安全技术操作规范汇编大连瑞丰耐酸泵厂

大连瑞丰耐酸泵厂安全技术操作规范汇编编写：王洪鑫审核：李璐批准：范垂明大连瑞丰耐酸泵目录一、铸造车间应上墙各过程 ⑧工作中操作者不准离开岗位，工作结束后要立即关闭电源和通风除尘设备。三、机加车间应上墙过程（工种）安全技术操作规程划线（工）安全安全技术操作规程检查所用的工具处于灵活完好，清除工作场地周围杂物。保持场地整洁。不得在吊物下工作。工件支撑必须牢靠，千斤顶应符合要求。做好划线前的准备工作，首先将毛坯上的毛刺清理干净，以免将手划伤。划线时所需的工具如划针、榔头、锉刀等都要进行检查，划线盘必须放置牢固，榔头要检查手把处是否装有楔子，锉刀必须装有手柄。在工件孔中加装塞块时要注意安放适中，以免松动将人碰伤。划线用的划规、划针、样冲，必须将尖部磨好，注意材料的质变，防止热处理不当使顶部断裂；在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。工件转动时不准安放垫块。工件，放置应稳固可靠。大型零件划线用梯子时，梯子和地面夹角以60度角宜，同时必须有防滑装置，并防止工具下滑、掉落伤人。重量不均衡的工件应有安全装置，否则不可移动。打样冲时应载防护眼镜，拿锤头的手不要戴手套。工作行灯的电压不得超过36伏（容器内为12伏）。在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。往平台上放工件时，除用3个千斤顶外，部件下面还要垫牢实，以保持平稳。在平台上对大件划线，必要时可用行车协助。较大的毛坯件在用顶针顶起划线时，必须将毛坯件平稳地挡在顶针上面，以防毛坯倾斜时将人砸伤；划线结束后，要将所用的全部工具收拾干净，将中心塞块及上面的铁片清理干净，以免扎伤人，最后将平台擦拭干净；除遵守以上规定外，还要执行《划线钳工安全操作规程》。试压（工）安全技术操作规程试压电源应由专业电工连接，不得反转。试压泵水箱内不得有杂物，打压时要保持一定的水位。在试压前及试压过程中，应详细检查被试设备、管道盲板、法兰盖、压力表的加设情况及试压中的变形等，选好落脚点。打压时操作人员应注意观察压力表的读数，不得超过设备或管道的试验压力。升压过快或过慢应及时停止打压，泄压后检查。使用压力表不得少于两块，垂直安装在被试设备或泵系统等易观察到的高点或低点，使用的压力表量程为试验压力的1.5—2倍，试验压力应严格按产品出厂质量验收规范或设计文件执行。在试压过程中，如发现有泄露现象时，不得带压紧固螺栓，补焊等，人员不能站在盲板的对面。在检查受压设备和泵体系统时，法兰、法兰盖的侧面和对面不得站人，压力下降，应立即停止试验，查明原因。在产品内气密试验前必须先进行水压试验合格，机械气密必须装有检测好的安全阀，以保证气密试验时不发生爆炸事故。三类压力容器和特殊设备及其它介质材质，必须有施工措施。打压时操作人员应不得擅自离岗。机床（工）安全技术操作规程操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证；工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内；开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车；开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作；上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好；加工旧工件前，必须将有害物质清除干净；操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩；机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨；机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行；机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理；机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源；大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车；原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通；机床照明必须使用36V以下安全灯；工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。立式车床（工）安全技术操作规程必须遵守机床一般安全操作规程。装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定，并经常检查以防松动。工件在未卡紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。如加工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40-60毫米，即停止机动，要手摇进给。在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。切削过程中，禁止测量工件和变换工作台转速及方向。工作结束后，使刀架离开工件，清除铁屑，各部导轨擦拭干净，并注上机油。卧式车床（工）安全技术操作规程开车前先检查各部位是否完好。冷车启动后，应使立轴低速空转2－20分钟，使用润滑油散布各处，冬季尤为重要。等车床运转正常后方可工作。工作中立轴需变速时，必须停车变速。为保证丝杆精度，除车螺纹外不得用长丝杆进行自动进给。不许在在卡盘上、床身导轨上敲击校正工件，床面上不准校工件或工具。垫夹校正较重工件时，应该用木板保护床面。下班时，若工件不能卸下，需用千斤顶支撑。车刀磨损后及时正确刃磨。使用切削液，要事先在导轨上涂上润滑油。冷却泵中的切削液应定期更换。机床自动运转时，身体和手不得进入机构的运动范围。只有确认防护门安全关闭并锁住，才能进行加工。自动运转中严禁开门。主轴转速不得超过卡盘允许的极限转速。高转速将降低卡紧力。卡盘高速运转时必须夹紧工件，以防止运转中工件甩出。工件和刀具必须装卡牢固可靠，不适当的卡紧力会导致工件飞出，造成人员伤亡。镗床（工）安全技术操作规程工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4.安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止绞住衣服造成事故。启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合并统一指挥。工作结束时，关闭各开关，把机床手柄扳回空位。钻床（工）安全技术操作规程工作前对所有的钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误后方可操作。工件夹装必须牢固可靠。钻小件时应用工件夹持,不准用手拿着钻。使用自动走刀时要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。清除钻屑时要用刷子。更换工件必须停车。精绞深孔时,拔取圆器和梢棒,不可力过猛,以免手撞刀具上。不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前横臂必须卡紧。横臂和工作台上不准有浮放的物件。工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并卡紧。电工安全技术操作规程工作前，必须检查工具、测量仪表和防护工具是否完好，学员或代培人员必须有实践经验的技术人员指导，否则不准参与电气工作。凡从事电气操作者必须学会触电急救、人工呼吸等方法。任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。在电气设备上作停电工作时必须先用试电笔或棒，查明该设备已确实无电压、然后再将一头接地，地线要牢固，要把地线的一头接在确定无电的设备上。然后才能操作。电气设备不准在运行中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。专门检修人员修理电气设备时，要向维修班长报告并做好记录。完工后要作好交待并共同检查，确认无误后方可送电。低压设备上必须进行带电工作时，要经领导批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳站在绝缘垫上。熔断器容量与设备和线路安装容量适应。电气设备的金属外壳必须接地（接零）。接地（接零）线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地（接零）线。电器或线路拆除后，可能来电线头必须及时用绝缘胶布包扎好。安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。临时装设的电气设备必须将金属外壳接地（接零）。严禁将电动工具的外壳地线（接零线）和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地（接零线）单独接到接地（接零）干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接地（接零）的芯线上不许有工作电流通过。动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。使用梯子时，梯子与地面之间的角度以75°±5°为宜,使用时要有防滑措施和设人监护。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三。打气要适当。不得使用漏油、漏气的喷灯。不准在易燃物品附近将喷灯点火。使用手持电动工具时，要装设触电保护器，或使用隔离变压器，否则必须戴绝缘手套，站在绝缘垫上工作。在配电室内使用移动式电气设备前，须经值班电工检查，同意后方可使用。雷雨天不准在室外使用移动式电动工具和电焊机等。高处作业时必须系好安全带、穿软底鞋,不准投掷工具和材料,不准在母线上蹲坐。安全带绑在能抗住身体重量又能压不坏的结构上，扶梯者要戴安全帽，监护高处作业。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。全部线路装置完工后，应用摇表（迈格）测验电线间及电线与地间之绝缘电阻应合格。使用摇表时,先要注意使用范围,并有两人操作.被测量的电气设备和线路必须先停电、放电、检查线路，确认无人工作，方可进行测量。钳形电流表只能测500伏以下的电气设备和线路。使用前要检查绝缘手柄是否良好，量程是否合适。每次只能测一相。测量时钳口不准与另一相接触，也不准碰地。如测量裸导线时，必须采取安全措施。用普通电流表测量电流时，必须先连好线再送电。注意电流互感器二次侧不准开路，电压互感器二次侧不得短路。从事仪表带电测量时，必须有专人读表。测量用的导线绝缘要良好，应用正规表棒，不准用软裸线代替。使用临时接地器，要注意以下几点：①临时接地器只用于系统的变配电间和大型复杂的从母线上或低盘中直接引线的电器设备的停电检修时使用；②凡是装临时接地器的设备和线路，都应挂“已接地”的警告牌；③装接地器前，必须先停电，放电后再逐相验电后再进行工作；④装接地器时，先装接地一边，后接到三相导体上。拆除时，顺序应相反；⑤接地器和警告牌没有拆除前，不能合闸送电。行车检查属于高空作业，要注意以下事项：①如同一跨有多台行车，在检修前应与其他行车司机取得联系；②拉下被修行车的总闸，并采取可靠的安全措施，挂好警告牌；③拆卸抱闸和电机的对轮时，要避免滑动，在室外行车上检修时要用夹轨钳把行车固定牢。500V以下接地网路与一切电气设备接地要牢靠。其接地电阻不得大于10欧姆。短路地线要用丝多股胶线，截面须大于25平方毫米，接地干线和零线应接在便于检查的地方，并装有保险的防护装置。电气设备接地线必须用螺丝拧紧（不准用锡焊），如利用铁架房架管道接地时，要清除接触点的锈和油漆，并要作试验检查。未经设备部允许不准接临时线，如经批准，不得超过一个月，过期必须拆除或改装。电动工具和临时照明，严禁直接在开关上挂导线或直接钩在电线上，一定要安装在合格的插座板上。分支线路的电线截面缩小的地方都要装设可熔保险器（禁止在地线上接装保险器）以防止短路导线过热损坏绝缘，并禁止使用其他金属代替保险丝。更换闸刀开关熔断的保险丝时，必须先将设备的磁力开关停掉，然后切断闸刀开方可更换。重要线路及电气设备500V以上高压或高压设备必须装设避雷器，雷雨时不可触及，靠近地线以防雷击。新装电动机或长久放置专用的电动机，在送电前应测量线圈的绝缘电阻，确定线圈绝缘良好后方可使用，机座必须接地。电动机发生过热或异声异味时，必须立即停止运转，应进行检修，防止发生事故，500KW以上的电动机，应附设电流表及过电流保护装置。凡遇电机或被策动的设备轴承温度过高，发生冒烟现象及因使用不善，使线圈内部溅入水分时，均应停机检修，排除故障后方可运行。更换带有蔽露型可熔片在任何情况下，均应断电进行。检查电动机时禁止用手拨动风扇叶子，须先卸下罩壳，盘动皮带进行检查。在不可能切除电源的情况下，如需要更换管型或螺旋型熔断保险在允许的电压下进行。但必须戴防护眼镜及绝缘手套，绝缘鞋等，在无负荷时切换。带电作业，除报经设备部批准外，更需要采取周密可靠的安全防护措施，严格遵守带电作业规定，并应有专人做监护工作。在操作低压盘时，盘后严禁站人。低压电缆停送电拉合刀闸时，其他人员应撤到安全处。在处理故障要操作无灭弧装置的刀闸开关时，如果故障原因不清楚不准操作。安全电压应根据现场实际情况选用，如手提照明灯，高度不足2.5米的一般照明灯采用36伏；工作地狭窄，行动困难以及周围有大面积接地等环境，如金属容器内、地沟井内的手提照明采用12伏安全供电，一律由双圈隔离变压器供电,严禁用电阻降压或自耦变压器降压供电。停电检修下列设备时应办工作票：①室外电缆和架空线路；②变压器的二次侧接头、铝母线、铜母线和低压盘；③本单位无控制总闸的维修时，需要总配电室停电的；④联络线和联络刀闸；⑤从母线和低压盘引线时。没有收回工作票之前，任何人都不得送电。电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用干粉灭火器或1211灭火器灭火，严禁用水灭火。万一发生触电事故，除立即切断电源进行人工呼吸法，并从速送卫生所（医务室）急救，严禁任意打强心针。电焊工安全技术操作规程电焊工应经过专业培训，持让上岗。电焊所用的工具必须安全绝缘。焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。接地线不得接在有易燃易爆介质的管道或设备上。电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置在露天淋雨,要防止温升、受潮。焊接场地，禁止放置易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。在有燃、爆危险的生产区域内动火，必须办理动火许可证，并做好安全措施，专人监护后方可动火。工作前必须穿戴好防护用品。操作时必须戴好防护眼镜或面罩；仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口戴好防火帽；在潮湿的地方或雨天作业，要穿好胶鞋，做好防护措施。在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内工作，必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已经油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。对受压器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），动火前半小时进行采样安全分析，合格后再进行工作。高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，地面上应有人监护。焊工应遵守“十不焊割”规定：

①焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割。②在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和未办理动火证手续者，不能焊割。③在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。④未经领导同意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。⑤盛装过易燃、易爆气体或固体的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能焊割。⑥用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。⑦有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。⑧焊接场所附近有易燃物品，未作消除或未采取安全措施，不能焊割。⑨在禁火区内如防爆车间、三乙胺等危险品仓库附近未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。⑩在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种（如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量可燃气体）不能焊割。钳工安全技术操作规程使用台虎钳时应安装牢固，夹工件在开始加工前应检查是否夹平、夹牢，不许用手锤打钳柄。夹工件时最大不得超过行程三分之二，使用板手松紧螺丝时，不准套管子，禁用高速钢凿子。装卸弹簧工件时，对面不许站人。不论在钳台上任何地方錾槽子，去浇口等都不能对着人，防止屑伤人，钳台中间最好装置防护铁丝网。不可使用无柄的锉刀和刮刀，并禁用锉刀和扳手代替榔头或撬棒，面对面工作时，距离要适当，各自注意不要误伤对方。使用锉刀、刮刀加工时，铁屑一定要用刷子刷，不可用嘴吹或手抹，在测量孔径时，刮刀一定放置稳妥，防止刺伤自己或误伤别人。锤柄头必须打上楔子，打锤时不准戴手套，应注意后面是否有人，然后方可操作。使用电钻和手砂轮时，事先应检查是否有漏电现象，必须用专用接地插头盒子、扳扣绝缘手套及绝缘垫板等防护用具，禁止在闸刀开关上直接接线，工作物将要钻通时，不可用力过猛。维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律办动火作业审批手续，严禁随便动火。登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。在高处工作时，要备有工具袋，并要集中思想，不得说笑、打闹，防止失足。使用梯子时，梯子与地面之间的角度以75°±5°为宜,使用时要有防滑措施和设人监护。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固，上下梯子时禁止手中拿工具，并有专人扶梯子，高处与地面不得同时操作，禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。机械设备的活动部件在无可靠支撑前，不得装卸、清理模具和部件，人体的各个部位严禁进入活动部件和工作台之间.安装或修理设备时，注意脚下障碍和碰撞地脚螺丝，试车时将与设备无关的障碍全部撤除。禁止在设备运行时加油、维护、调整、检修设备,正在检修的设备应挂上“有人工作,禁止操作”的警示牌。两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作，尤其使用关键设备及吊装物件时只许一人指挥，其他人不得乱发信号。工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。砂轮机安全技术操作规程工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机。操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地。手持电动工具（砂轮机、电钻等）安全技术操作规程手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合现行国家规定的安全技术规程标准。对长期停用或新领用的手持式电动工具，在使用前，应进行检查，经测试绝缘良好方可使用。在通电前，应做好保护接地或保护接零，应加装单独电源开关和漏电保护器，严禁一台开关安两台或两台以上电动设备。电源开关应采用双刀开关控制，其开关应安装在便于操作的地方，当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。因故离开现场暂停工作或遇突然停电时，应拉下电源开关。手持电动工具的电缆应避开热流，并采取防止重物压坏电缆等措施，需要移动或工作完毕应切断电源。手持电动工具的刀具，如钻头砂轮等，必须夹紧、锁紧，手持砂轮机的砂轮旋转方向应避开人和设备，以免砂轮碎块伤人和伤物。切割机安全操技术作规程操作人员应熟悉切割机的性能及结构。开动切割机之前，应对其进行检查，发现问题应处理完毕后再开机。使用切割机应戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套操作切割机。切割机砂轮片不许有裂纹、破损、缺口等不良现象，砂轮的直径小于100mm时必须更换新的砂轮片。切割机开动后，要空转1分钟左右，要目测砂轮片旋转的摆动情况，如有严重摆动或跳动的不能使用。进行切割操作时，必须用夹具夹紧工件,禁止用手拿工件进行切割操作,切割薄片工件时，要用木板补充厚度夹紧工件，工件须夹紧在木板中间。切割时产生的火花不许对准人或易燃易爆物品。在切割开始时，要轻轻用力，以防止工件转动或甩出，切割过程中,切割进刀切削量要适当。工作中，下压力要均匀，防止切割砂轮片爆裂。不准在砂轮片旋转的情况下，去调整、翻转或测量工件，不准触摸旋转的砂轮片。电动葫芦安全操技术作规程电动葫芦应由专人操纵。新安装或经拆检后安装的电葫芦，首先就进行空车试运行数次。每次吊重物时，在吊高地面10㎝应停车检查制动情况，确以无异常方可进行工作。吊重行走时，重物离地面不要太高，严禁重物从人头越过，工作间隙不得将重物悬在空中。电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。起吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严禁撞顶，限位器不准当作制动使用。起吊物件时，捆扎应牢固，在物件棱角缺口处，应设垫衬保护。在使用过程中，如果发现障碍，应立即切断主电源，并清理。设备保养时，必须在停电状态下进行。按计划做好日保、周保、月保维护保养，并做好记录。气焊和气割安全操技术作规程乙炔最高工作压力禁止超过0.147Mpa。氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让导线在气瓶上通过。禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造的仪表、管子等零件与乙炔接触。气焊和气割场所，必须有防火设施如消防栓、砂箱、灭火器材及盛满水的水桶等。在易燃易爆区域附件进行作业，必须办理“动火证”。注意清理现场，专人监护，保持距离，防止火星飞溅。在露天作业，应有挡风装置等措施，防止火星飞溅引起的火灾。风力大于6级以上，应停止作业。每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。氧气瓶、乙炔气瓶和液化石油气瓶在使用中应遵守气瓶安全管理规定.焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色，乙炔气胶管为红色。胶管不能互换，工作前应检查胶管有无磨损、老化、扎孔、裂纹等情况，如有应及时修理或更换。严禁把点燃的焊割炬放在操作台上而人离开工作岗位。工作完毕、工作间停、工作点转移之前应关闭瓶阀，盖上瓶帽，确认没有起火危险后，才能离开现场。叉车安全技术操作规程穿戴好劳保用品。只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。叉车禁止搭乘其他人员。启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常；有无泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况，忽视检查会缩短车辆寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。启动前确认：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡。人坐稳后方可操作，叉车启动前，调整好座椅位置，便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号，确认方向安全行驶。检查发动机及关联部件时，关掉发动机，尤其注意保持和风扇、风扇皮带距离。检查水箱或消声器时，注意不要被烫伤。确保在定期检查中更换“关键安全零件”。一旦发现车辆工作不正常，应停车并报告。①若高位保养（如门架、前、后灯等）应注意安全，防止夹住或滑落。②如果报警指示灯亮或其它故障出现，应将车辆开到安全处，进行检查并排除故障。③如出现漏油、漏水、漏气、门架起升时发生故障、车辆在路上运行发生故障等情况，应及时组织人员抢修，轮胎漏气应就地修换。④保养、维修时，注意手、头、身体可能触及的部位碰到棱角、锐边，防止划破、刮伤。⑤故障车辆挂上“故障”牌加以提示，维护检修时必须挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并拔下车钥匙。不得使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水有无泄漏。检查电瓶、加注燃油或检查燃油系统时，不许吸烟，以防爆炸。发动机运转时不得向油箱加油。工作场所应配置灭火器。叉车运行路面是坚实、平整的混凝土路面或适用于车辆运行的相类似路面。操作前，预热叉车至水温70℃；操作结束后待发动机空运转一会再熄火。水温高于70叉车在封闭空间内工作时，应确保有足够的通风口。不要在封闭空间内工作过长时间，因为排烟有毒。叉车行走时切勿上下车，上、下车时等叉车停稳并使用叉车的安全踏板和安全扶手。停车时停在平地上，拉起手制动，禁止停在陡坡上。若必须停在小坡道上，一定要用楔块垫在轮胎下，货叉降到地面并略前倾，关掉发动机取下钥匙。驾驶叉车必须集中精力，操作时应平稳、准确。避免急停、急开或急转向。控制速度并遵守交通信号及交通规则。出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时；车间内行驶时速不得超过5公里/小时；夜间行驶，在远距离不平的路面上容易失误，应控制速度并能安全制动，灯光必须齐全。注意行驶方向，保持良好视野。驾驶员头、手、脚不得伸出驾驶室外。不允许其它人坐或站在货叉、托盘、叉车上。人严禁在货叉下站立或行走。下坡行驶时，发动机怠速运转，同时应断续地踩制动踏板。运行中，保持标准运行状态，即货叉离地15～30cm行驶。带侧移器的叉车货叉负载升高时不要作侧移操作，以免叉车失去平衡。通过垫板或桥板时，确认其正确固定并有足够的强度承受叉车重量，预先检查工作场地的地面状况。搬运有碍视线的超长超大货物时，须倒车行驶或由向导引导，由向导引导时，必须确实理解其手、旗、口哨或其它信号的意思。转弯或在狭窄的通道上行驶时必须充分注意前后端，留心其它人员是否在叉车的运行区域内。在拥挤的场所作业时，倒车和转向时须十分小心，注意观察车间卷帘门高度、岔道及其它障碍物，防止压伤他人和后轮胎被割破。确保货物重心平放在两货叉最佳位置，避免重心放在叉尖，在凹凸不平的路面行驶需要更加小心。叉车运行应远离乙炔、氧气瓶和化学物质，消声器排出的废气有引起燃烧或爆炸的危险。负载时倒车下坡、前进爬坡，空载与负载时相反，不要在坡道上转弯，以免倾翻。负载运行时，门架后倾并尽量降低货物高度。避免急刹车或快速下坡，避免急停、急开或急转向，以免货物落下或翻车。紧急制动危险。叉车完全停下后方可换向行驶。根据所装货物的形状和材料，选择适当的属具和工具。小件货物必须使用托盘。①不要用绳索挂在货叉或属具上起吊货物，绳索可能会滑脱，如有必要，让有吊装操作资格的人用吊钩或起重臂实施。②注意不要让货叉触及路面，装卸货物应与路边石隔开10cm左右，以免损坏路面和路边石。③禁止用人作为附加平衡重。各种属具，如旋转夹、平抱夹、侧移叉、起重臂等，它们只能专用。如需改装属具，必须经总调许可。严禁自己改装属具和货叉。防止护顶架被高处货物击中。挡货架保证装载稳定。不允许使用无护顶架和挡货架的叉车。严禁将头、身体伸进门架与护顶架之间。一旦夹住，就有生命危险。严禁将手伸入内、外门架之间。从堆垛中取货物时，应鸣号示警，正面进入该区域，并将货叉小心地插入托盘和货物。禁止以高速装载货物，货叉起升前应确保货物固定可靠。起升货物前略作停顿，确定无障碍物后再起升。保证货物捆包牢固并平放在两货叉上，禁止用单叉起升货物。叉车在倾斜地面时不要起升货物；避免在坡道进行装卸作业。货物堆高不要超过挡货架，不可避免时，应把货物固定牢。搬运大体积货物有碍视线，应倒车行驶或由向导引导。风速对车辆运行有影响，当风速大于5m/s时，严禁搬运大件物品，否则有倾翻的危险。堆垛卸货时，尽量让前倾角减小，货物略高于堆垛层或处于低位时方可前倾。①在高处堆垛时，在离地15～20cm时让门架垂直，然后提升，注意货物升高时，不要让门架倾斜。②在高处取货物时，货叉插入托盘，慢慢起升，后退然后下降，降低后门架后倾，货物处于高处时决不要倾斜门架。不得牵引转向系统不正常及制动系统损坏的车辆。牵引车辆时，绳索应足够牢固，两车外侧应拉上护绳，防止人员进入，车辆慢行。在公路上牵引车辆时要遵守交通规则。停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于“空档”、放下货叉。发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。铸造车间特种设备电动葫芦安全操作规程车间工作岗位使用的电动葫芦必须有专人负责操作，严格执行行车工的有关操作规程。操作人开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠，方可启动。不得超负荷起吊，严禁斜吊，起吊时，手不准握在绳索等物体之间，吊物上升时，严禁撞顶。起吊物体时，严格按照起吊标准执行，物体必须符合安全重量，挂钩工按规程操作，捆扎牢固，物体的棱角处，设垫衬保护。起吊物与吊钩应在同一条中心线上方能起吊，避免拉坏导绳器与钢丝绳故障发生。使用拖挂线，电气开动起动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时必须减速运行。各种不同型号的电动葫芦，行车都要安装相应的安全保护装置。对特种设备检修维护要定期进行，确保设备有良好的性能和安全使用。 行车工安全操作规程行车工须经专门训练和考试，并持有操作证者方可独立操作，未经专门训练考试不得单独操作..开车前应认真检查设备机械电气和防护保险装置是否完好,可靠,如控制器、限位器、电铃、紧急开关等元件失灵，严禁吊运。必须听从挂钩起重人员指挥，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停止。行车工必须得到指挥信号后方能进行操作，行车起动前要鸣铃示警。操作控制手柄时，应先从“0”位转到第一位档，然后，逐级增减速度。换向时，必须优转为零位。当接近卷扬限位器大小车临近终端或与领近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代停车，紧急开关代普通开关。应在规定的安全走道，专用站台，扶梯上行走和上下大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。工作停歇时，不得将吊物悬在空中，运行中，地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊物从人头越过。吊运物件时离地面不得过高，吊车在不带负荷运行时，吊钩必须离开地面三公尺以上，如遇，障碍必须超过障碍物顶端0.5公尺。两台行车同时起吊一物体时，必须领导批准，每车所载负荷不得超过本车额定负荷。两行车运行速度必须相等，并保持两米以上距离，要听专人指挥，步调要一致。运行时，行车与行车之间要保持一定距离，严禁撞车。检查行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌，地面要围栏，并挂禁止通行标记。重吨位物件起吊时，应在离地面200-300mm的高度进行试吊检查，确认吊挂平稳，制动良好，索具完整然后升高缓慢运行，不准操作三只控制手柄。行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行中进行检修和调整机械。运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下索具脱钩，不准离开驾驶室。浇注前应先看好铁水包高度，然后鸣铃，缓速慢行，浇注时下降速度要缓慢。运行时由于突然故障引起漏铁水或吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。夜间作业有足够的照明。龙门吊安全操作规程按本规程执行，行驶时要注意轨道上有无障碍物。行车工必须认真做到“十不吊”：超过额定负荷不吊。指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。吊线和附件捆缚不牢，不符合安全规定不吊。行车吊挂重物直接进行加工的不吊。斜拉斜挂不吊。工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊。带棱角快口未垫好不吊。埋在地下的物件不吊。钢铁水过满，未打固定卡子不吊。工件完毕，行车应停放在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。叉车司机操作规程为规范管理，提高叉车司机的责任感，特制定以下职责条例，铸造车间叉车必须按条例严格执行。叉车司机必须在7：40以前到厂，先检查油、水、电正常后方可起动叉车。叉车发动后，先预热10分钟，并听机器是否声音正常。查看车体各部位有无漏油、漏水、漏电现象发生，如发现以上问题要及时处理，不能自行处理的要及时向有关负责人汇报处理。各司机在行车中须勤变挡位，严禁二挡起步。司机必须每天上午清理一次空滤芯，每周更换空滤芯，每月定期更换机油及机油滤芯，并按时填写记录点检卡。各班司机在收车时如发现车辆有异常情况应及时通知当班负责人并填写便条，并在方向盘上提醒，如发现问题不及时处理，铸件转运造成停产，全部由当班司机负责。叉车司机在工作中保证各自分工范围内的职权，铸件的转运、摆放、位置整齐，严格按照“5S”“3定”标准执行。叉车司机在员工正常上班和倒班半小时内把铸件摆放到位.叉车上除司机外严禁坐人.九、叉车司机随时保持叉车的整洁.砂处理系统安全操作规程本系统操作维护者必须穿戴好规定的劳动保护用品，并经过工艺教育、安全教育，了解并掌握了本系统设备的性能和使用要求，经考试考核合格，方能上岗操作。在系统内平台上行走和攀登梯子时身体的任何部位不得接触运动机构和部件，更不得碰及紧急按钮、行程开关和气门手柄等具有操作功能的零部件，避免发生人身事故，避免误操作。系统平台上不得存放非工作性的重物。（如螺帽、型材等）也不得将重物向下投掷，必须用工具包等带到地面。平台上任何垃圾严禁扫向地面，避免污染下面的设备。经常检查、掌握保护系统的完整性和系统性，没有完整的正确的保护系统不能开机。当在本系统内切割、焊接、打磨时，要做好安全防护工作，并在旁边准备好灭火器，特别要注意保护传输胶带。润滑油、润滑脂的加入，需要接触系统内设备的检查，都应在停下进行，并在混砂机或配电盘上挂一警示牌“禁止合闸”，警示牌谁悬挂谁摘除。混砂机工作时，不得打开检查门、检修门、保护门。不阻碍运动部件，不穿越循环运动设备。开机时，用警报灯或警报器让所有人离开危险区，并确认后，方可开机。当确认安全事项符合要求后，用“先导电压”钥匙打开开关。工作完毕用“先导电压”钥匙关闭开关，使控制电压断开。系统内所有设备器具必须按额定数据运行，不得超载。系统发生的警报和其它警示信号必须认真对待，做针对性处理后，方可继续运行，不得强行起动和让系统设备带病工作。操作人员要经常注意检查周围环境，禁止无关人员进入操作区内。维护保养中，不可将工具遗留在设备中，阻碍设备运行。酒后不得上岗操作。角磨机操作规程认真阅读作用说明书，详细了解角磨机的结构性能。穿戴好规定的劳保防护用品，方可上岗。使用角磨机前，须按说明认真操作，对设备维护做到检查的好习惯。在工作中如发生故障或有不正常声响，应立即关闭电源开关，并及时找原因。在工作中应对铸件做出适合打磨的角度，认真作业。在工作完成以后，应及时对设备认真清除灰尘，加好黄油，清扫、清洁养成习惯，要对角磨机做妻经常维护保养的习惯。落地砂轮机操作规程认真阅读落地砂轮机的使用说明书，详细了解砂轮机的结构性能。穿好规定的防护劳保用品，方可上岗。使用落地砂轮机，须了解砂轮机的润滑性能，及时地加润滑油。检查砂轮机与主轴螺丝是否紧固，紧固后方可开机使用。砂轮机在工作中如发出异常响声，应立即关闭电源及时找原因。在工作中对铸件种类的不同，应适当根据铸件的大小使用砂轮机，认真操作做到安全第一，质量为本的好习惯。在工作完后，应及时清除落砂，并检查砂轮片是否已经不能使用，必须及时更换砂轮片，每天清扫清洁养成习惯，对设备要经常维护保养。台式钻床操作规程认真阅读使用说明书，详细了解台式钻床的结性能。穿好规定的劳保用品，方可上岗。使用台式钻床前，须按润滑说明，添加润滑滑油或润滑脂。检查主轴箱是否已与主柱夹紧，方可开机使用。台式钻床在工作中好发生故障或有不正常声响，应立即关闭电动机，并及时找电工检查原因。在工作中应对铸件做出适合尺寸的角度，认真操作。在工作完成以后，应清除台式钻床上的切屑和尘污，并在未抹漆的表面漆防锈油，以防锈蚀，清扫、清洁养成习惯，要对设备经常做到维护保养。中频电炉安全操作规程1．开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。

2．在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。

3．开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。

4．炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。

5．工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。

6．炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。

7．倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。

8．取试样要注意周围人员，以免钢花烫人。

9．电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其它电器时，要注意防止自身及其它人员触电。

10．吊运浇包不应速度太快，钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如钢水泼出，要稳当放下，不准扔包。

11．发现停水，漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时，应立即停炉检修。

12．半吨以上中频炉拆炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专人指挥。

13．停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。氧气、乙炔安全操作规程一、氧气瓶安全技术操作规程1、氧气瓶保管与存放（1）库房周围不得放易燃物品。（2）库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。（3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。3、氧气瓶使用规定（1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。（2）瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。（3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。（4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。二、乙炔气瓶安全技术操作规定1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。4、使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。5、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。6、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。7、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。8、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。10、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。乙炔瓶内余压与环境温度关系：11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。12、装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。13、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。16、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。

附录资料：不需要的可以自行删除下料通用工艺范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。2下料前的准备2.1看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。2.3查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。2.4将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。2.5号料2.5.1端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。2.5.2号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。2.5.3有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。3下料3.1剪板下料3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。3.1.2用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表钢板厚度mm45678910剪刃间隙mm0.150.20.250.30.350.40.45钢板厚度mm11121314151620剪刃间隙mm0.50.550.60.650.70.750.8剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。3.1.4下料时应先将不规则的端头切掉。3.1.5切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。3.1.6龙门剪床上的剪切工艺3.1.6.1首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。3.1.6.2剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。3.1.6.3利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。3.2气割下料3.2.13.2.2切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。3.2.3将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割