网架制作作业指导书

广东台山发电厂二期(首两台级机组)扩建工程专业施工技术措施作业指导书报审表致：上海电力监理咨询有限公司台山电厂项目监理部、台电工程部：我方已根据施工合同的有关规定完成了6、7号机组干煤棚工程专业施工技术措施/作业指导书的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。承包单位(章)：项目监理机构(章)：签名(章)：本表由承包商填写一式四份，审定后，项目法人，项目监理部各存一份，承包存二份。作业指导编电厂项目经理部编审批实施日期年月日版次A钢结构网架制作工程作业指导书江苏天地钢结构工程集团有限公司验收工程概况工程名称工程地点工程规模编制依据适用范围工艺流程图加工制作的选材材料采购的要求原材料检验材料检验内容及方法网架加工质量要求放样、下料焊接焊接工艺规程焊接施工要求支座、支托的生产支座的生产支托的生产油漆涂装涂装工艺特点抛丸除锈工艺构件包装及标识构件包装的目的包装遵循的原则包装形式2.工程概况3.编制依据4.适用范围钢管下料砂防锈焊接检查、试验油漆编号包装发运审图、备料加工制作的选材。材料采购的要求采购材料质量负责。②所有材料应达到设计和规范要求的规定，并附有质保书与有关检测报告，报质⑤监理工程师对材料及送检质量的认可，并不能解脱我公司对材料的质量应负的⑥购入的材料必须经过严格的检验，并报监理工程师现场复检并批准后方可投入⑦购入钢材的锈蚀等级应为级或级，用原材料制成的半成品及成品，在锈蚀⑧材料复检应由有检测资质的检测机构现场取样检测，检测机构对所检测的材料材料的采购流程深化图纸设计材料采购预算求求准求深化图纸设计材料采购预算材料采购计划局部调整材料检验(实验室具有相应资质)材料进车间加工材料检验内容及方法材料名称钢材焊条焊丝涂料剂检验内容质保资料损伤验结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤裂纹、夹杂、分层、气泡伸长率冲击功机械弯曲试验性厚板(钢板壁厚超过能30MM)的Z向性能验性几何尺寸规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证焊接工艺评定生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观工艺性能试验质保书、湿度质保书、纯度检验方法和手段对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标宏观检查，目测判断仪析仪、常规技术分析万能液压试验机进行拉伸试验冲击试验机万能液压试验机及应变仪机焊接工艺评定，晶向分析仪直尺、卷尺、游标卡尺、样板对照采购文件及标准检查仪对照采购文件及标准检查检验依据采购标准相应标准相应标准相应标准及规范相应标准及规范相应标准及规范采购文件，相应范采购文件，相应范相应标准相应标准麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的，钢材表面锈蚀等级必、外径和壁厚：钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表的规定。当需方事先未在度允许偏差为~，长度＞的钢管长度允许偏差~表外径DSDS 扩)管管()用于制造网架构件的材料品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，)所用钢料必须在建设单位规定的十大厂家之内：鞍钢、宝钢、首钢、唐钢、柳)使用在工程中的其他材料要按照建设单位的要求，在材料未进场前，首先报送)未经验收签证的设备材料不能在本工程中使用。()钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》质量标准。()杆件焊接允许偏差及检验方法允允许偏差(mm)项目螺栓球网架钢管杆件成品长度杆件轴线不平直度封板或锥头与钢管轴线垂直度检验方法用钢尺及百分表检查项次1螺栓球严禁有过热、过烧、裂纹及隐患。螺纹尺寸必须符合国家标准《普通螺螺栓球的允许偏差及检验方法检验方检验方法D1201查球的圆度D120尺检查尺、分度头检查用百分表螺栓球螺孔端面与球心距同一轴线上两螺孔D120端面平行度D120相邻两螺孔轴线间夹角螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差项目毛坯直径D120项次4项项次项目1封板、锥头孔径允许编差(mm)检验方法用游标卡尺检查封封板、锥头底板厚度封板、锥头底板二面平行度封板、锥头孔与钢管安装台阶锥头壁厚套筒内孔与外接圆同轴度套筒长度套筒两端面与轴线的垂直度套筒两端面的平行度用百分表、V型块检查用百分表、V型块检查用游标卡尺检查用百分表测量芯棒检查用游标卡尺检查用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查4所有构件焊接必须等强度，焊缝不得夹渣、气泡，焊缝高出母材，支座球必须采用或焊条，且球加热到℃方能施焊。焊后必须清除氧化皮和规定的。下料、对重要节点尺寸必须进行放样或计算。、放样、下料和构件组装，检验所使用的量具，必须是计量检测部门检定合格的、下料的切割线必须正确、清晰，预留焊接收缩量及切割边缘加工等加工余量。切割方法和切割面允许偏差表项目项目名称切割面不垂直度坡切割坡口角度允许偏差切割坡口钝切割坡口钝度手工切割毛坯下料锻造成型基准面加工基准孔加工螺孔平面切削螺孔加工锻前加热坯料锻后进行预处理基基准面铣床加工数控钻床数控钻床加工刻画螺孔刻画螺孔加工线优质丝攻优质丝攻加工螺栓孔节点螺栓球选用优质碳素结构钢()规定的号钢。加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线基准螺孔径大部分采用。加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣面之间的夹角加工精度也较高。同一轴线上两铣平面平行度≤≤和≤对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程视作中间检验环节。对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。同时按加工图对每只螺栓球做钢印编号标识。脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。螺栓球加工质量控制与检验螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±′之内(国家行业标准为~范围内。用卡钳、游标卡尺检查。用分度头(最小刻度为′)控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。为±′。~范围内。用卡钳、游标卡尺检查。≤和＞。用锻模的精度来控制。》成品球抽查，且不少于只。钢管下料(带切割坡口)材料复验锥头坯料锻造外形尺寸检查锥头机加工(端面及螺孔加工)过程监测锥头封板装、焊(预置高强度螺栓)锥头、管件整体组装杆件整体焊接杆件测量、矫正提交监理验收冲砂涂装杆件编号、标识杆件保护及装车发运2⑵杆件加工制作流程1.钢管下料钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。钢管下料采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料，管2.锥头坯料锻造2.2.锥头坯料锻造锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，表面去除氧化皮。锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端端面端铣加工后在划线平台上画螺孔加工采用数控钻床加工而4.锥头封板组装、焊接4.4.锥头封板组装、焊接高强螺栓先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防止倒高强螺栓封板封板与锥头之间采用单面坡口 (反面贴衬垫)形式，焊接方法采封板除锈处理，构件的涂装严5.锥头、管件组旋旋转胎架(带定心顶6.杆件整体焊接88.冲砂涂装5.锥头、管件组装锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度通过杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的)、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于端部与锥头之间预留有2~3mm间隙。6.杆件整体焊接件双头自动焊接机床上进7.杆件测量、矫正组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺矫正。构件涂装前要求进行冲砂接工艺规程()焊接技术人员、焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有经验和技术水平，()焊工、参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上由持定位焊工资格证的焊工进行操作。、持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工艺连续时间超过半年者，该焊工再上⑵为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：及日本松下公司等产)、空心球自动焊接机床、焊接材料烘培设备及焊条保温筒钢板采、钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求⑴焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指⑶焊接材料的贮存、运输、焊前处理(烘干、焊丝油锈处理等)，烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等(若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作)。焊接材料的使用应符合制造厂的说明和焊接工⑷焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评CO2气体(纯度大于)%⑸焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。才允许定位焊。⑵若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊；工程的焊接应在车间或相当车间的环境中进行。湿度≤80%，风速≤10m/s(手工电弧焊)或风速≤2m/s(人气体保护焊)。对焊工的要求≤45KJ/CM)和最高层间温度(≤350℃)⑵焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数焊接施焊方向焊接顺序等进行施焊；⑴对接焊缝的余高为~，必要时用砂轮磨光机磨平⑷主要对接焊缝的咬边不允许超过，次要受力焊缝的咬边不允许；本网架工程无损探伤由质管部门的专职人员担任且必须经岗位培训考核取得相应的资格证书后方能按持证上岗检验、检测。()焊接检验过程主要包括如下几个方面①母材、焊接材料②焊接设备、仪表、工装设备；③焊接接口、接头装配及清理；④焊工资格；⑤焊接环境条件；⑥现场焊接参数，次序以及现场施焊情况；⑦焊缝外观和尺寸测量。⑧焊缝内在质量及变形状况。()焊缝外观检查()焊接工序是网架制作中的一道重要工序，必须严格按照焊接作业指导书进行。、钢管与封板、钢管对接焊接时，均按照要求开坡口，坡口角度满足电极和坡口支座、支托的生产的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。、支座的肋板的下料采用气割下料。、肋板与肋板的焊接采用气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。大于；、网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，试拼装网架应重底于℃或不高于℃。()严格保证表面处理质量(表面净化处理与抛丸除锈处理)。影影响涂装质量的因素影响的程度(％)表面处理(除锈质量)涂层厚度(涂装道数)涂料品种4.9其他(施工与管理等)26.5()使用高压无气喷涂的施工方式。☆极高的涂装效率。喷涂效率高达每小时平方米，是传统滚筒施工的☆延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也墙面☆轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位☆节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在微米，涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为微米的涂层，相对节省涂料。锈工艺全自动立式抛丸机，主要用于钢结构型钢、圆管、槽钢、角钢等及钢板的一面()全自动()轻污染()高效率()高质量达到的任意一个除锈级别。①常用的除锈工艺②除锈工艺比较砂除锈(较难达到)20~80(符合底漆对要求)良(易有氧化皮残动力工具或手工除锈差方式参数表面粗糙度表面光洁度优(均匀，金属光泽-亮白色)环境污染(一台班)50~60吨(一台班)无尘操作构件有隐蔽或半隐蔽部位锈除锈构件无除锈“死角”钢构抛丸除锈工艺流程根