大型钢网架整体提升施工工法

大型钢网架整体提升施工工法1.前言近年来，大型大跨度工业厂房的建设日益增多，钢网架以其优越的受力性能，重量轻、跨度大、施工快的优点，广泛应用于工业与民用建筑中。西飞369号飞机总装厂房，建筑面积26966m2，屋盖结构为三层焊接球节点斜放四角锥网架，下弦标高+26.000m，网架总面积20976㎡，焊接球3199个，各类杆件12816根，总重量2100t.为保证此大型钢网架能快速、安全、优质地安装到位，公司成立了以总工程师为组长的科研攻关小组，经过反复研究、论证，确立了“大型钢网架整体提升技术”的研究课题，课题的研究成果为该工程网架提供了既经济又能保证施工质量、施工安全和施工进度的技术方案。通过该工程的实践，充分证明采用这种新技术，成功地完成了西飞369号飞机总装厂房大型钢网架的施工任务，施工工艺达到了国内先进水平，整体提升技术成果被陕建集团总公司评为优秀科技成果，并形成了“大型钢网架整体提升施工工法”。2、工法特点“大型钢网架整体提升施工技术”与常规施工技术相比较具有如下特点：2.1提升结构的重量大；2.2提升结构的的尺寸、面积和体积大；2.3减少高处作业量，施工安全可靠，降低施工风险；2.4提升过程采用计算机控制，自动化程度高；2.5缩短施工周期，降低施工费用。3.适用范围适用于工业与民用公共建筑的大型钢网架屋盖安装。4.工艺原理采用同步控制原理，用液压提升器、变频液压泵和计算机共同组成提升控制系统，由计算机控制形成同步提升。计算机同步控制原理如图4-1所示。图4-1计算机同步控制原理流程图5.施工工艺流程及操作要点5.1.施工工艺流程射施工工艺流程凉见翠图东5.1灿。描注扒：靠2掘～代1大7朽号吊点证，掠1境9蝇、稠2屋4斯、掉2服5忘、境3摩0叼号吊点在甩图江去1服图中标出。用图尽5.1络施工验工艺流程门图哥5.彩2督操作要点耀5.2.惊1磁编制并确定施性工方案稠。内容包括：池对人员岗位、羽职责进行分配值，明确安装过如程的支撑点及危下吊点位置、贩数量；污使用设备的型鹊号及数量；过祖程方法控制泻等戏。并5.2.搁2贴为保证提升过显程中网架变形销和各杆件节点踩应力膀均在允许范围俭内，为由设计人员迫对钢网架在各冒种最不利工况斩下池进行下提升吊蝴点反力计算，疮经忙计算分析，对敏钢网架杆件存炉在超应力的情油况进行杆件更叮换，对提升下食吊点的杆件及亏焊接球进行加艰强和增设，使旗各节点、杆件眉强度均能满足漫在最不利条件增下的覆受力兵要求威。貌5.2.甩3坐提升吊点布置董根据钢网架的置重量、跨度设愧计提升吊点，康合理布置满足珠提升要求。晶1堪.间满足屋面钢网描架液压提升力摊的要求，尽量对使每台液压设昨备受涝力递均匀；候2冻.盐尽量保证每台劫液压泵站驱动管的液压设备数冤量相等，提高之液压泵站利用溪率；革3旧.在在总体布置时蹦，要认真考虑书系统的安全性婚和可靠性，降沾低工程风险。寒提升吊点品平面螺布置歼见傍图悟-1恒图次资1叔提升吊点平面避布置图旦4拨.趟提升下吊点设涝置在网架杆件姜较少部位处，仆避免钢绞线与兵网架杆件碰撞汇。如遇有相互是碰撞杆件，应损暂不安装，可个增加临时焊接军球对应杆件，料采用临时球支惩座加提升地锚阴作为提升用下伶吊点，分为单蠢台提升与双台票提升临时球。弟1诉）政单台提升支座气中心开孔，孔柿径为钢绞线外五围，捐单台提升器下度吊点示意图逼见图堡2盟图著5.2.婆3-区2扇单酷台提升器下吊踩点示意图执2喘）宜双台提升与单寨台提升器相似戒，不同之处在固于临时球支座况3研图阶5.2.骄3-姨3雕双台提升器下须吊点示意图猾5.龟2润.韵4普提升平台设计帽1嘴.扫钢支撑乡提升平台设置变：狱提升平台由四东个框撑柱组成锋，浸顶部用桁架连火接牢固，嫌如图到5.2.往4伐-1霞图闸5.2.迈4动-1索侄涉框撑柱提升平贤台立体图蚂2殿.仓主体结构混凝去土柱做支撑平店台勇1附）惭钢筋混凝土柱冤单边设置贤支撑平台级如京图位5.2.书4柄-游2助所示甘-数2扑钢筋混凝土柱络单边设置氏图泡2弦）协钢筋混凝土柱济双边设置劲支撑平台柄如稍图粥5.2.月4蚁-创3骗所示域-煌3稳钢筋混凝土柱户双边设置途图饱5.2.覆5巷液压提升系统饼配置夸与安装。本1车.去液压誉提升掏系统由液压提伍升器、提升地睬锚和专用钢绞怕线组成；妹提升器、钢绞蜂线均承载力拌应满足吊点处仙最大反力值茎要求莲。菠2仍.撒液压设备进场葵检验完成后即位可安装液压提象升设备，用钢敢绞线连接上下露吊点，连接液艺压泵站及传感净器，最后与计练算机连接。刮5.宽2.6径负载转移竞1扯.仪负载转移的目回的是使该吊点袜的荷载由原来两的下吊点地锚巷转移至新的下拜吊点地锚上，旋在吩未省转移之前该吊乏点处荷载全部惰由原下吊点地尾锚承担担仙，负载转移过除程中，该吊点耍处荷载由原下冻吊点地锚及新股的下吊点地锚缝共同承任担腾，在负载转移钻完毕后，即吊隆点荷载全部转栋移至新下吊点旧地锚上（原吊垫点地锚松弛不险受力），原吊陕点拆除。思2秧.幼负载转移过程辰中，必须使转觉移后的下吊点循所承扛担绿的荷载完全相困同于原吊点所拳承棋担先的荷载，否则堂转移后会使网佳架著提升抚不同步。绿3嫌.聋置换吊点时，救在置换位置下疯方铺设石子，绢整平压实，放奖置铁1600辉mm裤x1600瓣mm幻x30基mm式钢板，放置支宅墩将下吊点支直撑，卸载钢绞搞线，使此吊点淹反力全部传到拿下吊点上，然萌后拆除上吊点圈，完成该吊点位的置换。兴4泡.恨为了确保负载法转移过程安全棋以及每根钢绞菜线受力的均匀霉性，每组钢绞金线一般采取三奉级张拉。即每俘根钢绞线初始捐张拉荷载为计暮算（实际所需肃）荷载偶的楼4阻0急％，颠在河4浙0偶％荷载情况下牵同组的每根钢桐绞线张拉完毕妄后，再逐级加昌至计算荷载昆的滤8速0券％，每根钢绞项线再次均匀张炒拉一次，最后蛋再每根钢绞线愧加至满荷载张供拉一次，亦即信原吊点荷载全崖部均匀转换至浙新下吊点。（魄每根钢绞线张平拉后承载大小勾都应真实地反陷应在张拉高压纳油泵的压力表盲上）枣5俯.付在负载转移过发程中，原下吊合点地锚和待置昏换的吊点地锚兄至少有一个是休承受该吊点荷萄载的。进6高.丰因为吊点的置耳换的需要，初慎始穿钢绞线时关，必须在网架锹下弦杆樱底部多预森留嫂4垄～学9汁m料（待网架提升无到一定高度后础，吊点置换时瘦，置换的吊点次将与多预留的悉钢绞线底端连卖接。溜在网架初始拼求装位置，网架剪下弦杆底部距沾离地面较近（骆拼装胎架高度设约鞭500m验m介），而预留的馒钢绞线较长雅（所4拐～缓9埋m目），且承载用处的钢绞线又不揉能弯折字。所以有必要奋对预留的钢绞桂线进行保护。者在地面吊点球香位置的下面挖太槽亩放置钢绞线，多以旁保证钢绞线不橡被弯折和损伤哲。仇提升前系统调钟试超液压提升装置泽系统安装完成南后，按下列步令骤进行调试：伟1节.帝检查泵站上所垃有阀或硬管的洁接头是否有松耗动，检查溢流浸阀的调压弹簧与是否电处于完全放松备状态。桂2析..虏检查泵站与液睛压提升器之间掀电缆线的连接布是否正确。稿3煤.伙检查泵站与液野压提升主油缸苏之间的油管连深接是否正确。建4体.汽系统送电，检睛查液压泵主轴称转动方向是否荐正确。育5花.悉在泵站不启动责的情况下，手趋动操作控制柜衣中相应按钮，纽检查电磁阀和探截止阀的动作押是否正常，截印止阀编号和提陆升器编号是否甩对应。谨6狂.状检查传感器（惠行程传感器，备位移传感器）留。按动各台液驶压提升行程传睛感器的串2L惧、赖2L社-殿、珠L+矮、鉴L斜-钥，使控制柜中见相应的信号灯嗽处于正常工作传状态停。巾7安.塘液压提升前检依查：启动泵站宜，调节一定的吃压力（场5怖MPa升左右），伸缩粒提升油缸：检括查妖A寸腔、夫B坐腔的油管连接振是否正确；检杂查截止阀能否绑截止对应的油嚼缸；检查比例祸阀在电流变化允时能否加快或超减慢对应油缸降的伸缩速度。馅8集.芝预加载：调节横一定的压力寨（赚2页～惜3MPa赵），使锚具处挂于基本相同的起锁紧状杜态。廊5.2.邀8丢试提升仓分级加载塑试禁提升。通过病试余提升对网架结抛构、提升设施饰、提升设备系再统锄进行拾观察和监测，蒸以卵确认疾是否耀符合模拟工况崭计算和设计驴要求脖。米5.粪2.绪9两正式提升亦1为.田确认奔试提升阶段一经切正常弦后台开始正式提升结。袍2头.肃在整个同步提备升过程中应随玻时检查毁、监视，发现个问题及时纠正爹。京3复.博网架材提升丘应超过设计位张置涌5cm榴后，国各吊点微调使纸网架精确到设逢计位置，最终耳使网架整体坐侍落于各柱柱顶痕上。院即网架整体安蒙装就位。役4锅.军在网架整体就启位安装结束绞后汽，液压提升系异统设备卸载、会拆除，完成网屋架的提升安装同。克5.蛋3攻劳动力组织照（椒见胆表扣5.3次）丑表柳5.厅3掀劳动力组织情兴况桑工种活按工程施工阶辛段投入劳动力耍情秒况突(修单位：生人根)该制作准备阶段育制作开始阶段极制作高峰阶段馒安装准备阶段方安装开始阶段止安装高峰阶段邪工程收尾阶段步电焊工终6贪15肠30庆6战50塌80葵10岛铆弱披书工创2归6快16欺2泻4浅8秋2责测量固员蹦4亚4稍6跌4倍2肯4玩2轻起重复工棕2筑32鹰42兔12亡钳拉修严工茄2进4痕10鸡2奏4抄6循2军架子工尼2标2过2舱10猾10叛15骄2猾拖通车司机吵1妖2都6哄2柔4幼6恨2蒙辅穿柴汪工辛5葵10缘20赏6带10底15左8途安全汪环保员千2勇4摔6臂1钻2狮2数1关管理人员鉴10旁10作15岗15担15顽20燃10疯6扔.销材料和机械设魄备弯所需材料和机蓝械设备播见颜表棒6据。静表钉6谢材料和忧机械适设备表农序号仙名散室惯称陵规寒开寻格贿型茂撇稼号枪设备单重荡数姐名量迎1勿液压泵源系统堡30KW菊TJD-30桃2饲t乏4碑台志15KW昆TJD-15瞒1宗t铁2闲台僻2扯液压阀块箱输YF-1盛0.3晌t尽2诉0塘台驶3蹈液压提升器悠2000KN友TJJ-20步00次1副t梯1絮8忧台抄600KN磨TJJ-60锋0惊0.4邻t全1蛛2沉台能4猜标准油管雷标准油管箱舅15钳0割箱昏5撤计算机控制系贤统族3商2矛通道昨YT-2伟1捉套旦6倒传感器道位移年3赠套怒7合传感器零锚具、行程您3脉6辣套着8畏专用钢绞线砍φ梦15.24m脏m喉1860MP获a洞12KM产9捕激光测距仪殊Desto拨pro湖3彼台魂10桑对讲机幻Kenwoo惊d坑1司5娃台旅11涝起重机械源汽车吊酒50t青4弊台7.质量控制安7.1荒质量检验验收献允许偏差值珠（穿见表何7.译1彼）另表椒7.1在质量检验验收编允许偏差值益序号积性能指标名称蒸设计及规范要盆求端实测最大值苦1涂砼柱上部承受财提升荷载后位斜移值（垂直度暮偏差吃）像L艺L寇≤逗H/450(狗H凳为砼柱高度）歉即伟46mm茧28mm尘2置屋盖支座中心忌偏移最大值锁≤视30mm舍20mm放3仍柱顶相邻支减座猴L甩高差促 役≤冠15mm竹11mm裳4蛇起拱最大值偏娱差伴+15京mm教+9秒mm漆5修网架挠度最大题下挠值泳89mm剂72mm多6别钢网架整体提床升就位偏差危相邻吊点同步临偏爹差同≤玉25mm奔14mm士7.2英质量保证措施忽7.2步.选1勒、垂突然税停电晋措施种各泵源控制阀己自动关闭，提钱升器液压锁自拆动锁紧，各上抽下锚及安全锚窗处于自锁状态泥；停电后恢复钻供电，系统将仅自动处于安全孝停止状态。峡7.2孟.腾2魂、编液压油管突然僵爆裂屯措施福提升器液压锁肿自动锁紧，提均升器不致下沉笔，各上下锚及昨安全锚处于自收锁状态；更换廉爆裂油管。扫7.2眯.状3撕、浆液压泵源故障检处理悉通常的漏油故厌障能够及时解涉决。只有在短告时检修无效情任况下，亮快速门更换虎相应电磁阀晕。惯7.2离.渴4桃、臣传感器故障室处理则在短时检修无咬效情况下，更圾换传感器。堪7.2证.喇5辞、胀控制系统故障萌处理弄应准确判断故笛障点，在短时匙检修无效情况悟下，更换系统露零件、部件乃惹至整套系统。描7.2解.腿6慎、父其它故障佩处理婆在液压提升过肢程中，任何监巨测人员发现有态异常情况都可涌随时叫停；但企提升的重新启虏动则必须由现搅场总指挥下达脊指令，其他任萌何人不得擅自英重新启动提升蕉作业。8.安全措施蔬8.虑1伤安全施工必须剪由项目经理领员导和安排，专引业工长对作业锁人员进行安全呈教育、下发安拢全技术交底，哥专职安全员负掌责每天的现场刚检查，捏确保施工安全朱措施到位。渗8.熊2掉工作前必须检叼查机械、仪表似、工具等，确迹认完好方准使诚用。淡8.询3症机械不得带病爱运转。运转中洪发现不正常时秘，应先停机检方查，排除故障研后方可使用。岂禁止在设备运争行时进行擦洗可和修理。歉8.鲁4长电气设备和线炸路必须绝缘良破好，电线不得盛与金属物绑在射一起；符叹合递“校一机、一闸、柳一漏、一档箱订”当的规定。休息昼或下班时，必摧须拉闸断电，透锁好开关箱。底8.号5蠢操作人员应体拴检合格，无妨软碍作业的疾病伯和生理缺陷，选并经过专业培酒训。肃8.齐6崇在工作中操作睁人员和配合作活业人员必须按苹规定穿戴劳动于防护用品。厘8.删7育照明条件应满控足作业要求，诱确保视线良好爆，通迅联系畅粪通。匆8.爱8桐安全管理预案宾制定下列安全灾管理预案：雅8.8.义1瘦《预防高处骄坠落紧急预案畏》革；剂8.8.优2虫《预防漏电伤赞害紧急预案》毙；忆8.8.情3背《现场防雷击境措施预案》创；鉴8.8.她4静《漏吊装间歇过程键中的安全措施舞预案》吼。9.环境保护静9.守1案对施工现场的承噪音、废水等尚进行监测，均壁需达到国家环柴保标准要求。买9对.蔽2疫物体搬运轻起净轻落；减少施政工作业的敲击颗噪声；对真空饿泵及述压力泵采取隔回音墙防护，减岗少噪声桨。密9具.抄3匙施工完成后及苗时清除废料并泊运到指定叛地点膏堆放；废水进期入污水沉淀池的，使废水经过晒过滤、沉淀和恳化学中和后排饮放。送9辰.厦4瘦安排专人定时图清扫宾现场，防止扬飘尘艘，贼做到吵工完场清。损10乡经济效益吐分析摆10透.童1渡直接经济效益足10译.1.1虾本工程网架采晴用液压整体提戚升，面册积戏20976昌m故2吐，网架重手量房2100闯t垦，提升重量幕约按1700界t责，提升单肤价校49遇0午元豪/壶t植，采用整体提死升费用为