术交底制度,作业班组之间实行质量交接制度。４.１０在经理部范围内实行质量负责制,责任到人，制定严格的质量奖罚条例。４.１１以设计图纸、技术标准及科学的试验、科学的计算为依据指导施工。４.１２优化机械设备组合，定期对施工机械设备进展检查、维护,保证性能良好,类型配套满足施工要求。５.完善施工技术管理措施５.１技术管理制度：根据部颁技术管理的有关规定和业主的有关要求,本承包人将制定一系列切实可行的技术管理制度,使施工技术管理走向良好轨道,到达控制标准化、资料标准化、管理制度化,以此来保证施工进度和质量。５.２开展施工技术研究,做好技术交底工作,让所有职工都明白本工程的技术标准、施工工艺流程和操作标准，掌握技术标准,并自觉执行技术标准。５.３运用现代化技术、设备：在本工程施工中将运用高精度的仪器,以先进的检测手段指导施工的每个环节。(二)、质量保证体系框图质量保证体系质量保证体系优良工程组织构造过程控制程序控制信息管理思想保证工程经理负责制总工程师负责制健全职能机构质量保证反响网络政治思想工作分部工程总体方案材料保证阶段方案人员保证机械保证组织施工技术保证工艺保证施工组织设计质量评定分项组织设计计量统计成品检验工艺流程文件试验检测竣工验收组织过程信息反响生产过程业主或业主代表信息传递员自检过程验收过程职工素质质量教育提高质量意识和水平全