静设备安装方案(第二次修改版)

眉山市奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯工程 静设备安装技术方案编制单位：眉山奥新能源项目部编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日印号：（盖章受控）版本:第一版发布日期：年月日目录第一章编制依据 11.1眉山奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯工程装置平面布置图和静设备单体图 11.2本工程所采用的规范、图集 11.3编制原则 1第二章分部分项工程概况 2第三章主要施工方法及技术要求 33.1主要施工程序 33.2 主要施工方法及技术要求 3第四章技术复核内容及方法 12第五章劳动力组织 155.1劳动力投入计划 155.2劳动力供应保障措施 16第六章材料、设备等供应计划 166.1主要施工机具一览表 166.2 计量检测器具一览表 186.3 施工机械保障措施 19第七章工期安排及保证措施 197.1 确保工期的施工准备措施 197.2 确保工期的技术措施 207.3 确保工期的计划管理措施 20第八章质量标准及保证措施 248.1质量控制点设置 248.2 质量管理措施 258.3质量通病的控制 268.4成品保护 27第九章安全防护措施 279.1 安全防护措施 27第十章节能减排及绿色施工 3410.1节能措施 3410.2节材与材料资源利用措施 3410.3环境保护措施 3410.4节水与水资源利用 3510.5节地与土地资源保护 35 第一章编制依据1.1眉山奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯工程装置平面布置图和静设备单体图1.2本工程所采用的规范、图集1.2.1《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB50461-2008；1.2.2《钢制塔式容器》JB/T4710-2005；1.2.3《钢制压力容器》GB150-2011；1.2.4《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009；1.2.5《空冷式热交换器》NB/T47007-2010；1.2.6《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205-2001；1.2.7《钢制卧式容器》JB/T4731-2005；1.2.8《钢制管壳式换热器》GB151-1999；1.2.9《压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-20091.2.101.2.111.3编制原则认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。坚持又快、又好的原则，采用先进的工程管理理念，组织有节奏、均衡和连续的施工。优先选用先进的施工技术、科学的施工方案、合理的实施规划，有效的控制工程的安全、质量、进度、成本。提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，完善安全文明施工和生态环境保护措施，杜绝重大安全事故，控制施工的噪声、粉尘及垃圾污染。第二章分部分项工程概况2.1 工程概况眉山市奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯项目共包含80万吨/年重油催化及产品精制、10万吨/年气体分馏、1.5万吨/年MTBE、16000Nm3/h催化干气制氢、30万吨/年重芳烃加氢、30万吨/年轻芳烃加氢、8万吨/年聚丙烯装置、10万吨/年芳构化装置、1万吨/年硫磺回收装置等9套装置。本工程设备种类、数量较多，安装量较大。2.2 工程特点2.2.1装置平面布置紧凑，土建、结构、电气、设备等专业共同施工，交叉作业多。2.2.2静设备数量多、吨位大，现场验收工作量大。2.2.3部分设备分段到货，现场组焊，施工难度大，对于吊装和施工部署要求高。第三章主要施工方法及技术要求3.1主要施工程序空冷器安装施工程序图冷换设备、塔器容器安装施工程序图图3.1-1图3.1-2主要施工方法及技术要求施工准备熟悉施工图纸，准备施工规范、标准图集、现场采查，征求业主、监理对施工的要求，准备材料、机具进场计划，做好施工技术交底及安全技术交底。设备到货验收1)设备到货由建设单位、监理单位及我项目部有关人员对到货设备进行开箱检查验收，填写《开箱检查记录》。如发现技术、质量问题不得私自处理，有关单位共同制定处理措施，并做好记录。2)设备开箱检查的内容(1)设备随机资料应包括竣工图、产品合格证、产品质量证明书及安装操作说明等。(2)核对设备外形尺寸及管口方位。(3)核对设备底座地脚螺栓孔的尺寸、数量及方位是否与基础地脚螺栓相一致。(4)检查设备表面损坏、变形及锈蚀情况。(5)检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者应予以补充。(6)核对设备内件及附件的规格及数量，且要符合设计文件要求。(7)开箱检验要在有关人员参加下，按照装箱清单与检查项目填写开箱检验记录，内容主要包括如下内容：eq\o\ac(○,1)箱号、箱数及包装情况；eq\o\ac(○,2)设备名称、型号及规格；eq\o\ac(○,3)内件及安全附件的规格、型号、数量；eq\o\ac(○,4)产品质量证明文件。基础验收3.2.3.1设备安装前由监理单位、业主参加并共同对混凝土基础进行交接验收。基础验收合格，填写《工序交接记录》，签字确认。3.2.3.2.3.3混凝土基础外观质量应符合下列要求：（1）基础中心线、标高线标记齐全、清晰。（2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。（3）基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填、夯实、整平。（4）地脚螺栓的螺纹部分无损坏和锈蚀，有保护措施。（5）基础各部尺寸及位置的偏差符合规范要求，具体要求见表4.1.1、表4.（6）换热器基础预埋件应符合图纸要求，表面光滑平整无杂物，水平度偏差不大于2mm/m，且基础抹面不应高出预埋件的上表面。3.2.3.43.2.3.5放置垫铁处的混凝土基础表面铲平，尺寸比垫铁每边大50mm，其他无垫铁部分需铲成麻面，以100mm×100mm范围内有3-5个深度不小于10mm的麻点。设备安装本装置安装原则上按照地面完成设备平台、梯子安装、设备本体管道等工作，尽量避免和减少高空作业。3.2.4.1设备安装原则（1）设备进场后，由总包单位采购部门组织技术质检人员进行开箱验收。设备验收合格后，具备安装条件的可直接安装就位；否则应尽量摆放在安装位置附近并利于其吊装就位，同时做好必要的铺垫、加固和防护工作。（2）设备质量证明文件合格后，按照《压力容器安全技术监察规程》到当地安全监察机构进行压力容器安装监检告知，告知合格后方可进行设备安装工作。（3）装置塔器设备到货后，尽量在地面鞍座上安装劳动保护，共同吊装至高空，以减少高空作业。3.2.4.2钢结构框架内的设备安装方法（1）第一层平台钢结构安装前，尽量完成地面层设备的安装，平台上的设备安装与钢结构施工合理交叉。一般先安装设备底座及相应平台，再安装上部连系梁，预留安装通道，接着安装设备，最后将预留通道钢结构构件安装完毕，保证吊车利用率及设备安装一次性。（2）设备不能及时到货时，可先安装平台钢结构，预留影响后续设备安装的部分钢结构，待设备到货后，利用吊车和倒链等起重机械、机具配合将设备安装就位。（3）设备安装顺序按照先安装主要的、重量较大的设备，后安装次要的，重量较轻的设备；若有重叠设备，按照先安装下部设备，后安装上部设备的原则进行，且需要结合现场实际情况和到货计划合理安排安装顺序。3.2.4.3立式设备安装1）垫铁的放置应符合下列要求：⑴每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。⑵相临两组垫铁的间距，视设备底座的刚性决定，一般不大于500mm。⑶有加强筋的设备底座，垫铁应尽量放在加强劲板下。⑷每组垫铁中须有一对斜垫铁，斜垫铁配对使用，且在垫铁组的上面，其搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。⑸支柱式设备垫铁数量不超过4块，其他设备每组垫铁一般不超过5块，并应少用薄垫铁。较厚的平垫铁放在下面。⑹垫铁的伸入长度必须超过地脚螺栓20mm以上，高度为30mm-80mm，大型设备垫铁高度为50mm-100mm，垫铁应超出设备底座外缘10⑺每组垫铁的垫铁块之间、垫铁组与设备底座之间应接触良好，垫铁放置须整齐平稳，接触良好；垫铁表面油污等需清除干净；塔体找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25Kg手锤逐块轻击。⑻较大立式设备及塔器安装前，应对放置的垫铁使用U型塑料水管找平。⑼当小型立式容器支座为角钢立柱时，可在每根立柱下设一组垫铁，在垫铁中间开U型孔，使垫铁穿过地脚螺栓。主要设备用垫铁一览表序号名称位号垫铁规格(长*宽*厚)/mm组数平垫铁斜垫铁1分馏塔202-T-201220*100*20220*100*16722吸收塔202-T-301180*85*20180*85*16403解吸塔202-T-302180*85*20180*85*16404稳定塔202-T-304200*95*20200*95*16485原料油/回炼油罐202-V-201/202200*95*20200*95*16486脱丙烷塔219-T-101200*95*20200*95*16207脱乙烷塔219-T-102160*75*20160*75*16328精丙烯塔219-T-103A220*100*20220*100*16569精丙烯塔219-T-103B220*100*20220*100*165610汽提塔256-T-101200*95*20200*95*164011冷催化剂罐202-V-101160*75*20160*75*144812废催化剂罐202-V-102220*100*20220*100*162013热催化剂罐202-V-103160*75*20160*75*144814再生塔256-T-301180*75*20180*75*162015催化蒸馏塔下塔222-T-101A180*90*20180*90*163216催化蒸馏塔上塔222-T-101B180*90*20180*90*163217甲醇回收塔222-T-103180*90*20180*90*16242）设备找正⑴调节垫铁进行设备找正，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。⑵设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。安装方位以基础的中心线为基准。⑶设备的垂直度测量找正工作应以0°、90°或180°、270°的母线为基准。设备的找正用经纬仪进行测量，小型设备找正用磁力线坠辅助测量。⑷设备找正经验收合格后方可将地脚螺栓螺母拧紧。然后将垫铁组焊接牢固，在隐蔽工程报验合格后再进行基础的二次灌浆。3.2.4.4卧式设备安装1）垫铁的放置⑴垫铁放置的方法及要求同立式设备。2）设备安装、找正⑴设备安装前应核实设备滑动端支座与基础的滑动端是否相一致，滑动端支座的椭圆螺栓孔是否满足滑动的要求，且检查滑动端水平度，不得超过2mm/m。⑵设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。⑶设备安装后通过调整垫铁找正，检查安装标高、筒体轴向水平度、筒体径向水平度。安装标高以基础上的标高基准线为基准。水平度以设备两侧的中心线为基准。水平度采用水准仪、卷尺测量。⑷设备找正后，滑动端的螺栓应先紧固，当设备工艺配管完成后，松动滑动端支座的螺母,使其与支座板面间留有1～3mm的间隙，然后用第二个螺母锁紧，使设备在工况条件下的鞍座能在基础上自由滑动。⑸钢结构基础的卧式设备就位后若水平度不符合规范要求应对设备进行调整，由于水平度找正而导致的设备支座与基础之间的间隙，应根据间隙大小，塞入合适的钢板，与支座及基础焊接固定，以确保支座与钢基础之间均匀受力。⑹卧式设备的平台梯子尽量整体预制，吊装前安装完毕，待设备安装就位后基本不再进行高空作业。3.2.4.5空冷器安装1）构架、平台安装⑴首先在构架安装平台上将构架立柱安装中心位置线划出，并检查立柱地脚螺栓是否正确。⑵将到货验收合格的构架预制件集中吊装到安装平台上，按照安装位置分别散开。⑶每两根立柱与一片侧板在安装平台上水平组装成一体，按照位置依次吊装就位，剩余的立柱与侧板单件安装。⑷构架整体成型后，对立柱底标高、垂直度、构架各侧面及顶面对角线尺寸进行检查，并调整到符合要求为止。⑸空冷器平台可根据长度大小分段或整体预制，所有梯子均整体预制。空冷器框架安装后进行平台安装。⑹空冷器构架安装符合表4.3.4要求。2）风机安装⑴风机安装在构架安装合格后进行。⑵先安装风机支撑件。按制造厂的装配标记组装风机叶片。⑶在构架顶面放置临时吊梁，利用倒链或吊车将风机连同底座一起吊装到位。⑷按设备随机资料的规定，将风筒内壁与叶片间的间隙调整均匀。⑸风机的调整与解体检查按照厂家提供的资料进行。⑹风筒安装质量要求见表4.3.5。3）管束安装⑴管束安装前经检查合格，无损伤方可进行安装，安装时不得踩踏管束翅片，翅片不应有开裂、压弯等缺陷。⑵管束均水平吊装就位，整个框架平面上的管束安装完后统一进行调整，最后与框架固定。⑶管束与管束之间、管束与构架之间的间隙大于10mm时，应填塞石棉绳或安装密封板以减少空气泄漏。⑷管束固定后，松开侧梁上的滑动螺栓，将浮动管箱的紧固螺栓松开一圈后背紧。⑸空冷器管束安装质量要求见表4.3.2。4）百叶窗安装⑴百叶窗安装前应确认百叶窗开关方向。⑵将百叶窗安装在管束上面后，进行调整并与管束用螺栓连接牢固。调节机构灵活可靠。设备试压1）试压范围现场组焊的设备，规范要求的冷换设备、空冷器管束以及建设单位要求的其它设备。2）试压程序本装置区部分设备需要进行试压，具体操作为：试压工机具、措施准备→设备到货验收→设备安装→设备法兰加盲板→设备密封检查→上水管线和高点放空设置→注水试压→业主、监理及施工单位联合检查验收→数据记录→排尽设备内的积水→压缩空气对设备吹扫。压力试验示意图如下：3）试压前准备（1）铺设好现场试压钢平台，准备好施工所需的各种工、机具及各种用料，并连接好试压用进水管线。压力表必须经过鉴定合格，为防止试压过程由于管线振动造成压力表损坏，必须在压力表上安装压力表弯，压力表弯制作方式见下图：（2）设备出厂前必需对进行严密性和强度试验，试验过程必须严格按照规范进行，设备试压合格才可出厂。（3）做好设备的到货验收工作，设备到货后，由供应部门填写“进厂设备报验单”上报监理、业主，由业主、施工管理单位、监理及施工单位代表参加，共同进行设备的到货验收，其主要内容如下：eq\o\ac(○,1)核对设备型号、规格和数量，应符合设计要求，并应具备完整的产品质量证明书。eq\o\ac(○,2)设备法兰、螺栓、垫片、丝堵等应齐全完好，无外观缺陷和锈蚀，法兰口应有防护盖。eq\o\ac(○,3)按设备制造竣工图样，检查设备外形尺寸与管口数量、方位，支座地脚螺栓孔间距。eq\o\ac(○,4)设备的外观应无损坏，变形及锈蚀现象。eq\o\ac(○,5)按设备制造竣工图纸是否加盖竣工图章，并检查设备的零部件是否齐全。（4）所有设备安装验收完后，方可进行试压。4）试压要求（1）试压应在环境温度5℃以上进行，试验用水必须洁净，水温不得低于5（2）进行试验时，各部位的坚固螺栓必须装配齐全，压力表分别设在设备的最高处和最低处，试验压力以最高处的表压为准，所用压力表精度为1.6级，量程为最大被测压力的1.5倍。（3）设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压至规定的试验压力，稳压10分钟后，若无渗漏或变形则强度试验合格；然后将压力降到设计压力保持30分钟，同时检查有无损坏、变形，泄漏及微量渗漏，若无上述现象发生，则密封性试验合格。试验主要检查管束管子是否有破裂，管头是否有渗漏。（4）压力试验过程中，如发现有异常声响，压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因，不得带压处理问题。（5）水压试验结束后，应及时将水排净，并用压缩空气吹干设备内积水，同时拆除试压盲板等辅助部件，法兰口设置防护盖，然后在壳体注明“试压合格”字样，核对试压记录，并填写有关资料。5）设备试压对设备进行水压试验：打开设备进水阀门，从设备进口灌水，设备放空口放空，待水灌满，关闭放空口，将压力升至所需的试验压力，关闭进口阀门，进行保压观察，保压时间不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%,对所有焊缝接头和连接部位进行全面检查,观察压力表有无变化，观察设备有无渗漏及可见变形,试压管程有无异响。试压合格后，填写相应的记录。6）试压发现问题处理设备试压过程中如发现设备本体渗漏，应及时的通知业主、监理单位，并要求厂家到现场进行处理。7）试压结束后工作设备试压完成后必须排尽设备内积水，并对设备进行压缩空气吹扫，以避免设备锈蚀。设备吹扫完后，必须封闭好设备所有管口，以防杂物进入。设备的清理封闭3.2.63.2.6.2封闭前须经报验检查，并填写人孔封闭记录。3.2.6.3基础灌浆3.2.7.1在符合规范要求的气候条件下，经检查安装合格后，进行二次灌浆层的灌浆工作。灌浆材料按设计要求。3.2.7.2灌浆前，基础表面应已打成麻面，灌浆处提前24h用清洁水洗净并润透；环境低于0℃时，应有防冻措施；灌浆前1小时需将积水应吹净3.2.7.3灌浆前，安设外模板，模板至设备底座外缘的距离视基础而定；一台设备一次灌完，不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层平整美观，上表面有向外的坡度，高度略低于设备底座板边缘的上表面。设备冷紧和热紧设计文件要求对设备热态紧固或冷态紧固无具体要求时，按照规范要求，须符合下列规定：⑴螺栓热态紧固温度如表3.1所示。⑵热态紧固或冷态紧固应在表要求温度24小时后进行。⑶紧固螺栓时设备最大内压力应根据设计压力确定：① 当设计压力≤6.0Mpa时，热态紧固内压力为0.3Mpa；② 当设计压力＞6.0Mpa时，热态紧固内压力为0.5Mpa；③ 冷态紧固应泄压后进行。表3.1热态紧固或冷态紧固温度表设备操作温度（℃）一次热、冷紧温度（℃）二次热、冷紧温度（℃）250～350操作温度--＞350350操作温度-20～-70操作温度--＜-70-70操作温度3.2.9设备平台、梯子等安全附件的安装3.2.9.1设备平台、梯子安装按照从下向上，逐层安装的原则，安装时栏杆、扶手同时安装就位，尽量采取在地面安装，随设备一起吊装，减少高空作业。3.2.9.2平台、梯子安装前应首先核对设备本体上是否有垫板，若热处理设备上无垫板则需及时和设计联系解决，不得在热处理设备本体上焊接或打火。3.2.9.3栏杆应横平竖直，栏杆扶手的转弯处应圆滑。3.2.9.4平台、梯子的螺栓安装方向应一直，螺栓露出螺母的长度应均匀，平台梯子的安装质量见表4.3.3。3.2.10设备基础沉降观测对于基础上做液压试验且容积大于100m3的设备,液压试验的同时,在充液前、充液1/3时，充液2/3时，充满液后24h时，放液后应做基础沉降观测。基础沉降应均匀，不均匀沉降量应符合设计文件的规定。第四章技术复核内容及方法技术复核内容主要包括一下几个方面：4.1、设备基础验收；使用钢卷尺、经纬仪、水准仪等测量工具对基础的标高、螺栓间距、水平度等项目进行测量，具体要求见表4.1.1和4.1.2。表4.1.1设备基础验收质量要求序号项目允许偏差（mm）备注1基础坐标位置±202基础顶面标高＋0－203基础平面水平度54基础平面外形尺寸±205地脚螺栓顶标高＋1006地脚螺栓间距±2表4.1.2钢结构设备基础验收质量要求序号检查项目允许偏差值（mm）备注1立式设备支撑梁式基础基础坐标位置（纵、横轴线）20基础上平面的标高±3基础上平面的水平度L/1000且不大于5地脚螺栓孔中心距±2孔中心线垂直度h/250且不大于152卧式设备支座式基础支座坐标位置（纵、横轴线）20支座上平面的标高±3支座上平面的水平度L/1000且不大于5支座的垂直度H/1000地脚螺栓孔中心距±24.2、设备到货验收；设备到货后，应组织相关人员进行设备验收，设备验收时应仔细核对以下内容：(1)设备随机资料应包括竣工图、产品合格证、产品质量证明书及安装操作说明等。(2)核对设备外形尺寸及管口方位。(3)核对设备底座地脚螺栓孔的尺寸、数量及方位是否与基础地脚螺栓相一致。(4)检查设备表面损坏、变形及锈蚀情况。(5)检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者应予以补充。(6)核对设备内件及附件的规格及数量，且要符合设计文件要求。4.3、设备安装质量；设备安装完成后，使用水平管、经纬仪、直尺等工具仔细检查设备安装的标高、水平度、垂直度等项目，具体要求见表4.3.1、4.3.2、4.3.3、4.3.4和4.3.5.表4.3.1设备找正验收质量要求序号项目允许偏差（mm）备注1安装标高±52中心线位置±53立式设备垂直度H‰且不大于30H为设备高度4卧式设备径向水平度2D‰D为筒体直径5卧式设备轴向水平度L‰L为设备筒体长度6立式设备方位D≤2000不超过10D＞2000不超过15表4.3.2空冷器管束安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1管束纵、横向中心位置102空冷器管束与构架顶衡量漏气间隙≤10表4.3.3设备附属钢平台、钢梯和栏杆安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1平台标高±152平台梁水平度L/1000且≤203承重平台梁侧向弯曲L/1000且≤104梯子宽度+5～05直梯垂直度L/1000且≤15.06梯子纵向挠曲矢高L/10007梯子踏步间距±58斜梯踏步水平度59栏杆高度±510栏杆立柱间距±10表4.3.4空冷器构架安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚底座中心线与定位轴线的偏移≤52各立柱柱顶标高≤83立柱挠曲矢高H/1000且不大于154立柱垂直度H/10005构架平面对角线之差≤106构架顶横梁水平度允许偏差横梁长度的1/10007风机电动机座中心线偏差≤2表4.3.5风筒安装允许偏差序号检查项目风机叶轮直径D1800＜d≤20002000＜d≤30003000＜d≤5000允许偏差1风筒直径±2±3±42两端法兰盘平行度4563不圆度2344风筒内壁与风叶片尖端的间距2～63～84～124.4、垫铁安装质量；每组垫铁的垫铁块之间、垫铁组与设备底座之间应接触良好，垫铁放置须整齐平稳，接触良好；垫铁表面油污等需清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25Kg手锤逐块轻击，垫铁不应有松动现象。4.5、冷换设备试压；4.6、设备清理封闭；第五章劳动力组织5.1劳动力投入计划项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，保证各生产要素及时进退场，实现项目对施工资源的动态管理，特别是劳动力的动态管理。根据工程情况，结合专业特点，组建专业施工队，实行施工队队长负责制，以发挥其专业施工和突击抢工的特长。为了保证本工程高速、优质地完成，我们将选择具有丰富化工装置施工经验的施工队伍，按专业组成专业施工队，组织安排施工。具体施工人员如下：电工:10人；电焊工70人；铆工100人；辅助工80人。施工进度计划见附图5.2劳动力供应保障措施为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力,在劳动力管理上,我们采取区域管理与综合管理相结合、岗前岗中岗后三位管理相结合的原则。进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位如焊工、起重工等必须持有效的上岗证书才能上岗。加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和进取心。认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。总之，通过科学有效的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。第六章材料、设备等供应计划6.1主要施工机具一览表序号设备名称规格型号单位数量备注履带吊350T台1汽车吊100T台1汽车吊70T台3汽车吊50T台8汽车吊25T台16拖车15M台6焊条烘干箱YGCH-100台10空压机W-0.7/9台2电焊机ZX-400台20卷扬机5吨台10倒链5T台20倒链2T台20千斤顶10T台10大锤8磅把10手锤2.5磅把20焊条保温筒PR-1个30角向磨光机φ150台30梅花扳手16-56把各种规格×4活扳手L=300把20卸扣80T个4D型T8级卸扣50T个4D型T8级卸扣50T个10D型T8级卸扣10T个20D型T8级磁力线坠个20台钻Z4132台10半自动切割机CG1-30台10吊索WCC10000kg根10吊索WCC3根6吊索WCC5根20电动试压泵根据实际需要台16压力表根据实际需要块根据实际需要手段用料一览表序号名称规格单位数量备注1塑料软管φ10m502钢管φ219×6m120带鞍座的马凳3钢板δ＝16m240带鞍座的马凳4钢板δ＝14m240带鞍座的马凳5道木200×250×2500根200设备摆放6铁皮δ＝1m210样板7脚手架杆φ48×3.5根30008钢跳板40×250×2500块3209钢管φ89×5m200加固支撑10角钢∠63×6m180临时加固11加减丝套812试压用管线根据实际需要m根据实际需要13试压用钢板根据实际需要㎡根据实际需要14石棉板δ3㎡根据实际需要12棕绳φ18m30013行灯变压器个5计量检测器具一览表序号名称规格单位数量备注1水准仪S2台100.5mm/m2经纬仪J2台103干湿温度计个104风速表块85氧气表TQY-1块806乙炔表YQE-222块807钢板尺1m个208钢卷尺5m个509钢盘尺50m个10施工机械保障措施项目经理部根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间，以便于落实好满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由项目经理部组织及时退场。项目经理部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。项目经理部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。项目经理部每周对机械设备进行检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。第七章工期安排及保证措施确保工期的施工准备措施组织人员进场进行各项施工准备。同时与业主、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图和位置，为进场测量定位作好准备。充分了解设计意图，尽快组织阅图、图纸会审工作，优化施工方案，为开工作好准备。在现有场地及设施条件下，制定详细的施工准备工作计划，合理布置工作场所。组织内部的施工资源的优化组合(如劳动力、机械设备等)，充分筹划本工程各项资源的准备方案，同时选择合格的物资供应商等。根据实际情况编制技术方案，务必使方案具有可行性，根据方案指导施工，确保施工安全、可靠。发挥我单位机械设备配备优势，不足部分，利用市场，就近租赁。确保工期的技术措施做好图纸会审工作1、各专业技术人员尽快熟悉图纸、吃透图纸，把握住图纸重点、施工难点；2、图纸会审阶段，解决存在的图纸问题，明确各专业各系统之间相互交叉施工作业的内容和相互之间的关系和工序之间的相互搭接的关系，为以后在施工中的相互交叉配合建立良好的技术基础。采取合理的施工方案1、充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用平行施工与分段流水相结合的施工组织方法，减少技术间歇，集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。2、合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、材、物要求。3、根据本工程的具体特性，结合各专业的具体情况，编制施工方案。积极推广新技术1、利用计算机技术对计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而确保总工期控制目标的实现。2、积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依靠科技提高工效、加快工程进度。确保工期的计划管理措施建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。安装进度将服从结构施工的总体进度计划，保证主导工序的施工进度，根据总进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。实行多级计划控制该工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。1、总进度计划、区域进度计划的控制根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以项目经理、项目生产副经理、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求：1）检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。该工程规模大，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。2）制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。3）计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。2、月进度计划、周进度计划的控制由总控计划编制相应施工计划。由各类计划保证总控计划的实现。计划实施过程中进行动态管理，切实落实配套计划的实施。计划实施过程中及时与土建及其它专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施，切实保证计划的实施效果。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色，见表7.3.2表7.3.2-序号计划模式内容1采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工进度、材料和设备供应等情况，我们将机电安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。2三周滚动计划本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理、总体管理单位召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。3日检查工作制各专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目办公室，办公室收集、汇总、分析后报给项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。4周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目副经理、项目总工程师、项目总调度和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、建设单位备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。5月分析调整制度项目部按月对总进度计划、专业进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目副经理、项目总调度、总工程师及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报业主、监理单位备份。6加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。进度计划的检查与监督施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终。施工进度的检查是进度计划实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取措施、调整计划的依据，施工进度的监督是保证施工进度计划顺利实施的有效手段。1、施工进度检查项目工程部每天检查现场进度实际执行情况，特别是影响工程进度的关键线路的开始时间、结束时间、逻辑关系、工作量等，并编制项目施工日进度报表。2、检查结果分析根据实地检查结果及收集的进度报表资料，进行统计、对比、分析实际进度和计划进度，整理出与计划进度具有可比性的数据，每周召开项目内部进度协调会，分析进度滞后原因，提出内部解决办法。同时提请总承包召开各分包单位参加的协调会，解决制约施工进度的外部关键因素。3、进度检查结果的处理进度偏差较小，在分析产生原因的基础上采取有效措施，及时调整施工部署，继续执行原进度计划；进度偏差较大，不能按原计划实现时，对原计划进行必要的调整，采取必要措施，确保总进度目标的实现。确保工期的工期应急保障措施在工期发生滞后时，首先分析工期发生滞后的原因，滞后时间的长短，是否影响下道工序，根据分析结果采取以下补救保证措施：1、加强安装施工过程中各工序之间的配合，提高工作效率。2、在机械设备准许的情况下，增加施工人员，延长工作时间，提高施工产量。3、在施工滞后时间较长，以上措施还无法满足工期要求并且影响下道工序施工时，在作业面准许的情况下增加施工设备和作业操作人员。第八章质量标准及保证措施8.1质量控制点设置我们根据工程特点以及监理和质量监督机构的要求，设立工程质量控制点。对每一控制点，分为A、B、C三个等级。A级，应由业主、现场监理、施工承包单位三方专业人员联合检查；B级，应由现场监理、施工承包单位两方专业人员联合检查；C级，应由施工承包单位的质量检查部门进行检查。R级，须有见证记录文件，施工过程质量控制记录，并经相关人员签字确认。对各等级的检查，必须在施工单位的施工队（班组）自检合格之后进行。对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。AR、BR：施工单位在报验时，应同时报验已自检合格、并经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录。CR：施工单位自检合格，建立和保存经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录，专业监理工程师在现场抽检验证。质量控制点一览表序号质量控制点控制内容等级备注1设计交底和图纸会审设计要求施工应特别注意问题，材料选用等。图纸及其它设计文件是否齐全；设计是否漏项AR2施工方案/技术措施审查审查方案的可行性、适用性等BR3施工人员资质报审电工、电焊工、起重工等特殊工种人员资质BR4施工机具、试验设备报审设备机具合格证书、检定证书有效性CR5设备、材料报验材料质量证明文件、设备合格证，出厂检验报告BR6各种设备基础验收基础槽钢不直度、不平度，坐标、标高BR7设备安装轴向、径向水平度、垂直度或验收记录（换热类检查滑动端、定位位置、安装记录）BR8设备安装垫铁隐蔽工程总高度，块数、间隙或安装记录AR9检查地脚螺栓紧固紧固程度、螺纹情况C10二次灌浆灌浆密实度、基础情况CR11塔盘安装按照图纸施工情况，平整度，开启状况AR12设备填充设备内部清洁状况，填充料密实度，清洁度AR13空冷器构架安装构架连接、风箱密封焊缝质量、风筒圆柱度、风筒内壁与叶片外端间距或验收记录BR14空冷器管束、百叶窗安装管束水平度、翅片完好、托板焊缝、百叶窗窗页启闭灵活或验收记录BR15空冷器风机试运行震动、轴承温度、运转平稳或试运转记录AR16冷换设备试压设备试压情况AR17设备封闭设备内部构件齐全情况、清扫情况AR18交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查AR质量管理措施8.2.1严格执行公司及建设单位的有关质量管理规定。

8.2.2对工程实施A、B、C三级控制，严格执行“三检一评”程序。

8.2.3认真学习有关施工规范、规程，质量检验评定标准及有关技术文件，以及有关部门下发的各种质量管理规定。

8.2.4做好安装设备及原材料的复检工作，严禁不合格的设备和材料进入施工现场。

8.2.5认真掌握设计文件、图纸，做好图纸自审、会审、综合会审工作。

8.2.6做好现场施工调查研究，认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底，使全体施工人员明确实施步骤、操作方法、技术标准、工艺要求。8.3质量通病的控制严格执行标准规范的各项要求，避免质量通病的出现。8.3.1垫铁松动处理措施：垫铁放置前铲出垫铁面，并用水平尺检查其水平度不超过1mm/m；用砂轮机将垫铁毛边打磨光滑；平垫铁与斜垫铁配套使用，垫铁塞实后用手锤轻轻敲打无空洞声音。8.3.2卧式设备滑动端不能自由滑动处理措施：滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的距离应符合设计和规范要求，设备配管结束后，松动滑动端螺母至1～3mm间隙，并紧固锁紧螺母；将滑动端支座表面清理干净，并涂上润滑剂。8.3.3设备安装偏差过大处理措施：用于设备找正的计量器具必须是经过校验并且合格的计量器具；设备的找正偏差应严格按照标准规范进行；立式设备找正时，应在0°和90°两个方位来调整其垂直度，并且应避开大风天气；卧式设备的水平度应按其中心线进行调整。8.3.4设备管口法兰面锈蚀处理措施：在设备配管前，对设备管口法兰面涂抹润滑剂，并采用临时盲板进行封堵。8.3.5现场组对的设备，在组对完成后，设备表面没有打磨光滑。处理措施：组对用的工装卡具去除后，焊点应及时进行打磨，打磨后表面应光滑平整并保证木材厚度不减薄。8.3.6设备劳动保护安装不合格，铺板凹凸不平，栏杆不平直，焊脚高度不够等。处理措施：劳动保护的安装应严格按照规范要求进行，铺板和栏杆在预制完成后应进行消除应力的处理，如果可以，尽可能的采用机加工的方式进行下料；所有焊缝均要满足规范要求。8.3.7空冷器翅片被踩弯处理措施：空冷器管束安装完成后，禁止工人在上面进行踩踏；如必须进行作业时，可在管束上面铺设木板以增大接触面积，避免损伤翅片。8.4成品保护各专业在技术负责人的领导及和质量工程师的统一协调下研究细化成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方案，负责本专业的所属劳务的成品保护工作的监督管理；每日巡查过程中将成品的监护当作一项重要的和主要的工作；加强对职工的质量和成品保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护；除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护的成品处标写醒目的警示，唤起来往人员注意；对成品保护不力专业队伍，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的专业队伍及个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚；对于热处理的设备，应在设备上作出醒目的标志，严禁在设备上进行焊接；在设备安装完成后，应对设备地脚螺栓的外露部分涂抹润滑剂并用塑料胶带缠绕，防止其锈蚀；所有设备的管口，均应用临时盲板进行封堵。对于充氮保护的设备，在未经允许前，禁止将氮气私自放掉，并且应定期检查设备内部的充氮情况。设备吊装时应尽可能的使用用吊带，如必须采用钢丝绳进行吊装时，应对设备采取防护措施，防止损坏设备表面油漆。空冷器管束安装完成后，禁止在上面踩踏，如果必须在上面进行作业，应对翅片采取相应的保护措施。第九章安全防护措施安全防护措施9.1.1一般要求严格遵守业主方的有关安全及HSE管理体系的要求，入场之前进行安全教育和培训，考试合格后方可进入场内施工。工作人员进入施工现场应穿工作服，工作鞋，戴安全帽，高空作业系牢安全带，严禁酒后上岗，严禁吸烟。项目部每月根据施工情况制订相应的安全管理重点目标及保证措施，此目标随着工程进展情况予以调整。施工作业前，必须按照有关安全管理规定办理各种施工作业许可证，否则，不得擅自随意施工。施工中注意保持环境卫生清洁，保证施工现场整洁畅通。做到文明施工。9.1.2施工机械、设备、机具安全管理进入施工现场的所有机械设备机具保证性能完好，按程序进行进场前的检查，经检查合格后方可使用，并按规定及时进行维护和保养。进厂施工车辆必须配置阻火器，严格执行业关于厂前及厂内的道路行驶规定。起重机械：（1）本工程主要涉及的起重机械为350t履带吊，100t、70t、50t、25t轮胎式起重机。（2）必须按国家标准规定对起重机械进行安全检查，对在检查中发现问题的起重设备，应立即把缺陷上报以便进行检修处理，并保存检修档案。（3）禁止使用起重机械移动人员；在必须使用吊篮进行施工作业的情况下，应在作业前制定详细可靠施工安全保护措施，并按有关要求进行审批。起重机具：（1）起重机具必须具有合格证及使用说明书，且为场内允许使用车辆。（2）自制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计资料(包括图纸、计算书等)和工作、检查记录，并按规定存档。（3）起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定。（4）起重机具在使用过程中应经常检查、维护与保养，如达到报废标准时，必须予以报废处理。9.1.3起重作业人员起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。9.1.4起重作业（1）吊装前应编制施工方案及施工措施，并按重要程序报有关部门审批，施工中未经审批人许可不得随意改变原方案和措施。吊装前按规定及时办理起重吊装作业许可证。吊装前必须对钢缆绳进行检查，断丝、老化、锈蚀的钢缆绳绝对不能用于吊装中。吊装时设警戒区。吊车司机在吊装过程中，必须精力集中，熟悉指挥信号。起重工发出的指挥信号应清晰明亮。构件吊装时必须采用溜绳，防止东倒西歪，撞坏其它构件。（2）在特殊条件下的吊装，起重作业前应逐级组织检查。（3）设备吊装前，应按吊装方案对起重机械进行全面检查，确认符合吊装方案后，方可进行试吊和吊装作业，且吊车站位要符合吊车站位图示。（4）在起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志或特殊颜色的安全帽，当发指令时，应使用标准的信号，旗哨并用。（5）所有吊车吊装通行的现场道路等应该由吊车护送人或吊车指挥管理。（6）起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人或起重技术人员协商解决。9.1.5针对现场高处作业所采取的安全措施（1）施工负责人应对高处作业的安全技术负责，并建立相应的高处作业管理责任制，施工前应按规定办理作业许可证，对高处作业的全体员工进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。（2）高处作业中的安全防护用品、工具、施工用电和各种设备，必须在施工前严格检查，确保完好无缺陷。（3）进行高处作业施工时，高处作业由安全监督员进行监督实施，并安排专人监护。（4）高处作业人员必须系好双钩安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带应高挂(系)低用。（5）对于施工人员操作检查所用的脚手架设置竖梯，用于上下脚手架；高处各层作业平台上有坠落可能的废料或材料等物件，应及时进行清理或加以固定；高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装运；高处作业时，工具应随手放入工具袋，作业面应随时清理干净，并严禁上、下投掷工具，材料、杂物、余料和废料等。（6）登高作业尽量避免上下交叉作业，否则必须采取防护隔离措施。9.1.6施工用电管理措施（1）施工现场临时用电应采用三相五线制，实行三级配电、两级保护，做到一机一闸一保护；安装、维修和拆除临时用电设施，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。（2）项目部应设立临时施工用电管理部门，负责用电设施、设备的使用、检修及维护的统一管理。安全管理部门应定期对临时用电设施进行安全检查。（3）在运行中的变、配电系统的高低压设备和线路上作业时，必须办理电气作业许可证。（4）电缆应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地敷设或穿越道路埋设时，必须加钢套管保护。（5）电缆接头应牢固可靠，做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。采取防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。（6）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，附近不得堆放杂物。配电箱、开关箱必须防雨、防尘，有门、有锁，箱内无杂物。（7）熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属丝代替熔丝，严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源；禁止利用现场的金属结构、管道、角钢或其它金属搭接起来做导线电缆（8）移动式电动工具、手持式电动工具在使用前应进行检查，接地或接零保护完好，保持安全运行状态。（9）电焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30m。（10）现场照明电路必须绝缘良好，布置整齐，符合安全管理规定。（11）在施工现场，电源为中性点接地系统时，所有用电设备的金属外壳均应接零，同时还应重复接地。重复接地电阻不得大于10Ω。与用电设备相关的电焊机房、金属板房、钢平台、金属构架等都应作接零或接地保护。保护零线应单独敷设，不得另作他用，重复接地线应与保护零线相连接。用电设备的保护零线或保护地线应并联，严禁串联，保护零线或保护地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂。（12）保护零线的截面，不应小于工作零线的截面，并应有足够的机械强度，且不得在保护零线上装设开关或熔断器。保护零线应采用统一标志的绿/黄双色线。（13）现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置，漏电保护器的安装与使用应符合安全规范及使用说明书的规定。（14）用电设备集中放置处，必须配备一定数量的干粉灭火器。（15）电气设备检修时，必须切断电源并悬挂“有人工作，严禁合闸”警告牌，必要时应设专人监护，电工保证持证上岗。9.1.7脚手架搭设（1）为保证脚手架搭设稳固安全，确保作业人员人身安全。因此凡从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求，构件材料使用必需符合规范要求。（2）大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。（3）脚手架搭设过程中，作业人员应穿双挂钩安全带且要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。（4）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。（5）不得把脚手架材料从结构上抛上抛下，应该用绳子、容器等运输材料。（6）脚手架的基点和依附构件(物体)必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足。（7）脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构。（8）脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动。（9）从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道。（10）操作平台上必须安装两道护栏，护栏高度不小于1m，脚手架的作业面脚手板须满铺，作业层按要求设挡脚板，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mm。9.1.8脚手架的拆除（1）临时性脚手架实行一次性搭设、使用和拆除管理，不许搁置待用。（2）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。（3）拆除时，按顺序由上而下，不准上下同时作业，严禁整排拉倒脚手架；严禁高空抛掷。8）防火防爆炸安全管理（1）使用气瓶的工人必须经过培训考核合格，持证上岗。（2）不得把气瓶放在高压线下进行作业；有风或高处作业使用气瓶时，氧气瓶、乙炔瓶必须放置在动火点的上风口。（3）注意保护好气瓶的防护装置；使用单位不得将气瓶随意借给个人或其它单位使用，以防气瓶外流混装，引发事故。（4）气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5米，距明火10米以外；所有氧气瓶和乙炔瓶都必须放置在单独的铁笼子里（5）气瓶应立放，且必须有防震胶圈，瓶帽夏季应防止曝晒，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧。（6）气瓶用表必须经检验合格后使用。瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，气瓶的剩余压力不小于0.05Mpa。9.1.9施工动火管理规定（1）用火作业施工人员上岗前，必须按规定进行上岗前的用火安全教育，掌握用火作业的安全基础知识，并会使用消防器材，熟悉周围环境和撤离路线。（2）动火施工现场，必须按规定配置足够数量的消防器材，并保持消防通道畅通。（3）动火施工应按照业主安全管理要求安排监护人监护，方可进行作业。各动火部位附近或下方有可燃物、易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防范措施前，不得动火。9.1.10其他部分补充：（1）夜间施工要有符合要求的照明。（2）采用火焊切割时要有防风措施，焊接时应戴防护眼镜。（3）风力大于六级等的恶劣天气禁止高空架设及吊装作业。9.1.11有限空间作业（1）进入有限空间危险作业应履行申报手续，填写进入有限空间危险作业安全审批表。经安全生产管理部门负责人审核、批准后方可进入作业。（2）按照先检测后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定氧气、有害气体、可燃气体、粉尘的浓度安全要求后方可进入。在未准确测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前，严禁进入该作业场所。确保有限空间危险作业现场的空气质量。（3）在有限空间危险作业过程中，应加强通风换气，严禁用纯氧进行通风换气。当发现缺氧时，必须立即停止危险作业，作业点人员应迅速离开作业现场。（4）作业时所用的一切电气设备，必须符合用电安全技术操作规程。照明应使用12伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。（5）作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。（6）设立监护人员。进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。必要时配备对讲设备。（7）严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。（8）在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳缆以及其他必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。（9）当作业人员在塔器容器内作业时，打开所有人孔和通气孔，严禁关闭。9.1.19.1.19.1.19.1.19.1.19.1.19.1.19.1.11）高处作业人员须体检合格，不得有心脏病、高血压、癫痫等禁忌疾病。2）高处作业必须使用合格的脚手架、吊架、梯子、安全网、防护围拦、安全带等。3）高处作业用的脚手架搭设完后，必须检查验收合格后方可使用。高处作业人员应正确佩带安全带，系在作业位置上方牢固可靠的构件上，系挂点下方应有足够的净空，安全带须现场统一要求的五点式安全带，且应高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。4）高处作业人员不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋；严禁骑在脚手架的栏杆上，严禁踏在和倚在未安装牢固的设备、管道或其它构件上。5）平台的孔洞应设坚固的盖板或围拦；夜间作业必须有充足的照明。6）高处作业所用的工具、材料严禁上下投掷，必须用绳索吊运。7）尽量避免交叉作业，无法避免时要采取隔离措施。8）高空作业及上下梯子，应有工具袋盛装工具。9）不应在雷电、暴雨、大风（大于6级）的气候条件下进行露天高空作业。10）距离坠落高度基准面5m以上的高处作业必须设置安全网。第十章节能减排及绿色施工10.1节能措施10.1.1对现场作业人员进行节能教育，杜绝水、电等能源的浪费。10.1.2 确保设备满负荷运转，减少无用功，禁止不合格临时设施用电，以免造成损失。10.1.3在能满足施工要求的情况下，尽量选择功率小的施工器具。10.1.4 施工器具统筹部署，合理安排，做到器具资源共享和充分利用。10.1.5 优先使用国家行业推荐的节能、高效、环保的施工器具。10.1.6 暂时无法安装就位的设备，要堆放在基础附近，防止发生多次倒运.10.1.8施工临时电线路应设计合理，减少不必要的线路损耗。10.2节材与材料资源利用措施10.2.1优化施工方案，通过CAD等软件辅助排版，减少边角余料，提高材料利用率。10.2.2根据施工现场条件，合理设置材料堆放地点，避免二次倒运。10.2.3对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费。10.2.4依照施工预算，实行限额领料，严格控制材料的消耗。10.2.5现场可回收再利用物资回收加以利用，提高废料利用率。10.2.6严格控制质量，杜绝质量事故，避免质量返工，导致能源、材料等重复投入，造成浪费。10.2.7加强施工过程管理，避免材料的浪费。10.3环境保护措施10.3.1扬尘污染控制1）现场易飞扬、细颗粒散体材料，密闭存放；封闭除锈施工。2）施工现场材料存放区、加工区场地应平整坚实。3）施工现场、加工区建立半封闭式垃圾堆放场地，并分类标识。钢材废料视需要进行充分利用，现场内施工垃圾的清运，必须采用相应容器运输，严禁凌空抛掷。10.3.2噪声污染控制1）运输材料的车辆进人施工现场，少鸣笛。装卸材料做到轻拿轻放。2）现场用机具必须使用低噪音、低振动的机具，并采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动3）现场预制区采用金属彩钢板封闭，高度不小于2米。10.3.3光污染控制1）合理安排作业时间，尽量避免夜间施工。必要时的夜间施工，合理调整灯光照射方向，给照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。2）进行电焊作业时应采取遮挡措施，避免电弧光外泄。10.3.4施工固体废弃物控制1）施工中尽量减少施工固体废弃物的产生，做到工完场清，对施工中产生的固体废弃物必须全部清除并分类存放。2）落实环境卫生责任制，并指定专人负责日常管理；施工现场设置封闭式垃圾容器，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并按规定或委托环卫部门及时清运。3）通过深化设计及CAD辅助排版，提高原材料利用率，减少边角余料的产生。4）编制固体废物管理计划，对固体废弃物的回收、加工与处理做出详细说明。10.4节水与水资源利用10.4.1对现场作业人员进行节水教育，避免水资源的浪费。10.4.2施工用水的临时管线应合理布置，减少管线损耗。10.4.3设备试压用水应做到重复利用，减少浪费。10.4.4现场用于盛水的设备应选用密闭性良好的容器，减少水漏损。10.5节地与土地资源保护10.5.1合理布置现场预制场地，减少对土地资源的占用。10.5.2对于可以重叠堆放材料，要重叠堆放。10.5.3在设置预制或材料堆放场地时，应尽可能的利用现场已经有的构筑物或正式地坪。

附录资料：不需要的可以自行删除Xxxxx煤矿Xxxx使用气割安全技术措施一、施工概述根据工作安排，于2010年4月3日对xxxx维修，施工过程中需用气割作业。为确保施工安全，特制定本专项安全技术措施。二、作业环境及施工时间1、作业地点位于我矿副井处，全负压通风，符合煤矿安全规程气割作业环境的要求。2、施工时间：xxxxxxxx。三、施工组织施工人员3人，其中现场负责人：xxx现场监护工：xxx气割操作工：xxx火种携带工：xxx洒水灭火工：xxx四、施工前准备（一）地面施工准备1、检查气瓶。必须认真检查，检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量，压力负荷达到要求，并认真清点好领取数量。2、检查气割器具。必须对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等认真检查，确保气割器具完好，气管及连接部位不漏气。3、气割器具装车。将氧气、乙炔及气割器具装入矿车，作好入井准备。氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，且不得与其它可燃材料、大型金属物件以及大块矸石等混装；气管及其它器具不得装车运输，必须专人携带以防挤坏。4、入井要求。地面准备工作负责人持审批完成的气割措施，在井口向把钩人员登记氧气、乙炔数量及施工地点后，方能将气瓶和施工材料装入矿车推到井口位置，准备下井。5、地面准备工作由xxxx完成，由地面负责人具体负责检查确认。（二）井下运输1、气瓶二次检查。将氧气瓶、乙炔瓶下放到八号行人斜巷，派专人再次检查氧气瓶、乙炔瓶的装车情况，并对运输过程监管。2、运输路线：地面→主井→xxx→xxx。3、气瓶运输。氧气瓶、乙炔瓶的井下运输由xxx负责，按照井口登记的施工地点，将氧气瓶、乙炔瓶运送到指定地点；xxx派专人在指定地点现场交接，并作好交接记录。4、气瓶卸车。气瓶要小心从矿车中取出，接气瓶人员拿稳之后，取气瓶人员才能松手，气瓶要轻抬轻放。5、井下运输监管工作由xxx负责。器具交接、检查由xxx现场负责人具体负责。（三）施工人员入井前准备1、施工人员要求。经过培训考试合格并持证上岗，配齐防护用品。2、火源携带。火源为打火机一只，由火种携带工负责携带，火源入井时，要携带审批好的专项气割措施，并在井口进行火源登记。3、施工现场施工人员必须携带便携式甲烷检测仪。4、施工人员入井前准备检查工作由井口检身工负责。（四）井下施工准备1、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米2、放置气瓶。气瓶距工作地点间距必须在10米以上，且两种气瓶间距不小于10米；气瓶必须垂直站立放置在3、备好水源及消防器材。工作地点应配备不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉灭火器2台，工作人员必须了解灭火器使用方法；施工地点配有清水管路，4、井下施工准备工作由杨付强负责检查落实；安检员负责施工安全设施检查。（五）气割作业前准备1、人员到位。现场负责人检查气割操作工、现场监护工、火种携带工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。2、设定安全监护。指定专人负责整个施工现场安全监护。3、气