炼钢试车方案

混铁炉试车方案冷试项目标准操作人确认人车间备注混铁炉区域煤气报警器灵敏可靠当班人员宋永超转炉混铁炉风动抱闸复位装置灵敏可靠安装位置合适当班人员宋永超转炉表准确可靠齐全当班人员宋永超转炉进铁车出铁车运动方向.操作各部件与设备的运转是否一致能够实现同步控制当班人员宋永超转炉倾动限位.后倾5°前倾0°-30°-47°准确可靠当班人员宋永超转炉天车指挥人员.进铁人员.出铁人.测温人员.送样人员.是否安排就位人员全部就位当班人员梁卜涛天车煤气.空气压力表，调节阀准确可靠当班人员牛全文维修水泵安装地点：炼钢水泵房。需要主电源到位，操作就地控制箱。脱开联轴器，手动盘车，检查联轴器同心度，检查工具：塞尺、游标卡尺。各项符合要求后，点动电机电源，试正反转。符合要求，空转电机30分钟，检查电机温度、异响、振动频率等指标合格。连接联轴器。通水，带负荷运转5分钟，停止，检查水泵本体泄漏情况，处理泄漏，带负荷运转30分钟，检查电机、水泵、联轴器温度、异响、振动频率等指标合格。做好试车记录，水泵单机试车合格。2、单机试车合格后，将系统管路联通，进行循环冲洗管道。最后断开临时管路，接到正式管道上准备联动试车。1、汽化冷却系统单体试车(手动)--试压合格--烟道水冲洗--检查泄漏、处理泄漏--循环冲洗--保温--水冲洗--检查泄漏、处理泄漏--排放废水--循环冲洗--试压合格--水冲洗--检查泄漏、处理泄漏--排放废水汽化冷却系统运转：-→--软水箱试漏—→软水泵起停一→进入汽包→→上升下降管道—→烟道系统满水后查看压力(就地安装压力表观察)各段烟道排污通畅往复运行至水清澈。--汽包——定排、连排通畅回水到污水槽往复运行至水清澈。对汽包水位、蒸汽压力进行自动调节，备用泵组在供水压低或工作泵组故障中压水泵供水-→转炉、二文、湿旋脱水器FM喷枪—→回水系统管网1回水箱合并回水管冷却塔1高压水泵供水—→氧枪—→回水系统管网1回水箱合并回水管→冷却塔浊环水泵供水—→一、二文、重力脱水器、湿旋脱水器一→污水溜槽设备安装完毕后，应对净化系统进行严密性实验，严密性实验应符合要求，关调试工作中，试运行的一项重要内容是试水(浊、净环),供水前理应采取措施对本系统的供水管路进行反复冲洗，不得直接向设备用水点供水，以免杂物等堵塞水封排水通畅。水冷夹套(净环水)通水试车，观察回水管流向无压力水箱的情况，检查供水管道的压力(0.35—0.4Mpa);判断供水是否正常；注意两路回水分别检查(炼钢时还要检测水温，要求回水水温小于55度);B、向水封水盆供水(浊环水),流量达到设计值，槽内水满后减少供水量，打开8个观察手孔检查溢流的水流情况，如果水从溢流堰端面均匀流下，且各处水量近呼均匀等，即表示溢流堰水平度符合要求，如果发现溢流堰不水平则停水，调整观察孔下的8颗螺栓，使溢流堰水平，然后再上水，在调整，一般最多重复3次就可达C、打开观察孔或者任喷水孔法兰，向一文喷嘴送水(浊环水控制阀后送水压力在0.3-0.35Mpa,流量达到设计要求),并持续观察一段时间，喷嘴正常工作时应该均匀正锥体雾壮，同理，检查全部三个喷嘴的喷水情况，正常后将法兰装回并密封好；再将较细支管上的小球阀打开，通过观察孔观察调整直至水喷在主喷水管中部。(注：一文供水大环管上共分出6个支管，较粗的3个支管向3个一文喷嘴供水，较细的3个向喷嘴的供水管上淋水)。各部分通水试车时，应同步注意检查设备各部分不得有漏水现象，若发现应及时处理；喷嘴不应有堵塞现象，若有，清理杂物后再试。最后做好试车记录，准备热负荷试车。(2)、二文可调喉口设备二文喉口成套设备全部安装完毕后，应对安装质量进行检查确认。A、氮气捅针气动控制柜1、检查设备完整性；判断五通电磁阀、球阀、气原三联件、消声器及管路、管件、柜体在运输及安装过程中有无损坏；2、查接线，要求接线后可实施所有指令和命令。3、检查氮气管路及氮气捅针进出气接口是否按照图纸要求连接。4、打开主进气管活接将气源管路内的灰尘残留物吹扫干净(利用氮气进行吹扫);5、将捅针柜内三联件油杯注入2/3杯机油，打开所有球阀，使气动系统进入工作状态，调整气源三联件上的减压阀至0.45-0.5Mpa;注意：通过转动气源三联件的减压6、按动氮气捅针气动控制柜控制按扭，观察捅针动作，要求捅针前进、往返动作迅速、有力。B、液压执行机构及连杆机构测量执行机构输出轴中心与R-D阀输入轴中心间的纵向垂直距离，观察并微调连杆机构，使其成平行四边形且该平行四边形机构平行于纵平面。使用手操器转动执行机构，要求R-D阀板最少运行一个往返(0度——60度，60度——0度),要求运行平稳无卡阻现象出现，无异常声响。C、给二文可调喉口水箱通水，检查水箱及转轴两端盘根的密封情况，检查设备下方的90度弯头脱水器和负压水封排水有无不畅现象。D、打开二文收缩段人孔，检查收缩段内喷嘴喷水情况，随后停止该处的供水，向R-D阀供水，检查R-D阀喷嘴出水情况，二文R-D阀和收缩段为两路分别供水，浊环水，收缩段要求将截止阀全部打开，R-D阀要求阀后放水压力0.25-0.35Mpa。特别说明：二文喉口输出端的连杆与弧板在正常工作状态或需转动阀板的情况下不需要固定连接，但是在设备出现问题检修时，须在此处用螺栓拎紧固定阀板，防E、二文设备机电配合操作试车设备进行试车，应服从炼钢工艺需要，由工程指挥部指挥。分别以手动、电动的方式使R-D阀板在0度—60度内往返转动，阀板应旋转灵活、分别以手动、电动方式反复操作氮气捅针动作，应灵敏，无漏气现象。注意：除尘风机在冷态运行试车时，二文喉口阀板处于30度—40度位置(在R-D(3)、弯头脱水器打开侧面矩形检修孔，检查挡水板的放置情况，要求挡水板“入”字形大口朝进查进水、气管路安装是否正确，直向进水，侧向进氮气。水压0Mpa环水),氮气压力0.27-0.3Mpa。注：操作顺序要求先供气后供水，关闭时先停水后停气。建议将操作顺序写下并(5)、负压水封检查水封距离设备底口高度是否满足设计要求，将设备用水点水量调到设计参数后，先将负压水封插板完全插入，再漫漫向上提升，直至水从闸板均匀流出，不翻涌为准。(6)、自动方式：对系统全部设备进行自动控制--风机前吸力及后压力监测并控制风机转速升降，操作工在CRT画面上进行操作正常(7)、检查除尘排水系统通畅。通电控信号指示正常气动信号指示正常气动推杆开启正常检查阀板关闭严实无泄漏气动装置启动、停止正常检查阀板关闭严实无泄漏三通阀板切换灵敏--电动蝶阀手动实验开启、关闭电动机旁操作灵敏可靠检查阀板关闭严实无泄漏(1)、取消系统连锁(各下料阀连锁控制，及转炉不在零位不能自动下料的连锁控制)(2)、手动振动给料机起停正常(1)在工作站CRT上输入设定值000”●挂钢丝绳。●通水试压。●锁定装置动作。●升降小车I、Ⅱ带负荷升降。●联动试运转。●卷扬装置无负荷试运转。②试运转前的准备●电动机应完成单独测试，减速机正、反转跑合时间不小于各2小时，应无发热、振动、噪音等现象。●上升、下降试验，并做好记录。上升、下降试运转时，以点动开始，并在到位情况下点动结束，确认控制电器工作正常。●低速(5m/min)运转检查减速机的工作是否正常。●低速(5m/min)运转检查制动器的工作是否正常。●高速(40m/min)运转检查减速机的工作是否正常。●高速(5m/min)运转检查制动器的工作是否正常。●试车时减速机及轴承座应无发热、振动、噪音等不正常现象。●与此同时完成相对应的电器测试。③横移车无负荷试车●台横移电动减速机应完成单独测试。●横移行程范围内应无障碍物，轨道应清洁。●锁定装置滚轮处于下位。●检查横移车运行时有无异常声音。●检查行程开关动作，调整安装位置。●测定横移时间。●与此同时完成相对应的电气、仪表的测试工作。④锁定装置试运转●蜗轮丝杆升降机完成单独测试。●横移车完成无负荷试车测试。●不挂钢丝绳。●按顺序分别将横移车停位I、停位Ⅱ移动到转炉中心线的大致位置，起动蜗轮丝杆升降机使导轮由下位升到上位，实现定位和锁紧。●打开锁定，导轮回到下位。●检查锁定和打开时行程开关的动作状态，调整安装位置。●测定蜗轮丝杆升降机的动作时间。●完成相对应的电气元件的测试。⑤升降小车、重锤装配无负荷试运转升降小车上升、下降试运转时(重锤装配下降、上升试运转),以点动开始，并在到位情况下点动结束，确认控制电器工作正常。●完成钢绳的吊挂(使用前应在30min内，按30%破断拉力进行二次予拉伸)●完成升降卷扬无负荷运转的测试工作。●完成横移车无负荷运转的测试工作。●完成锁定装置的动作测试工作。●升降小车不能安装吹氧管和金属软管。●防坠枪装置安装、调试完毕。●此时的电气连锁应该是：相对应的横移车处于工作位，并停位锁定。●低速(5m/min)运转，检查减速机的工作状况。●低速(5m/min)运转，检查制动器的有效工作范围。●升降小车在全行程内升降，检查设备是否工作正常。●高速(40m/min)运转，检查减速机的工作状况。●高速(40m/min)运转，检查制动器的有效工作范围。●检查升降限位开关的动作，高低位、极限位动作。并作初步调整。●用法码检测张力传感器的松弛和过张力度报警和仪表调零。●完成相对应的电气和仪表测试。①横移车带负荷试运转●完成横移车无负荷横移测试。●完成升降小车、重锤装配无负荷升降测试。●完成锁定装置的动作测试。●完成吹氧管的安装及冷却小通水试验。●在横移行程范围内无障碍物。●此时的电气连锁应该是：升降小车处于最高位、重锤装配最低位，锁定装置导轮处于下位。●检查在横移时是否有异常声音。●检查和调整横移限位开关的动作。●测定横移车运行速度和时间。●完成相对应的电气、仪表测试工作。②锁定装置试验●完成横移车无负荷横移测试●按顺序分别将横移车停位I、停位Ⅱ移动到转炉中心线的大致位置，起动蜗轮丝杆升降机使轮导由下位升到上位，实现定位和锁紧。此时的电气连锁应该是横移传动电机、升降卷扬电机停止运行，升降小车处于高位，重锤装配处于低位。●检查在顶升过程中时是否有异常声音。●检查锁定和打开时限位开关的动作。并调整安装位置。●测定导轮的顶升、下降运行速度和时间。●完成相对应的电气、仪表测试工作。③升降小车负荷试运转●横移车、锁定装置完成调试。●完成吹氧管的安装及冷却水通水试验。●转炉应垂直放置。●完成吹氧管的吊挂定心调整。●此时的电气连锁应该是：相对应横移车处于工作位，锁定装置导轮处于上位，刮渣器处于打开位，转炉处于垂直位。●低速(5m/min)运转，检查减速机的工作状况。●低速(5m/min)运转，检查制动器的有效工作范围。●升降小车在全行程内升降，检查设备是否工作正常。●高速(40m/min)运转，检查减速机的工作状况。●高速(40m/min)运转，检查制动的有效工作范围。●检查升降限位开关的动作，并作进一步调整。●用法码检测张力传感器的松弛和过张力度报警和仪表调零。●完成相对应的电气和仪表测试。●完成相对应的电气、仪表测试工作。确认钢绳的松弛和过张力度；确认吹氧管的高度位置信号；确认吹氧管升降速度是达成协议设计要求等。④刮渣器试运转(刮渣时吹氧管的提升速度不得大于6m/min)●完成升降卷扬和升降小车负荷运转的测试工作。●氮封口安装调试完毕。●完成吹氧管的定心调整。●此时电气连锁应该是：相对应横移车处于工作位，锁定装置滚轮处于上位，●调整气缸运行速度，行程的两端停位不能有冲击。●将吹氧管降到等待点，刮渣器反复抱合、打开，不得有干涉现象发生。●检查刮渣头抱紧时与吹氧管间的间隙(2~2mm)。并调整位置。●在刮渣头与吹氧管间的间隙中填上织物，产生充足的摩擦力，以6m/min的速度提升吹氧管，使张力传感器中的力达到~2000N。●检查机械和电器设备有无异常现象。●完成相对应的电气、仪表测试工作。⑤氧枪系统的联动试车主要测试、调整电气及仪表。机械部分观察设备停位是否准确，运行是否平稳，有无异常噪声和振动等。1)自动方式：根据微机内存的控制方案，受所有吹炼连锁条件的约束能完成自动控制。2)半自动方式：此种方式允许操作人员在CRT画面上对氧气流量压力及枪位进行设定，并受所有吹炼连锁条件的约束完成。此两种方式控制包括：A.氧枪枪位控制按照给定的目标值进行氧枪的准确停枪控制。其包含：--氧枪升降无级调速控制--氧枪到等待点自动停控制--氧枪在吹炼区域自动变枪位控制--氧枪升降的按钮升降微调--氧枪到氮封孔由枪位控制自动开氮封--氧枪到吹炼点自动开氧气控制--氧枪张力检测及不动枪安全连锁--氧枪刮渣器在提枪时自动刮渣控制B.安全连锁控制--在发生故障时，自动将氧枪提到安全点并在关氧点关氧。--因机械等外部故障引起的张力报警发生。--A、B枪设置的两点张力检测，两点同时过大，氧枪位置控制被锁定不动。--两点同时过小紧急提枪到待吹点，并关氧。C.冷却水的监测及水阀控制--当氧枪进出水温度差值超限时自动提氧枪到“等待点”--水流量差值超限时自动提氧枪到“等待点”--关闭水阀并发出报警信息。D.与倾动系统的连锁--转炉不在零位氧枪不能动作E.主枪与备枪的自动更换1)炉壳与托圈的各连接牢固可靠；2)设备运行范围内无于涉物，人员在安全区域；3)确认炉衬已具备试车条件运转；4)冷却水配管及氩气配管经过实验合格，无泄漏，各阀门关闭有效。5)试车因为本设备为开口容器，动力由其他设备提供，其试车与托圈、倾动装置6)在试运转过程中，若设备出现异常噪音、振动现象，应立即停车检查，消除故障后方可继续试车，对试运转的各项均需要作好记录。1、转炉及托圈试运转1、产品出厂前应进行试装。试车前，各管路应按<〈重型机械通有技术条件配管〉〉JB/T5000.11-1998的规定进行单独循环清洗和防锈处理，清洗时间很多于60min,所有润滑点均已加注好润滑脂。对机械设备和各流体介质管路的完好情况进行确认，检查螺栓及需要紧固的地方，是否出现松动、脱焊等现象。2、设备进行空负荷试运转，按设计的最大倾动角度以低、中、高速倾动各5~10次，回“零”位时的停位偏差不应超过±1°,托圈及旋转接头各动作应平稳、到位、无故障，转动应灵活可靠，不得有卡阻现象。3、按负荷的25%,50%,75%,100%试车，试车方法按2的要求进行，滚动轴承的温升应符合有关规定。4、在满足联动试运转的条件后，方可进行联动试运转。在负荷联动试运转(吹炼3~5炉钢)后，应对托圈进行检查，托圈上各处焊缝不得有裂纹，托圈和转炉炉体的联接不得松动，轴承的温升应符合有关规定，各动作应平稳、到位、无故障，转动应灵活可靠，不得有卡阻现象。各管不得有松动、泄露及其他异常现象。5、在试运转过程中，若设备出现异常噪音、振动现象、轴承温升超过开正常值等异常情况，应立即停车检查，消除故障后方可继续试车；必须确认各管路是否出现松动、泄露及其他异常现象，如有上述异常现象，改正后方可继续试运转。对试转的各项均需要作记录。按要求转炉倾动能够在三地操作，并分级调速，采用将三地的操作指令和速度指令都先传到PLC,由PLC作综合、连锁，将正确的操作指令和速度指令到主变频器，主变频器将按照PLC发出的操令、速度指令工作。--炉前倾动操作正常--炉后倾动操作正常--倾动系统供电操作正常--转炉驱动减速机倾动转炉以0.8转/分的速度做±360°旋转。--倾动系统连锁控制--活动烟罩不在上限位转炉不可倾动。--氧枪处于待吹点以下转炉不可倾动。--倾动润滑系统不正常运转时转炉不可倾动，但润滑系统故障时可由人工确认后解--转炉倾动至零位时自动停止。--转炉倾动至正负120度时自动停止。--转炉供电系统不正常时转炉不可倾动。--转炉冷却水系统不正常时转炉不可倾动。--炉下旋转流槽处于等待位方可倾动。七、钢水罐车及钢水罐安装、调整和试运转钢水罐车及钢水罐牵引车在试运转前应先检查车辆车轮垂直度误差<0.5mm,跨距公差和相对公差不得超过3mm。(出厂前虽已作该项工作，为预防在运输环节可能发生的改变，所以还需检查),车辆放于轨道上，保证三个车轮和轨面应接触，另一个车轮和轨面间隙不得大于0.5mm,安装车轮对角线之差<3mm。向车辆减速器箱体中注入GB5903中的N220号中极压齿轮润滑油到油尺标示位置，向车轮轴承中注入一坪牌7019-1极压复合锂基脂中的2号润滑油。清除轨道上和钢包车行走范围内所有障碍物。牵引车台面上加配重5-10吨。空载试运行，先点动，然后启动电动机。来回运行时间很多于半小时。车轮不能卡轨运转，制动应可靠，停位准确，启动、走行及停车应平稳，无振动现象，车辆启动及停车无打滑现象。无异常噪音。加上额定载荷，进行重载试车。重载试车，操作程序同空载试车。要求启动及停车过程中车辆无冲击现象。运行过程中车辆无摆动现象。1、对参加施工人员进行教育，严格执行安装工人安全操作规程的有关规定；施工人员进入施工现场进行安全技术交底，吊装区域用安全警示标志维护，现场设专职安全员进行监护。2、从事高空作业人中，要进行体检，身体健康，衣着灵便，穿工作鞋，带好安全带，方准工作，严禁空中抛掷物件，高空作业所用工具应放入工具袋内，防止3、施工用电外壳必须接地良好，露天设置的电器设备应有防雨措施。4、现场施工用电器设备要设置漏电保护开关；7、特殊工种人员必须持证上岗。转炉车间宋永超维修保障牛全文消防保卫后勤保障转炉车间宋永超维修保障牛全文消防保卫后勤保障通讯联络李彦锋梁海锋贾超华闻树春副厂长都万江全体员工连铸热试车方案一、热负荷车的前提条件：1、确认连铸所需风、水、气、电正常。3、出坯区辊道、行车能正常接坯下线。4、热负荷联动试车前必须对事故水进行测试。5、热负荷试车前对铸机喷嘴进行米安全检查、清理。6、所有能源介质供应必须到位，并测试其压力，流量等参数。7、结晶器水压力达到10mpa,流量控制150t/h,二冷水压力达到1.2mpa,设备水0.4mpa.8、中间包烘烤达到1100℃.9、各设备功能(包括事故功能)应满足功能设计要求，液压系统正常。10、生产物资的设备：钢流堵头、氧气管、中6mm钢管、撬棒、捞渣棒、手工割枪、氧气、燃气、中间罐烘烤、水口烘烤工具、大包滑动水口开关棒、测温枪(大包、中包)、平台排风扇、氧气带1、设备共同进行一次浇铸模拟，(含各种事故功能测试),并填写开工确认表，交热负荷试车领导小组。2、所有设备确认正常后，各岗位签字，所有设备确认完毕后各验收单位负责人认可，有厂热负荷试车领导小组下达指令后接受计划。3、开机前设计单位，厂专业区域负责人必须亲自把关确认。断面：150×150切割定尺：6000mm钢水温度要求：氩后到达连铸平台1650℃±10℃1、钢包到站进行钢水测温，温度符合要求指挥天车将钢包吊上回转台准备浇注。3、连接滑动水口液压缸插头等机构，加入3—5袋中包覆盖剂后，在机长确认无误的情况下方可开浇，开浇后即使收流，防止机件粘钢。待有100mm液面时开4、中间包钢水高度达到300mm时，测温，温度符合要求，通知开浇。5、开新机第一包，中包温度控制在1540-1550℃。6、浇注过程中，大包工按要求进行中间包测温、取样，尽可能保持中包温度的稳7、Q235浇注时，中包温度在1525℃,Q195浇注时，中包温度在1530℃,要求采取开大关小的措施，并及时通知机长和调度室。8、大包工必须见渣关包，保证中间包渣层厚度不超过100mm,严禁打包剔拿钢水。10、浇注结束，关闭滑动水口，停止该钢包的浇注。11、将该钢包旋转至接受位，开浇下一炉钢包钢水。1、开浇前，检查确认烘烤好的中间包，保证其内无杂物，水口快换机构调整好。2、检查引锭头尺寸与浇注断面符合使用要求。3、检查结晶器铜管冷却水管等符合要求。5、送引锭，拉速2m/min,送至结晶器下口1200mm,盖好引锭帽，然后缓慢启动送入结晶器，插入深度150-200mm。6、用石棉绳将引锭头与结晶器之间的缝隙塞实扎严，加入冷料，且不准有搭矫现7、钢包吊上回转台后，将预热好中间包开到浇注位，进行侵入式水口对中。8、当中间包钢水量达到开浇标准值