调试技术工程实例

调试技术工程实例---我的资料整理本废水处理工程采用厌氧-缺氧-好氧为主的工艺流程，本工程的调试主要为生物部分。一、调试目的及内容调试的目的是确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。二、调试及运行的基础2.1电源的保证污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。2.2原水水质水量的保证本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。表一.废水水质指标水质指标CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)硫化物挥发酚(mg/L)范围2000～2600＜1000＜30500～650水质指标氰化(mg/L)氨氮(mg/L)油(mg/L)SS(mg/L)范围＜10200＜300210

表二.出水水质指标水质指标CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)硫化物挥发酚(mg/L)范围<150<30<1.0<0.5水质指标SS(mg/L)氨氮(mg/L)油(mg/L)氰化物(mg/L)范围<150<25<10<0.52.3其它设施服务

业主提供以下各项设施：1．项目所处地附近公路供进厂公路接入

2.水、电、气和物料的充足供应

3.现场人员的配合和学习

2.4依据的法律、法规及标准

承包人在调试及运行期内严格按国家、行业和当地政府的规程、规范、标准及设备随机技术资料、使用说明书等进行项目的调试及试运行。

采用的主要规范和标准如下：《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）

《地表水环境质量标准》CHZB1-1999《污水综合排放标准》GB8978-1996

《建筑结构荷载规范》GBJ9-87《混凝土结构设计规范》GBJ10-89

《建筑地基基础设计规范》GBJ-89《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ68-84

《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》CJ3025-93《工业企业采暖、通风及空气调节设计标准》TJ19-75

《给水排水工种结构设计规范》GBJ69-84《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91和11-99

《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83

《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88

以及承包人和业主达成的其它安全和技术协议。承包人将根据国家相关法律、法规、规程标准结合实际情况制定污水处理厂运行规程、规范和其它安全及质量管理办法、操作手册，并报经甲方或其委托机构审定、批准后严格执行。三、调试前的准备工作3.1人员准备

1.施工方人员准备序号职务姓名性别职责1工程师

项目调试负责人2工程师

工艺调试技术人员3工程师

电气自控调试人员4工程师

机械设备调试人员2．建设方人员准备（对建设方日常操作维护人员的培训）为配合施工方的生物调试及对操作人员的培训，建设方需在生化站调试初期安排操作人员到场，人员初期安排4人到场进行培训学习并配合施工方的调试工作，到场时间为9月10。3.2试车方案的确定在试车前，承包人将拟制定调试及运行方案，并详细说明项目调试试运行阶段详细的进度计划。调试试运行阶段的划分，阶段目标、程序、测试内容、测试方法。对调试中可能出现的故障的预防及排除措施，单机无负荷试车质量评定表，单机带负荷试车质量评定表，无负荷联动试车评定报告，带荷联动试车评定报告，试运行评定报告，质量或安全事故处理报告等。3.3材料、零配件及工具准备材料、零配件的注备：根据设备制造厂提供的资料和自己的经验，准备调试期和试运行期的材料、零配件，如钢管、阀门、螺栓、螺母、轴承以及其它易损坏的备品备件等。工器具的准备：准备为试运行所需的手电、扳手、钉锤、手钳等工具。3.4工作日志、工作票和记录单等编制编制并印制工作日志、操作及检修记录表、各系统运行参数记录表、水处理分析记录表及其它记录单。4.1调试进度安排序号阶段时间（天）目的1单机调试2确认调整各设备性能状态良好，满足工艺要求2清水联动试车2确认系统流程畅通，控制系统满足工艺设计要求3生物调试47

3.1污泥培养、驯化7～14为加速启动过程，厌氧池投加EMO高效菌种：50吨，好氧池投加EMO高效菌种30吨，菌种加废水捣碎后投加，投加时各池池中水位为正常水位的1/23.2负荷提升7～14使污泥完全适应本工程污水特性，并达到设计要求的污染物去除率，同时逐步提高系统负荷，使其达到设计负荷要求3.3稳定运行7考察系统运行的稳定性3.4不可预见因素5应对突发事故和不可抗事件3.5调试验收7系统处理水质达到设计要求，通过环保验收注：以上工作交叉进行，调试时间计划为9月10日至104.2监测项目序号内容方法测试频率1pH仪器每日三次2COD标准重铬酸钾法每日一次3BOD五日生化法每周一次4SS重量法每周二次5NH3-N蒸馏比色法每日一次6DO仪器每日四次

五、生物调试1.活性污泥指标混合液悬浮固体（MLSS）浓度：为单位体积混合液所含活性污泥固体物的总重量，即：包括微生物、自身氧化残留物、不可降解有机物和无机物。混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）浓度：为单位体积混合液中有机固体物质浓度，不包括无机盐部分，它能准确表示活性污泥活性部分的数量。污泥沉降比（SV%）：曝气池混合液在100ml量筒内静置30min后形成的沉淀污泥体积占原混合液容积的百分比。它能反应曝气池正常运行时的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放，还能够及时发现污泥膨胀或其它异常情况。污泥指数（SVI）：本项指标含义是曝气池出水口处混合液经30min静沉后，每克干污泥所占有的污泥体积。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SVI在80－150之间。2.活性污泥的培养与驯化

活性污泥法生化系统的调试首先是投加EMO高效菌种进行接种。高效菌种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。培养驯化在好氧池内进行。活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化污泥。

活性污泥的培养：就是为形成活性污泥的微生物、细菌提供适宜的生长繁殖环境，保证需要的营养物质、氧气供应（曝气）、合适的温度和酸碱度，使其大量繁殖，形成活性污泥，并最后达到处理污水所需的污泥浓度。

活性污泥的驯化，就是使培养出来的活性污泥适应需要处理的污水的水质水量。在污泥驯化过程中，污泥中的微生物主要发生两个变化。其一是能利用该污水中的有机污染物的微生物数量逐渐增加，不能利用的逐渐死亡、淘汰。其二是能适应该水质的微生物，在废水中有机物的诱发下，产生能分解利用该种有机物的诱导酶。3．活性污泥的培养驯化操作1、好氧池活性污泥培养驯化（1）污泥的培养将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，虑出其中中的杂质，投放好氧池中，投放时好氧池水位调整至正常水位的1/2左右，投加完毕后，将好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌种时曝气系统开始进行运行，并进行闷曝（即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气），经过数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，闷曝数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，重复进行闷曝换水，期间注意观察污泥的性状，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L间。直到出现模糊状具有絮凝性的污泥。培养期间主要采用生活污水，如为工业污水，需注意污水中各营养物质平衡比例。

当好氧池出现污泥绒絮后，就间歇地往曝气池投加污水，往曝气池投加的水量，应保证池内的水量能每天更换池体容积的1/2，随着培养的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换一次。在曝气池出水进入二次沉淀池2小时左右就开始回流污泥。（2）、污泥的驯化在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。

2、厌氧池污泥的培养驯化（1）、将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，虑出其中中的杂质，将厌氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位处，将池中的污水厌氧1—2天（配合后面好氧段的污泥培养）；（2）、开始采用间歇进水，污泥负荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。（3）、当污泥逐渐适应废水性质后，污泥逐渐就具有了去除有机物的能力。当COD去除率达到30％以上后，可以逐步提高进水容积负荷率，每次提高容积负荷率的幅度以0.5kgCOD/(m3.d)左右为宜，此时可以由间歇进水过渡到连续进水，但应控制进水浓度和进水量，保持稳定的增长。（4）、随着负荷的提高，反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉淀性能较好的絮体，污泥的产甲烷活性也相应提高。（5）、在调试过程中要保证系统的负荷以20％～30％的增长速率稳定增长，每次调整负荷应保证去除率达到30％后稳定3～4d，然后再提高负荷。4．化学药剂的投加

（1）、磷酸盐投加入调节池，以调节污水中的营养平衡；

（2）、纯碱投加入好氧池，以调节池中污水的酸碱度；

（3）、絮凝剂投加入气浮池，以提高出去污水中的悬浮物和油。投加入污泥脱水系统，起助凝和调理污泥性质的作用。5.活性污泥的异常情况及对策污泥膨胀：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98％以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧降低等，如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可投加石灰等调PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。污泥解体：处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有可能是污水中混入了有毒物质。运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密度，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因，当鉴别是运行的原因时，应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测，加以调整。当污水中混有有毒物质时，应考虑这是新的工业废水，需查明来源进行处理。污泥腐化：在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。污泥上浮：污泥在二沉池呈块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生了反硝化，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。此时，应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。泡沫问题：曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的冲氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。6．厌氧系统运行异常情况及处理1.沼气气泡异常（水封罐或反应器顶部气水分离位置）连续出现类似啤酒开盖后的气泡，这是厌氧状态严重恶化的征兆，原因可能是排泥量过大，池内污泥量不足，或有机负荷过高，或搅拌不充分，解决办法是停止排泥，加强搅拌，减少进水量；大量气泡剧烈喷出，但产气量正常，池内由于浮渣渣层过厚，沼气在层下积累，一旦沼气穿过浮渣层，就有大量沼气喷出，对策是破碎浮渣层，充分搅拌，打开排渣管；不产生气泡，可暂时减少或中止进水。2.产气量下降进水浓度低，甲烷菌底物不足，应提高进水浓度；厌氧污泥排放量过大，使反应池内甲烷菌减少，应减少排泥量；气温过低，增加蒸汽量，提高温度；有机酸积累，碱度不足。应减少进水量，观察池内碱度的变化，如不能改善，投加碱度，如：石灰、烧碱、碳酸钙等。3.上清液水质恶化上清液水质恶化表现在污泥上浮严重，出水BOD和SS浓度增加，原因可能是排泥量不够，固体负荷过大，消化程度不够，搅拌过度等，解决办法是找出原因分别加以解决。7．.验收当系统调试合格试运行稳定一周，各项指标达到规定要求，即可向业主提交《工程竣工验收通知》，业主通知当地环保部门进行监测验收，验收后整个污水站移交给业主。

制衣废水处理工程的工艺设计及调试一、绪论天津某制衣公司是一家专营制衣的民营企业，产品有牛仔服、西装、各式工作服等，产品远销美国等地。该厂在生产过程中产生洗衣废水、冲洗地面水及生活污水，日产污水约400m3/d，这些污水如直接排放，将严重污染环境。另外，在天津，还有众多这样的制衣行业，均没有建设污水处理设施，因此当地环保局要求该公司建设污水处理站，并结合当地的实际的情况，提出了要采用先进成熟的处理工艺，最低的工程投资及运行费用，易于操作管理等多项要求。该污水处理工程于2003年下半年动工，2004年3月份竣工，2004年6月验收监测。水质监测结果表明：处理后出水达到GB8978-1996中二级标准。目前，该污水处理站正常运行，出水水质达标排放，已成为当地制衣行业或相关行业的示范工程，具有显著的环境效益及社会效益。二、工艺设计2.1、设计水量设计处理水量：400m3/d2.2、设计进水水质CODcr：1000mg/L；BOD5：300mg/L；SS：800mg/L；色度：800倍；P：4.5mg/L2.3、设计出水水质符合《污水综合排放标准》GB8978-1996中的二级排放标准，主要指标如下：CODcr≤150mg/L；

BOD5≤30mg/L；

SS≤150mg/L；

色度≤80倍；

P≤1.0mg/L；

PH：6－92.4、处理工艺流程及说明2.4.1、原水水质特点及分析（1）水质波动范围较大：根据该厂产品品种较多，而且随着季节的变化制作的服装类型也随之变化。因而导致水质有较大的波动。为此要求处理工艺有较强的适应性。（2）污水中色度及含磷量较高，工艺流程中应设计去除色度及磷的有效措施。（3）有机污染物浓度较高，COD达1000mg/l。生物处理是去除有机污染物的高效经济的处理方法，为此生物处理应成为处理工艺中的核心单元。（4）从原水水质数据可以看出，BOD/COD=0.3,污水的可生化性较差，为此需在生物处理单元之前增设水解酸化处理单元，以提高污水的可生化性。2.4.2、处理工艺流程根据原水色度及含磷量较高，有机污染较严重，可生化性较差的特点，经过工艺选择，确定采用如下的处理工艺：2.4.3、工艺流程说明污水经汇集管道汇集后，经格栅去除飘浮物、悬浮物等杂质后自流入调节池。调节池设一级潜污提升泵两台，将污水提升入混凝沉淀池，废水在该池内经过与药剂混合反应，然后沉淀，上清液出水进入水解酸化池，通过厌氧和兼氧微生物的作用，将大分子的污染物转化或降解成小分子的物质，难生物降解的有机物转化为易生物降解的有机物，以提高废水的可生化性能。水解酸化池的出水自流入生物接触池,通过好氧微生物的作用，将废水中的污染物分解、转化为H2O、CO2、NH3等物质，大幅度去除废水中COD、BOD。接触氧化池出水进入沉淀池进行泥水分离，二沉池出水各项污染指标达到规定的排放标准。2.4.4、重点技术应用介绍生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺，池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。该工艺兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点，其优点有：（1）处理能力大（与活性污泥法比较），因而可以节省用地；（2）对冲击负荷有较强的适应性；（3）污泥成量少，不产生污泥膨胀的危害，能够保证出水水质；（4）勿需污泥回流，易于维护管理，不产生滤池灰蝇①。该工艺成熟稳定，占地面积省，设备国产化，在运行管理上更具优势，在废水处理工程中得到了广泛的应用。值得提出的是，当接触氧化池体积较大时，很难实现完全混合的水力流态，因此需要在池型结构上进行考虑，为此提出二级接触氧化池的概念。由于填料比表面积大，接触氧化池内生物固体量多，水流实现完全混合，因此可提高生物接触氧化池对水质水量的骤变的适应能力。通过对池型结构的改变，完全可以克服诸如短流，水和填料接触不佳等缺点，从而达到了相应的处理效果。总结起来，这种布置有以下几个方面的优势：（1）避免了单级单段式的短流现象，保证了水和填料的充分混合。（2）每级渐次有一个COD浓度梯度，最大限度地保证了有机物向微生物细胞的传递，从动力学角度保证了去除效果。（3）每级生物均不相同，从而最大程度保证了各自不同的生存环境在一个最佳的位置上。2.5、沿程去除率预测指标构筑物CODcr（mg/l）BOD5(mg/l)色度（mg/l）进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率调节池100010000%3003000%8008000%絮凝沉淀池100060040%30015020%80032060%两级好氧池6009085％1501888%3208075%二沉池90900%18180%806025%出水标准15030802.6、主要处理设施2.6.1、主要构筑物及参数序号名称型号规格单位数量备注1调节池10×8×4m座1有效容积240m32絮凝沉淀池4.5×4.5×5.5m座1内设旋流反应筒3水解酸化池7.5×3×5m座1池内设少量弹性立体填料4一级接触氧化池7.5×4.5×5m座1填料负荷为1.5kgBOD5/m3填料.d5一沉池5×3.6×5m座1表面负荷1.11m3/m2.h6二级接触氧化池7.5×4.5×5m座1容积负荷为1.5kgBOD5/m3填料.d7二沉池5×3.6×5m座1表面负荷1.11m3/m2.h8污泥浓缩池2.5×2.5×2.8m座1

2.6.2、主要设备材料及规格序号名称型号单位数量1机械格栅栅隙距5mm，有效栅宽300mm,N=0.18kW台12一级提升泵Q=20m3/h，Q=15m,N=1.5kW台23旋流反应中心筒φ1000mm个14水解酸化池布水器DN50套15罗茨鼓风机Q=2.33m3/min,H=6m,N=5.5kW台26立体弹性填料间距200mm方2267中微孔曝气器φ178mm套1688加药装置φ580mm×930mm套2

2.7、工艺设计特点2.7.1、工艺成熟可靠，出水水质达标有保证(1)

对总体水质特点及主要污染物特性进行分析，有针对性地提出相应的处理方法，工艺路线合理，工艺流程顺畅。(2)设计参数的选取参考类似工程的实际经验，能经受得住实践的考验。(3)重视预处理并对核心单元进行精心设计，处理效果好。重视预处理，如污水在进入生物处理系统之前考虑到尽可能将SS、色度及COD较大幅度地去除；核心单元的设计精益求精，如接触氧化池考虑到曝气头及填料分布的均匀性，接触氧化池采用两级考虑到避免水力短流及生物相丰富多样等。2.7.2操作简单方便，易于维护

污水处理系统设计自动化程度高，机泵设备的运行实现自动启停，故障时设备报警及备泵自投，操作简单方便，大大地降低人操作工人的劳动程度;另外，选用的产品均是成熟可靠的产品，性能稳定，且易于维护。2.7.3投资省构筑物设计合理，采用半地下的经济结构，且多设计成共壁的型式，建筑物采用一层的砖混结构，易于施工且节省了投资;核心设备采用进口产品或中外合资产品，辅助设备采用国内成熟产品，既可保证系统长期稳定运行，又可将投资控制在合理的范围之内。据核算，设备部分投资为25万元，土建部分15万元，工程总投资仅40万元。2.7.4运行费用低如减少污水提升的次数，尽量采取重力自流的方式，以减少机泵功率;投加药剂选用可靠高效的品牌，降低药剂消耗等。通过以上多种方式，可较大程度地降低污水处理系统的运行费用。运行费用计算如下：（1）

电费序号设备名称装机功率(kW)计算功率(kW)每日运行时间(hr)用电量（kW/d）1机械格栅0.180.1840.722一级提升泵数量：2（1用1备）1.5x21.524363加药装置(2套)0.30×20.602414.44鼓风机数量：2台（1用1备）5.5×25.5241325合计18.8310.68

183.12电价：0.60元/kW每天实际用电量：183.12kW/d

电费为：110元/d（2）药剂费用PAM：20,000元/T优尼克：2000元/T

PAM用量：加量2mg/L,0.8kg/d，折算费用为16元/d优尼克用量：加量20mg/L,8kg/d,折算费用为16元/d则加药总费用：32元/d（3）人员工资污水处理站设兼职人员1名，每月工资500元，人员工资为：17元/d。（4）直接运行费用直接运行费用为：110+32+17=159元/d，折算吨水直接运行费用：0.39元/T。三、工艺调试调试的过程亦是摸索运行参数及规律的过程，根据实际的情况进行调整，为以后的正常运行提供正确的操作方法、运行参数、维护及预防措施。3.1、调试前的准备3.1.1、调试前期主要工作（1）清水试车已经完成。（2）各构筑物及设备已开始正常使用，有一定量的污水产生，能够维持污水处理工序的基本运行。（3）有良好的接种污泥的来源。3.1.2、接种污泥的来源污泥接种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级：①同类污水厂的剩余污泥或脱水污泥②城市污水厂的剩余污泥或脱水污泥③其它不同类污水站的剩余污泥或脱水污泥④河流或湖泊底部污泥⑤粪便污泥上清液本次调试采用接种污泥取自市政污水厂脱水后的污泥。3.1.3、接种污泥的数量接种量视污泥种类的不同而不同，一般接种量为3－5g/L干污泥。本次调试向一级接触氧化池和二级接触氧化池分别投入约3t含水率80％的泥饼，投加方式为多点投加。3.2、接触氧化池单元的调试3.2.1污泥的培养污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。针对本工程的特点，污泥培养可采用连续培养的方法。（1）向调节池内注入生活污水，并投入一定的营养源。（2）当调节池内液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，将污水打入水絮凝沉淀池，絮凝沉淀池水满之后流入水解酸化池，水解酸化池水满之后流入接触氧化池。（3）当一、二级接触氧化池内液位均达到设计液位时，开启鼓风机，同时停止调节池内的提升泵，闷曝1～2天。（4）之后启动一级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至水解酸化池，同时开启二级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至一级接触氧化池，继续闷曝2～3天，投入适量的养料。闷曝一个星期之后，开启调节池提升泵，将生活污水提升至后续处理单元，水量逐渐增大，通过调节提升泵出水阀门及回流阀进行水量控制。（5）依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。（6）当填料上的生物膜达到1～2mm厚时，且沉淀池的出水较清澈，氧化池进出水去除率＞60％时，可认为生物膜的培养基本结束。此时可关闭沉淀池中的污泥回流泵，不再将污泥回流至接触氧化池。当水质恶化时，可适时开启污泥回流泵，以增强处理效果。3.2.2污泥驯化当污泥培养成功之后，即可进行污泥驯化阶段。本工程调试采用方法属异步驯化。（1）调节池内进入厂区排放废水。（2）开启污水提升泵将污水提升至水解酸化池，水解酸化池污水自流入一级接触氧化池，控制提升泵出水水量约为设计水量的1/4，即提升水量为每天100t。（3）持续运行一段时间之后，观察出水水质情况，当沉淀池的出水较清澈，加大提升泵出水水量，每次增加10－20％（以设计流量为基准），重复以上步骤，直至达到满负荷，当处理水量达到满负荷，水质亦能达标时，驯化阶段结束。进入试运行及稳定运行阶段。3.2.3注意事项（1）接种污泥在投加入反应器前，应以小于0.5mm的沙网滤过，以去除其中尺寸较大的颗粒，防止生物膜通道堵塞。同时应边曝气边投加。（2）加接种污泥时应注意在反应池中先充入一定量的污水，其体积要保证剩余空间可以容纳接种污泥。（3）泥驯化时负荷应由小至大，待运行稳定后逐步增大污水水量，提高污泥有机负荷直至满负荷运转。（4）曝气池水面的漂浮物要定期捞除。定期观察设备运行和处理出水，发现异常情况应即时处理。3.3混凝剂投加单元的调试（1）药品选择：絮凝剂可采用优尼克，优尼克是一种以天矿物原料与聚合氯化铝和有机高分子絮凝剂制成的净水剂，是一种复合型的新产品，外观为灰色粉末。本工程采用优尼克要求产品中氧化铝的含量不小于28%。（2）液浓度：在药桶内将优尼克调配成浓度为5%~10%溶液。（3）配药周期：药箱有效容积200L,约4~6天配一桶药液，具体以实际调试结果为准。（4）配药过程：先打开进水阀，加水至水箱高度的1/2处停，按下面板上的搅拌电机按钮，开动搅拌机，边搅拌边将称好的的药剂缓慢投入，继续搅拌10min左右关闭搅拌机，再加水至桶的指定液位，再搅拌10min,溶药完毕。将手动开关扳至自动状态。（5）注意事项：配药时要戴防护手套，口罩，不要穿高跟鞋，倒药剂时要缓慢谨慎，以保证不溅出伤人。3.4系统监测3.4.1通过镜检，观察原生动物数量、种类和活跃情况判断微生物挂膜及处理效果。3.4.2检测污水中溶解氧的含量，一般不低于2mg/L。3.4.3观察污水的顔色变化。3.4.4常用水质及测定方法③，见下表：监测项目测定方法主要分析仪表、仪器COD重铬酸钾法COD测定仪SS重量法分光光度计色度铂钴标准比色法分光光度计PH在线检测及比色法在线PH计及试纸从5月份开始调试，对污水进出水水质进行多次监测，数据如下：3.4.5水质监测数据(1)第一次水质监测数据序号监测项目进水水质出水水质排放标准1CODcr168411502SS70301503色度54070804PH7.48.16～9

(2)第二次水质监测数据序号监测项目进水水质出水水质排放标准1CODcr575771502SS245481503色度1450215804PH7.07.56～9

注：上表中色度超标是因为原水色度严重超标，是原水设计值800的1.81倍。(3)第三次水质监测数据序号监测项目进水水质出水水质排放标准1CODcr620331502BOD517513303SS1430581504色度1356805PH6.07.96～96总P4.50.9013.4.6水质监测结论水质监测数据表明，主要出水水质指标满足设计要求，出水水质达到或优于《污水综合排放标准》GB8978-1996。3.5污水处理系统调试过程中可能出现的异常情况及排除方案序号可能出现的异常情况引起异常现象可能的原因解决方案1水泵抽不上水或出水量极少1、

水泵电机接线有误2、水泵被异物缠绕3、水泵电机损坏1、

更换电机三相接线2、

清除水泵泵腔内的异物3、

更换水泵2出水色度不达标1、

原水色度超标2、

加药量不足3、

药剂效果不理想1、

控制原水色度在设计值范围之内2、

适当加大药剂投加量3、

选择效果更好的药剂3出水COD不达标1、

微生物营养不够2、

曝气量不足3、PH值及水温不正常1、

向池中按比例投加N、P等营养物质。2、

增加曝气量。3、调整PH及水温。4池中有成团气泡上升曝气管道堵塞应立即清洗或更换。5液面翻腾不均匀曝气有死角检查池底四角有无积泥，应即时清淤。6出现大量白色泡沫1、水中含有大量洗涤剂等发泡物质。2、进水水质有变化。1、

应在调节池内投加消泡剂，以去除表面活性剂的影响。或定期用水枪对池内泡沫进行喷洒。2、

测量进水水质情况，对进水浓度进行调整。7泡沫呈茶色、灰色泥龄太长或污泥被打碎而被吸附在气泡上所致。增加排泥量。8气泡较粘，不易破碎负荷较高，有机物分解不完全。减小进水浓度。四、结论与建议4.1制衣废水具有水量水质波动范围较大，有机污染较严重，色度及含磷较高，可生化性较差等特点，工艺选择上宜采用物化与生化相结合的工艺。4.2工艺设计时PH调节至7-7.5，混凝剂投加量为20mg/L,水解酸化池水力停留时间为6小时，填料负荷为1.5BOD5/m3.d填料④时，该工艺对COD、BOD5、色度有较好的去除效果。4.3核心处理单元接触氧化池设计成两级，可有效避免水力短流，同时具有丰富的生物相及渐次COD浓度梯度，保证了处理效果。4.4工艺调试时混凝剂的筛选及投加量的控制十分重要，最好通过现场试验确定。4.5生物接触氧化池单元调试时采用接种污泥进行培养及驯化，可大大缩短污泥培养及驯化的时间，调试过程中应预测可能出现的问题并准备解决问题的方案。4.6本工程所采用的处理工艺设计参数及调试过程中积累的经验，对制衣行业及相关行业的废处理工程的设计与调试具有一定的参考价值或借鉴意义。

柠檬酸生产废水治理工程的调试1废水水质与工艺流程

山东某柠檬酸厂的废水水质见表1，废水与污泥处理流程见图1、2。表1柠檬酸废水水质、水量项目水量(m3/d)COD(mg/L)pHSS(mg/L)色度(倍)原液680265004.8226710001次洗糖水150205404.38331

2次洗糖水15053004.374942003次洗糖水15047704.50200

离子交换废水5004901～2200100板框冲洗水90182002.31含大量菌丝渣

其他废水150010006～8

在使柠檬酸处理水达标的前提下，为最大程度地回收能源、降低运行成本，要对COD≥5000mg/L的废水先进行厌氧处理(UASB厌氧反应罐)，之后与低浓度废水混合，再进入好氧处理工段，最后再由物化处理(气浮)尽可能地去除水中的污染物和色度。2调试2.1UASB厌氧反应罐UASB厌氧反应罐从启动到正常运行(满负荷)需要较长时间，特别是生产性装置由于一些不可预见因素及管理不善(如难于取得较好的、足量的种泥，原水的冲击负荷、反应器本身的某些缺陷等)，污泥培养及驯化所需的时间往往比计划时间要长一些。一般分成几个阶段控制不同的运行条件，以达到尽快培养高浓度污泥(颗粒污泥最佳)的目的，各阶段并无严格界线，所需检测项目基本相同，但对运行参数有不同的侧重和要求，关键是根据反应器在启动阶段的实际情况随时进行调整以保证其正常工作。2.1.1接种污泥活性恢复阶段(2～3周)①接种污泥量为10gVSS/L。②种泥最好取其他污水厂的厌氧污泥，若无厌氧污泥或污泥量严重不足，则根据现场情况从下水道或污水塘等处取污泥(气泡多的地方)经筛网过滤后使用。③运行条件a.控制容积负荷为0.5～1.0kgCOD/(m3·d)；b.将进水稀释至COD为4000mg/L左右(可用其他废水稀释)，若进反应器的流量为160m3/d(单池稀释后水量)，则需COD为21980mg/L的原水量为30m3/d(单池)左右；c.出水pH=7.2～7.8。④操作a.种泥投入反应器前应先测定其pH值，并用石灰(或工业Na2CO3)调至pH=7.2～7.8；

b.种泥投入反应器后，用稀释后的柠檬酸废水(COD≤3000mg/L)浸泡(静置)1～2d(在浸泡前应先将污泥静沉1d左右并排出部分上清液)，此时反应器的低压沼气管均与大气相通；c.连续进水，同时开启内部回流泵(回流比为1∶4)，此时高压沼气管接水封；d.应注意池内的温度变化，升温不能过快；e.防止反应器酸化，当反应器出水pH＜6.5时应增加进水中的碱量；f.对pH的检测要及时，用精密pH试纸即可；g.在运行中少量污泥随出水流失是正常现象，但当大量污泥流失时应采取措施，如停止进水、向水中加入聚铁混凝剂(投加比例为0.1kg/m3)并增大内循环流量等，若污泥流失较多则应补充种泥。在此阶段去除COD不是主要目的，应使污泥尽快适应柠檬酸废水并提高污泥活性，因此进、出水COD浓度的测定不必太频繁，可安装沼气流量计通过产气量来辅助判断反应器的运行情况；h.污泥活性的测定：测定接种前及培养一定时间后的污泥活性(利用最大比产CH4速率法)掌握污泥性质，最好能分析沼气成分。2.1.2逐步提高负荷阶段(低负荷①运行条件a.进水COD为5000mg/L左右；b.容积负荷从1.0kgCOD/(m3·d)逐步提高到3.0kgCOD/(m3·d)。②操作提高容积负荷的操作应逐步进行［每次提高0.5kgCOD/(m3·d)左右，运行时间为10d］，当运行稳定后(COD去除率稳定或提高、不出现酸化等异常现象)再提高负荷，若提高负荷后造成运行不好(如COD去除率大幅下降等)则放缓提高负荷的速度。pH值及出水悬浮物的变化应严格检测，若异常应采取措施。当处理效率达85%以上时可加快提高负荷。应定期取泥观察，测定VSS/TSS比值(TSS指混合液中总悬浮固体的浓度)。2.1.3提高进水浓度及负荷阶段(较高负荷①运行条件容积负荷从3.0kgCOD/(m3·d)逐步提高到满负荷［按单池进水量为160m3/d左右、进水COD为21980mg/L算，则负荷为8.0kgCOD/(m3·d)］。②操作a.将容积负荷从3.0kgCOD/(m3·d)提高到4.0kgCOD/(m3·d)，进水COD为11250mg/L，进水量为160m3/d，内循环量为640m3/d，稳定运行10d；b.容积负荷从4.0kgCOD/(m3·d)提高到5.5kgCOD/(m3·d)，进水COD为15469mg/L，进水量为160m3/d，内循环量为640m3/d，稳定运行10d；c.容积负荷从5.5kgCOD/(m3·d)提高到7.0kgCOD/(m3·d)，进水COD为19688mg/L，进水量为160m3/d，内循环量为640m3/d，稳定运行10d；d.若出水pH降低，应加大投碱量，并保证碱度为1500mg/L；e.若调整负荷后反应器发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施；f.定期取污泥观察，若已形成颗粒污泥则可加快负荷的提高，同时加大内循环量。2.1.4①运行条件a.进水COD从19688mg/L逐渐提高至原水浓度，直接进反应器；b.容积负荷按满负荷运行。②操作a.在满负荷下进水浓度提高至原水浓度，直接进水，稳定运行10d，内循环量可以保持在400m3/d左右；b.原水直接进池后，内循环量可根据具体情况调整；c.pH值等其他运行参数同前。2.1.5①沼气管路水封中的水位应符合要求。②观察反应器顶部进水管水位以判断各进水管是否正常，否则可能造成布水不匀。③应按规定进行正常的检测、分析。④应配置沼气流量计并进行产气量记录。⑤处理厂应准备一定量的石灰、聚铁、工业Na2CO3等药品。⑥厌氧反应罐调试所用的时间比预计的安排可能要长一些，一些操作步骤也会因现场实际情况而与计划不符，要灵活、随机应变。⑦应测定出水有机酸(VFA)浓度，当VFA＜500mg/L时才能增加负荷。2.2生物接触氧化生物接触氧化池的培菌需从同类生产工艺的工厂引进活性污泥(含水率为96%～98%，泥量为池容的0.01～0.05)，如果活性污泥量多则可加快挂膜速度。首先，将污泥投入接触氧化池，然后把约为1/3池容的废水泵入池中，再加满自来水，控制此时水中的pH值为7、BOD为200mg/L左右(若BOD较低，可加入1～3kg工业葡萄糖，同时加入0.1～0.3kg的尿素；若离食堂较近，可加入适量的淘米水、面汤等以增加碳源)。在满足上述条件后，启动鼓风机连续曝气8h后再补充工业废水。在曝气过程中要控制池中溶解氧含量在2～4mg/L之间，并需测试污泥沉降比，若发现该值逐渐减少，说明这些污泥已粘附在填料上。闷曝1d且每隔8h加入适量的葡萄糖和尿素、更换1/3池容的工业废水。对微生物进行镜检时若发现水中游离细菌增多或豆形虫等原生动物逐步增加，说明~PH为6～8、BOD为150～250mg/L、COD为600～800mg/L、水量为设计水量的1/5。若发现其他条件都满足，但进水BOD较低则可投入少量工业葡萄糖，此阶段BOD∶N∶P值可略高100∶5∶1。由于驯化与培菌同时进行，其挂膜速度很快，一般3～5d后在填料表面上就可以开始看到有很薄的一层膜，把它刮下来后进行镜检，发现其透光性好，有原生动物如纤毛虫、累枝虫、钟虫等出现，此时系统对COD的去除率可达30%～50%。若微生物增殖正常，可加大水量至池容的1/3～1/2，大约10d后可按设计水量进行处理，这时挂膜基本完成，微生物开始大量繁殖，COD去除率为50%～70%。若在此去除率情况下能稳定运行1个月左右，则当水量逐步加大时可不必再添加外源营养物。随着时间的延长，生物膜开始新陈代谢，老膜开始剥落，出水中出现悬浮物，标志着挂膜阶段结束，可进入正常运转。2.3气浮废水经过厌氧—好氧处理后，大多数可溶性有机物基本被去除。对水中大多数细小悬浮固体、胶体以及大分子难生物降解的有机物采用加药气浮反应池进行处理。试验结果见表2。

表2气浮加药量试验结果mg/L项目12345678PAC50100150200150200250300PAM551010

SS进水550556543547531567580525出水31727916780319267170130COD进水760770765759765748730758出水415380290245390310289240从表2可以看出，将PAC和PAM按15∶1的剂量投加可使SS的去除率(80%)明显高于单独使用PAC的处理效果且水的透明度也较好，呈淡黄色。由于PAM的价格较高(为PAC的3倍以上)，因此在工业化试验中直接采用PAC去除水中的悬浮物，当药量达到250mg/L时出水已能达到国家《污水综合排放标准》。3结语高浓度柠檬酸废水经过厌氧处理后，与低浓度有机废水混合进入接触氧化池，再进入气浮系统，最终出水COD在250～300mg/L之间，可满足《污水综合排放标准》中新扩改企业发酵行业二级标准(COD≤300mg/L、SS≤200mg/L、pH=6～9)。

印染废水采用A/O活性污泥法的调试技术

纺织印染废水的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物，盐类、油类和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、碱等。采用的主工艺：“格栅+调节池+厌氧池+好氧池

沉淀池+

消毒池”。运用接种、培养、驯化同步进行的方式进行调试，在1个月内能顺利培养出良好的活性污泥，3个月后能顺利达标验收。

⑴把整个调试过程分为两个阶段：

第一阶段：印染废水成份十分复杂，没有完全相同的两种废水，尽管我们接种相类似废水处理站的活性污泥，但接种过来的微生物细胞内各种酶系统对新废水还需要一个适应过程。微生物经过适应期后，细胞开始分裂，微生物开始增殖，微生物细胞按几何倍数增加，经细菌增殖旺盛后，细菌大量繁衍增殖，废水中的营养料被大量耗用，营养料又逐步成为细菌增殖的限制因素。当在曝气池内残存有机污染物（BOD5）较低，有机物与细菌的数量的比值（F/M）较低时，活性污泥才能得到很好的形成。因此，在调试的第一阶段，采用间歇运行，接种占池容15%的印染废水厂活性污泥，闷曝1天后，在控制调节池水温底于42℃,PH在6~10的条件下，进水和曝气间歇运行，每天的进水量为设计总量的40%，曝气量为正常运行时的25%。印染废水的可生化性较低，废水中的营养料不足以维持活性污泥微生物的繁殖、增长。每天都向厌氧池、好氧池投加碳源（投加量：使厌氧池、好氧池内的BOD5增加200mg/L）。氮、磷的投加量：厌氧池按BOD5∶N∶P=300∶5∶1的比例投加，好氧池按BOD5∶N∶P=100∶5∶1的比例投加。间歇进行时，沉淀池内的污泥量较少，全部回流至好氧池。间歇运行20天后，好氧池内出现沉淀性良好的活性污泥絮凝体。污泥浓度达1000mg/L。

第二阶段：在活性污泥处理系统中，有机污染物从废水中去除过程的实质就是有机污染物作为营养物质被活性污泥微生物摄取、代谢与利用的过程。也就是所谓的“活性污泥反应”的过程。这过程的结果是废水得到净化，微生物获得能量合成新的细胞，使活性污泥得到增长。经过间歇运行后，沉淀性能良好的活性污泥絮凝体的形成，活性污泥微生物量的增加，为生化系统连续运行创造了条件，开初以日处理总量的50%连续进水，在连续运行的过程中，污泥的增长主要受污泥负荷（F/M）的影响，F/M过低，活性污泥微生物因缺少营养料而解絮、老化，不利于活性污泥的增长。F/M过高，菌胶团解絮成游离细菌，同样不利于活性污泥的增长。因此，控制好氧池内的F/M至关重要，我们把好氧池内的F/M控制在400mg/LBOD5/mgMlss·d，利用变频器控制好氧池出水DO为3mg/L。厌氧池内的污泥自身增长很慢，为加快厌氧池内的污泥浓度，每天向厌氧池内回流占厌氧池容5%的好氧活性污泥，厌氧池内的BOD5控制在300~400mg/L，沉淀池内的活性污泥除少量回流至厌氧池外，都回流至好氧池内，回流量以Q1=Q·SV30/(1-SV30)为理论指导(Q1为污泥回流量、Q为进水量)，灵活运用，随着活性污泥浓度的增加，在满足污泥负荷（F/M）的条件下，逐渐增加进水量。连续运行3个月后，日处理废水达到设计量，厌氧池内的污泥浓度高达10Kg/m3，色度去除率高达70%，COD、BOD去除率达30%以上，PH：在6.8～7.5。好氧池内的污泥浓度达3.5Kg/m3，SVI=200～300，COD、BOD去除率达85%以上。沉淀池出水的COD<100mg/L、BOD<20mg/L、SS

⑵调试过程中遇到的问题及解决方法

①污泥膨胀：污泥膨胀一般体现在两个方面：一是好氧池内的污泥负荷较底，丝状菌的比表面积比菌胶团大，在营养料受到限制和控制的状态下，比表面积大的丝状菌在取得底物的能力方面要比菌胶团微生物强，结果在曝气池内丝状菌的生长占优势，导致污泥膨胀。解决办法：适当增加进水量、减少好氧池内的污泥量、向好氧池内多补加碳、氮、磷。二是好氧池内的污泥负荷较高，很容易造成好氧池缺氧，在缺氧的条件下，有利于丝状菌的优势生长，导致污泥膨胀。解决办法：增加好氧池的污泥浓度、曝气量，适当减少进水量。

②

沉淀池大块污泥上浮：沉淀池出现大块污泥上浮，上浮污泥带有淡铁锈色、不臭、并附有小气泡，经分析为污泥反硝化所至。解决办法：加大回流比、缩短泥龄、增加污泥负荷、多排泥。

浅层气浮/接触氧化处理废纸造纸废水调试概况：新密市宏远纸业有限公司位于新密市大隗镇，新密市大隗镇有几百年的造纸传统，素有“中国造纸第一镇”的美喻。该厂主要是以美废、国废为主要造纸原料并附有各种废旧纸箱、报刊杂志等原材料，废水主要来源于打浆、洗浆工段和抄造工段，废水中主要的污染因子为SS、CODCr、BOD5。废水中含有大量难降解有机物质，该公司生产废水有以下特点。1、SS含量较大；2、BOD5/CODCr比值较低，不易生化。依据该厂的水质、水量特点及调试期当地环保部门的要求制定相应的调试方案：生化和物化分开处理。一、调试内容及目的调试的主要主要内容有：1、带负荷试车，解决影响连续运行可能出现的各种问题，为下一步工作打好基础；2、生物膜的培养，从城市污水处理厂或相类似造纸厂引入活性污泥；生物培养基；3、生物膜的培养、驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物；4、确定符合实际进水水质水量的运行控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能简单化控制规程，以便于今后的运行指导。二、调试方法（一）准备工作：1.人员准备a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。2.其他准备工作：a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。d.检查总供电及各设备供电是否正常。e.检查设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭。f.检查仪表及电控系统是否正常。g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。h.购置絮凝剂、混凝剂。（二）带负荷试车开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：1、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。2、用容积法校核进、出水流量计计量是否准确，校核在线监测仪，检测进、出水水质，流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。3、及时解决试车过程中发现的问题。4、编制设备操作规程。（三）生物膜的培养生物膜的培养实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物、使生物膜达到一定厚度，其培养方式主要有静态培养和动态培养。1.静态培养所谓的静态培养是：为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层的接触时间，为加快生物膜的形成，开始阶段为了避免由于造纸废水营养单一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加尿素、二胺、白糖等营养底物。首先将接种污泥50m3（5%生化有效体积）和废水按1：1的比例稀释混合后用泵打入生化池内，再泵入20%～40%生化体积的生产废水，然后剩余体积加清水贮满池子开始曝气培养。生化池内填料的堆放体积按反应池有效容积35%～40%。静置20h不曝气，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气24h，静置2h后排掉反应器中呈悬浮状态的微生物。再将配制好的混合液加入重复操作，6天后，填料表面已全部挂上生物膜，第7天开始连续小水量进水。2.动态培养经过7天的闷曝培养，填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，故改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，使污水在生化池内的停留时间为24小时，控制溶解氧在2～4mg/L之间（用溶氧仪测定溶解氧）。约15天之后，填料上有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察），手摸填料有粘性、滑腻感，在20天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20天的培养出现轮虫、线虫等后生动物，标志生物膜已经长成。可以开始连续小水量工业运行。。（四）生物膜的驯化驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO平均应控制在2～4mg/l之间，好氧池曝气时间不小于5小时，在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定，当生物膜的平均厚度在2mm左右生物膜培养即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各项指标达到设计要求。（五）工艺控制参数的确定设计中的工艺控制参数是在预测水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水处理工程其水量、水质往往与设计有适当的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来确定合适的工艺运行参数，以保证系统正常运行和出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。1.工艺参数内容：需确定的重要工艺参数有进水泵站的水位控制，初沉池、二沉池池排泥周期，浅层气浮处理量、加药量，生物接触氧化池溶解氧DO、温度、PH值、生物膜厚、微生物的生长状态及种类，二沉池泥面高度等。2.确定方法：进水泵站水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。用每天排除大泥量的体积和集泥容积对比来确定排泥周期，排泥量体积小于集泥容积。浅层气浮处理能力由厂区所排污水量确定，PAC、PAM的投加量由实际混凝、絮凝情况定，理论与实际不太一样。生物接触氧化池DO一般控制在2～4mg/l之间、不需污泥回流、常温控制、PH值在6.8～7.2之间，微生物的生长状况及种类可由生物显微镜观察。（六）工艺控制规程：工艺操作规程主要是用来指导系统运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：1，各构筑物的基本情况；2，各构筑物运行控制参数；3，设施设备运行方式；4，工艺调整方法；5，处理设施维护维修方式。工艺操作规程应在运行工艺参数稳定确定后编制。（七）调试中的其他工作：污水厂要正常稳定的运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备、设施维护工作档案记录等，在调试过程中可分步完成上述工作。三、异常现象处理方法及注意事项1.在生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，使填料层表面应逐渐被膜状污泥（生物膜）所覆盖；2.试运行中，应严格监测生物接触氧化池内DO、温度、PH值变化、微生物生长状态及种类；3.严格控制生物膜的厚度，保持好氧层厚度2mm左右，应不使厌氧层的过分增长，保证生物膜的脱落均衡进行；4.生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时，DO控制不当均有可能发生生物膜的过分生长与脱落，故应控制污泥负荷在0.2～0.3kgBOD5/kgMLSS之间；5.浅层气浮的加药处理出水水质应以满足生化设计进水水质条件为准，保证气浮加药的稳定以利于后续生化处理，因不同厂家生产的PAC含有大约6%～7%的Ca粉容易生化池泛白，经曝气反应生成CaCO3包裹生物膜的表面造成生物膜接壳致使生物膜严重脱落，影响生化的正常运行。同时因聚合氯化铝中AL3+、CL-对微生物的生长或多或少的抑制，建议投加聚铁，Fe3+是微生物生长的微量元素。6.运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。7.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积整个生化池走道板，这一问题是培菌初期的正常现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。8.运行后期发现二沉池出水带有絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易翻团状污泥，故应尽快排出沉淀池底部污泥斗污泥，减少污泥在二沉池的停留时间。四、调试总结：经过一个半月的调试运行，污水处理站各构筑物、设备均能满足设计要求，整个系统运行正常、稳定。处理规模和出水水质均能达到设计要求，已通过省局相关验收验收。

永济电机厂污水处理工程调试大纲一．调试目的1.通过调试检验设备的运行性能，熟悉污水处理站设备的运行方式，了解设备的运行参数和规律，从而正确的对污水处理站进行管理，制定合理的运行方式，优化管理。2.熟悉污水处理站内的处理工艺和原理，在以后的运行过程中有针对性的处理所出现的故障。3.对污水处理站管理人员进行现场的初步培训，逐步了解污水处理站的现场管理和操作。4.通过调试达到设计排放标准:处理后回用水水质要求达到建设部《生活杂用水水质标准》CJ25.1—8.9主要水质指标如下：CODCr≤50mg/l

BOD5≤10mg/l

SS=5-10mg/l

PH=6.5-9

游离余氯（管网末端）≥0.2mg/l总大肠菌群≤3个/l二.调试工作1.调试工作的前期准备①污水水样的确定在设计前由电机厂提供的污水水质为

CODCr=300mg/l

BOD5=150mg/l

SS=200mg/l

PH=6-9在调试前对进水进行实际化验，提供实际进水水质。②检查各个土建构筑物及资料，确保每个构筑物通过闭水实验。③进行机械设备、仪表装置的单台试机，确保每台设备能够正常运行，同时要求对污水处理站内的各设备进行全面的检查，熟悉各设备的电气控制和运行参数，查看各仪表、阀门是否正常。在进行设备操作前要求阅读设备的使用说明书，严格按照说明书进行操作。④熟悉处理工艺以及设备的操作过程和注意事项熟悉模拟屏上的工艺流程，了解各构筑物的有关参数，了解污水的流向以及污水处理间各管道内水流的方向。⑤确保调试进行的必要条件污水站进行调试必须要求确保水电的24小时正常供应，而且要求确保污水水质水量的稳定。⑥污水处理场进行调试的人员配置调试工作人员需要电工一名，设备操作和维修工三名，技术员一名。⑦污水处理需要的物质准备污水处理站进行调试工作要求有物质方面的准备，包括对污水处理进行调试的污泥菌源，以及含N，P的营养盐物质和加药系统需要添加的药剂。⑧检测化验设备的准备需要能进行现场有关COD，BOD，SS，PH以及有关指标测试的检测设备和器皿。2.调试步骤①调试工作前的先决条件调试前的先决条件包括全部机械设备和仪表在调试工作进行之前已经进行初步调试，并确认可投入使用；所有的构筑物和工艺管道均已经清理完毕；各构筑物均已经进行闭水试验，经过监理方和各方同意验收；各构筑物经过初期的清水试验，确认构筑物能满足设计要求。②确定调试过程中需要培育的菌种通过对以往污水处理的经验，活性污泥法主要菌种为细菌和有关的微生物，培育菌种的菌源采用活性污泥或者采用化粪池污泥，或者直接使用人类粪便污水作为菌源；此处采用人类粪便污水，通过车辆运输加入到接触池中作为菌源。加入的菌源要求不存在对微生物有害作用的重金属物质。③初步向池内投加污水首先向池中加入一定量的污水，加入的污水要求有适当的有机物浓度，它们是微生物的食源，如果营养不够，就要加入无机盐（氨盐，氮盐）补充营养。④投加菌种污泥在污水进入池内后加入含有菌种的人类粪便污水，边加入边曝气，观察污水的水质情况，直到污水中出现絮状物质，证明污泥有了活性，可以停止曝气，等待微生物的静态生长，然后加大污水的加入量。⑤进一步加大污水的加入量在上次加入污水量的基础上，加大污水的投加量，加入污水后进行曝气，重复上面的步骤。在进行调试的过程中，要求随时观察水质的变化情况，对出现的问题随时处理，否则将对微生物产生很大的影响。⑥加大污水量达到设计要求由于通过前期的培育，池中有了大量的微生物，可以将污水加至设计水位，重复上面的曝气步骤，直到达到想要的结果，查看池中水质分布情况和填料上膜的生长情况，针对性进行下部工作。⑦驯化在达到设计要求后，池中的微生物还不能达到立即进行连续处理的能力，要求进水维持一段时间的间歇运行，直到水中有了大量的微生物和挂膜已经达到一定厚度，完成菌种的驯化，才可以连续进水，连续曝气，不间断的运行。3.调试过程中的监测项目①溶解氧浓度

②PH值

③MLSS和MLVSS值④氨氮和磷

⑤出水BOD和COD

⑥微生物显微镜观察调试过程监测项目安排表编号监测项目监测时间要求指标备注1溶解氧2次/天曝气时2.0mg/l其他时0.5mg/l

2PH值5次/天6.5-8.5恒定可少做3MLSS，MLVSS高水位后1次/天大于3000mg/L就要对污水进行调整现场情况好可不做4氨氮和磷高水位后1次/天

5出水BOD5和COD出水稳定后1次/三天

BOD5适当做6微生物显微镜观察出水稳定后一次/三天

7水温，气温1天/次

4、甲方协作事项①现场操作人员、技术人员的安排，以及必要的电工、维修工的配置。②现场操作间必备的办公用品：办公桌、办公椅等③调试过程中的必要的物质的协调供应：菌种（人类粪便或活性污泥）、营养物质、消毒药剂。④调试过程中的化验工作的协助配合以及竣工化验工作的联系、协助。水质化验表格取样时间取样人水温（度）流量（m3/h）进水二沉池出水接触池溶解氧浓度（mg/l）CODcrSSPHCODcrSSPH

调试记录表格时间工作内容工作人员有无问题监测化验是否备注

制革废水的调试运行

我国制革企业有2000多家，每年排放的废水量占全国工业废水总排放量的0.3%。制革生产工艺过程中使用了各种助剂、鞣剂、加脂剂、涂饰剂等，废水含盐量大、碱性大、COD浓度高、色度高、悬浮物多，污泥量大，且含有较多的硫化物和铬等有毒物质，造成了废水处理的难度极大。由于制革废水水质复杂，处理难度大，所以处理工艺也比较复杂，其中气浮+接触氧化工艺应用较多，技术比较成熟，工艺流程见图1和图2：该工艺能够回收初鞣和复鞣中的铬，使排放口达到总铬和六价铬排放要求，利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接气浮，利用氧气脱硫，不加药剂，节省运行费用。接触氧化池耐水力水质冲击负荷，出水水质好，运行稳定。工程竣工后，进入测试运行阶段，调试应按照以下步骤进行：1.所有电器开机空载检验，确定无杂音和转动方向正确。2.气浮池检验清水放满气浮池和清水池，启动溶气水泵，这时溶气缸中液位上升，至1/3高度，开启压缩空气阀门。当溶气缸水位达到液位计2/3高度，压力表示数正常时，缓缓打开溶气缸出水阀，反应池内的水变乳白色，此时注意两个问题：a.压力表的示数应维持在设计值左右；b.调节溶气水泵出口阀和溶气缸出口阀，使溶气缸液位稳定在液位管2/3～1/2位置。3．准备工作根据处理水量确定菌种用量,每1000m3污水需供给10～15t活性污泥(脱水污泥，含水率80%，最好是制革污泥)。如果没有菌种，可采用闷曝法培菌。在氧化沟中放满综合污水（不加鞣制废水），每1000m3污水每天投加10Kg磷肥，10Kg砂糖（用化开后倒入），分2～3次投加。闷曝2～3天后，停止曝气，静沉1h，然后进入池容1/5左右的新鲜污水，以后循环进行闷曝、静沉和进水3个过程，每次进水比上次有所增加，闷曝时间有所缩短。当污水水温控制在20℃4.进水调试a.整个设施开始进水，格栅除污机启动，不进水时关闭格栅机。经常检查格栅运转情况，及时清除栅渣，防止大量悬浮物进入氧化沟。b.氧化沟开始曝气（鞣制废水在MLSS浓度达到3000mg/L时开始进入），供氧化量不宜过高，否则有机物氧化太快，培养出的活性污泥质轻，污水中溶解氧控制在0.5～1.0mg/L为宜。（不进水时仍进行曝气）c.将干污泥加少量水捣碎并用浓生活污水和一定量的工业废水稀释，使污泥浓度达到8～10g/L，总体积为氧化沟池容的20%～40%。确认氧化沟内污水pH值在6～9之间后，投入到氧化沟水流活跃的部位，此时保持设计值20%的污水量进入，每3天增加10%（后面可以适当加大），20天左右即可正常运行。d.运行期间每天上午、下午检测污水pH值和污泥沉降比（SV），如出现异常情况应立即停止进水，检测进水水质，确保培菌的正常进行。正常活性污泥应为絮状体或绒状体，有良好的自我凝聚能力和沉降能力。e.五天左右启动二沉池刮泥机，进行少量污泥，回流污泥全部进氧化沟，二沉池出水全部排走；十天左右可按设计值回流污泥，一部分进入调节池，一部分进入氧化沟，同时开启污泥处置设备；f.制革废水中的碳源和氮源能够满足微生物的生长需要，磷源略缺乏，每1000m3污水每天可投加10Kg磷肥。g.在污泥培养期间会产生大量泡沫，主要是因为污泥浓度低造成，可以在氧化沟池边设置喷头用二沉池出水进行喷淋，同时加大二沉池回流量，当污泥浓度升高时泡沫就可消失。如果进水碱性偏高也会造成大量泡沫产生，这就需要对进水进行中和处理。5．污泥上浮a.如二沉池在运行期间出现污泥成块上浮，污泥上有大量气泡，颜色正常，这是由反硝化作用引起的脱氮上浮。解决办法为加大氧化沟曝气量，加大二沉池污泥回流量，缩短污泥在二沉池的停留时间。b.如果是黑色小块污泥上浮，则是由于污泥腐化，夹带硫化氢等气体而上浮，这时必须检查刮泥机的刮泥效果，及时调整好刮泥板位置。6.鞣制废水进入氧化沟中MLSS浓度达到3000mg/L后，即可进入鞣制废水。如果出现污泥菌胶团消失、污泥细碎、分散，随出水流失，生物相明显变化，原生动物突然消失，则出现了污泥中毒，应采取如下措施：a.立即停止鞣制废水的进入；b.二沉池加大排泥量,加速更新氧化沟污泥；c.将原废水不经气浮直接进入氧化沟，增加有机物浓度；d.增加磷营养的投加。7.污泥处置当氧化沟内污泥浓度超过设计值时，二沉池应进行定期排泥。来自初沉池的污泥、气浮池的浮渣和二沉池的剩余污泥一起按设计方案进行处置。

xx城市垃圾填埋场渗滤液处理工程调试方案及操作安全规程一、工程概况xx市城市生活垃圾填埋场日处理城市生活垃圾能力为600吨/日，填埋场有效填埋面积248亩，设计使用年限为12年。本垃圾填埋场渗滤液处理工程是城市垃圾无害化系统工程的配套工程，受xx市市政公用事业管理局委托，xx承担该工程的设计工作，设计采用厌氧+好氧+混凝沉淀工艺，设计规模250吨/日。二、调试条件xx城市垃圾填埋场渗滤液处理工程现已基本施工完毕，各池经过试水无渗漏，设备安装就绪，全部工程经当地工程质量监督部门验收合格，废水、电、给水均引到处理场内，废水处理站现已完全具备试车调试的条件。三、调试程序及时间安排本工程调试工作主要包括：单机设备试车，系统设备联动试车，工艺调试等方面，根据初步预计，二个月时间内可以完成调试和菌种培养驯化工作，使处理系统正常运转并达到最终出水达标排放的目标。调试工作按如下程序进行：(1).各单机设备试车（2天）；

(2).系统设备联动试车（2天）；(3).厌氧UASB启动（3-7天）；

(4).厌氧UASB调负荷（40-50天）；

(5).好氧单元启动（2-5天）；

(6).好氧单元调负荷（30-40天）；(7).混凝单元调试（10天）。

注：(5)—(7)步骤与(4)步骤同步进行。四、调试方案1．厌氧UASB调试（1）接种外购同类或相近性质废水处理站的成熟厌氧污泥作为接种污泥投入二个UASB池中，进行UASB反应器的初级启动，启动阶段的主要目的是使UASB反应器进入工作状