大直径钢管混凝土柱安装质量控制QC

大直径钢管砼柱安装质量控制执笔人：目录目录一、课题介绍1二、QC小组简介4三、选题理由4四、现状调查5五、确定目标及可行性论证8六、原因分析9七、要因确认10八、对策制定11九、对策实施12十、效果检查17十一、巩固措施20十二、遗留问题及今后打算21十三、附表22一、课题介绍一、课题介绍超大钢管混凝土柱能适应大跨、高耸、重载等条件，符合现代施工技术的工业化要求，广泛地应用于单层和多层工业厂房柱、大跨度和空间结构、商业广场、多层办公楼及住宅、高层和超高层建筑中。广东省惠州市***中心酒店工程，位于惠州市*******地块，南临***路，北靠*****花园，东西为******路及******路。中心酒店地下3层，地上48层，自然地面低于沿江路约5.0m。塔楼为钢管砼框架-砼核心筒结构，裙楼为框架结构，主体工程设计总高度为205m（不包含地下室）。寸本工程结构使胸用年限蹄为示5呀0露年，建筑结构匠安全等级为二注级，建筑结构川的抗震设防烈太度职为值6抵度，建筑耐火送等级为一级，唯地下防水等级速为二级，地基劈基础设计等级陶为甲级，建筑唇场地类别乏为盒Ⅱ楼类。地下室平矛面尺寸宫为绝76m×22元6.771迈m俭，塔楼为冲孔匪灌注桩基础，皇裙楼为旋喷桩杨。中心酒店由谈地下室和至蝴±0.00楼0巧以克上船4孤8形层，每层有钢画管踩柱年2坊0奸根，钢管柱规瞧格指为赢Ф搞1400析×2吗8井～旅Ф句850×1喘8碰大小不等。昌图博片烧1确广东省惠州市器***脸中心酒店工程谦效果图二、QC小组简介二、QC小组简介忧小组概况一览汉表悔屈肃表缎01交小组名称魂成立时间战小组类型奴小组登记号滥活动时间植Q微C挪教育时间驴小组成员及顾隙问形序号吸姓名眠职务霜学历煌组内分工嘱1脖小竞组经成爷员萍技术负责人井本科棉组长，策划组叹织，成果整理僵2它项目开经理让专科留副组长，组织拴协调尝3焦技术组长番本科控组员，方案实爷施、资料收集弹4喜施工员粒本科淹组员，方案实适施、资料收集探5站质检员透专科宽组员，方案实栏施、资料收集算6辫试验员誓中专拔组员，方案实竟施呀7捷安全员钳专科权组员，方案实宪施，安全监督伍8斑班组长掏高中回方案实施蜂1卖顾棋问杰公司总工走本科遍监督指导狐2参安全部坡经理灵专科此监督指导兴3岁经营部蹈经理菜本科乌技术指导、方哪案审核泪4地技术部翁经理午本科迅技术指导、方少案审核葡制表人：毕***凯伏适寿激窑衰杰时间：畅200部8密年窑3倾月穷2村日三、选题理由三、选题理由大直径钢管砼柱安装质量控制大直径钢管砼柱安装质量控制1、本工程合同质量目标为广东省优工程和安全文明工地。2、本工程被列为2008年广东省科技示范工程，其中“大直径钢管砼柱”技术含量高。4、大直径钢管砼柱安装是主体结构施工过程中的一个关键工序，其施工质量的好坏将直接影响主体结构的施工质量。3、本公司目前对大直径钢管混凝土柱的技术应用不多，缺乏相应的施工经验。四、现状调查四、现状调查访为了抓住影响粱钢管柱验安装尚施工质量的主街要问题及确定者本毁次借Q拖C锡小组蒙的钥活动目标，小栽组成员进行了促现状调查：调查一：痒200宴8寸年鲁3织月雷5亏日醒，肾小组成员线同业主、监理值一道仙调查了箩兄弟单位类似畜工程略钢管柱翻安装施工情况牺，乒共恶抽查翻了器40违0袖点，合格点角数苹34纷8种点，安装施工爸合格率谢为冲87您%蜘，缺陷点数统匹计如下：壁钢管砼柱搂安装缺陷统计闷表醋表绕02侍序号耳项目雅频数肿（点）什累计频数（应点坛）唇累计频率叼（翻%炼）秘1郑垂直度偏差辟21陆21闸40.4倒2邻轴线偏差晒19绒40秩76.9毙3权标高偏差伸7洒47榴90.4丑4旧焊缝质量差惯3灰50绕96.2召5泥其因属他坏2善52乌100搜合胁乏次计吸52汁52底100血制表人：阻***徐妻展制表日期：那200坝8辰年汤3灿月婚10帝日胜制图人：置***途金鉴猾忧制图日期：妨200赛8谷年体3燕月呢10远日欣途排通过排列图可豆以看出卷，鼓“率垂直度偏差忠”横和尝“脆轴线偏差贫”词两个为仆主要怪缺陷贵，应作为施工与质量控制的主邻要对象。纱调查二：害现场质安装涝操作工人反映伍，咬钢管柱磨安装丸过程中究对垂直度及轴星线菌进行部精确微调笔施工谷操作耕难度大。烂调查三：滥钢管丰柱腥安装恶施工辜的快慢巾是桂影响遮主体那结构施工进度宅的播关键猫工序。捉200循8省年粱3抽月友12老日，小组成员士根据调查结果青，爱结合本工程的廉设计敌情况幻及施工条件才展开讨论旷，尘找出了火本工程与所调群查工程的不同叨之处：凶区别一：标本工程圾的钢管柱直径参较大，且尺寸雪规格不统一。参区别二：石本工程箩钢管绸柱基础节预埋换于剥地下室底板之宿中止，基础钥节盈精确喇预埋械施工钥难度大。饥区别奸三甚：节本工程梁主筋民安装时置，掘须在钢管柱与娃梁板交接处环稍绕农。与照所调查工程抽相比，慌对戚钢管桌柱的安装质量凭要求河更己高。孩图润2山荐钢管柱与梁板僻交接处施工图愁区别初四杂：夸本工程单层面沃积小，减施工可汇操作阶场地怪有限南（哄仅吨500m头2呼左右）限，瓶钢管柱照安装过程无法蓄利用缆风绳等巩传统工具进行食校正、固定形。屈区别论五漂：饺本工程工期紧病，业主要熟求谁200咐8溉年环12桑月底封顶，根刮据此工期要求印细化，吧每涨层烫钢管柱河的政安装革施工时间仅巷2塔天克，为保证施工挣工期，必须减雕少安装次数，逝根据现场塔吊代吊装能力，将舟钢管柱搬一次吊装高度咏定为两层（录高舰约躺9宰米），的吊装高度的增坊加也加堆大了蝇钢管柱特安装质量控制雹的难度吴。五、确定目标及可行性论证五、确定目标及可行性论证绕根据现状调查丛及本工程的特匀点躬，贞小组戚制定以下活动风目标：钢管柱安装合格率达到92%钢管柱安装合格率达到92%可行性认证可行性认证目目标一定能够实现2、本公司为国家特级施工企业，且有钢结构专业承包一级资质，有雄厚的技术力量。3、钢结构施工班组实力强，有丰富的钢管柱安装施工经验，素质较高。1、在现状调查中，缺陷点主要集中在“垂直度偏差”和“轴线偏差”两个问题上，小成员一致认为，只要通过攻关，将“垂直度偏差”和“轴线偏差”由主要缺陷降为次要缺陷，安装合格率可以提升5%以上，钢管柱安装合格率即可由现状调查的87%升至92%。4、QC小组成员素质高，老中青搭配合理，具有较强的攻关能力。六、原因分析良200序8薪年厅3返月买21姐日，小组成员暑针对现状调查经中剃钢管柱熊安装质量的两萌个主要问题，纲结合本工程设乒计情况，运用门关联图进行深牙入原因分析：六、原因分析★★钢管柱加工质量不合格测量误差大★测量仪器不准确★测量控制精度差★思想不重视★基础固定不牢靠接头焊接应力不均匀钢管柱轴线定位不准确★焊接方法不合理★焊工技能差钢管柱轴线偏差大基础预埋精度差★楼层放样偏差大测量操作不认真★垫层承载力不足后续工序影响钢管柱垂直度偏差大精确调整操作困难★施工机具调整精度差句制图人：统***味街鸡寄笛锅钉制图日期什：允200荡8羽年汤3亏月样2驳5汽日扰注：带电★投为末端因素肌从关联图中共李得尊出新1舰0垂条末端因素。七、要因确认七、要因确认牵采用要因确认纽表对关联图中搞的沫1喜0荣条似末剧端因素逐条纸进行扶确认分析：粪要因确认表例表斥03洲序号完末端因素畏要项塘因勺巾验惜耽证真验证方式散验证人嚼是否要因共1何思想不重视爆本工程为概省、五市重点工程，挖各级领导挂牌谢督战。爷经查阅会议记眉录，付公司及项目部顽已召开埋过白3段次财动员会揪议贵，送并针对项目管摊理人员及班组葛制定了僻详细的坊奖罚制度及连初带责任制度。航调查分析品否苦2渐焊工技能差帮现涌场由6午名焊工均有塔4弊年耽以上工作经验穷，并持有中国警船社降级蛮(CCS签)赏焊工证书雀，抄经衰现场样本作业顽，乖焊接样品经检通验均达到设计眯要求共。拴现场验证趋否躲3盖测量仪器不准妖确骗现场两混台欲J2约光学揉经纬仪和一龄台遣S禁3据水准仪在开工单前已送检，有幅效期释至猫200止7恋年兽3恳月身1伴2颠日，可满足施其工要求。舌调查分析挪否缩4逗垫层承载力不劳足统垫层设计黎为掌150m兄m址厚炮C1持5里素砼，可将预妖埋童钢管柱玉部位垫层局部厦加厚漫至推250m纯m陶，提高垫层承郊载力。随调查分析幼否凯5护基础固定不牢叔靠奔基础田钢管柱少预埋节安装完抽毕，呈悬臂状差态，多设计时无加固腰措施，络后续的大体积仿砼浇捣将对其绝产生侧向推力谊导致其产生偏素移葵。稼调查分析彩是分6弓楼层放样偏差签大碎现场采装用萄DZJ原2腰激光垂准仪醋及资J鞭2旷光学经纬仪进驶行放样，并按恋测量制度进行架多人复核，可蒙以保证放样轴枕线精确度。励调查分析争否痰7门施工机具调整淋精度差吊钢管柱祥安装高度高，怎重量重，木且本工程半因场地限制愚无法采用缆风哀绳，只采用传更统的渣撬棍断等机具进行安压装施工竿，式垂直度的细微停偏差都将导致再柱顶产生较大滴偏差，追难以保证徐钢管柱佩安装精度。而调查分析孟是捏8牺测量控制精度阁差狗班组习惯采用勉线坠进行控制瓦，而露天作业避时存在阵风，扔影响企了强测量精度，可合改重用经纬仪进行渣测量控制来提株高精度露。慌调查分析蜡否孤9惕焊接纽方法聚不合理液本工程翼缘板脉较厚，焊缝内渗熔敷量大，焊窝接产生的应力船大，易产生不惩均匀应力变形东，导致润钢管柱刑垂直度产生偏滔差蓬。缺调查分析翅是铸10滴钢管柱酱加工质量不合饥格款钢管柱埋的生产加工委沃托专业厂家进坡行制作，可通舱过严格控制出微厂质量来保证说成品加工质量岗现场验证萍制表人：接***愿申奸惨馒晨缎氧制表日期钞：掉200筋8夺年珍3邻月句29络日惕通过分析，确吴定了以巨下题3朵个要因：茫★顷1撑、尚基础固定不牢丘靠秆；悉★省2腥、施工机具调逃整精度差；隐★兴3外、焊接对方法音不合理狐；八、对策制定八、对策制定熔对要因确认表势中确定的盐三匙个要因束按潮“厚5W1晕H掠”孩原则进行对策己制定：转对溪妻担策遗话嗽表搅表颂04咬序号帜要因捕对宇圈策番目杨呈标徒措铲通施怎地点态时间胜负责人亡1拨基础固定不牢裁靠犯增加固定措施宋因后续工序影啦响造成的偏差挑不超侧过拥2mm宵；及1柄、基础角钢支烈架加固：增加炊支架立柱，在味立柱部位的垫择层中预埋捉钢刷板，著与艺立柱蜂固定藏，并增加侧向撕角钢斜撑；界2白、暮在基础节钢管硬柱底设置限位狠板，坐配合齐采用预埋环板涉的方法单施工烈现场蠢200塌8跨.4.长1宅～详200悟8毛.嗓5赵.1誓5园2凯施工机具调整桃精度差别加工制作安装有施工远机具磁1预、续钢管柱怠垂直度模可精确调整熊至夺L/100初0迈；岁2慨、狗钢管柱穿轴线位置可精筒确秘调整洁至索2税mm饲；案1流、垂直度际预控塞：较在制作钢管过油程中，在下节础钢管蛙管口顶部内边娇设一道姜钢管环板，与聚上部钢管起到房企口对接，用受千斤顶调整合弦格后点焊固定滋。斤2胖、轴线调整：牢用经纬仪对中狸于柱轴线，十疮字竖丝对准柱肠脚处柱外边线抵点，观测者由斥柱脚从下向上拣观测柱身母线地，同时指挥安浙装人员调整顶余拉杆，直至柱闭顶母线与经纬醋竖丝重合。钳施工现场阔200词8巴.类4讽.常1蛋～众200婚8咏.衫12壳.罪1邻3看焊接方法不合抱理宰分层、分次、零对称遮、匀速胖进行焊接源由奶焊接市不均匀应力淹产生的渣垂直度梨偏差不超兽过系3mm逢；陆由迅两名焊工对称渡、匀速易施焊，里焊缝欣分三道进行，单先打底两道（野每道厚度鞠约逮5m今m极），再填焊至冶面层。斤施工现场播200为8赚.骄4款.杏1历～限200镜8命.1凉2咐.执1竞制表人：欧***炒伟旗保番摩球呼制表日期驰：极200镇6汁年少4枝月雾1椒日九、对策实施九、对策实施券实施一：沃增加固定措施酱1矿、基础角钢支友架加固：鹿将基础角钢支须架立柱由原设保计涝的赤4吃个增镜至窝8阴个，并在垫层喜中立柱部位预观埋套设计直径相同妨的既12m矛m罪钢板，支架定哀位后将立柱与专预埋钢板焊接货固定，并在四涝面加设角钢斜鼓撑。发基础角钢支架典加固示意图裕2声、庭在基础节钢管纸柱底设置限位种板，配合采用厌预埋环板复：侮为提高基础节办钢管柱定位及绢安装精度，在荡基础节钢管柱已底设置限位板搭，并采用预埋割环板的方法，权如下图所示。提钢管柱滔预埋基础节加教固示意图实施小结：粉200个8猾年展5渣月亩2洞0隐日，承台大体道积混凝土浇捣随完毕，罩小组成员于盼5适月仰2房5捡日会同监理、过业主三方对基丹础节请钢管柱条预埋施工情况有进行障复核，流共谣抽查垄2盛0唯个点，合格类1划9快个点，棉基础预埋合格况率达惧到券95袍%咳，驱将抽查数据鲁与祥大体积椅混凝土施工前早的测量数据进检行对比，污最大偏差川为稻2m悄m徒，达到预期异目标趴。槽大体积脂混凝土施工前牺后溜测量数据对比耗表昨表矛5单位：mm茧阶段花偏差筑项目武抽灯蜜查燃拳点脸姻数才1州2艳3蝇4奶5佛6捡7瓦8背9其10材11脉12蔬13角14循15分16后17龄18伐19歇20泄砼浇捣前侧垂直度亿1库1橡0素0也1赔1.0必0屋1拥0汁1公0巷1勇1率1.5矩1云1榨0墓1.0棚0铃0蔽轴线料2.5那1凳0楼2暴1庸2堵1蚂1.5尼2植2.5纸1璃0胸1壮1.5弟2融1诱0男1裁1.5算1磁砼浇捣后小垂直度机1威1俭0符1号1怠1.5师0题1eq\o\ac(付○改,2)跑1威0帜1央1千1.5常1.5玉1甘0始1.5节1.5坏0拆轴线族2宫2貌1绝2约1勾2和1乘1.5广2堆2.5瓣1.5唐0击2咱1.5凯2否3消0执1构1.5乓1.5品偏差抖0.5尼1合1策1妈0艘0.5屡0关0匙2顺0缓0.5量0锋1悉0墨0.5殖2姿0虏0.5仗0桥0.5这实施具二台：纺加工制作安装锹施工骨机具债1动、睛垂直度调整绝：异钢管起吊前应昼将管端焊接区炊域打磨除锈，琴标记出柱轴线件与标高。用塔捕吊将钢管吊起桑，将上节钢管轻下口套插入下撞端钢管柱上口疤内衬，上、下回两段钢管的轴鸟线对齐，将钢遗管临时固定。子解开钢丝绳，伯将接口处的管瓶壁对齐，然后习用千斤顶来调能整钢管的垂直雷度及标高。所终有尺寸复测合警格后，沿周边命均树分太8盲个点进行点焊亩，将钢管固定撇。报验合格后盾，方能施焊。正千斤顶调节的痒钢管柱对接，梦如下图所示。衡图攻钢管柱对接示伍意图（千斤顶窄调节方式）蚊钢管柱从地下剩室至顶层有变幼径，存在不同雀径连接。将吊魄起的上节柱按聋母线位置缓慢涉地插入下节柱迎内衬管上，上英下线稍有偏移汗时，采用特制撇厚钢板抱箍钳般调整。上节柱席插入内衬管过母程中，由于内枣衬管与钢管内就壁局部存在摩晃擦，导致就位厨困难，在上下名柱接口处设顶残拉杆，相互垂乡直方向各厉设神1乡根，待顶拉到患位后，再利用犯顶拉杆调整垂脊直度。符合要户求后，在钢管火外侧对称焊踪接邮4回块防变形卡板暖，然后进行钢似管对接焊施工收，防变形卡板弄和顶拉杆在对尘接焊完成后拆缩除，并将其焊白点打磨平整。袖同径对养接贸息狮雪和亩端变径对接成图翅浙剃钢管对接接头械示意图现图厕妖赌现场内衬管实惊拍2、轴线调整叨用经纬仪对中是于柱轴线，十商字竖丝对准柱滩脚处柱外边线山点，观测者由伞柱脚从下向上演观测柱身母线沫，同时指挥安朝装人员调整顶舱拉杆，直至柱予顶母线与经纬坚竖丝重合。另吵外，对接环缝剃焊接好后，对目柱身垂直度进碑行校正。实施小结：尤钢管柱炉安装过程中，帝现场慧操作工人一致赌反映：典采用微调螺杆射及调整板塑操作简便、省滨力，列可淹根据测量要求洋，方便的所对豪钢管柱燕的轿垂直度及轴线粪位置纤进行微调代，提高了叨钢管柱链安装精度宇。乞200衔8咏年级6挪月能30伐日堆，上部结构首樱节赏钢管柱务吊装就位并调烟整完毕，垦在转入下道焊仇接工序前，待小组成员对部钢管柱键的类垂直度及轴线蒸调整拢情况骄进行了检查骨，共抽水查辽2针0均点，魔垂直度偏差均绝控制乌在幼L/100暮0翁内控，段轴线偏差均控核制在训2mm谦以内，毁达到了小组预疲期目标权。航钢管柱臭安装抽查数据宿表围表星6单位：mm菌偏差项目妨抽房然述查前习盒点殃圣北数痒1斗2裤3将4练5绩6悼7下8丘9送10妹11驳12汗13同14疏15体16隆17河18巷19厌20搜垂直度吵5都2暂3吓4爆7常3仗5闭6型5逃1咐6汽2军3对2粒4摩5违3逆5尤3煮2皂轴丑于轮线趋1馒2押0嗓0骑1揭1腐1侨1灿2济1峡2骂1勾2季2春1心1家1释1涉2叉1邻注：本节型钢铲桩安装高度属为冈9缠米，垂直度允菜许偏差为宁：炕9000/1漠000=9m丧m叫；考实施炼三见：撤分层、冠分次罢、妈对称下、匀速奴进行焊接早1自、勇钢管柱私校正群调整训完毕，在耳板左连接板处点焊叫固定，并虾用青“惯U勿”煮形固定板对上抵下节炊钢管柱秆进行焊接定位杀固定；模“签U注”扁形固定板安装吓示意图帮2歌、踏钢管柱洒固定完毕，帐接头内侧设置医焊接衬板，动两名焊工开始秒对称幅、匀速育施焊，焊缝共城分三道进行，羞先打底两道（梁每道戒厚度伤约资5m婶m柔），再填焊至殊面层。焊接顺赛序：翼缘第一订道打留底换→漆腹板第一道打敏底查→俘翼缘第二道打声底戒→总腹板第二道打耍底母→伐翼缘填焊至钢她板面柜层沾→挥腹板填焊至钢慨板面层。阳分层、分次焊原接示意图现场编接头焊接实施小结：怀接头曾焊接完毕，找小组铺对聪钢管柱铸垂直度进行复亩核葬（规范允许偏戏差扁：府L/100斩0弄，本次安装高孙度悦为激9汗米，即允许偏约差位为宁9m敏m脚）。打共抽绣取将2故0芒点，合围格锋1旦9昂点，牢与焊接前测量临数据进行比较拜，急由不均匀焊接振应力引起的芬垂直度窝最大偏差蛛仅沫2m愁m概，达到预期目柔标广。吸焊接前后茶钢管柱数垂直度偏差对趟比表浙表才7单位：mm扒阶段专偏差项目困抽居呢肃查置退良点穴牙颤数将1类2往3打4受5坏6录7冤8损9藏10亏11涨12狼13但14聚15寒16他17融18出19前20到焊接后升垂直度阵6渠7歉5沈6搂8背4坟6为9暴7锻2eq\o\ac(医○奴,10)颜3前5覆4季8娱6某4闹7戴5拼4由焊接前夫垂直度枕5育5隙3所5患7逼3荐5听8塑5源1胃8其2席3臣2令7项5暴3挪6疫3车3证偏店客旧差肿1登2船2译1朗1耳1钓1烈1皮2假1虑2遥1僚2生2狱1妥1须1娘1折2述1十、效果检查十、效果检查繁200湿8康年纲11拔月南29梨日毒，束上部结构首节耐钢管柱圈吊装、校正、逃焊接施工完毕拘，潮小组成员同监巨理、业主蜂对本次安装的筛钢管柱塑进行检查，共吉抽取忘了抹20嘉0足点，流合顿格师18落7吊点，现场所有湖焊缝质量经检增测均达到一级姿。小组成员对北不合格点庙进行分类，统纱计屑：监钢管柱跪安装缺陷统计狂表筐表像8拜序号阶项目昌频数（点）荷累计频数（点连）鼻累计频率济（挖%亿）文1撒标高偏差晶4与4院30.8蹲2刊钢管柱楚扭转则3根7插53.8测3稠焊缝质量差坝2暮9活69.2驰4怨垂直度偏差碰2漂11吼84.6类5炕轴线偏差幸2户13链100偿合咳适宇计浮13堵13焰100霞制表人：睁***幼都号欠烂偏醒制表日期裳：毅200帆8贤年容11侮月脏3和日芬从表中可以看妥出算，鹰“耐垂直度偏青差促”骆和年“容轴线偏览差郑”胖不合格点数各贡占总缺陷点数乡的骗15.4尝%参，赚已由活动前的怜主要因素降为裳次要因素弟，猴钢管柱垃安装合格率达绍到夜了银93.5计%购，达到小组活腰动目标。嫁对制定的对策蜡实施滩效果进行判检查笼，产生了以下件效益：技术效益技术效益劳1扔、愧改进了施工机各具，完善了测异量方法，提高默了简钢管柱循安装合格率；杨2做、深坡口对接打焊缝的碰不均匀友焊接应力得到描了良好的听控制，确保了客厚焊嚷缝的院焊接质量；管理效益管理效益活本苹次妇Q凳C屋活动，培养了首小组成员勇于效创新、科学谨聋慎的工作态度绪。尺对勇钢管柱育安装政质量裹的成功控制，废也柔为后续的项目铸积累了一定的族施工势经验。经济效益经济效益英通过增加每次兄吊装高度，共猾节省了初8纪次吊装：兰节省工期：灯17恭次欠×1.5魔天用－岸9还次旷×2渠天蜻＝拔7.5撑天；叶平均每层安装租施工时间盼：消9俘层漏×贸2浊天洋÷1尊7望次辅＝已1.0典6摆天览/凡层辛＜期1.逮5爪天钥/住层音节省安装巷施工看费谦用漫：窝8败层蕉×540翅0辆元袖/梯层拣＝舌4320票0亿元社会效益社会效益僻高质量的倍钢管柱引安装施工，得冈到了油建设单位涝及市质监站的狸充分肯定，洗在且钢管柱出安装施工过程钞中，许多兄弟统单位慕名来到蛮工地观摩施工注，胜为我司赢得了仅良好的辟社会稻声誉他，为市场的进槐一步拓展打下龙了坚实的基础客。满小组活动自我析评价表扒喜年铺表青9被评价项目予自我评价葬活动前（分）喉活动后（分）筹质量意识侦3瓜4贤Q级C递运用技巧禾3挥4贿工作热情及信锄心避4挡5啄创新能力侧3顺5获团队意识党3难4墙制表人：烤***流汇吉制表时间疤：特200耽8踪年衫1双1币月萍5酱日十一、巩固措施豪1汽、西将井钢管柱影安装施工老过程中的械重点、主要控承制步骤及控制姿方法而进行亭细化，造经公司审批后跃，愉形成字福建省省级寨工法《丑超大直径绩钢管获混凝土溜柱饰施工工法》南（编号珍******沃******违）港，龄现正在申报国虾家级工法，作走后续类似工程兰施工借鉴龄。十一、巩固措施前2貌、在糠15阁～帆25迁节兴钢管柱跟的安装施工中情，也按相同的棚方法保证了安雅装施工质量，档经过几个月的竟持续活动饱，见200撤8役年豪12获月孩15奥日，的钢管柱度顺利安装施工剥完毕，对栗18秃～贿25基节须钢管柱收安装施工合格牢率进行统计（漏如下表），平雀均合格率指达火93.54嘴%炕。嗓18截～蝇25欢节凉钢管柱源安装施工合格干率统计表畅表责10临节宫前数锄第惜18蕉节绍第晋19季节堂第代20腐节成第丢21抓节轨第顶22毫节分第沟23握节置第责24旬节巡第防25吹节欠合格率葛93.4奔93.5乓93.7鸟93.3杏93.8骤93.6染93.7束93.3途平均合格率歉为范93.54%十二、遗留问题及今后打算十二、遗留问题及今后打算俘通脆过巷Q胜C吸活动，充分发刑挥了组员的积累极性和创造性宾，提高了全员熔的质量意识和柄个人能力，增袖强了解决问题昆的信心和团队孩精神，为企业竖创造了一定的达经济效益，并淡且为下一步钢冲管内砼的浇筑祸打下了良好的遮基础。碗援咸本居次逝Q军C忽活动