锅炉培训内容

锅炉培训内容体设备和附件“锅"—-省、汽包、水冷壁、过热器、再热器等汽水系统;A、按锅炉容量分：小、中、大D、按燃烧方式分：层燃炉、室燃炉(煤粉炉、燃油炉)、旋风F环锅炉、复合循环锅炉、直流锅炉(循环倍率K)K小和锅炉内的水变成过热蒸汽经历了加热、汽化、过热三个阶段 位计规程记住汽包长度、壁厚等干锅时间计算(近似长方体体积＋近似圆柱体体积)×13.7MPa旋风分离器、清洗孔板、波形板分离器和顶部多孔板、及排污放水管等位置3、水冷壁分类(光管、膜式、刺管优缺点)属于辐射式受热面，看规范作用教科书上有有的书上还介绍凝渣管(费斯登管)、A、按布置方式分立式(水平烟道)和卧式(垂直烟道)；C、按传热方式分：对流式过热器(对流冷热段)辐射式过热器(水冷壁、前屏、顶棚)半辐射式过热器(后屏)A、一次风：是用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入B、二次风：一般是高温风，配合一次风搅拌混合煤粉，提供C、三次风:一般是中间储仓式热风送粉(乏气送粉)，由制粉系统的乏气从单独布置的喷口(三次风口)送入炉膛，以利用未分离掉燃料燃料按物态分：固、液、气三种状态水分(M)、挥发分(V)、固定炭(Fc)、灰分(A)氮、硫结合成挥发性的化合物，另一部分呈游离状态,称为固定碳.碳的燃烧：不易着火、燃烧缓慢、火焰短、碳含量越多着火和燃烧越困难.H一部分发出来燃烧放出热量.3、氧(O)是煤中的杂质，不能产生热量,游离态可助燃,化合态不能4、氮(N)是煤中杂质，既不能燃烧也不能助燃，并在煤燃烧过程中可燃硫燃烧生成二氧化硫和三氧化硫，与水蒸汽结合生成亚硫酸6、灰分(A)是煤中主要杂质，是煤中不可燃的矿物质，煤在燃烧后量大,排渣、灰量多带走热量多,热损失增加；等等.7、水分(M)是煤中杂质表面水分－外在水分(自然风干除去)，固有水分－内在水分，(必须加热到102℃－105℃，保持2小时才能除去)和称全水分。仓、粉仓,煤粉细度大，制粉出力降低;总之：碳是煤中最主要的可燃元素，氢是煤中单位发热量最高元素分析法很复杂,所以火电厂一般采用工业分析法(比较简。样进行分析.3、固定碳(Fc)和灰分(A)当水、挥发分析出后剩下的是焦炭，将焦掉的就是固定碳.算气干燥基)、干燥基d、可燃基daf(干燥无灰基)四种.1 (100—Mt)/ (100-Mad)1 (100—Mad) (100-Mt)/(100—MtAarMad)/(100—MadAad/01(100—Ad/d1去了全部水分的干燥所处的状态;干燥无灰基准是假想不计算不可燃,则是相差煤的空干基水分及空干基灰分。干燥基与干燥无灰基的差特性发热量。有高位、低位之分.高位发热量(Qgr)一公斤燃料完全燃烧时放出的全部热量包括烟气中水蒸气凝结成水所放出的汽化热.低位发热量(Qnet)高位发热量中扣除水蒸气凝结成水放出组的经济性单看耗煤量是不确切的，引入标准煤概念.煤耗要换算成标准煤来算.BbBQnetar经济指标的计算公式)燃料中的挥发物质随温度的不断升高而挥发出来，即燃料的煤加热——挥发分逸出后剩下的是焦炭，有的较松散,有的则结成不同硬度的焦块，焦炭这种不同焦结程度的性质称煤的焦结性.4、煤灰的熔融性是指煤中灰分熔点的高低灰分熔点的测定采用(角锥法)即等边三角锥体(底边7mm，高T1——灰锥尖端弯曲时温度——变形温度－1240℃T2-—灰锥变成球状时温度——软化温度－1400℃T3——灰锥完全熔融成液态并能流动时温度——融化温度－1400℃不同的煤具有不同的灰熔点,就是同一种煤其灰熔点也不是固定是表明煤的机械强度的大小，即煤是否易于磨成煤粉的特性,它V＝20﹪－40﹪第三讲制粉系统及设备自然性爆炸性煤粉细度和均匀性好措施：制粉系统无死角、无水平管道加强原煤管理以防易燃易爆混入机出口温度①中间储仓式(无烟煤不受限制、贫煤130℃、烟煤80℃、褐煤粉细度：煤粉经过专门的筛子筛分,残留在筛子上的煤粉重量0R＝a×100％a－残留在筛子上的煤粉重量ab5050现在是用筛空宽度来表示R(R)R(R)907020030每厘米长度上的筛空数70080上的筛空数筛空宽度(微米)金属丝宽度(微米)R00af②煤粉经济细度燃烧损失和制粉系统电耗之和为最小时的细度9090R＝2＋0.5×n×Vdaf(贫煤)经验值R＝9％－12％909090902004年制粉系统运行导则重新确定煤粉经济细度为R＝0.5×n×Vdaf(无论什么煤)变细了为什么R下降了？下降带来的问题是什么？90煤价上涨过快，电价上涨缓慢；磨煤机出力下降、烟煤着火提前喷燃③煤粉均匀性煤粉颗粒特性单用细度表示是不全面的，还要看煤粉的均匀性，均匀性越好越经济,煤粉燃烬所需时间与煤粉粒径的平在筛子上的颗粒大小不均)式一般工作转速应低于临界转速通过试验n＝32D钢球装载量最适宜的装载量是由磨煤和通风的单位电耗的之和间储仓式制粉系统锁气器、防爆门(作用、工作原理)帽式(锥式)主要是增加通风量和调节磨煤机出口温度。为什么力铭牌出力是在特定条件下的出力K＝1水分＝7％R＝8％90实际出力与原煤粒度、水分、可磨系数、煤粉细度等有关。讲燃烧原理及燃烧设备所谓燃烧就是燃料中的可燃质和空气中的氧进行剧烈化合放出大量热量的化学反应过程.煤粉进入炉膛至着火前的这一阶段为着火前准备阶段,在此阶分要蒸发，挥发分要逸出,这个阶段是一个吸热阶段.如何强化此阶段:①、控制一次风量和风速(尽量小、不堵管)，关小风门，降低风压。风量过大，煤粉气流加热至着火热量就多,使着火推迟；风量过小着火阶段部分挥发分和细粉燃烧得不到足够的氧，将限制燃烧阶段的发展。一次风速过大，气粉混合物流经着火区的容积流量大，要求加热至着火所需热量也多,使着火推迟；一次风速过小，紊流扩散减弱,卷吸能力减弱，不利于高温烟气对煤粉气流风温(提高排烟温度)和煤粉温度(提高磨出口温度)。加热使其迅速燃烧，这一阶段是发热阶段,此阶段快慢取决于煤粉与混合接触速度及时混入二次风搅拌，还起到了紊流扩散作用，使混合接触速度快(也可将煤粉磨细、相当接触面积增大)。间较长,放热阶段,要及时补氧。此阶段主要控制煤粉在炉内停留时间。如何强化此阶段：①、改善火焰充满程度，相对延长可燃物在炉内停留时间(折烟角)。②、强化前两个阶段,使它们时间缩短,相对延长可燃物在炉内停留时间。③、开大上排二次风,起到补氧压火作用，适当减小下排二次风，相对延长可燃物在炉内停留时间。④、保根据三个燃烧阶段可分三个区即着火区、燃烧区、燃烬区。喷燃器附近为着火区，炉膛中部及稍高区域为燃烧区,高于燃烧区直至锅总之,燃料的燃烧是一个非常复杂的过程，三个阶段和三个区域度燃烧速度表现为单位时间内烧去燃料量的多少;燃烧程度即燃烧完全的程度,表现为烟气离开炉膛时带走的可燃质的多少。燃烧速度越快，燃烧程度越好，燃烧损失越少.①、氧何和碳化合的速度，这个速度大小取决于炉膛温度.②、氧的供应速度，这个速度大小取决于炉内气体的扩散情况,所以，要想煤粉燃烧迅速，必须炉膛温度较高，气体混合要重充分.三、煤粉迅速而完全燃烧的条件②、合适的空气量(大炉温下降,小燃烧不完全)；③、煤粉与空气的良好混合(一、二此风的配比)④、充足的燃烧时间(足够的炉内停留时间)空气量；⑤、一、二风的混合(早使着火延迟，迟着火缺氧)故煤粉着火后二次风及时混入；⑥、热风温度；⑦、燃烧时间(炉膛容积、气流是平直射入炉膛的.粉，