控制柜电气装配工艺流程

控制柜电气装配工艺流程1、钣金件检查并喷漆、丝网印刷1）在设备钣金件初到车间时，电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确？设备床身上的电气走线孔是否缺少？所有安装孔大小是否正确？2）钣金件检查无误后，电气装配人员需向车间主任说明，立即送去喷漆或喷塑。3）喷漆或喷塑拿回来的电气面板，如需要进行丝网印刷，需立即送去丝网印刷。2、找齐设备安装所需的电气材料1）电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。2）电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、M3螺丝、M4螺丝、M4螺母、手电钻，将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。3、安装电气底板1）根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用锯弓截断。（注：线槽要放在平坦的地方锯，导轨要夹在台虎钳锯，锯缝要平直。）2）锯完后可以在砂轮机上磨直。两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。3）用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ4.2钻头）。4）将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。5）先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ4.2钻头）。6）用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。7）开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝（用Φ2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥功丝），印制线路板的下面要垫铜柱子（M3×20）。8）伺服控制驱动器、变频器要用Φ3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝。9）一般电气元器件底下都有一道槽，是专门用来卡在C型导轨上的，凤凰接线端子一般也是卡在C型导轨上的，其他接线端子一般使用高低导轨。4、接线1）三相电路一般使用2.5平方的电线连接，控制电路中控制电动机的主回路及电气柜连接到外部的线路用0.75平方的电线连接，其他线一般都使用0.5平方的电线。2）信号传感器、仪表通讯、计算机通讯、模拟量板卡输入、示波器输入等信号线都要用屏蔽线连接。3）剥线钳一般剥线长度为5~7mm，不应剥太长，更不可以用斜口钳剥线，容易损伤电线。4）继电器、空气开关等普通元器件要使用叉形接线柄，凤凰接线端子、西门子PLC接线端子等小口径接线端子要使用针型接线柄，两段导线的中间连接要使用中间过渡接线管。5）凡是拖在地上的电线要穿包塑软管，露在外面的线要穿黑色波纹管，电气线路沿线要贴吸盘（用哥俩好AB胶固定），然后用尼龙扎带捆扎在吸盘上。PLC序言为确保系统的可靠性和安全性，有必要在系统设计前先充分把握设置场所的环境，然后再进行系统的构建。从根本上讲，有必要将对PLC系统的应力（温度?湿度?振动?冲击?腐蚀性气体?过电流?噪声等）尽量减小。但是，对策实行到什么程度，应该在考虑故障发生时的影响度和设置环境以及对策费用的基础上决定。通过事先实施对策，可以提高系统的可靠性，并且可提高长期的运转率。另外，各单元的规格，请参见相关资料。PLC控制柜的安装环境以下就PLC控制柜（以下简称“柜”）安装时的环境条件及对策进行说明。温度PLC的使用环境温度与元件的使用温度有关，通常应该在5℃～40℃的范围内。另一方面，在非强制冷却的自然冷却的控制柜等中，由于设备及系统的节省空间及小型化，柜本身也小型化了，那么柜内温度与柜外温度比较，由经验可知有时会高出10℃～15℃以上。因此，有必要针对设置的场所及柜内的发热问题，采取以下的对策，为确保柜内的温度不超过单元的使用温度范围，应尽量保留充足的温度余量，使之在有余量的温度范围内使用。高温（图1.参照）①自然风冷式（依靠柜上下的百叶窗自然通风）向柜内安装时，不使用风扇、空调等冷却设备是最好的方法。此时，有关PLC的安装的注意点如下：1不要设置在柜内热空气聚集的最上部2为确保通风空间，上下部要和其他的设备、配线管等之间应维持充分的间隔距离3不要在指定以外的方向进行安装（如纵向或上下颠倒），否则会造成PLC内部的异常发热4不要安装在加热器、变压器、大容量电阻等发热量大的设备正上方5避开阳光直射的地方②强制通风式（依靠柜上部的风扇进行强制通风）③强制循环式（依靠密闭结构的柜内的风扇进行强制循环通风）④房间整体冷却方式（用空调将放置控制柜的房间整体冷却）《注意事项》环境条件与冷却方式的关系如下。・将控制柜设置在粉尘少的房间内→①或②・设置在有粉尘的地方→③或④使用风扇时的对策1在外部空气的吸入口安装空气过滤器，采取防止灰尘进入的措施2空气过滤器要定期用水清洗3防备风扇及空调发生故障，可采取在PLC的附近安装温度感应器以发出报警的对策低温在寒冷地带等地方，早晨开机时温度低于0℃时，可在柜内安装小容量的空间加热器，将柜内空气预热到5℃左右。此外，由于PLC电源在通电状态下发热，所以不要关断电源。湿度为了保持PLC的绝缘特性，通常必须在相对湿度为35%～85%的范围内使用。特别是冬季暖气时通时断，有时会因急剧的温度变化而造成结露，导致短路而引起误动作。有此类危险的时候需要在夜间保持电源接通、或者在控制柜内设置加热器进行微加热等，以防止结露现象。（参见图2）振动・冲击将PLC按照环境试验方法（电气电子）中的正弦波振动试验法（JISC0040/IEC68-2-6）及冲击试验法（JISC0041/IEC68-2-27）进行试验,在一般规格的振动?冲击下，不应发生误动作但是，不要设置在经常有振动?冲击，特别是这种振动与冲击可能直接施加在PLC或控制柜上的场所。减缓振动和冲击的方法如下。1①对于来自外部的振动及冲击，可将控制柜与其发生源分开。或将PLC及控制柜用防振橡胶固定2②对房屋的结构、地板进行防振动处理。大气在以下场所使用时，可导致连接器类的接触不良及元件?零件的腐蚀，因此有必要采取空气净化等对策。①在灰尘?酸?铁粉多的场所及有油烟?有机溶剂等漂浮的场所，可使用内部温度不会大幅上升的大的密闭结构的柜。②特别在有腐蚀性气体的场所，要对控制柜进行空气清洗（空气净化），通过柜内稍微加压，防止外部腐蚀气体的进入。③在有可燃性气体的场所，有可能成为火源。可安装防爆设备或者不要在该场所使用。操作空间在设置PLC及柜的时候，要考虑到使用及可操作性、同时还要考虑到维护等操作，因此请注意以下内容。①要留有易于程序操作和更换单元的空间。另外，考虑到维护?操作的安全性，尽量远离高压设备及动力设备设置②PLC、输入输出单元的安装位置应考虑到卸载工具等外围设备的连接与操作的方便性③PLC、输入输出单元往往装有维护检查用指示灯，因此要安装到操作人员易于看见、手能够达到的高度的位置。④应用PLC的控制系统中，多半要考虑以后的改造、扩展，因此要预先考虑留有1-2成的扩展空间。⑤如必要，可在柜的后面，留出600mm左右的空间作为维护通道。PLC控制柜的电气环境电源、接地及噪声（干扰）等是主要的电气环境。在设备安装、布线时，最重要的就是要把防止对人体的危害，并不让电气信号受到影响（干扰）等问题PLC的设置场所考虑到维护操作的安全性，应与高压设备（600V以上）及动力设备分开设置。不得已的情况下，也要尽可能将其远离设置（参见图3）PLC及各单元的配置与布置（参见图4）①与CPU单元相邻的单元，最好是特殊单元和输入单元等干扰产生少的单元②外部电路的电磁接触器及继电器类，其线圈及接点即干扰发生源，因此应与PLC分开配置。（大致在100mm以上）电源系统的布线（参见图5）①将PLC电源与输入输出设备的电源分开，并在PLC电源的导入部的附近安装噪声滤波器。②通过增设隔离变压器，可使接地干扰大幅地衰减。此时，隔离变压器的二次侧请采用非接地方式。③变压器与PLC间的布线按最短距离紧密地双绞线布线，而与高压线及动力线则要分开布线。外部输入输出信号线的布线①在输出信号上连接有感性负载时，为吸收噪声，在交流电路中将浪涌抑制器、直流电路中将二极管连接到各感性负载的附近。（参见图6与图7）②绝对不能将输出信号线与高压线及动力线扎成线束，也不能接近、平行布线。接近时，可用导管进行分离或用其他的电线管进行布线。此时，导管和电线管必须接地。（参见图8）③不能用导管分离时，可全部使用屏蔽电缆，将PLC侧与接地端子连接，输入设备侧开路。④采用没有共通阻抗的布线是理想的方法。但是，此时因为布线增多，有时要共用返回电路。返回电路应使用有充分余量的粗电线，并将相同信号水平归在一起布线⑤输入输出线长时，将输入信号线与输出信号线分开布线。⑥指示灯（特别是灯丝型）使用双绞线布线。⑦将输入设备及输出负载设备的噪声发生源采用CR浪涌吸收器、二极管等抗干扰对策很有效外部布线对于能否建立强大的系统抗各种噪声，使系统在比较高的可靠性的基础上运行，布线方法起着比较大的作用。布线操作，特别是抗干扰对策，很多时候是要依靠经验的，因此以本手册等为基础，在良好的管理体制下进行操作是很必要的。误布线的防止①如在电缆上缠上标记带签显示走向，则不仅可以防止布线时的错误，而且便于布线后的检查及维护。②分不同颜色进行布线。③把传送同种类信号的电缆放到同一个导管内，进行分组。一般的注意事项①不要将电线用从端子到端子的对接方式相互连接。②多芯电缆的终端应进行适当的支撑及固定，以免在电线端受到拉力。③连接到门等可动部分时，将电线的一端固定到固定部分，另一端固定到可动部分，并使用软电线，不要因门的开关导致电线的损伤。④电线的末端使用压接端子，与端子连接时，应用转矩螺丝刀，以适当的压力将螺钉拧紧达到连接。特别是连接通入AC电源单元的端子时，为了确保安全，希望不要使用U型压接端子，而应使用环型压接端子。⑤布线时PLC单元上安装了防尘罩的时候，在布线结束之前不得除去该罩，以防布线的碎屑进入其中。另外，因为考虑到动作时，内部的温度上升很大，会导致功能下降，所以在布线结束后一定要将防尘罩除去。⑥电源电路的配线全部选用对绞线⑦因为会使噪声滤波器的效果降低，所以不要将噪声滤波器的初级侧与次级侧扎在一起。布线路径下述的组合，由于信号的种类?性质及电平不同，以及电气感应等等S/N（信号对噪声）降低，因此，原则上应使用其他的电缆、通过其他路径布线。此外，分类整理后布线，也易于将来的维护及系统更换时的作业。①电力线与信号线②输入信号与输出信号③模拟信号与数字信号④高电平信号与低电平信号⑤通信线与动力线⑥DC信号与AC信号⑦高频设备（变频器等）与信号线（通信）布线方法①将性质不同的信号电缆放入同一导管内时，一定要隔离②尽量避免将多个电源线容纳在同一导管内。不得不一起设置时，需在导管内设隔板，并将该隔板接地。（参见图9）③应用电线管布线时，因为电线管发热，不要将1个电路的电线分别置于不同的电线管内。（参见图10）④为了不使动力电缆与信号电缆之间互相影响，不要将其平行布线。⑤如安装在设置有高压设备的柜内，由于会感应出噪声，所以尽量远离高压、动力系统进行布线设置。⑥在距离高压线动力线200mm以上处安装PLC，或将高压线和动力线放入金属管内布线，并将金属管进行完全D类接地（第3种接地）。（参见图11）其他注意事项①输入输出模块根据机型不同有负公共端子和正性公共端子，布线时要注意极性。②光纤电缆的外观与一般的通信电缆和电力电缆相似，但是内部却是由纤维及保护纤维的受拉杆件、填充线、填充物组成，因此使用时要十分注意。特别是布设施工，要按照规定的方法和标准进行，不可有过激的冲击张力、过度的弯曲、扭转、过度挤压。接地接地目的接地有2个目的。①通过将漏电、感应时由于故障等产生的电位保持在接地电位水平以防止人体触电，即以保证安全为目的的保护接地。②包括为防止外部侵入的噪声，及为防止设备及装置自身产生的噪声给其他的设备及装置带来危害的防干扰用接地，是为发挥该设备或系统的功能所必需的接地（功能接地）。关于这些接地，有时需要凭经验通过实验来解决。因此，事先必须进行充分研究及考虑，再进行接地。接地的方法与注意事项(1)一点接地的原则希望事先考虑到接地线是「决定电位的设施」。正常状态下，接地线中没有电流流动（不可将电流回流的返回电路与接地共用）。(2)接地时，尽量使用专用接地（其接地极与其他的接地极相距10m以上）。①接地工程用D类接地，最好是与其他设备的接地分开的专用接地。②无法使用专业接地时，如图12（b）所示，其接地极与其他设备的接地极相连接相连构成共用接地。③特别是必须避免与电机/变频器等大功率设备共用接地，为了防止互相影响，应分别进行接地。④避免向单纯以防触电为目的的多个设备连接的接地极（有时仅为钢筋）进行接地。⑤接地极应尽量靠近PLC，以便缩短接地线。(3)接地上的注意事项①信号线接地与外壳接地为同一接地时，有必要利用绝缘体与通道基板（接地的控制柜等内的金属板）绝缘。（参见图13）②装有PLC的柜在电气上需要和其他设备绝缘设置。这是为了防止受到其他电气设备漏电流的影响。③有高频设备时，在将高频设备接地的同时，装有PLC的柜本身也要切实接地。④应用屏蔽电缆进行输入输出布线时的屏蔽导体的接地，要如图14所示将靠近PLC侧的屏蔽导体连接到外壳接地端子上。另外，至于通信电缆，则要遵守该通信单元的手册中的屏蔽处理原则。(4)PLC的接地端子PLC中设有下面的2个接地端子。:与PLC的底板连接，通常用于防止触电，保护接地端子接地。:与噪声滤波器的中性点连接，在因电源干扰导致误动作时接地的功能接地端子。:热如将端子正确地接地，虽有使电源的共模干扰减弱的效果，但因为接地反倒拾取了噪声的情况也很多，因此使用时要注意。(5)AC电源单元的布线中，设备电源单相接地时，一定将接地相侧连接到L2/N（或L1/N）端子侧。

附录资料：不需要的可以自行删除Xxxxx煤矿Xxxx使用气割安全技术措施一、施工概述根据工作安排，于2010年4月3日对xxxx维修，施工过程中需用气割作业。为确保施工安全，特制定本专项安全技术措施。二、作业环境及施工时间1、作业地点位于我矿副井处，全负压通风，符合煤矿安全规程气割作业环境的要求。2、施工时间：xxxxxxxx。三、施工组织施工人员3人，其中现场负责人：xxx现场监护工：xxx气割操作工：xxx火种携带工：xxx洒水灭火工：xxx四、施工前准备（一）地面施工准备1、检查气瓶。必须认真检查，检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量，压力负荷达到要求，并认真清点好领取数量。2、检查气割器具。必须对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等认真检查，确保气割器具完好，气管及连接部位不漏气。3、气割器具装车。将氧气、乙炔及气割器具装入矿车，作好入井准备。氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，且不得与其它可燃材料、大型金属物件以及大块矸石等混装；气管及其它器具不得装车运输，必须专人携带以防挤坏。4、入井要求。地面准备工作负责人持审批完成的气割措施，在井口向把钩人员登记氧气、乙炔数量及施工地点后，方能将气瓶和施工材料装入矿车推到井口位置，准备下井。5、地面准备工作由xxxx完成，由地面负责人具体负责检查确认。（二）井下运输1、气瓶二次检查。将氧气瓶、乙炔瓶下放到八号行人斜巷，派专人再次检查氧气瓶、乙炔瓶的装车情况，并对运输过程监管。2、运输路线：地面→主井→xxx→xxx。3、气瓶运输。氧气瓶、乙炔瓶的井下运输由xxx负责，按照井口登记的施工地点，将氧气瓶、乙炔瓶运送到指定地点；xxx派专人在指定地点现场交接，并作好交接记录。4、气瓶卸车。气瓶要小心从矿车中取出，接气瓶人员拿稳之后，取气瓶人员才能松手，气瓶要轻抬轻放。5、井下运输监管工作由xxx负责。器具交接、检查由xxx现场负责人具体负责。（三）施工人员入井前准备1、施工人员要求。经过培训考试合格并持证上岗，配齐防护用品。2、火源携带。火源为打火机一只，由火种携带工负责携带，火源入井时，要携带审批好的专项气割措施，并在井口进行火源登记。3、施工现场施工人员必须携带便携式甲烷检测仪。4、施工人员入井前准备检查工作由井口检身工负责。（四）井下施工准备1、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米2、放置气瓶。气瓶距工作地点间距必须在10米以上，且两种气瓶间距不小于10米；气瓶必须垂直站立放置在3、备好水源及消防器材。工作地点应配备不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉灭火器2台，工作人员必须了解灭火器使用方法；施工地点配有清水管路，4、井下施工准备工作由杨付强负责检查落实；安检员负责施工安全设施检查。（五）气割作业前准备1、人员到位。现场负责人检查气割操作工、现场监护工、火种携带工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。2、设定安全监护。指定专人负责整个施工现场安全监护。3、气割前器具检查。由气割操作工再次对气瓶、减压阀、气压表、气管、割炬等器具进行详细的安全检查，确认完好后，将各部件对接。4、现场洒水。由专职洒水工向施工点洒水，确保施工点10m范围内润湿。5、检查瓦斯。瓦斯检查工对气割工作地点及附近20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方能进行气割作业。6、在施工点上风侧3m范围内，距顶板500mm处悬挂一台便携式甲烷检测仪，以便随时监测风流中瓦斯浓度。7、请示。经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后，由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕，并请示调度室是否可以开始施工，经调度室许可后方能施工。8、施工前气割设施检查、连接工作由xxx负责；气割作业前准备工作由现场负责人负责检查落实；瓦斯检查工负责施工前有害气体检查；施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认。五、气割操作技术要求1、施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上乱滚动，气管必须理顺，不得遭受挤压或踩踏。2、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、气压表、割炬、气管及连接部位等必须密封完好，不漏气，气压表能正确指示。3、气割作业时，枪嘴应尽量远离附近缆线常洒水、设备，避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经降温，以防损坏。4、施工中瓦斯检查工应每隔30分钟全面检查一次工作地点风流中的有害气体浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并用水迅速将熔渣冷却。5、施工现场悬挂的便携式甲烷检测仪设专人观察，实时监测风流中瓦斯浓度。6、气割作业时，现场监护工对气割操作实时监护，严格按规程操作；现场负责人经常对施工现场巡回检查，发现异常及时处理。7、操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看管设备；停止作业必须拆除气割用具。8、施工安全监护人员为杨付强；安检员负责安全设施检查；瓦斯检查工负责有害气体检查。六、安全技术措施1、施工人员在搬运氧气瓶、乙炔瓶的过程中，要指定负责人，统一指挥，行走时注意防滑，步调一致，确保安全。2、施工前，要认真检查构件气割部位是否存在预应力，如存在，必须现场采取技术措施将应力释放，以防施工时伤人或损害其它构件。3、气割作业时，气割点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物及火星，气割部位以及气割掉的废料必须及时洒水降温，以防高温物体灼伤人员。4、作业时，严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间，严防发生挤伤人员事故。5、在施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须确保读数准确。6、作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。7、火源要由携带者专人妥善保管，严禁将火源用于非气割作业的其它作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。8、人员登高作业，如使用梯子，梯子要放置牢稳，并派专人扶梯，登高作业时，人员必须佩带保险带。9、气割作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。10、现场使用的措施必须由施工人员、安检员和瓦斯检查工共同签字。11、施工环节要有确认、签字，每项工作必须由负责人确认无误、签字认可后方可进入下道工序，严禁代替签字。12、施工结束后，由施工负责人落实将现场签字后的措施于8小时内送至安检科和调度室备案。13、施工中，如现场负责人临时不在现场，则必须指定专人行使职责。七、施工收尾措施（一）施工后现场管理1、作业人员在规定时间内完工后，要先关闭气瓶阀门，及时收好割炬、气管，核对气割器具和火源数量。2、施工结束，必须将现场打扫干净，施工现场再次洒水，经检查无异常情况，由施工负责人向调度室汇报作业完毕，经调度室许可后方能离开作业现场。3、指派专人现场监视1小时，及时将未熄火源熄灭，冷却高温物体，发现异常现象，立即处理。4、施工后现场管理工作由现场负责人负责；并由现场负责人指派专职洒水监视施工后的现场情况。（二）施工后，气瓶及施工器具管理1、作业完成后，气瓶及施工器具必须当班装车升井，不得在井下存放。2、氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，要分矿车运输，经检查确认后交运输队升井；气压表、气管及割炬由专人携带升井。3、引燃火源由火源携带者专人携带升井，上交到队值班人员。4、气瓶及施工器具升井后，安排专人（施工前地面准备工作人员）负责认真核实升井设备数量，严禁将施工器具及火源等遗留在井下。5、施工器具回收由现场负责人负责；地面清查施工器具和气瓶工作由井上负责人负责。八、施工组织措施及安全责任划分1、现场负责人：施工人员组织、安全、质量及措施的监督、确认。2、气割操作工：施工机具、施工材料的安全检查，按