岗位应知应会培训考核试题

岗位应知应会培训考核试题一.单项选择题（不少于140题，每题四个选项，每题1分）.辂系牌号产品熔融指数主要由（A）控制。A、温度B、压力C、乙烯浓度D、乙烷浓度.装置所使用的反应器形式（A）。A、环管B、釜式C、罐D、管道.助催化剂的作用除了去除聚合反应中的毒物外，其另一作用是（A）。A、与催化剂组分反应进而引发聚合反应。B、参加聚合反应C、除空气D、与乙烯反应.生产HD5502s牌号时，催化剂是什么类型（A）。A、EP30XB、BC963C、NTR931TDD、NTR9725000S所使用的催化剂（C）oA、TEAB、MT2110C、MT4510D、BC963T60-800的产品用途（C）oA、膜料B、拉丝料C、注塑料D、电缆料V-9002在（B）液位时，需要更换矿物油。A、30%B、70%C、50%D、80%P-3006与P-3007是（C）工作。A、并联B、并联加串联C、串联D、各自A、210-230rpmB、300-320rpmC、400-420rpmD、350-370rpm-6002正常工作期间压差不得超过(B)A.1.5kPaB.2.5kPaC.5kPaD.lOkPa.主润滑油油箱温度不得超过(A)A.60℃B.40℃C.80℃D.50℃.切粒机电流高高报(D)A.200AB.300AC.370AD.411A.热油温度高报(C)A.50℃B.150℃C.300℃D.400℃.S-4005B过滤器压差PDI40097高报值(A)kpaoA、2B、3C、4D、5.V-4004炫含量AI-40101高报值(B)LEIXA、30B、50C、45D、55.V-4004氧含量AI-40100高报值(C)mol%。A、3B、5.5C、4.5D、2100.K-4001A/B出口压力高报值(B)kPa0A、150B、145C、133D、130.K-4001A/B入口压力PIC40082A高报值(A)kPaoA、8B、6C、7D、9.K-4001B出口温度TI-40085高报值(C)℃oA、80B、65C、75D、90103.K-4001B电机绕组温度TI46315OE高报值(D)℃oA、110B、130C、140D、115104.K-4001B压缩机轴承温度TI46315A-B高报值(A)℃0A、80B、75C、85D、95K-7001A/B出口总压力PI-70014高报值(D)kPaoA、125B、135C、145D、130106.K-7001A/B出口温度TISA-70060高报值(D)℃oA、75B、65C、85D、70K-7001A/B出口压力PISA-70071低报值(A)kPa。A、15B、20C、30D、40K-7001B电机绕组温度TI-76205C-E高报值(A)℃oA、150B、155C、145D、135K-4001A/B入口压力PIC40082A低报值(A)kPaoA、1B、2C、3D、4K-7001A/B出口压力PISA-70071高报值(D)kPaoA、85B、95C、75D、90in.下列那种阀门常被用于冷却水系统的管线(d)A针形阀B球阀C截止阀D蝶阀.止回阀常用于管理中，目的防止介质(B)。A凝固B逆流C混流D以上都不是.管路中手柄式蝶阀关闭时其手柄(B)管路。A平行B垂直C有时垂直D不确定.离心泵停泵后应(A)出口阀。A关闭B微开启C半开启D全开启.压力容器事故应急预案须组织定期演练，演练前应制定包扩（A）在内的详细的演练方案.A、演练对象、地点、参加人员、操作规程、使用设备B、各种可能发生的危害C、不同压力容器介质特性D、各级职能人员.所承受的压力大于等于1.6MPa,小于（C）MPa的压力容器为中压容器。A、5B、8C、10D、15.下列不属于压力容器的主要安全附件的有（D）。不定项选择A、安全阀B、液位计C、压力表D、法兰.原料乙烯爆炸上限（C）A、25%（V/V）B、30%（V/V）C、36%（V/V）D、40%（V/V）.原料己烯-1闪点（D）A、-10℃B、-15℃C、-20℃D、-26℃.溶剂异丁烷闪点（-82.8）A、-70.2℃B、-75.2℃C、-80.2℃-D、82.8℃121、防静电工作服属于（C）类特种劳动防护用品。A头部护具类B呼吸护具类C防护服类D防护鞋类122、呼吸道防护器材主要有防毒面具和（D）。A焊接眼面防护具B安全帽C安全网D防护口罩123、皮肤防护器材主要有（B）和防毒衣。A防酸工作服B防毒手套C防刺穿鞋D长管面具124、空气呼吸器的使用方法，打开气瓶，查看压力表，检查（C）。A是否漏气B是否发出气笛报警声C气瓶压力D压力表125、（B）灭火器，适宜于扑救贵重设备、网书档案、精密仪器仪表的的初起火灾。A干粉B二氧化碳C泡沫D酸碱126、（B）灭火器，适宜于扑救600V以下带电电器。A干粉B二氧化碳C泡沫D酸碱127、固体有机物质燃烧的火灾为（A）类火灾。A.AB.BC.CD.D128、带压不置换动火作业按（D）动火作业管理。A一级B二级C三级D特殊129、厂区管廊上的动火作业按（A）动火作业管理。A一级B二级C三级D特殊130、遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应（A）。A升级管理B禁止动火C避免动火D按特级动火处理131、在较大的设备内动火作业，应采取（C）取样；A上、下B上C上、中、下D上、中132、动火作业分析取样与动火间隔不得超过（B）min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过（B）min,应重新取样分析。A2030B3030C3050D6060133、《动火安全作业证》实行（C）、一张动火证的动火作业管理。A一个设备B一个装置C一个动火点D一个类型134、特殊动火作业和一级动火作业的《作业证》有效期不超过（B）hoTOC\o"1-5"\h\zA4B8C16D24135、在铁路沿线（D）m以内进行动火作业时，遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止作业。A10B15C20D25136、动火期间距动火点（C）m内不得排放各类可燃气体。A10B20C30D40137、氧气瓶与乙快气瓶间距不应小于（C）m,二者与动火作业地点不应小于（C）nioAl5B210C510D515138、装置停工吹扫期间，严禁一切（A）作业。A动火B检修C动土D吊装139、在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴(C),必要时作业人员应拴带救生绳。A安全帽B口罩C隔离式防护面具D防护面罩140、在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及(B)的工具。A铁质B不发生火花C合格D备用二.多项选择题(不少于70题，每题四个选项，至少有两项正确，每题2分).聚乙烯车间污水排放指标有哪几项(ABCD)A、PHB、CODC、水中油D、电导率.生产密系牌号时，下列哪些操作会提高聚乙烯产品的熔融指数(BC)A、停己烯进料B、提高反应温度C、降低乙烯浓度D、提高内固体.生产齐格勒牌号时，哪些操作不会影响聚乙烯产品的熔融指数(BCD)A、提高H2进料量B、提高反应器温度C、提高乙烯浓度D、提高产品密度.哪些是V-4001料位上升的原因(BC)A、反应负荷高B、SAS系统装填时间不匹配C、SAS系统阀门有故障D、以上都是.哪些因素影响C-5004正常工作(AB)A、蒸汽系统波动B、进料线堵塞C、C-5001波动D、以上都是.异丁烷在装置中的作用(ABCD).A、作为环管反应器的稀释剂：热传递媒介B、作为催化剂淤浆配制和进料的溶剂C、作为环管轴流泵的密封冲洗溶剂D、反应器安全阀及一些工艺管线防止堵塞的冲洗溶剂.在什么情况下启动DCSSIS开关HS-30242(ABC)A、反应器大量泄漏B、反应器发生火灾C、爆炸D、催化剂泵不打量.SIS开关HS-30081启动会关闭以下哪些仪表阀(ABCD)A、XV-10121B、XV-10122C、XV-10123D、XV-10125.切粒机的锁紧方式有(ABC)A打开B锁紧C故障.膜分离技术的功能和特征(AC)oA.有分离、浓缩、纯化和精制的功能B.有生产能力高的特征C.属于分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征D.膜分离过程是一种化学过程，需发生相的变化和添加助剂.造成反应器中毒的原因(ABCD)A、乙烯中甲醇含量超标B、原料异丁烷中水含量超标C、原料共聚单体己烯T中水含量D、中压氮气中氧含量超标.能造成SASB停的因素有(CD)A、XV-40005故障B、XV-40010故障C、XV-40006故障D、XV-40011故障.以下哪些属R-3001测温点(AB)oA、TI-30121B、TI-30122C、TI-30227D、TI-30228.以下哪些设备用超低压蒸汽(AB)。A、E-5002B、E-5009E-3003DE-3002.生产哪些牌号时用MT2110催化剂(AB)0A、T5070B、T2911C、5000SD、HD50100H.能造成SASA停的因素有(AB)A、XV-40005故障B、XV-40010故障C、XV-40006故障D、XV-40011故障.用于R-3002平均温度计算的测量点有哪些(ABCD)A、TI-30170B、TI-30163C、TI-30162D、TI-30161.在格系生产中不注入反应器的化学品有(ACD)A、TEALB、X-997C、氢气D、矿物油.生产哪些牌号时C-5003走旁路(BCD)OA、T5070B、HD5502SC、K44-11-122D、HD50100H.以下那些牌号指数分析用21.6kg碳码(ABD)A、TR571-HB、K44-11-122C、HD5502SD、TR580-H.挤压机的开车方式有(BC)oA、自动1B、自动2C、手动D、全自动.INEOS高密度聚乙烯装置可以用(BC)作共聚单体。A、己烷B、己烯-1C、丁烯-1D、丁二烯.含有(ABC)元素的化学试剂，是齐格勒催化剂的毒物。A.0B、SC、PD、N.齐格勒产品的原料主要有(ABCD)A、乙烯B、氢气C、己烯-1D、丁烯-1.BCW主要用在哪(AB)OA、筒体冷却B、筒体支撑端C、齿轮泵D、热油系统.聚乙烯(BC)牌号用于生产吹塑产品。A、T60-800B、HD5502SC、HM5411EAD、K44-11-122.齐格勒牌号开车投催化剂前的准备工作有(ABCD)A、反应器建立氢气浓度B、反应器注入TEALC、杀死系统备用D、V-5001液位43-45%.辂系牌号开车投催化剂前的准备工作有(CD)A、反应器建立氢气浓度B、反应器注入TEALC、杀死系统备用D、V-5001液位43—45%.通过PIC-50160A/B控制压力的装置有(ABC)A、V-4001B、C-5001C、V-5001D、C-5002.聚合单元由(ABCD)组成。A、原料精制单元B、聚合反应单元C、粉料脱气单元D、溶剂回收单元.开车时注意观察(AC)。A、节流阀温度B、颗粒水温度C、齿轮泵吸入压力D、切粒机转数.挤压机支撑端正常操作处于（BC）状态。A、冷却B、加热C、绝热D、隔离.挤压机筒体LN密封有（AB）处。A、电机驱动端B、筒体水端C、筒体一段D、筒体二段.颗粒水箱的加热有（AC）oA、LSB、HSC、HSCD、电加热.生产K44-11-122的催化剂型号为（AC）。D、NTR-976A、BC963B、EP30XC、NTR-971.来自界区外的聚合原料包括哪些（D、NTR-976A、乙烯B、异丁烷C、氢气D、己烯-1.生产HD5502s的催化剂型号为（BD）。D、NTR-976A、BC963B、EP30XC、NTR-971.来自P-5003出口的异丁烷到以下哪些设备（ABCD）A、R-3001/R-3002B、C-5002C、C-5004D、C-5001.TELA燃烧时的灭火物品是（D、NTR-976A、水B、干沙C、D类干粉D、泡沫.BC963催化剂可以生产的产品有（AD）。A、K44-11-122B、5000SC、J50-08D、HM5411EAV-4003的压力监控点有（ABC）oA、PI-40027B、PI-40028C、PI-40033AD、PI-40033BV-4003的温度监控点有（ABCD）。A、TI-40023B、TI-40021AC、TI-40021BD、TI-40022V-4001的料位监控点有(AB)oA、LI-40001B、LI-40005C、LI-40008D、LI-40012C-5002的音差报警有(BC)A、LAHH-50142B、LAHH-50262C、LALL-50263D、LAHH-50062K-5001的作用是压缩回收来自(ACD)的气体。A.S-5002A/BB、C-5004塔底C、05004塔顶V-5001顶部膜回收系统A-5001回收的气体去(CD)oA.V-5005B、V-4003下十字梁C、V-4003上十字梁D,K-5001反应器杀死后，通过(BC)脱除一氧化碳。A、C-5001顶部B、C-5002顶部C、V-5001顶部D、C-5004底部V-4001的温度是过热控制器(CD)调节到E-3001A/B的蒸汽量的结果。A、FIC-30201B、FIC-30211C、FIC-30202D、FIC-30212V-4003的作用(ABC)A、在较低压力0.025〜0.04MPa下进行第二次“闪蒸”B、从顶部气流中分离出粉料C、在将粉料输送至后系统之前，进行完全脱气D、回收95%以上的异丁烷干燥器R-5002可以精制(AD)。A、乙烯B、己烯-1C、氢气D、异丁烷机械式密封根据使用温度可分为(ABCD)o.E-3003用（C）蒸汽加热。A、低压B、高压C、中压D、超低压.V-3004充装的是（A）溶剂。A、HSRB、LSRC、LIRD、HSR或LSR.E-3004通过饱和超低压蒸汽以获得（B）的闪蒸。A、30%B、75%C、50%D、80%.杀死剂气瓶出口压力设定为（D）oA、4.4-4.5MPaB、2.4-3.5MPaC、4-55MPaD、5-6MPa.在反应器中抗静电的目标是根据密等级的聚合物密度来确定的。根据聚合物的密度（p,以kg/n）3为单位）：p>960：需要（A）g/t抗静电剂进入反应器。A、2B、1.5C、1.0D、0.5.抗静电剂的作用是（D）。A、除乩B、除水C、参加反应D、防止静电荷的产生及反应器结壁.V-4003控制的温度操作范围是（B）摄氏度。A、50-60B、65-80C、80-89D、90-110.稀释剂的作用主要是控制环管反应器中的（D）。A、温度B、MIC、产品密度D、控制环管反应器中的固体浓度.聚合反应器小杀死操作程序一次气瓶压力下降（A）oA、20barB、15barC、30barD、35bar.氢气的作用是控制（C）oA、高温机械密封B、中温机械密封C、低温机械密封D、常温机械密封.V-4003高报开关(AB)报警，联锁S-4002动作，使反应器杀死程序启动。A、LAHH-40021B、LAHH-40022C、LALL-40021D、LALL-40022.聚乙烯聚合机理由四步组成：(ABCD)oA、链引发B、链增长C、链转移D、链终止.若V-4003料位升高，(ABC)报警，且维持120秒钟以上，S-4002自动启动杀死程序。A.LAHH40021B.LAHH40022C、LIC40020HHD.LIC-40025HH.反应器开车过程中，通过以下哪些现象可以证明反应开始(AB)。A、R-3001夹套水冷水阀开大B、R-3001乙烯浓度降低C、R-3002夹套水冷水阀开大D、R-3002乙烯浓度降低.挤压机过滤网前压力高，可能的原因有(ACD)A.过滤网堵B.树脂温度高C.MFR过低D.进料速度过大.挤压机过滤网后压力高的原因可能有(AB).A.摸板孔堵B,摸板被异物堵C.过滤网前压力高D.节流阀开度过小.关于切刀不正常的原因，下列叙述正确的是(BCD)A.物料温度过高B,摸板与刀轴垂直度不够C.刀盘上刀未装好，刀刃与刀盘平行度不够D.切刀轴控制油压不合适.以下哪些因素会影响V-4003送料(AB)。A、底部短管氮气量过大B、底部筛网堵塞C、V-4003料位过高D、V-6001料位过高.关于挤压机进料斗料位高的原因，下列说法正确的有(BC)A.节流阀开度过大B.节流阀开度过小C.挤压机螺杆转速过低D.挤压机螺杆转速过高.以下哪些物质是催化剂毒物(ACD)。A、水B、甲烷C、氧气D、甲醇.挤压机主电机故障产生的原因可能是(ABD)A.主电机过载B.筒体压力高C.筒体压力低D.离合器故障.筒体振动或噪音会造成(AB)A螺栓松动B筒体内温度低，熔融不完全C过滤网堵D进料速度过大.离心泵使用时出现异常响声，可能的原因为(AB)。A、离心泵轴承损坏B、离心泵泵轴间隙大小不标准C、液位过高D、无空气.挤压造粒岗位安全注意事项主要有以下(ABCD)A：高温B：噪音C：粉尘D：挤伤.粉末料仓袋滤器堵塞的原因(ABD)A.吹扫气中断B.料位过高C.料位过低D.使用时间过长.下列阀门在管路中安装无方向要求的是（ABD）oA、球阀B、闸阀C、止回阀D、蝶阀.对于同一台泵，当转速改变时，（ABCD）都将随之而改变。A、流量B、扬程C、轴功率D、有效功率.下列属于往复泵的是（ABC）。A、活塞泵B、柱塞泵C、隔膜泵D、离心泵.活塞压缩机按照气缸中心线在空间的位置分类可分为（ABC）0A立式压缩机B卧式压缩机C角度式压缩机D混合式压缩机三.填空题（不少于20题）聚合/造粒各占50%,造粒出不足聚合补.环管反应器内部固体浓度需控制在41%以下。.正常生产期间外固体的控制范围为（35%-60%）。.SAS系统排料前V-4003压力PL40033A应该（0.03）MPa.脱己烷塔C-5004的作用是将一部分（己烷）从整个工艺中脱除掉，以免原料中的己烷自发积累在工艺中。脱除的己烷由洗涤塔再沸器（排放到火炬）。.导致回收压缩机K-5001联锁停车的原因有：吸入口压力PT-50042（LL）,出口压力PT-50045（HH）。.回收压缩机K-5001入口压力正常设定（0.02。03Mpa）。.贫异丁烷塔C-5002操作压力约为（1.5MPa）。.低压膜回收系统A-5001有两组膜，每个膜都有一股进料流和两股出料流，所有透过回收膜的物流称为（渗透气）,分别被送往（压缩机机5001入口）和（低压闪蒸器V-4003）。.为防止富含乙烯的异丁烷进料到催化剂输送系统导致堵塞管线，当LIR再沸器E-5009液位LALL-52263触发时，将关闭LIC-50261LIR从（E-5009）至i]（C-5001）,关闭FIC-30040LIR至（V-3006/3008）,关（FIC-30061）LIR至V-3010o.生产辂系产品的聚合反应器影响熔融指数的主要工艺指标上燧浓度）、（反应器温度）。.挤压机主电机电流高报是（680A）o.挤压机齿轮泵轴瓦温度高报是（350℃）o.挤压机齿轮泵吸入口压力正常控制范围是（0.16-0.185MPa）。.挤压机热油温度在正常运行期间控制在（140145℃）。.挤压机颗粒水流量控制范围（530-570m3/h）。.K-4001风送系统压力联锁值是（150kPa）。.K-4001冬季油箱加热器低于（5℃）启动。高于（20℃）停止加热。.HD5502S的添加剂加入量为（l/kg/tPE）。.挤压机主电机冷却水流量不得低于（600m3/h）o.C-5001压力是由（V-5001）压力控制.增加反应器内的（固含量）,或（降低）生产速率便是增加物料在反应器内停留时间的方法。.旋液分离器的主要作用是（浓缩出口浆料浓度）,防止淤浆加热器过载。.杀死剂气瓶出口压力设定为（6.5）MPa。.生产单峰牌号，C5001塔顶回流比控制在（20%）。.生产双峰型牌号时，C-5001塔顶回流量应控制在（40）%。四.判断题（不少于60题，判断对错，每题1分）.催化剂废料可直接排放到火炬系统。（X）.催化剂输送泵采用HSR作为稀释剂。（X）.对于两个反应器，安全阀的设定压力是一致的。（V）.异丁烷在高密度装置生产中既能做溶剂又能做稀释剂。（V）.催化剂只是注入第一反应器。（V）.单峰操作中，R-3001的压力是由R-3002的压力间接控制的。（/）.双峰模式中，只对V-4003的粉料进行取样分析。（X）.E-3001A/B的出口温度，通常比稀释剂的露点高15℃。（V）.正常生产过程中，V-4001的料位通常控制在5—10%。（V）.低压闪蒸罐只有一股氮气吹到气流，目的是脱除粉料中的烧类气体。（X）.膜回收中的高分子量烧类将优先通过。（V）.辂系产品生产过程中熔融指数是依靠反应温度进行调节的，密度是依靠C6=/C2=进行调节的。（，）.齐格勒催化剂生产均聚物时，聚合物密度会随着熔融指数的增加而增加。（V）.牌号切换时，优先考虑先降低反应器内共聚单体相对于乙烯的用量。（V）.反应器打开接触空气后，为尽快置换合格，可以向反应器注入三乙基铝（X）.精制床再生结束后，先切断加热，冷却后再切断进氮气阀和放空阀。（V）.袋式过滤器一般气相从顶部抽出，聚乙烯粉末通过自重或者反吹落在罐底，从底部排出。（/）.在使用齐格勒催化剂的时候，是通过调节H2/C2=摩尔比来控制聚合物的平均分子量的。（，）.有气泡形成时，快速采取的措施:包括降低乙烯的进料，并增加异丁烷的进料量，同时降低反应器温度2。*增加反应器压力。（V）.如果C-5001回流流量太低，高压洗涤塔的分离效率就会升高，会导致回收溶剂LSR里含有的己烯-1量降低。（义）.C-5002的进料流量至少应是泵P-3008A/B所打的LIR量，再加C-5002顶部排往火炬管的轻组分流量。（，）.CO杀死停车后，如生产齐格勒牌号产品，则保持两个反应器lkg/h的氢气进料，直至反应器内固体倒空。（，）.HD5502S产品反应温度控制范围101℃-104℃o（X）.在使用齐格勒催化剂的时候，是通过调节H2/C2=摩尔比来控制聚合物的平均分子量的。（，）.K-4001的输送介质是氮气（，）.A-6009输送介质为粒料（X）.挤压机开车现使用的是自动1开车（X）.P-6001A/B是串联操作（X）.盘车电机电流低于72A方可开车（，）.齿轮泵温度高于180℃才能开车（，）.正常开车时颗粒水温度设定60℃（X）.聚乙烯颗粒正常均化时间8小时（X）.挤压机模板用的加热介质是热油.（X）.挤压机开车过程中,主电机的启动顺序是先启动主电机，后启动盘车电机（X）.颗粒冷却水温度越高越好。（X）.节流阀的开度由液压油系统控制.（V）.为了切出大小均一的聚乙烯颗粒，安装切刀时，刀刃与刀盘应保持一定的平行度（，）.在PE造粒用添加剂中，加入ppa是为了提高透明性。（X）.主润滑油油箱温度低于30℃可以开车（X）.K-7001系统的操作现在是自动操作（X）.K-4001压缩机冬季油箱温度低于5度自动加热启动（M）.K-4001压缩机出口温度高说明入口过滤网堵（V）.K-4001压缩机油箱冷却是用冷却水冷却（X）.K-4001压缩机油箱冷却是用风冷却（7）.K-4001A/B在正常生产时可以同时使用（X）.K-4001压缩机入口的MN补充量大，排放次数多（V）.冬季采暖水压力应保持在0.35MPa（V）.辂催化剂在R-2001中高温氧化，把三价铝转化成六价辂（V）.干燥空气是利用干燥剂将仪表风中的水分除去，然后进入R-2001中（J）.管道安全隔绝可采用用水封、气封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。（X）.与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。（M）.作业前应打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。必要时，可采取强制通风。（V）.在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。（V）.反“三违”是指反违章指挥、反违章作业、反违反劳动纪律。（V）.危险化学品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。危险化学品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。危险化学品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。（V）.装卸设备应有良好静电接地，防止产生静电，引起火灾。（V）.在检修装置塔、容器、加热炉等受限空间内进行电焊、气割作业必须使用金属跳板（对设备有特殊要求的除外）。（V）.安全标志中带斜杠的圆形环为禁止标志的几何图形。（V）.着火后应自己先扑救，救不灭时再打“119”（X）五.简答题（不少于20题，每题5分）.贫异丁烷塔（C-5002）作用？答：1）除去LSR中的乙烷、乙烯、甲烷等轻组分。使反应器中乙烷含量低于2mol%o2）为催化剂配制系统提供不含乙烯的贫异丁烷（LIR）。催化剂配制所需要的LIR的流量大约是2.2m3/h（或1300kg/h）。.环管反应器中乙烯浓度的变化对环管反应有哪些影响？答：1）乙烯浓度对于催化剂的活性有积极的影响2）乙烯浓度增加将使H2/C2=摩尔比降低，使产品指数降低3）乙烯浓度增加将使C6二/C2=摩尔比减少，使产品密度上升4）乙烯浓度减少将使H2/C2=摩尔比增加，使产品指数升高5）乙烯浓度减少将使C6二/C2=摩尔比增加使产品密度降低.催化剂进入反应器的管路堵塞的可能原因？答：1）LIR中乙烯含量过高2）催化剂泵入口LIR冲洗量不足3）反应器物料回窜至催化剂注入管线.Cr系催化剂的毒物有哪些?答：无机类：水、氧气、一氧化碳、二氧化碳等。有机类：酒精、醍、酯、竣基酸、怏类、芳香煌等。.反应器部分控制参数有哪些？答：反应器温度、反应器压力、乙烯浓度、共聚单体与乙烯浓度的比、氢与乙烯浓度的比、内固体、外固体、抗静电剂浓度、助催化剂TEA的注入量、块比率、催化剂注入量.异丁烷在装置中的作用？答：1）作为环管反应器的溶剂：热传递媒介2）作为催化剂配制的溶剂3）作为环管轴流泵的密封冲洗溶剂4）反应器安全阀及一些工艺管线防止堵塞的冲洗溶剂.A-6001为什么用冷却水冷却?答：因为有的添加剂熔点低，而聚合来的粉末温度较高且搅拌时也产生热量，为了防止地熔点的添加剂粘连在器壁上和螺杆上，堵塞设备，所以用冷却水冷却。.什么叫熔融指数（MI）。答：在一定温度下（230/190C0）一定负荷下（2.316/2.16Kg）热塑性树脂熔体在10分钟内通过标准口膜a3.15nnn）的重量，以g/10min表示，简称熔融指数。.板式换热器的特点？答：板式换热器的优点：换热面积大、传热效率高；结构紧凑、易清洗、易拆卸；A、密度B、温度C、MID、固体浓度.反应器中注入TEAL的正常值为（A）与稀释剂比。A、25ppmB、30ppmC、59ppmD、80ppm.轴流泵的异丁烷冲洗流量是（D）oA、400kg/hB、500kg/hC、600kg/hD、1300kg/h.环管反应器的安全阀正常时的异丁烷冲洗流量是（A）。A、350kg/hB、400kg/hC、600kg/hD、800kg/h.连接R-3001与R-3002管线异丁烷冲洗流量是（D）。A、400kg/hB、500kg/hC、600kg/hD、1100kg/h.V-3009出料正常为（B）oA、底部B、侧线C、顶部D、插入管.在生产双峰产品时旋液分离器V-3001B顶部出料循环回（B）。A、R-3001B、R-3002C、V-3004D、C-3001.T2911的产品用途（C）oA、膜料B、拉丝料C、注塑料D、电缆料.氮气精制纯化塔T2301A/B工作周期为（A）小时。A、4小时B、6小时C、8小时D、10小时.氮气精制缓冲罐出口压力是（C）oA、0.3-0.4MPaB、0.4-0.5MPaC、0.4-0.6MPaD、0.4-0.7MPa.K-2001出口流量控制在（A）oA、3300-4000Nm3B.1500-2000Nm3C.4400-6000Nm3D,5500-7000Nm3.TEAL泵出口压力是（A）。板式换热器的缺点：流道窄、易堵塞、不适合高粘度流体、不适合高压环境下工作。.粒料带尾巴的原因？答：1）切刀磨损或损坏了；2）切刀或刀盘未与模板对齐；3）切刀粘有树脂；4）模板孔堵塞：a、模板升温不够；b、开车时给水过早或PCW温度低；5）模板磨损或损坏了；6）切粒机没有对齐；7）切刀材质有问题。.聚合反应原理是什么？答：聚合反应是在异丁烷溶剂的浆液中进行自由基聚合反应的。反应器的操作温度8CTC〜11（TC,操作压力2.5〜4.OMPa。乙烯单体在稀释剂中溶解，催化剂和其它反应单体以液相形式进入反应器。在溶剂中单体与催化剂接触，发生聚合反应产生白色PE粉末。反应放出大量的热量，这些热量通过溶剂传给反应器夹套层的冷却水进行冷却。.反应器中毒的现象？答：1）、反应器温度迅速下降。2）、反应器乙烯浓度迅速升高3）、反应器压力升高，反应器压力控制阀PV-30187或PV-30183迅速开大。淤浆加热器E-3001B或A入口压力升高，出口温度下降。.节流阀与开车阀的不同的作用及原理。答：作用：节流阀是通过开度的大小来融化树脂开车阀是开车时把筒体里的带有杂质的废料排除。原理：节流阀是半圆形两片。开度是20%-90%。开车阀是通过液压装置驱动滑块来完成。.切粒水温与粒子有何关系？答：1）、水温过高，切粒后所需冷却时间长，易出现粘黏粒子2）、水温过低。切粒后所需冷却时间过快，颗粒脆性大。易出现碎削丝发。.什么叫汽蚀？答：由于离心的作用，流体在叶轮中心部分形成一低压区，当此压力低于该温度下液体的饱和蒸汽压时，液体就会汽化，同时，液体中溶解的气体析出，产生汽泡，当气泡随液体运动到叶轮的边缘压力比较高处时，汽泡就会消失，这时，周围的液体就会以很快的速度来补充缩小的体积，对叶轮产生冲击，时间一长，叶轮会因疲劳而剥蚀，这种现象就叫汽蚀。.球阀安装时注意事项？答：1）、要留有阀柄旋转的位置。2）、不能用作节流。3）、带传动机构的球阀应直立安装。.离心泵润滑的“三滤五定”是什么意思？答：三滤：一级过滤：大油桶到小油桶；二级过滤：小油桶到油壶；三级过滤：油壶到设备润滑点。五定：定时、定点、定质、定量、定人。.简述本岗位的安全生产职责？按照答题人岗位进行答题.反应器达到泡点浓度的现象及措施？答：1)GC显示的轻组分的浓度非常高2)反应器额出料阀非常迅速打开至最大3)各个温度变送器之间出现温度波动4)反应器循环泵的电流小而且波动.压力表发生哪些情况应停止使用？答：(1)有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处，没有限止钉的压力表在无压力时，指针零位的数值超过压力表规定的允许误差。(2)表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。(3)封印损坏或超过校验有效期限。(4)表内泄漏或指针跳动。(5)其它影响压力表准确指示的缺陷。五.实操题(不少于30题，每题10分)1、切粒机怎样磨刀？答:1）先涂硅油2）刀面清洁干净3）合切粒室4）三通阀转到大循环5）启动切粒机（设定向前压力0.36MPa刀的转数340〜360rpm向后压力不动）6）启动向前压力7）观察切粒机的电流值8）观察刀间隙。2、挤压机开车后的工艺处理。答：1）确认阻尼器打直通2）水箱补水3）V-6007确认颗粒形状4）提负荷5）停HS,通CW水6）调整挤压机控制参数3、均化仓切料仓的操作（以V-7001A切到V-7001B为例）。答：停RF-6004,设定换向阀DV-7001A直通，DV-7001B旁通。确认阀到位后立即启动RF-6004。RF-6004不能停时间过长，以防颗粒堵塞。4、造粒晃电停车紧急处理？答：1）切粒机排水2）退下车，检查切刀3）齿轮泵磁化，启动排料，启动盘车电机开车阀排料4）筒体投蒸汽5）确认挤压机所有系统正常，准备开车6）开车时打到手动位置7）开完车记录晃电停车设备5、R-3001如何进行倒空置换?答：1）支腿2及3与淤浆加热器E-3001B直接相连来倒空。2）支腿1及4通过将其内物料送到第二个反应器R-3002来倒空。3）当反应器内部压力低到1.4MPa以下，用高压氮气管网横向将液体从反应器驱赶出来。4）当液体从反应器倒空后，关闭出口，防止有过多的氮气混进高压闪蒸系统。5）然后用氮气对反应器加压再泄压置换，反复6次。6）增压要求反应器每次都达到约0.6MPa的压力，减压通过倒空管将氮气经过倒空罐V-9001引到火炬。7）若反应器已无碳氢化物，对它进行分析，若仍有碳氢化物，则继续用氮气置换。6、R-3002如何进行倒空置换？答：1）利用正常出口来放空四条支腿。接着用异丁烷冲洗两台淤浆加热器倒空。2）当反应器内部压力低到1.4MPa以下，用高压氮气管网横向将液体从反应器驱赶出来。3）当液体从反应器倒空后，关闭出口，防止有过多的氮气混进高压闪蒸系统。4）然后用氮气对反应器加压再泄压置换，反复6次。5）增压要求反应器每次都达到约0.6MPa的压力,减压通过倒空管将氮气经过倒空罐V-9001引到火炬。6）若反应器已无碳氢化物，对它进行分析，若仍有碳氢化物，则继续用氮气置换。7、从储罐V-2003A~J到铝催化剂日罐V-3007催化剂是如何输送的？答：1）打开辂催化剂日罐V-3007顶部的催化剂入口阀门和脱气出口阀门，并用氮气冲洗催化剂输送管线至少2分钟。2）将移动罐V-2003底部的氮气流量降到一个低流量。3）打开移动罐V-2003底部的催化剂阀门，开始催化剂输送，并关闭到移动罐V-2003底部的氮气流量。4）通过玻璃计检查无催化剂被冲洗到催化剂到空罐V-3011中。5）用橡胶锤敲击移动罐，以便将剩余的催化剂倒空。6）当倒空时，应关闭移动罐V-2003底部的催化剂阀门。7）通过检查日罐的重量，确认移动罐完全倒空。8、投用V-3001B的步骤。答：1）如果在生产过程中投用，将负荷降至35t/h以下。确认V-3001B回流线处于备用状态：打开R-3002出料柱塞阀HV-30171底部球阀；打开R-3001回流柱塞阀上球阀；打开XV-30181阀及手阀;关闭PV-30187手阀。2）确认P-3003B已送电，润滑油、密封油油位正常，密封油冷却水正常。3）投用P-3003B出口冲洗；投FIC-30167冲洗给V-3001B充压,流量控制在iot/h—nt/h。4）控制V-3001B压力4.3-4.6MPa（PI-30187）,通过PV-30187手阀控制。5）投P-3003B机械密封冲洗，流量控制0.2-0.6n）3/h。6）零功率启动P-3003B,开R-3001回流柱塞阀，提泵功率（FIC-30182）,泵流量控制10t/h-llt/h。7）开R-3002出料柱塞阀HV-30171,提回流量（FIC-30182）至20—22t/h,开PV-30187手阀。8）降FIC-30167冲洗量至4—5t/h。关闭P-3003B出口冲洗。9、R-1103再生后投用步骤。答：1）确认RT103再生氮气、废再生氮气、冷火炬已加盲板隔离；己烯-1管线盲板已拆除。2）打通界区至R-1103流程；打通R-1103顶部火炬管道特殊件（SP1003）流程。入口一个手阀微开。3）与调度联系引己烯4）现场用手阀控制引己烯T流量700-1000kg/h,压力0.7-0.8MPao5）观察管道特殊件上的报警开关LAH-10022A报警说明R-H03已充满己烯T。6）打通R-1103至V-1103流程，同时关闭R-1103顶部至管道特殊件手阀，将管道特殊件排空（高报消失）。7）将R-1103入口阀全开，改用LV-10062阀开度控制引己烯-1流量700-1000kg/h,压力0.7-0.8MPao8）在R-1103出入口取样分析水值。10、P-1102A/B启动前做哪些准备工作?答：1）总控将“PT102B”设定为“P-1102A”的备用泵（P-1102B也可以给P-1101泵做备泵）。2）确认泵的仪表、电器系统工作正常，现场各就地仪表指示正常，静电接地安装牢固。3）确认泵安装牢固，地脚螺丝无松动。4）确认密封油、润滑油油位正常，密封罐去火炬手阀打开。5）确认密封油冷却系统已正确投用。6）点试正常。11、P-1102A/B启动步骤。答：1）确认V-H03有30%以上的液位，确认E-H03夹套冷却水已投用。2）打通VT103-P-1102A或B-E-1103-V-1103流程，泵出、入口各关一道手阀。3）通知总控打开XV-10061阀，FV-10061阀开65%（经验值）。4）开泵入口手阀灌泵，通过泵出口FL线排气，并通过泵出口倒淋确认泵已灌满。5）将限位开关打至“手动”，将泵出口手阀微开少许。6）启动泵，缓慢开泵出口阀，开阀时注意观察泵出口压力，保持出口压力稳定很重要。7）根据泵出口压力用FIC-10061调整回流量，泵出口压力控制5.3-6.0之间。8）确认泵无噪音、无振动、无泄漏、出口压力稳定后，将限位开关打至自动。12、P-1102A/B停泵步骤。答：1）通知总控将两环管己烯T进料阀XV-30100/XV-30140关闭，将现场限位开关打至“手动”。2）缓慢关泵出口阀至微开立即停泵，关泵出、入口阀。3）现场限位开关打至“停止”。4）确认密封油、润滑油、物料管线及阀门无泄漏。13、多级泵的启动步骤。答：1）确认泵的仪表、电器系统工作正常，静电接地安装牢固。2）确认泵及）安装牢固，地脚螺丝无松动。3）确认密封油、润滑油油位正常，密封罐去火炬手阀打开。4）确认油冷却系统已正确投用。5）盘车正常。6）打通流程，打开泵入口阀灌泵，离泵最近的出口阀处于关闭状态。7）通过出口火炬排气，确认泵已灌满后关闭火炬阀。8）将出口阀微开，启动泵，缓慢打开出口阀，同时观察泵出口压力是否稳定，直至将出口阀全开。9）观察泵的运转情况，确认润滑油、密封罐油位、压力正常，确认泵出口压力，流量正常，确认无噪音、无振动。10）将泵开关打致自动位置。14、多级泵切换步骤。答：1）打通备用泵流程，打开泵入口阀灌泵，离泵最近的出口阀处于关闭状态。2）通过出口火炬排气，确认泵已灌满后关闭火炬阀。3）将出口阀微开，启动泵。4）缓慢打开备用泵（现已启动）出口阀，同时缓慢关闭在线泵出口阀，开阀和关阀的速度要尽可能一致。5）注意观察新启动泵（备用泵）的出口压力是否稳定，声音是否正常，如有异常，立即关阀停泵，同时将原在线运行泵出口阀全开。6）确认新启动泵的出口压力稳定，声音正常后，将出口阀全开，此时原在线运行泵的出口阀应该接近全关。7）停原在线泵，关出口阀。8）观察新启动泵的运转情况，润滑油、密封罐油位、压力正常，确认泵出口压力，流量正常，确认无噪音、无振动。9）将泵开关打致自动位置。A、4.4-4.5MPaB、2.4-3.5MPaC、4.0-5.5MPaD、5-6MPa.PIC-90345设定压力是（A）。A.0.32-0.35MPaB、2.4-3.5MPaC、0.4-0.55MPaD、.P-9101A/B的类型为（A）oA.离心泵B.齿轮泵C.真空泵D.计量泵.FG压力正常为（D）oA、0.IMPaB、0.IMPaC、0.3MPaD、0.5MPa.PT501是（A）oA、计量泵B、离心泵C、真空泵D、磁力泵.干燥空气的合格露点是（D）oA、-50B、-60C、-70D、-80.己烯T缓冲管V1103液位高报LT10062联锁值（A.65%B、75%C、85%D、95%36.己烯-1缓冲罐V1103液位低报LT10062联锁值（A、5%B、10%C、15%D、20%.助催化剂三乙基铝泵P1501出口压力PI10111（C）oA、4.5MPaB、5.5MPaC、6.5MPaD、7.5MPa.异丁烷干燥器R1401温度TI10002低低报联锁值（A、-5℃B、-15℃C、-20℃D、-25℃.己烯T干燥器R1103温度TI10025低低报联锁值（0.55~0.6MPa.己烯T干燥器R1103温度TI10025低低报联锁值（0.55~0.6MPa0.55~0.6MPa0.55~0.6MPa.己烯T干燥器R1103温度TI10025低低报联锁值（0.55~0.6MPa0.55~0.6MPa0.55~0.6MPa0.55~0.6MPa0.55~0.6MPa0.55~0.6MPa0.55~0.6MPa0.55~0.6MPa0.55~0.6MPaD)oA)高报联锁值C)oB)oA、-10℃B、-20℃C、0.55~0.6MPaD)oA)高报联锁值C)oB)o答：1）确认泵的仪表、电器系统工作正常，静电接地安装牢固。2）确认主泵及辅油泵（如果有辅油泵）安装牢固，地脚螺丝无松动。3）确认密封油、润滑油油位正常，密封罐去火炬手阀打开。4）确认油冷却系统已正确投用。5）盘车正常。6）打通备用泵流程，打开泵入口阀灌泵，离泵最近的出口阀处于关闭状态。7）通过出口火炬排气，确认泵已灌满后关闭火炬阀。8）打通备用泵的辅油泵流程，启动辅油泵，观察润滑油回路压力及油位是否正常，是否有漏油现象。确认润滑油回路运行正常后将辅油泵开关打到自动位置，将出口阀微开，启动主泵。9）缓慢打开备用泵（现已启动）出口阀，同时缓慢关闭在线泵出口阀，开阀和关阀的速度要尽可能一致。10）注意观察新启动泵（备用泵）的出口压力是否稳定，声音是否正常，如有异常，立即关阀停泵，同时将原在线运行泵出口阀全开。11）确认新启动泵的出口压力稳定，声音正常后，将出口阀全开，此时原在线运行泵的出口阀应该接近全关。12）、停原在线泵，关出口阀。确认辅油泵是否自动启动（该泵运行2分钟后自动停止）。13）观察新启动泵的运转情况，确认辅油泵已自动停止运转并且润滑油压力及油位正常，确认密封罐油位、压力正常，确认泵出口压力，流量正常，确认无噪音、无振动。14）将主泵开关打致自动位置。16、BCW投用操作。答:1）对V-6053加入精制水，水箱液位高于2/3。2）打开LN手阀，将FI60542流量调制0、4L/mino3）关闭泵的出口阀门，打开泵P-6053A/B的入口阀门。4）对P-6053A/B进行灌泵，排气，盘车。5）关闭去各用户的出口手阀，打开TCV60504后的返回水箱手阀。6）启动P-6053A或B。7）当泵出口压力表PG60562或PG60563达到0、6MPa时全开出口阀。8）根据需要打开需要冷却设备的出口手阀及设备前后进出口手阀（阀站，齿轮泵，换网器，模板，热油换热器及热油泵），打开进入各设备的入口阀。9）关闭TCV60504后的返回水箱手阀。10）打开E-6053前后进出口阀门。11）如正常生产时切换泵，如A切到B在PLC上启动B泵，现场确认流量增加后，停A泵。17、PCW投用操作。答：1）对V-6006加入精制水，水箱液位高于2/3。2）打开V6006水箱的LS对水箱加热至60-70℃3）打开泵P-6001A或B的入口阀门关闭泵的出口阀门。4）对P-6001A或B进行灌泵，排气，盘车。5）将XV60700打旁通使系统处于小循环状态。6）打开E-6001A/B进出口阀门。根据生产牌号对TIC-60537设定60-7CTC后打自动。7）启动P6001A或B。8）观察PG60544或PG60545压力达到0.5MPa。9）缓慢打开P-6001A或B的出口阀门,将流量调制675nl7h左右。10）正常生产时，A泵正常运转，如检修B泵，首先把B泵入、出口阀关闭，低点排水，检修回装完毕，试B泵时，缓慢打开入口阀，打开高点排放阀，（压力表处），在PLC启动B泵，观察从高点排放阀排出水柱后，缓慢打开出口阀，观察流量在7351^4左右，B泵出口阀开到12T4扣，停A泵。11）正常生产时A泵切B泵，首先确认B泵出入口阀开度，在PLC上启动B泵，流量在735mTh左右时，30秒后，关A泵。18、挤压机主润滑油系统投用操作。答：1）确认主润滑油箱油位表LG60503在高低液位红线之间。2）确认主润滑油箱温度表TG60620温度在40-50℃之间，如果低于40℃须开LS对油箱加热。3）点动P-6051A或B观察泵的正反转（电机上有箭头）及是否有卡住现象。4）启动润滑油泵P-6050A或B观察泵的出口压力表PG-60546或PG-60547在0、6-0、7之间。5）打开P-6050A或B的出口阀门。6）启动回流泵P-6070A或B。7）全开FG60530,FG60527,FG60528,FG60529前阀门。8）观察排气孔气体是否排净。（有少量烟冒出）。9）调节FG60530前阀门，把流量控制在780L/min左右。调节FG60527前阀门，把流量控制在140L/min左右。调节FG60528前阀门，把流量控制在87L/min左右。调节FG60529前阀门，把流量控制在27L/min左右。10）过滤器S-6050压差表PDI60530小于0.lMPao11）打开冷却器E-6050进出口阀门。12）如正常生产时切换泵，如A切到B在PLC上启动B泵，现场确认流量增加后，停A泵。19、请写出投用TEAL系统，使用V-1004A罐及P-l501A泵向聚合反应区R-3001以每小时2Kg输送TEAL的操作步骤?答：1）首先要到R-3001底部投用LIR冲洗管线，调节流量300-400kg/hoDCS人员打开XVT0085,确认LN已进入充压状态。缓慢打开罐本体出口阀，DCS人员打开XV-10084,操作员打开XV-10084开关。打通TEAL罐至P1501A泵前流程。确认泵已给电，并查看油位正常、盘车无问题。现场人员打通P1501A至反应器R3001流程。DCS人员联系要求选择器选择P-1501A泵，启动PT501A泵冲程缓慢提高到50%,当压力大于4.2MPa时，立即打开XV-30131/132阀门，保证PT501A泵出口压力不高报。DCS人员观看FIC-10102的流量去改变变频调节器到目标值2Kg/ho20、P-3008A/B切换步骤。DCS停止催化剂注入。2）停运行泵，打开备用泵入口冲洗手阀，通过备用泵出口放空阀排气，确认无气体排出后启动备用泵，DCS缓慢提变频至15%。3）泵出口压力达到2.OMPa以上，现场人员立刻通知DCS人员开泵出口XV阀。4）现场观察泵出口压力是否上涨，出入口单向阀是否外漏。现场缓慢提冲程至80%,DCS人员根据PIC-30063压力调整FIC-30061冲洗量，泵运行稳定后，投催化剂注入。5）催化剂注入恢复正常后，运行十分钟以上，确认无异常，现场人员方可离开。21、隔离淤浆A系统操作。1）反应负荷降至35t/h以下，PV30183关至25%以下。DCS通过调整PV30183.FIC30166和FIC30181来保证V-3001A压力保持在4.25MPa以上。3）关闭R-3002出料至V-3003A的柱塞阀HV-30164。隔离过程中保证FIC30181一直有流量，R-3002出料阀关闭后，关闭P-3003A出口柱塞阀。4）当泵出口柱塞阀关闭，FIC30181无流量时，降低泵变频至0,停P-3003A泵。5）调整FV-30166手阀开度，控制流量在4-5t/ho关闭P-3003A出口异丁烷冲洗。22、投用淤浆A系统操作。1）反应负荷提至33t/h以上，PV30183关至25%以下。2）通知现场投用P-3003A出口异丁烷冲洗，将FV-30166手阀全开。现场打开P-3003A的出口柱塞阀，同时现场启动P-3003A,总控逐步变频至30%oDCS通过调整PV30183.FIC30166和FIC30181来保证V-3001A压力保持在4.25MPa以上。投用过程中根据P-3003A出口柱塞阀开度逐步提升P-3003A变频至40%左右，使FIC30181有持续的流量。4）当P-3003A出口柱塞阀现场开度超过2/3时，打开R-3002出料至V-3001柱塞阀HV-301640DCS根据R-3002出料量，逐步调整PV30183、FIC30166和FIC30181,保证V-3001A压力稳定的同时,向E-3001A出料。5）柱塞阀全开后，调整FV-30166手阀开度，控制流量在4-5t/h,FIC30181流量设定25t/h,打自动。投用过程中注意调整E-3001A/B出口温度。23、压缩机K-5001启动操作。1）操作员在DCS对压缩机进行复位。DCS将水泵水温设定在4CTC,通知现场人员启动油泵，水泵。2）现场人员打开S-5002A/B处去火炬手阀，控制压缩机入口压力在0.03MPa以下。压缩机满足启动条件后，现场人员启动压缩机。3）DCS将PIC50040投自动，设定在0.025MPa,PIC50042投自动，设定在0.32MPao4）待PI50044压力超过0.9MPa,开XV50040,打开前需SIS复位。通过PIC50064控制压缩机出口压力至1.5MPa左右。5）关闭S-5002A/B去火炬手阀，保证压缩机入口压力稳定，将LIC50060投自动，设定在15%,将V-5005投用。6）压缩机出口压力稳定后，将一膜投用，投用过程需要缓慢打开XV50080o一膜投用后，将XV40025关闭。24、活化NTR971如何启动SEQ2001程序操作。1）将N0MAL点绿，选择C程序，确认恒温时间（6小时）及恒温温度（609℃）o2）将FIC20056匀速提到40%-45%,初始流化速度为194m3/h（干燥空气）。3）将反吹间隔时间由3nlin调整到lmino4）将TIC20013的开度提到35%,用干燥空气进行升温放热，当有明显的温升时，将TIC20013的开度将到5%o5）放热结束后，当TIC20070温度达到93T以上，启动SEQ2001C程序。25、活化EP30X如何启动SEQ2001程序操作。1）将NOMAL点绿，选择B程序，确认恒温时间（12小时）及恒温温度（760℃）o2）将FIC20056匀速提到40%-45%,初始流化速度为230m3/h（干燥空气）。3）将TIC20013的开度提到30%-35%。4）将反吹间隔时间由3nlin调整到Imin。5）当TIC20070温度达到93℃以上，启动SEQ2001B程序。26、挤压机开车步骤。1）确认开车模式在手动位置。启动托起泵，启动盘车电机，齿轮泵磁化，开车阀打到旁通位置。2）启动P-6001进行管线补水完成后。3）主电机允许灯亮，启动主电机，等待稳定在130A左右。4）打开下料阀，下料并根据牌号不同调整节流阀开度。5）模板拉料，观察树脂是否充满模孔。并均匀流出，开车阀打到旁通，停G/P待磁化灯灭，迅速再次磁化。6）清理模板结束后，快速关闭安全门。开车模式打到自动2,进小车。7）自动开车指示灯亮，按下自动开车按钮，进入自动开车程序。27、反吹催化剂过滤器S-3003操作。1）打通催化剂废料罐v-30n顶部出口至催化剂出料罐V-9002的流程。2）关闭在催化剂传输管线过滤器S-3003上的底部阀。关闭在催化剂过滤器S-3003上的顶部阀。3）用氮气将传输过滤器加压到0.25MPa,通过催化剂传输过滤器S-3003反吹氮气至V-9002,方法是打开在底部的手动阀。重复这种方法直到在过滤器底部的流量玻璃视镜中看不到催化剂为止。4）打通催化剂废料罐V-3011顶部出口至催化剂过滤器S-3003的流程。5）如果能回收异丁烷，则打通催化剂输送过滤器S-3003至压缩机的流程，否则应打通到出料罐V-9002的流程。28、加抗静电剂操作步骤。1）加热抗静电剂罐到30。。，让抗静电剂粘度足够低，打开XV-50201及手阀，用氮气对V-5006进行置换。2）当V-5006无压后，将规定加入重量的抗静电剂倒入V-5006顶部漏斗里，并盖上盖子，打开漏斗底部手阀及XV-50200阀，将抗静电剂输送到V-5006。3）关闭漏斗底部手阀及XV-50200阀，打开V-5006的己烯-1进料阀,用己烯T将V-5006中的抗静电剂加入到V-5002中，在己烯T进料时监视V-5002的压力及液位。4）用己烯-1充装V-5002到LI-50202达到80%,关闭V-5006己烯T进料手阀，打开V-5006上的氮气手阀，吹扫置换V-5006到V-5002的管线。5）关闭V-5006到V-5002的手阀，V-5006充压和泄压置换几次，然后关闭手阀，隔离V-5006o29、清理V-4003底部筛网操作步骤。1）关闭筛网上的XV-40022,待PISA40089低报后，在关闭筛网下的XV-40023。2）手动打开氮气阀，进行置换脱烧。3）用气动扳手慢慢打开人孔盖并清除块料。4）关闭人孔，用氮气置换脱氧。5）打开底部XV-40023,再打开上部XV-40022。30、振动筛隔离与投用。隔离1）隔离前通知总控。2）将现场PLC盘振动筛下料从直通打到旁通。3）打旁通后跟总控联系确认总控已经不显示负荷证明确实打到旁通,确认后停止振动筛。投用1）与总控联系告知准备投用振动筛。2）现场在PLC盘上启动振动筛。3）现场确认振动筛启动，通知设备仪表电气确认振动筛运转情况。4）现场振动筛启动稳定后下料切到直通。31、动火监护人的主要职责（1）监护人员必须持相应作业票证，监督作业人员严格按照施工方案和作业安全规程作业;40.异丁烷/乙烯干燥器R5002干燥器温度TI50242低低报联锁值（D）oA、-15℃B、-25℃C、-30℃D、-37℃.高压闪蒸罐V4001温度TI40001高高报联锁值（B）。A、95℃B、100℃C、105℃D、110℃.淤浆加热器VLS温度TI30201高高联锁值报（C）。A、110℃B、120℃C、130℃D、140℃.反应器冷却水温度TT30227/30228高高联锁值报（C）。A、100℃B、105℃C、110℃D、115℃.淤浆E3001A/B出口压力PI30201/PI30211高高联锁值（C）。A、3MPaB、3.5MPaC、4MPaD、4.5MPa.粉料脱气罐V4003料位LT40020高高联锁值（D）。A、60%B、70%C、80%D、90%.粉料输送系统烧含量AI40081高高报联锁值（A）。A、75ELE%B、80ELE%C、85ELE%D、90ELE%.异丁烷中间储罐V5001液位LI50160低低报联锁值（D）。A、5%B、8%C、10%D、11%.异丁烷中间储罐V5001液位LI50161高高报联锁值（C）A、60%B、70%C、80%D、90%49.溶剂洗涤塔C5001液位LI50122高高报联锁值（D）。A、60%B、70%C、80%D、90%50.凝液罐V9101液位LI90321低低报联锁值（B）。(2)监护人员在作业过程中不得离开监护岗位，如确需离开作业现场时，作业活动必须中止；(3)动火作业前、动火作业中断30分钟以上，联系动火分析，合格后允许作业，特殊动火作业期间，应随身携带便携式可燃气体检测仪随时监测；(4)监护人应佩戴监火专用标志，对动火现场安全措施落实后的动火安全负责；(5)当发现动火部位与作业证不相符合，或者动火安全措施不落实时，动火监护人有权制止动火；当动火出现异常情况时有权停止动火；对动火人不执行“四不动火”又不听劝阻时，有权收回作业证,并报告有关领导；(6)涉及三方动火作业，三方必须都指派专人按本岗位职责对动火作业进行共同监护，动火作业点及涉及单位的监护人在动火点监护人处签字，动火作业监护人在作业单位监护人处签字。(7)在动火结束或暂停动火时，动火监护人应督促动火人清除火种，切断相关电源和气源，在对现场进行检查确认后，方可离开。六.案例题(不少于5题，每题10分)1、粉料输送螺杆压缩机K-4001A/B损坏案例分析事件经过：2010年5月22日7点22分V-6001达到94吨，聚合总控人员按照指令，准备将V-6001切换到V-4004,此时造粒操作工、聚合现场操作工、催化剂现场操作工正在开挤压机(挤压机因为切刀垫刀停车)。7:23聚合主操将V-4003底部插板阀XV40022和XV40023关闭，PIC40089降至23.5KPa,启动到V-4004的送料程序。7:25顺序运行正常，打开插板阀XV-40022,LIC40020自动输出39.45%,压力78.34KPa,操作员将LIC40020改为手动，输出25%。7:30左右造粒现场开车人员听到K-4001B声音异常，有震动声。造粒主操到现场检查发现K-4001B壳体冒烟，油箱盖脱落，K-4001B已经停车（事后查明电机过载停车）。为保证连续生产，准备启动K-4001A,经当班班长确认K-4001A本体没有问题后，7:32分DCS启动K-4001A,启动顺控，空载运转8分钟，现场捡查确认没有问题，7:40分总控按正常操作打开XV-40022开始下料，旋转阀RF40041手动设定输出25%,此时K-4001A声音异常，现场振动。7:43现场造粒班长现场按下紧急停车。根据事件经过分析压缩机K4001A/B损坏原因，分析事故原因及防范措施。答：原因分析：1）、大量PE粉末瞬间进入机体并塑化，粘在设备的转子和壳体内壁上，造成转子与转子、转子与壳体之间互相摩擦，最终相互咬死。2）、粉末进入机体原因:S-4008.S-4006.S-6001.S-4007及S4005A/B过滤器泄漏导致粉料进入机体损坏压缩机。防范措施：1）、监控压缩机当排气温度达到13CTC时，清理压缩机入口的锥形过滤网。2）当发现滤网附有PE粉料，检查压缩机入口过滤器S-4005；并检查上游系统S-4008、S-4006.S-6001.S-4007是否正常。3）总控观察S-4005A/B的压差，发现异常及时对过滤器检查。2、淤浆加热器E-3001A堵塞案例分析事件经过：2010年3月16日19点07分SASB入口阀XV4006出现故障，SASB程序4050B停止。粉料仅通过SASA从V4001输送到V4003,从这时开始V4001的料位开始增加。19点30分反应器乙烯流量从39t/h减至37t/h,19点48分，反应器乙烯流量减到32t/h.o19点55分V4001出现LAHH报警（46%）,联锁S4005启动并启动两个反应器的自动杀死联锁13102和13202,联锁导致装置停车.3月16日19点58分，由于手动关闭杀死气瓶，因此当时手动杀死反应器。反应器温度下降了几度（100℃-94℃）o反应器的压力降到3.37MPa,异丁烷总流量第一反应器增加，但第二反应器减少（LSR）o反应器压力控制器输出到最小输出。3月16日20点07分,两个反应器的压力开始回升，但是压力控制器的设定值保持在4.OMPag,压力继续上升，一个或多个反应器PSV打开，（V4003压力峰值0.17MPa）,塔顶温度开始下降。由于反应器压力控制器打开，淤浆加热器E3001B入口压力增加非常快，启动了联锁S3008B。20点13分，打开到V9001的排料线，以降低压力。20点18分，反应器的冷却系统设定到最大冷却值（冷却水阀10090打开）。淤浆加热器E3001A投用（使用旋液分离器A的旁路），反应器压力升到0.6MPa。20点33分，淤浆加热器E3001A入口和反应器出现高压，两个反应器的PSV再次打开。21点08点，再次打开到V9001的排料线（根据V9001料位变送器），21点30分，反应器压力保持高位，停止两个反应器的异丁烷进料，停反应器泵，通过样品闪蒸罐使反应器泄压（速度增至最大），经过处理后，装置恢复正常。分析事故原因及防范措施。答：原因原因：当SAS系统仅有一条线保持运行正常运行时，装置的负荷过高，高压闪蒸罐V4001不能及时向低压闪蒸罐排料，操作人员未能将装置负荷降至安全值（28t/h）,导致后续发生一系列联锁反应，最终造成事故的产生。防范措施：如果一个SAS故障，操作人员需要立即将生产负荷降至单台SAS的处理能力大约为28t/h左右，如果两个SAS故障，则立即杀死反应,打开备用出口进行排料。3、聚合反应器出料线PV-30183堵塞案例分析事件经过：2011年3月2日白班接班后，总控人员发现淤浆提浓系统回流泵P-3003B输出不断增大，但是在泵输出增加的同时泵的出口流量不涨，怀疑可能的原因为该出料系统堵塞，立即将反应器出料系统切至备用的A系统，并将该系统切出处理。10点05分A系统投用完成，两个系统同时稳定运行20分钟后,将B系统隔离，10点40分完成B系统的隔离，系统稳定运行。10点58分，反应器压力迅速上升，压力控制阀PV-30183开大至74%,10点59分，反应器压力上升至5.OMPa以上，反应器安全阀起跳，反应器泄压至V-4003,导致V-4003超压至0.09MPa,压缩机K-5001停、粉料输送系统停，导致SAS系统停，高压闪蒸罐V-4001料位迅速上升，为了系统安全，对反应器进行杀死，装置停车。分析事故原因及防范措施。答：事件原因：备用的反应器出料A系统旋液分离器内壁挂有粉料，投用该系统时，由于浆料冲刷，使旋液分离器内壁挂有的粉料拉丝，被冲刷下来的拉丝粉料堵塞反应器压力控制阀PV-30183堵塞，反应器压力无法排出，导致反应器超压，安全阀起跳，致使装置停车。防范措施：1）、反应器出料系统切换时，尽量用溶剂异丁烷保持长时间冲洗，冲净挂壁粉料；2）、反应器出料系统切换时，投用新系统后，要保证两个系统同时稳定运行两小时以上后，方可隔离有问题的系统；4、聚乙烯第一反应器R-3001飞温案例分析1）事件经过：2012年9月10日16点17分，催化剂总控主操发现助催化剂TEAL泵P-l501A不打量，马上通知班长到现场进行切泵，班长到现场后立即切至备泵PT501B,发现备泵也不打量，催化剂班长立即通知值班长并向车间汇报。车间设备人员赶到现场立即对该泵进行处理，此时第一反应器R-30