t水泥停湿改干工程节能评估报告书-免费

一、项目基本情况.........................................错误!未定义书签。二、节能评估报告书编制的依据和原则.......................错误!未定义书签。三、项目总投资、生产规模和建成后能源消耗情况.............错误!未定义书签。四、业主简介.............................................错误!未定义书签。五、项目实施背景.........................................错误!未定义书签。第二章生产工艺、技术节能方案错误!未一、主要生产工艺流程.....................................错误!未定义书签。二、主要工艺流程采取的节能工艺、技术.....................错误!未定义书签。三、主要耗能设备和换热设备的热效率和热力指标.............错误!未定义书签。四、余热的回收利用.......................................错误!未定义书签。五、炉窑、热力管网系统的保温.............................错误!未定义书签。六、能源计量仪表的配备和设置.............................错误!未定义书签。七、单列节能工程(余热发电).............................错误!未定义书签。八、资源综合利用及其他节约能源措施.......................错误!未定义书签。一、单位产值能耗、单位产品能耗和重点工序能耗指标分析.....错误!未定义书签。析......................................................错误!未定义书签。三、生产、管理部门和公共附属建筑结构保温隔热水平和单位面积能耗指数水平分析........................................................错误!未定义书签。项目节能评估意见错误!未定义书一、项目用能总量及用能品种是否合理，项目能耗指标是否达到国内(际)先进水平错误!未定义书签。是否符合国家、本市和行业设计规范、标准；主要工艺流程是否有节约能源新业政策限制内的产业序列和规模容量.........................错误!未定义书签。四、对节约能源措施进行综合评价...........................错误!未定义书签。五、项目节能综合评估意见.................................错误!未定义书签。第一章总论目申报单位：重庆腾辉地维水泥有限公司重庆市江津区珞璜镇排综合性工作方案的标准查办法》的通知成都建筑材料工业设计研究院有限公司编制的《重庆腾辉地维能标准、规范，业主提供的相关资料，对该《报告》的能源消耗、有标是否达到同行业国内先进水平。从而达到节约能源，降低消耗，降设备，以降低生产成本。采用纯低温余热发电技术，充分利用烧成系源消耗情况项目资本金万元，占项目总投资的%，商请银行建设投资贷款通硅酸盐水泥熟料万吨其中：普通硅酸盐水泥万吨(占4%)泥万吨(占%)占%)107kWh(不含余热发电)用压缩空气：由项目设置的两座空气压缩机站提供主电源由杨家坪供电局下属的位于距工厂6千米的小南海变电气室，窑头电气室，水泥磨电气室，各电气室采用放射式分别给车间处，高硫煤由南川区(135km)、涪陵区(160km)、万盛区(105km)或由贵州桐梓县(160km)提供，通过汽车和船运送，由船运的原煤到码头通过汽车运送；白煤由贵州桐梓县(160km)提供，由汽车运送。燃料分厂部分厂区处，紧靠长江边，水源水量充足。项目利用工厂现有取与香港巴哈马腾辉工业第二有限公司合资组建“重庆腾辉地维水泥问%。同时国内外一些企业和投资商也看好重庆的水泥市场，纷纷在和开工建设，使全市水泥生产技术跃升到新的发展平台。但是，全市(1)企业规模小，生产集中度较低。全市150余家水泥企业平有限公司(与拉法基已合并)、重庆腾辉特种水泥有限公司(与拉法基已合并)、重庆市富皇水泥集团有限公司、重庆市富丰水泥集团有限公司、润江水泥公司、重庆天助水泥有限公司、科华集团、重庆小(2)技术水平偏低、产品结构不够合理。多数企业工艺装备落是定，劳动生产率低，能耗高，粉尘污染严重。水泥品种单一，以等级品种为主，高标号水泥、特种水泥生产能力严重不足，及以上高标号(3)资源浪费、污染环境问题严重。由于工艺技术和设备普遍落后，造成产品档次低、质量差、能耗高、资源浪费严重等一系列问标(4)代表先进生产力的新型干法水泥发展速度缓慢，机立窑水年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。但是当前，我国水泥动生产率均比较低，资源和能源消耗高，环境污染比较严重，特别是家提出了“控制总量、调整结构、淘汰落后”的发展战略，按照科学发展观和走新型工业化道路，明确要淘汰大批落后的地方小水泥企构，提高产品质量，实现产业升级。随着水泥新标准和污染物排放标水泥能力600万吨，并与所在区县政府签订淘汰落后水泥生产能力责任五”期间新增水泥生产能力的主体，其新增新型干法水泥产能1000利用根据重庆水泥工业“十一五”发展规划的精神和响应国家对节能减四分厂内，拆除落后和能耗大的机立窑、湿法旋窑水泥生产线，建设产量的同时，有效降低能耗，并显著改善工厂及周边环境质量。此举。和地方规定污染物排放标准以及污染物排放总量控制指标的水泥生停产整治，直至关闭或取缔”。新标准对水泥生产过程中的粉尘、废气、噪音控制提出了更严格的要求，绝大多数立窑、湿法窑和干法中第二章生产工艺、技术节能方案矿山上开采破碎后的石灰石经带式输送机运输进厂送入Φ80m储存石灰石、砂岩、钢渣、硫酸渣及备用仓，各由仓底调速定量给料两套生料粉磨系统按各自设定比例配合后的原料经磨头三道闸温风机；在余热锅炉关闭时，通过管道喷水降温后进入高温风机。出高温风机的废气在开磨状态下全部(视原材料水分、生料磨系统工况有不同)送入生料磨作为烘干热源，出生料粉磨系统循环风机的含尘来自均化库的合格生料计量后进入预热器，逐级预热进入分解熟料库侧设一套熟料散装系统，可将储存于库内的熟料散装出五分厂(2500t/d)的熟料从原熟料库，经皮带机倒运至新线熟料m渣、给料机按设定的比例搭配后，由带式输送机送入各自的水泥粉磨系烧成系统采用第二代带有离线型分解炉的双系列五级低压损旋一级筒负压约4800Pa)，比国内平均水平(5800Pa)低%左右。回转窑水泥粉磨采用三套CDG170-100辊压机+V型选粉机+Φ×13m球磨机+O-SEPAN-3500选粉机组成的联合粉磨系统。当产品细度为生料易烧性得到改善，减小入窑煤质波动，为稳定窑热工制度、提高熟能力的管磨系统相比，系统装机容量小，生料的单位电耗减少约t，每它型式的连续式均化库单位用气量少、电耗低，每吨生料只耗电~，统阻力小(出预热器一级筒负压约4800Pa)，比国内平均水平(5800Pa)转可靠的煤粉计量系统，可根据生产操作要求及时、准确地调节，确保型磨水泥可节约粉磨电耗8kWh，预计全年可节省电量约出锅炉气体温度约220℃,可用于烘干原料及原煤，提高能源利用效率，减少管道喷水量。余热发电机装机设计值为9000kW，年实际可2节约标煤万吨/年。可减少CO的排放量约万吨/年。2产量相同时可减少熟料使用量万吨/年。可减少CO的排放量约万吨/22X和热力指标设备表序号项目名称1石灰石预均化2砂岩破碎m3456碎25011501序号项目名称设备名称、规格及技术性能进口浓度：≤100g/Nm321111序号项目名称8烧成窑尾9窑中10窑头熟料冷却11窑头废气处理12345主传转速：~C常)1111出口温度:130~180°C序号项目名称12煤粉制备进口浓度：≤200g/Nm3111序号项目名称13水泥制成0mmΦ×13mr/min13333序号项目名称14水泥包装进口含尘浓度：≤1000g/Nm3进口含尘浓度：≤350g/Nm33333666612012率结构、供水设施等因素，在不影响水泥生产线正常生产的前提下，利用生产线窑头、窑尾排放的废气余热资源，建设一条装机容量为该项目利用窑尾预热器排出的高温废气作为生料粉磨和煤粉制测能直观了解窑筒体温度、窑皮分布、耐火砖厚薄，并可分析温度曲34在热应力破坏；炉窑转速快，机械应力和疲劳度破坏加大，硫酸盐和窑的卸料口和卸料带：卸料带一般选用AlO含量70%~80%的高23烧成带：采用镁铬砖、聚磷酸钠结合镁砖、耐碱砖等高温及超高过渡带：以刚玉和AlO含量50%~80%的铝矾土制成的高铝质砖、23冷却带：选用镁铬砖、高铝质砖、磷酸盐结合高铝质砖及镁铝尖的高磨损、高温区域内，采用AlO含量50%~60%的高铝质砖、普通23晶石砖预热带：该区域衬料需具有足够的耐碱和隔热性能，一般采用轻质砖时，窑筒体温度可比使用相同厚度的粘土砖降低60~100℃。预热器系统：在预热器及分解炉的直筒、锥体部分以及连接管道内，采用耐碱黏土砖，并加隔热复合层，以火泥砌筑。顶盖部分可采施，并配备专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使工厂计量表，电流互感器精度级，采用复费率电度表，根据分时电价的差生活用水均安装水量计量装置，做到随时监控。生产和生活、厂内和厂外的用水分别计量；外购水总管、自备水井管、生产车间和辅助部计量设备表1数量石1222221211333333619袋装水泥包装机包装机6用，而且还要对废气进行喷水降温，浪费水和电能。因此，利用余热余热发电机装机设计值为9000kW。从利用窑头余热考虑，在篦冷机此部分废气余热全部用于发电。窑尾经五级预热器出口的废气参数生产-320℃的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组，出SPc述余热锅炉生产的蒸汽共可发电，因此配管汇合后进入汽轮发电机组做功；出低压省煤器的130℃左右的热水123450/85℃0/220℃数量备注11226补汽式汽轮机6表序号指标序号指标名称1装机容量2平均发电功率3年运行小时数4年发电量5年供电量6单位熟料余热发电量7劳动定员8供电成本砂岩钢渣石膏矿渣煤渣由巴南区或珞璜镇提供。该项目为充分利用资源，矿山生产时，将矿料；底板矿物砂质页岩、钙质页岩、页岩等岩石作为水泥用粘土原料项目对全厂用水量95%以上的设备冷却水采用压力回流循环水系每小时每天钢渣煤渣原燃料的%，该部分工业废渣的利用不但可以为企业创造直接经济效22X型干法生产工艺搭配使用高硫煤的比例，可以增加劣质煤的使用渠合理布局配电点，使其尽量靠近负荷中心。在生料磨、窑尾、窑头、水泥磨等负荷集中的区域设电气室，优化线路敷设，缩短电缆路水泥磨电气室)宜采用中压分组投切电容自动补偿装置。对较为分散的中压电机，可根据情况采用单机就地电容补偿或静止式进相机补Y照明方式。大面积使用气体放电灯的场所，宜装设补偿电容器，且功。室内顶棚、墙壁采用浅色调，对室内中压变频装置、直流整流装置采耗中占很大比例，该项目拟对窑尾排风机、窑头废气风机、煤磨排风工艺布置做到方便紧凑，缩短物料输送，兼顾各专业特点，根据能设计。根据《水泥工厂节能设计规范》中对水泥厂建筑按节能要求划分的类别，本项目办公楼、中央控制室、化验室、门卫等子项为A筑，独立的配电站、水泵房、水处理室、等低温采暖的辅助性工业建D无空调生产车间内有空调要求的房间、车间内的值班室、检验室、控 (GB50443-2007)的建筑节能要求：a夏季室温控制在b、非承重墙采用节能型烧结页岩多孔砖，墙内侧采用聚苯乙烯板保温隔热材料，外墙平均传热系数控制在w/m2℃以下，外墙与屋反射织物窗帘，使太阳辐射、透过率小于20%。外窗气密性等级不低在给水系统中，分别采用生产循环给水系统和生活消防给水系水系统，以充分利用循环管道的余压，节约能量。考虑本项目地形的特殊性，分系统设置循环给水系统，使相关设备在高效率下运行，达HDPE排水塑料管，卫生器具选用节水型产品，各类产品均符合国标的取水量、各生产环节新水用量、循环补充水量、生活用水均安装水。回收系统，充分利用水资源，节约了新水用量，将生产废水经处理后第三章节能指标及分析分析元元元供的基本参数和业主提供的数据，对《报告》中所涉及：要求设计方和业主提供五分厂2500t/d生产线熟料的电耗和煤耗等clQPhehuBMCLa=4=0.9672……(2)AkclclCLkclKCLq+Qp+qp+qp+qSPQ=fmCLclmmggfz=86.SPCd=4=0.9853……(7)BHKSkclhKS进行单位产品能耗值的核算，比较各项能耗指标。与《水泥单位产品产品能耗≤107≤85≤114≤93值本项目4600t/d