TP来料检验标准

文件编号LHJ-WI-TPQC-004版本号A0生效日期2013.07.01受控标识TP来料检验标准修改内容修订人生效日期备注编制吴宏亮审核批准一、目的：通过检验TP生产来料（钢化玻璃、FPC、ITO玻璃、保护膜、背胶、胶水、吸塑盘、包装箱）的质量，确保不合格的材料不投入生产，保障TP产品的品质。二、适用范围：TP来料质量检验；当本标准与其他标准冲突时适用于以下优先原则：设计（工艺、量产）文件＞本检验标准＞供方出货报告。三、抽样水平：按MIL-STD-105E检查水平II，正常检查一次抽样方案进行。四、抽样标准：名称抽样水平允收水平主要不良次要不良主要+次要外观检验普通II0.40.650.65电性能检验普通II0.10.10.1包装普通II0.40.651.0注:外形尺寸（同一个型号）抽检数量为5pcs/批，小于10pcs的批次全检。五、检验方法：1.检验方法：在正常工作环境下进行检验。使用1000±200Lux日光灯，眼睛距离产品20—30cm，目检10s，检查视角为30º—45º，（如有保护膜的必须揭开保护膜检查）。2.检验完成后填写“来料检验验证单”，合格的盖蓝色“QCA”章，不合格的盖红色“QCR”章，交SQE确认。3.检验合格后，在包装箱上贴上原材料检验合格证，并加盖蓝色“QCA”章，检验不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证，同时加盖红色“QCR”章。4.不合格批经审批同意可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。5.检验不合格的来料的处理，按《来料不合格控制程序》执行。备注：针对单个不良判定OK的情况下，同一产品不可同时出现三种不良现象。六、检验判定项目：1.FPC检验标准：1.1FPC外观检验标准：序号检验内容判定标准使用工具/设备缺陷等级01金属面金属面不允许短路、变形目视放大镜主要金属面有发白、发红、发黄、发黑不接收金属面上有不均的瘤粒不接收绝缘漆表面不可有明显刮伤。02孔多孔、少孔、孔破裂、孔径与工艺文件不符不接收目视放大镜次要03线路线条边缘不齐、开路、短路不接收目视放大镜主要线条宽＜1/2设计线宽不接收04金手指PAD位缺损≤1/4金手指面积可接收目视放大镜主要PAD偏小≤1/5金手指面积可接收PAD位边缘压伤＜30%的金手指面积可接收PAD位偏位不可偏出图纸要求金手指残胶、字油、异物或氧化不接收金手指有露铜、针孔、瘤粒不接收05丝印在日光灯下目视FPC表面印字须清晰可辨；目视日光灯次要丝印字符须与工程图及样品相符。06刮痕覆盖膜不允许有刮伤露铜现象；目视主要绝缘漆表面不可有明显刮伤。07补强板裂开、漏贴、凸起异物、边缘气泡大于补强板面积10%不允许目视显微镜主要补强板宽度的尺寸要大于金手指宽度0.5mm以上，以保证FPC弯折时不易折断,补强板宽度少于金手指宽度不允许；补强板下异物凸起高度大于0.1mm不允许。08外形尺寸与设计文件不符不允许目视显微镜主要FPC边缘破损纵向≤0.2mm,横向≤0.1mm,并且FPC破损距离线路或金手指≤2.0mm可接收.09残铜、毛刺缺陷宽度少于1/3线间距可接收；显微镜铁镊子主要非导体区（导体3mm以外）允许有少于φ0.5mm残铜。10气泡、杂质1异物在导线间小于导线间距宽度的1/5，可接受。2异物在导电间跨线或在导线上，不允许。可以接受可以接受不允许 目视放大镜菲林尺主要11弯折180度弯折7次，不能断裂（有设计文件特殊要求的按文件检验）目视主要12元器件位置参见设计文件目视放大镜主要13ROHS要求供应商须提供ROHS检测报告目视主要1.2FPC电性能检验标准：序号检验内容判定标准使用工具/设备缺陷等级01功能测试具体要求见量产文件测试电脑电测夹具主要02金属线开路金属线开路不允许目视放大镜万用表主要03金属线短路金属线短路不允许金属线短路不允许目视万用表主要1.3FPC包装检验标准：序号检验内容判定标准使用工具/设备缺陷等级01FPC型号与版本型号、版本与工艺文件不符不接收目视主要02包装方式如有要求，依规格书检验其包装方式，或包装方式影响产品性能时不允许。目视主要03多/少装、错装、混装不允许目视主要2.钢化玻璃检验标准：2.1.适用于≥5寸的产品，其中A区：正面油墨区，B区：透明区，C区：背面油墨区。2.2钢化玻璃外观检验标准：序号不良项目判定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级A区B区C区01线状不良（划伤、毛线）W≦0.03mm30cm全视角可见，不允收不计（不可密集）不导致透光即可目视菲林尺次要L≦5.0mm,0.03mm﹤W≦0.05mm2个，间距大于30mmW>0.05mm不允许02点状不良凹凸点，异物Φ≦0.10mm，2个，间距大于10mm不计（不可密集）可接受（凸起部位厚度不超过量产文件尺寸或厂内限度样的标准）目视菲林尺次要0.10mm≦Φ≦0.20mm，不允许2个，间距大于30mm异色点亮点Φ≦0.10mm1个不计（不可密集）0.10mm﹤Φ≦0.20mm不允许2个，间距大于30mm03崩边/角X≦0.3mm,Y≦0.3mm,Z≦T,T为崩的深度，Z为玻璃厚度：不允许不允许不影响实配、功能即可目视主要04破裂有裂痕不允许目视主要05透光（白色底板下正视角检验）Φ≦0.10mm不计（不可密集）目视菲林尺次要0.10mm≦Φ≦0.2mm1个，间距大于30mmΦ≥0.2mm不允许06丝印及LOGO字迹模糊，断线，油墨区呈雾状，印迹；LOGO的颜色以图纸和色卡判定，（或以客户样品为准）LOGO大小与量产文件不一致不允许目视次要07IR孔不良针孔，Φ≥0.15mm不允许目视次要08摄像孔不良色偏差,目视色差不能明显不允许目视黑点,白点，不允许目视黑点,白点，脏污，划痕不允许目视09异色明显可见的印刷区颜色差异不允许目视主要07对位线超过图纸公差要求不允许目视菲林尺数显卡尺主要08油墨吸附性耐酒精或丙酮擦拭20次掉色不允许目视主要09毛刺/缺口可视区印刷连续不平整处Φ≥0.1mm不允许目视次要10ROHS要求供应商须提供ROHS检测报告不允许目视主要注：Φ为点缺陷的平均直径2.3钢化玻璃电性能检验标准：序号不良项目判定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级01表面电阻兆欧表测试＜500兆欧不允许兆欧测试仪主要3.ITO玻璃的检验标准：3.1ITO玻璃外观检验标准：序号不良项目判定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级01外形尺寸应与文件设计一致，公差范围±0.2mm不允许目视数显卡尺主要02玻璃裂痕有裂痕不允许目视主要03点状不良Φ≦0.20mm不计目视菲林尺次要0.20mm≤Φ≦0.30mm2Φ≥0.30mm不允许04线状不良W≦0.03mm不计目视菲林尺次要L≦5.0mm，0.03mm≦W≦0.05mm205崩边金属线以内不允许，金属线以外X≦2mm，Y≦k/3，Z≦T，T为电极长度，Z为玻璃厚度，K为引线长度。2目视主要06崩角不在可视区及未伤及金属线路，Φ≦0.3mm2目视主要07ROHS要求供应商须提供ROHS检测报告不允许目视次要3.2ITO玻璃电性能检验标准：序号不良项目判定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级01功能测试依各型号量产文件判定不允许测试电脑电测夹具主要4.UV胶水外观检验标准：序号检验项目判定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级01色泽、纯度色泽浑浊，有杂质、块状结晶不允许目视次要5.背胶（衬垫，高温胶纸，保护膜）检验标准：序号检验项目判定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级01尺寸超出设计要求范围不允许目视数显卡尺主要02粘性实物与样品不一致不允许拉力计主要6.免检材料（辅料）：序号名称序号名称01IC06丙酮02ACF07防静电珍珠棉03定位胶纸08无尘布04酒精09工艺棉签05防静电手套10手指套