涵洞施工工艺

/涵洞工程施工方案和质量一、圆管涵施工利用路堤为施工便道和场地，半幅施工，半幅通车。圆管涵的施工，原则上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方法。在业主同意的定点厂家购买管涵。施工准备：（1）涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准后起先施工。（2）测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样。基坑开挖：（1）将基坑限制桩延长于基坑外2m加以固定。（2）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。（3）基坑应开挖至设计标高+20cm处时，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。（4）基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥当修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进行基底处理。圆管涵施工方法：（1）选购 经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。（2）砼基座:基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼接受现场集中拌和，30cm一层摊铺、振捣、抹平。（3）敷设：待基础砼强度达到75%以上时，起先安装管节，管节安装从下游起先，使接头面对上游，每节涵管应紧贴于基座上，全部管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。（4）浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管。（5）接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。（6）洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。砌筑完成后，应进行勾缝。（7）回填土：回填材料接受批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度限制在30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。（8）管节外壁必需注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。（9）管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。圆管涵施工工艺框图：法1施工准备→施工测量放样→基坑开挖→夯铺砂砾垫层→浇筑基础→涵管安装→涵管接口→铺砌洞口浆砌片石→涵背回填→清理验收法2清理场地→基坑开挖→测量放样→基底整平→测量基坑标高→地基承载力检验→浇注基座砼→安装圆管→圆管运输→砼拌和→砼运输→浇筑管壁外侧砼→监理检验→嵌缝→洞口铺砌→台背回填→验收分层压实→监理检验台背、涵顶填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除依据上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必需大于1m时，才允许机械通过，且在运用振动压路机碾压时，禁止开动振动源。严格限制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，接受小型机械压实。回填土的分层厚度为0.1～0.2m。压实度全部要达到95%。台背填筑施工工艺框图：回填前清理→基底承载力检测→回填第一层料→备料→含水量测定→机械碾压→压实度试验→回填上层料→返工→不合格二、钢筋混凝土箱涵2.1基础处理接受人工协作机械开挖，开挖前留意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到150Kpa，则需换填碎石或砂砾。基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。2.2底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋爱惜层为3㎝（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底板下层筋爱惜层为4㎝，钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，钢筋搭接接头百分率不大于25%。2.3内支撑及内模施工内支撑接受φ50钢管搭设，纵横向布距不大于1m，竖向布距不大于1.2m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应和内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均接受双根钢管），起到横向内支撑作用。内模接受1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光滑无错台，模板接缝加贴密封胶条。2.4绑扎顶板钢筋、立外模顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。外模接受一般钢模板组拼，外模的固定接受φ16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管帮助支顶。2.5混凝土浇注混凝土接受商品混凝土。灌注入仓接受吊车协作下料漏斗进行，振捣接受插入式振捣棒。2.6变形缝处理箱涵涵身每隔10～18米设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发生变更以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽2～3㎝。变形缝橡胶止水带接受QZ5—400型橡胶止水带。箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为25㎝。在变形缝设置处内侧镶嵌3㎝厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏。为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分别式两块模板（夹紧止水带），并和内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。2.7箱涵两侧台背、涵顶填土回填和圆涵相同。三、钢筋混凝土盖板涵盖板涵基础开挖接受反铲式挖掘机施工，两侧设1:1边坡，预留施工空间，人工协作清理基底。盖板接受集中预制、吊车吊装、汽车运至工地的方式。混凝土接受拌和机现场拌和，吊机吊运铺设导管浇注，接受插入式振动棒振捣密实。盖板涵施工依次为从起点方向的涵洞向终点方向的涵洞依次施工。3.1基坑开挖接受反铲式挖掘机分层开挖，宜于做路基填筑材料的开挖土可用于旁边路基的填筑。对于不适宜做路基填料的开挖土，按监理工程师的指示弃除。基坑开挖两侧成1:1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑过深，则依据实际状况适当加大坡度，确保边壁土坡稳定。基底应预留50cm的施工空间，基坑过深时，可适当加宽，以利于基础施工。3.2垫层施工垫层施工前，先将基底平整、夯实，进行测量放线布点，然后用符合设计要求的砂砾进行人工铺筑，铺筑前用蛙式打夯机夯填密实。对于狭小地段不能运用机械压实时，用人工夯实。3.3浆砌片石施工涵洞基础、涵台身、八字墙身、洞内铺底及洞口铺底均接受7.5#水泥砂浆砌片石。精确进行测量放线布点后，进行浆砌片石施工。砂浆接受拌和机按试验室确定的协作比、经监理工程师确认后拌制。接受挤浆法砌筑，砌筑时分层、分段砌筑。先选择表面较平且尺寸较大的定位石进行砌筑，再砌筑腹石。满足规范规定的尺寸要求，并且大面对下，砂浆要饱满，不得留有孔隙；面层相互错开，不得出现通缝、瞎缝。基础每4~6m设沉降缝一道，并和涵身沉降缝位置相同。沉降缝用沥青麻絮塞填密实。3.4涵盖板预制盖板集中预制。模板架设应平顺，不出现错开、扭曲现象。模板用木支撑和拉筋固定，不松动、不跑模。模板间用海绵条塞填，以防漏浆。混凝土严格按设计协作比拌制，保证有良好的和易性及坍落度。混凝土接受翻斗车运输，插入式振捣棒振捣密实。混凝土施工完毕后刚好进行洒水养护。小预制厂设在桥涵一队旁边。盖板预制按设计要求进行施工、养护。达到设计强度后，用吊车吊装，汽车运输至工地。3.5盖板安装及铺装台帽强度达设计强度的70%以后进行安装盖板。安装后，吊装位置用砂浆或监理工程师批准的材料填满，相邻板快之间用1:2水泥砂浆塞填密实。3.6防水层混凝土盖板或顶板、侧板外表面涂刷沥青胶结材料作防水层。沥青胶结材料应涂2层，每层1.5~2.0mm；或按监理工程师指示施工。四、石拱涵施工施工程序：测量放样→基坑开挖→清理基底→浆砌块片石基础→浆砌块石台身→铺砌涵底→块石拱圈砌筑→安装盖板依据工程特点，施工时特别做到以下几点：①、地基充分，匀整地碾压密实，防止因不匀整沉降造成涵台身断裂；②、特别做好分段分次施工的连接，其分段部位设沉降缝处理；③、石拱涵台背填筑在涵台及涵底部铺砌的砂浆强度达到70%以上，且块石拱圈砌筑后方可进行，并在填筑时，两侧同时对称进行，并严格限制材料粒径及每层厚度、压实度，对于边角部位重型压路机无法碾压的地方，则接受蛙式打夯机进行反复夯打碾压，以确保台背填土密实。质量及平安保证措施1、质量保证措施1.1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。1.2对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可运用，钢筋在运用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必需持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。1.3钢筋在安装时必需接受钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋依据设计位置要求绑扎坚实，形成规范施工，严格保证钢筋的爱惜层厚度。1.4混凝土施工脚手架及支撑要搭设坚实，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。1.5涵洞工程砌体圬工施工时，要细致选好石料，砂浆严格依据协作比拌制，接受挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一接受凹缝。1.6沉降缝、防水层严格依据设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发觉渗水应及早返修。1.7涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。2、平安保证措施2.1施工现场必需设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁运用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。2.2现场机械设备严格按平安技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。2.3开挖基坑时，应依据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。2.4模板安装时，内外要支撑坚实,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得干脆往下扔。2.5高空作业，必需系平安带，四周设防护栏，人员走动要当心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。2.6加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等平安规定的要求。2.7现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标记经常修理，保持其正常运用功能，并在有紧急地点悬挂规定的平安警示标牌。盖板涵施工技术工艺流程摘要：通过对盖板涵施工工艺及过程的阐述，提炼出了盖板涵施工的工艺流程及限制要求，为以后的同类工程施工供应了阅历。关键词：盖板涵施工工艺流程1概述盖板涵洞是铁路工程中比较常见的一种小型结构物，其施工方法比较简洁，但在以往的施工中由于工序支配不合理、工艺限制不严格，导致涵洞质量满足不了要求或施工周期长，造成不必要的奢侈。本文即从盖板涵的工艺流程入手，通过对盖板涵工艺流程的详细阐述，使盖板涵在施工中按此严格规范施工，能够做到质量保证，施工工期合理，削减投资，提高效益。2施工前准备工作2.1施工准备施工前除进行图纸审核外，还要就现场实际状况和设计图纸进行核对，确定涵洞位置处水流方向是否和设计相符，涵洞基础设计标高是否和现场实际状况相符，在没有问题的状况下起先组织进行施工，同时做好现场的三通一平及材料的供应工作。2.2测量放样按设计尺寸放设出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线，开挖轮廓线包括依据土质状况确定的开挖放坡宽度和工作面宽度，工作面宽度按50cm设置，当地下水丰富时还要考虑设置汇水沟和集水井所需宽度。3主要施工方法3.1基坑开挖土质基坑接受挖掘机进行开挖，开挖至距设计标高差20～30cm时，由人工进行清理至设计标高，以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降。如地下水较丰富，基础开挖至设计标高后在基础轮廓40cm外挖20cm深汇水沟，并适当设置深80cm的集水井，接受抽水机进行抽水，以保证基底不受浸泡；如地下水量过大时，施工前接受深井或井点进行降水，待水位降低到基底标高以下时再进行基坑开挖。基础开挖至设计标高后刚好进行下道工序的施工，避开基底长时间暴露或受雨淋水泡。石质基坑接受浅孔松动爆破，施工方法同路堑施工中的浅孔台阶法松动爆破，薄层剥离的施工方法相同。当基底为两种不同地质时，严格按设计要求进行处理。挖基弃土不得阻碍施工，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑深度。基坑顶动载距坑顶缘间距不得小于1.0m。3.2承载力检测基底挖至设计标高20～30cm时即可进行动力触探检测基底的承载力是否满足设计要求，如不满足要求时提交设计解决。动力触探点的布置应有代表性和普遍性，分别设置在涵身中间和两端，涵洞出入口各设置一个，如涵洞较长时，适当增加动力触探点数。3.3基底换填如涵洞基底须换填时，提前进行换填材料的级配配制，以满足设计要求。换填时每20cm一层铺垫整平，接受压路机或小型夯实机械进行夯压密实，经检测达到承载力要求后再进行基础的施工。基底换填宽度、坡度满足设计要求。3.4基础施工基础砌筑时，当基底为岩层或旧混凝土时，先将基底表面进行清洗、潮湿，再坐浆砌筑；当基底为土质时，干脆进行坐浆砌筑。基础接受片石进行砌筑，片石必需质地坚硬，不易风化，无裂纹层理，无水锈，尺寸符合规范要求。砌筑用砂浆随拌随用，砂浆具有适当的流淌性和良好的和易性，运距不应过长，发生离析、泌水现象时不得运用或重新搅拌后再运用，已凝合的砂浆不得运用。砌筑接受挤浆法，分段分层砌筑，严禁接受灌浆法。砌筑以沉降缝为界进行分段，先砌筑定位石和角石，然后再进行腹石的砌筑。砌筑腹石时，石料间的砌缝要相互交织、咬搭，砌筑时保证砂浆饱满、密实，两片石间不允许干脆接触。石料大小搭配，大面朝下，砌缝满足规范要求。在基础和墙身结合处预留接茬石，接茬石外露高度和内埋高度均不得小于15cm，间距、布置合理。砌筑时严格按规范要求进行质量限制。砌体砌筑完毕后进行覆盖洒水养生，保持砌体表面潮湿，常温下的养护时间不少于7天。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。3.5墙身及端翼墙施工涵墙身及端翼墙接受粗料石进行镶面砌筑，砌筑接受“一顺一丁”的方法，粗料石满足规范要求的尺寸标准，同时丁石的长度比相邻顺石宽度长15cm以上。砌筑严格按规范标准进行，相邻层中垂直砌缝相错不得小于10cm。砌筑接受挤浆法水平分层进行，保证砂浆饱满，无通缝、瞎缝。每层镶面石砌筑完成后再填砌腹石，腹石和镶面石大致同高。墙身砌石和板座结合处预留接茬石。砌体勾缝接受平凹缝，宽2.0cm，深0.8～1.0cm，勾缝所用的砂浆强度不得小于砌体所用的砂浆强度。勾缝前先把砌缝内的砂浆清理干净，再进行勾缝，最终用灰刀刮平砌缝。勾缝在涵洞主体完工后再进行。3.6板座施工盖板涵在墙身砌筑完成后进行板座混凝土的浇注。板座施工时，墙身砌体的砂浆强度应达到规范要求。板座接受6015或3015钢模板，内贴PVC或宝丽板。支立板座模板时，保证模板拼缝密实，和墙体片石接触处填塞紧密，以防止漏浆。PVC或宝丽板和钢模板紧贴，无起鼓现象，并防止受潮变形，同时还要横平竖直，无错台。板座模板安装完毕后，对砌体表面进行清洗，潮湿，然后接受吊车或搭设梯道进行混凝土的浇注，接受机械进行振捣，因板座表面安放盖板，要保证其表面平整度。3.7盖板施工盖板接受现场干脆浇注的方法进行施工。当墙身板座混凝土强度达到规范要求后进行盖板的施工，首先接受碗扣式脚手架搭设支架，支架纵、横向间距不大于60cm。支架搭设完毕后铺设板底模板，模板必需保证平整，无错台，内贴PVC或宝丽板。钢筋在钢筋加工场提前进行加工、焊接，并绑扎成型，绑扎接受梅花形布置，正反扣进行，保证绑扎坚固，不松动；焊接满足规范要求。钢筋安装完毕后，在沉降缝处加设沥青浸制木板，并用同等标号的砂浆垫块来保证钢筋爱惜层的厚度满足规范要求。混凝土浇注接受吊车吊装，机械振捣，盖板混凝土宜连续浇注，当不能一次完成时，可按沉降缝分段进行。混凝土施工完毕后接受塑料或草帘覆盖，并定时洒水进行养护，待混凝土强度达到设计强度后方可拆除支架和模板。3.8沉降缝、防水层施工混凝土处沉降缝接受沥青浸制木板，在混凝土浇注前安放精确，浆砌片石处沉降缝，基础沉降缝接受沥青浸制木板，墙身处沉降缝内侧塞5cm厚M10水泥砂浆，中间填塞粘土，外塞15cm厚沥青浸制麻筋。沉降缝在砌体砌筑过程中随砌随填塞粘土，砌筑完成后清除内、外侧多余部分粘土，并保持缝内干净、无杂物，然后再填塞砂浆和沥青浸制麻筋。沉降缝端面竖直、平整，在同一断面上，上下不得交织、扭曲，填缝料保证填塞密实。结构强度达到规范要求且在表面干燥的状况下，可进行防水层的施工，当涵上填土高度小于1.0m时，接受甲种防水层，当涵上填土高度大于1.0m时，防水层接受涂两层热沥青的形式，防水层所用材料满足设计规定。防水层施工前要对结构表面进行清理，保证表面干净、干燥。涂料涂刷要匀整，从中间向两侧边墙进行，铺设材料的搭茬长度不小于20cm，且沿水流方向设置接茬。沉降缝处防水层接受一层沥青浸制麻布两层石绵沥青的形式，涂刷宽度不小于50cm，为保证基面平整，防水层施工前可接受和墙体同等标号的水泥砂浆把沉降缝两侧30cm范围内抹平，然后再施工防水层。涵洞顶面填土小于1.0m及沉降缝防水层上均设置爱惜层。防水层上设置爱惜层时，厚度应符合设计要求，并且顶面设置2%的双向流水坡，保证表面平整、排水畅通。防水层的施工要避开大风、高温天气，下雨天严禁进行施工。3.9帽石施工涵洞端翼墙砌筑时预留帽石接茬石，盖板混凝土浇筑前预埋帽石接茬筋。涵洞帽石接受木模，内贴PVC或宝丽板，混凝土浇筑时，机械振捣不到的地方实行人工用钢钎进行充分捣固。3.10基坑回填涵洞基坑回填前保证基坑内无水，并对基坑内的杂物进行清理，基坑回填要待结构强度达到规范要求后进行，并对称、同步、分层进行，每层厚度不得超过20cm，填料满足设计要求，距离结构较近处接受小型夯实设备分层夯实。3.11附属施工涵洞锥体接受修面后的片石进行砌筑，并设置泄水孔进行排水，泄水孔直径10cm，梅花形布置，间距1.0m，并由内向外设置4%的排水坡。涵洞检查台阶接受粗料石或混凝土砌块进行砌筑，砌体表面严禁进行抹面处理，混凝土砌块表面设置防滑槽。4施工中应重点留意的问题4.1混凝土浇注的准备工作要做好，浇注不能中断，避开出现施工缝。4.2边墙沉缝缝木板固定要牢，混凝土浇注要对称进行，防止沉降缝木板不垂直。4.3防水层和混凝土面要粘贴密实，避开施工完成后出现漏水现象。DK4+540盖板涵施工作业指导书一、工程概况DK4+540盖板箱涵位于川维专用线，孔径类型为：1-2.5m钢筋混凝土盖板涵，涵长20.71m，设计流量为Q1/50=11.26m3/s，该涵和线路正交。主要工程数量为：挖基：土方(无水)55m3石方243m3基础：M10浆砌片石218.9m3盖板：C20钢筋砼23.2m3A3钢筋2879.2Kg墙身及出入口：M10浆砌片石136.3m3C15砼墙顶12.1m3C15砼帽石2.3m3防水层：涂两层热沥青84.1m3二、施工支配该涵洞属于第一施工区，开工时间：2017年10月15日，竣工时间：2017年10月30日，总工期：90天。三、施工准备1、待DK4+308涵洞竣工后开通至DK4+540涵洞的便道。2、涵洞开工前，应依据设计资料，结合现场实际地形、地质状况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及排灌系统的连接等进行核对。3、将现场实际状况和设计状况核对无误后，依据涵洞的施工图精确测设涵洞中线位置。将用于涵洞的沙子、石料等原材料，取样合格后，方可进料用于施工，由试验室选定砂浆、砼的协作比。4、做好施工现场的临时防排水及对原有沟渠的临时疏导工作。5、依据现场实际状况，将原地面上的水全部排放疏干后，方可进行基础的施工。四、工地布置1、三通水源：现场施工用水确定要事先解决好，DK4+540涵施工处有溪流水，可在涵洞施工地段上游砌小围堰解决用水问题。电源：可用发电机发电。便道：用挖掘机挖出施工便道，并利用DK4+260~+195段（DK4+395~+435段）施工所出渣料进行碾压密实，能够保证在雨天所需施工材料都能进场。2、材料水泥：（1）、贮存水泥的仓库应设在地势较高处，本涵洞仓库四周必需设排水沟。（2）、袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。（3）、水泥应按品种、强度等级、进入仓库时间分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5~2.0m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2~0.3m，或留一通道。（4）、先到的水泥先用。对受潮、结块、凝合过快（过慢）、温度过高、颜色突然变更的特异现象的水泥应停止运用。钢筋：（1）、钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避开压弯，装卸钢筋时不得从高处抛掷。（2）、钢筋应架空放置在仓库中。（3）、钢筋在加工和安装过程中出现异样现象时，应立刻停止运用，即时上报项目部。骨料：（1）、尽量接受同一厂家同一批次骨料，且骨料的粗细无较大波动（2）、对于泥沙、石粉或其它有害杂志含量较大的骨料应坚决不予以进场（3）、粗细骨料应分开堆放（4）、必需在骨料旁立有级配标识牌片石：（1）、石料应为石质一样、不易风化且未风化、无裂纹的硬料，在耐久性方面要符合规定，如有水锈应尽量消退，能粘紧砂浆时方可运用。（2）、一般片石中部厚度不应小于15cm，用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm，在施工过程中须要粗加工的片石确定要加工。3、机械搅拌机：施工前先检修好机械设备，同时先清洗掉搅拌机内的残凝砂浆柴油机：留意按运用说明操作机械，并留意不用时就关掉，以节约燃料4、文明施工（1）、用细绳拉出施工范围及警示线，并在现场插上彩旗（2）、进入施工区域入口处应设置如下等警示标语牌施工重地，谢绝参观有电紧急，留意平安（3）、施工现场人员必需戴好平安帽，相关管理人员必需配证上岗，禁止施工人员在工地上穿拖鞋、穿短裤、赤膊等不文明现象五、施工工艺流程施工方法1、挖扩大基础按图纸要求精确放出限制桩及基础轴线位置，打好轴线限制桩，桩顶用铁钉精确定出位置。报监理工程师，经批准后，即可开挖土方。依据地质状况和开挖深度基础开挖方式，接受挖掘机施工应依据测设的开挖轮廓线进行开挖，遇到较硬岩石时，接受浅眼松动爆破，并做好防护工作。置于岩层上的地基，开挖至距设计标高30厘米时，接受风镐清底，严禁爆破作业，以保证原状地基不受扰动。人工清理至标高，基底面平整度限制在±2cm之内，保证地基土不扰动。施工期处在雨季，开挖中作排水沟以排水。2、基础施工基础包括台身、八字墙基顶，同时进行。级配碎石垫层：尺寸、厚度、标高要满足设计要求，碎石表面整平后，可用人工打夯夯实，所用石料级配要合理、清洁、无杂质。砌筑基础前要清除基底的松散土石、杂物，露出簇新岩面或加固层，撒水潮湿，先铺一层砂浆，然后接受挤浆法砌筑片石基础，片石应大面对下摆放稳固。按设计位置预留沉降缝，缝宽不少于3厘米，沉降缝内嵌入3厘米厚沥青木板。这样不仅有利于施工，而且还可做防水之用。砂浆应接受机械拌制；应接受质地坚硬、不易风化、无裂纹、清洁干净、符合各项物理力学指标的石料。3、翼墙施工墙身同样接受挤浆法施工。墙身砌筑应分层、分段砌筑，分段位置宜设在沉降缝处；两相邻段的砌筑高差不得大于120厘米，分层水平砌缝应大致水平，各砌块砌缝应相互错开，砌缝应饱满，砌筑每层片石时都应接受垂球吊线，内外两侧挂线施工。砌筑时先安装定位转角片石，再安装镶面片石。然后砌筑片石之间相互交织，咬合紧密，确保砂浆饱满。沉降缝设置和基础相一样，使之在同一平面内。墙顶砼接受组合钢模板拼装，模板用脚手架和拉杆加固，现场浇注砼。砼接受强制式搅拌机拌和，振动棒振捣。沉降缝上下保持一样。4、盖板立模和浇注及拆模模板尽量接受钢模板，若接受木模板，要求木模板厚度不少于4m，含水率为？。模板内面涂脱模剂或机油，模板拼接处为防止漏浆，可用油毛毡内衬于模壁。模板拼装尺寸要精确，模板联结坚实，板缝紧密，外侧支撑坚实，内侧支撑若用的是木支撑，在浇注过程中要取出，为便利施工建议运用钢筋作内支撑。盖板钢筋要严格按设计图纸下料和制作，钢筋骨架要绑扎坚实，布筋尺寸精确，留意本盖板有上拱度。同时，爱惜层厚度要够，正确放置钢筋骨架，防止漏筋等现象，在钢筋和模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应小于设计的混凝土强度，且垫块应相互错开，不得横贯爱惜层的全部截面。本次盖板接受现浇，并运用快凝剂，运用剂量为1%，运用时先在容器内用水稀释方可加入，同时协作比中的用水量削减20％。（依据DK3+700涵洞所用外加剂）在各项准备工作就绪，经监理工程师检验后可以起先浇注。浇注前要清除墙顶松散物料、杂物，并预先洒水潮湿。浇注时要两侧墙身分段同时对称浇注。用振动棒捣固混凝土，振动棒插入下层砼深度为5~10cm，每一振点的振捣时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。在捣固盖板时，要留意振动棒不要触损钢筋网。同时振捣要充分，以解除混凝土中的气泡，防止麻面现象。盖板顶表面要拉毛，以便利做防水层。盖板台座顶面要抹平。在燥热天气设法限制拌合后的混凝土温度，防止混凝土在浇注过程中过早硬化和出现裂纹。在养护至少10天后，方才能拆模，拆模时留意不要损伤砼体的表面及棱角，若有麻面，经主管技术人员同意，可用砂浆抹饰。拆模前后的养护要在新浇混凝土表面覆盖浸湿麻袋或含较多水的确定厚度细砂等方式防止高温的影响，并经常洒水。拆下的模板清洗干净，修理后有序堆放以备下次运用。5、帽石因帽石尺寸较小，可接受木模板浇制，要按设计尺寸立模，模板接缝位于水平或竖直面上，内侧巾胶带纸防漏浆，板面涂脱模剂（或好机油），要求帽石一次性浇注。表面要抹光，平整度高，外形方正。6、勾缝勾缝前应先清理掉涵身和基础相接处的厚积砂浆，然后尽量将涵身内侧表面凸出不平处打掉，然后清理出约3cm的缝槽，再用水泥砂浆勾出美观的缝。勾好的缝，在其处于潮湿状态时用黑墨汁涂染，以使其更美观。7、回填涵洞两侧路堤填土必需对称匀整填筑，分层夯实达到最佳密度的90％，禁止一侧填土造成偏压。（相关回填再参考回填部份要求）且分层夯实时，用压压路机静碾，墙背50cm范围内接受蛙式打夯机夯实。涵洞顶部1.0m厚度的回填方式：先20cm厚粘性土，然后是50公分厚碎石、卵石或精骨料，再是30cm的小片石。用人工逐层夯实。六、防水层和沉降缝的施工1、防水层的施工涵洞的钢筋砼结构设置防水层的作用是防止水分侵入混凝土内，使钢筋锈蚀，缩短结构寿命。用作防水层的沥青，在施工前应检查材质的试验资料，均符合规定的要求。铺设防水层时首先将结构物表面清刷干净，干燥无水，然后在结构物上涂以热沥青两道，每道厚1mm~1.5mm。其次道应在第一道充分凝固后进行。敷设时应防雨、防寒、防阳光长时间直射。2、沉降缝的施工为避开涵洞不匀整沉陷，应按设计要求设置沉降缝，沉降缝宽度3cm。沥青麻布在现场浸制。M10水泥砂浆在现场用强制式搅拌机拌制。施工时先把施工缝内和外表面清理干净，沉降缝外侧用沥青浸制麻筋填塞深度5cm，内侧以M10水泥砂浆填塞深度15cm，沥青麻筋和砂浆之间填以粘土。全部填塞都应插捣密实。沉降缝外面敷设50cm宽的一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青防水层，沥青麻布应在先涂刷的热石棉沥青未凝固时进行，使能粘合成一体。七、施工中应留意事项（1）、严格限制不要超挖或欠挖（2）、若地质状况和设计不符或须要变更处必需报知项目部，不得擅作处理。（3）、确定要保证所用片石要清洁，且坚决不能运用风化石。（4）、砌墙身时，片石不得立放，有层理的片石应平放（5）、施工中亦要在保证质量的基础上保证美观，且应美观的地方确定要下功夫施工（6）、基础及墙身要砌填密实，不得有空洞（7）、特别留意沉降缝两侧涵身确定要对齐，且不得错缝和犬牙交织（8）、不要在砌体上砸大石块（9）、要留意养护基础及墙身和砼工程（10）、接茬片石（11）、施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲洗干净（12）、禁止运用塑料薄膜内衬模板八、质量、平安措施质量：（1）、严格按图纸、按规范、按工艺、按标准施工（2）、施工队自检，然后报项目部复检（3）、项目部明确之施工内容，坚决执行平安：（1）、细致进行进场平安教化工作（2）、对爆破等作业必需要持证上岗，以易燃易爆物品加强管理（3）、加强机电设备的管理和养护（4）、严格执行操作规程，不得违章指挥和作业（5）、现场要有平安警示标语，各类施工人员必需戴平安帽（6）、抓好饮食和卫生工作，严防中毒和疾病等事务发生九、其它针对本涵洞的详细施工，补充内容如下：（1）、砼浇注“六不准”模板尺寸不够不准施工模板强度和稳定性不够不准施工模板跑浆缝隙未堵好不准施工钢筋骨架变形不准施工钢筋骨架未解决好漏筋不准施工钢筋骨架以承片石未放好（爱惜层厚度不够）不准施工（2）、片石从开挖坡顶放入基坑时，确定要留意平安（3）、严禁驾驶人员穿拖鞋开车（4）、严禁在工地上饮酒（5）、留意林草茂密处蛇虫等有害侵袭（6）、加强防暑工作，必需备有防暑相关药剂或汤水（一）盖板涵365JT施工1、基坑基坑接受挖掘机开挖、预留20cm左右人工清底，和整修基坑尺寸，基坑开挖完成后，按365JT设计要求检测基底承载力，当基底承载力符合设计要求并经监理工程师隐藏检查签证后，回填砂砾垫层，拉线砌筑基础和涵身。2、基础及涵身砌筑。⑴、涵基和涵身砌筑时先按设计位置进行放样及挂线，放样挂线经过现场核对合格而后接受挤浆法和坐浆法进行砌筑。施工中经常检查挂线架是否坚实以及挂线位置是否无偏差。⑵、砌块在运用前先浇水潮湿，表面如有泥土、水锈，需清洗干净。⑶、当基底为岩石时，砌筑前先将基底冲洗干净后铺上座灰再砌石块；当基底为土质，可干脆座浆砌筑。⑷、施工时先砌角石，再砌面石，然后填腹。将大块的石料砌筑于下层，向上慢慢选用较小石料。砌筑时第一层石块大面朝下，以确保基础的稳定，在砌下层下石块时，同时考虑上层石块如何接砌，选择合适的石块使上面的石块和下层石块做到犬牙交织、搭接紧密。每砌隔70～120cm高时对砌面进行找平一次作为一水平层，各水平面层间垂直缝错开，错开距离不小于8cm。⑸、填腹时，接受挤浆法，先铺砂浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中挤入1/3～1/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝尽量填塞小石块，水平灰缝不用小石块支垫或找平。⑹、砌镶面石时，为使镶面石和填腹石紧密连结，我们接受丁石和顺石相间排列的方法，即接受两顺一丁。⑺、每砌高1m或3～4层砌石时，即于四周吊线，将中收轴线翻在砌层面上，据以校核砌体外形的正确，并刚好调整。3、钢筋混凝土盖板施工⑴、接受25#钢筋砼现浇，砼接受集中拌和，全部砼均由预制场内的拌和站供应，砼接受输送车运输到位后干脆浇注，当无条件时则考虑二次转运方案。⑵、盖板现浇模板接受木模板，支撑接受木支撑或钢管支撑方案。⑶、盖板钢筋接受在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足《公路桥涵施工365JT技术规范》（JTJ041-2000）的相关要求，盖板钢筋应重点限制主筋长度及主筋爱惜层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。⑷、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立刻填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否匀整，如未则立刻进行补刷。⑸、浇筑时按连续进行浇筑方式，避开施工接缝，施工分段我们设在涵身沉降缝处。⑹、浇筑混凝土时接受插入振动器振和表面振动器进行振实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并留意和侧模保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振边缓缓提出振动棒；振动时振动棒避开碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必需振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后接受表面振动器对盖板进行振实，振实时限制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避开漏振。当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时进行涵背回填，回填时从涵洞涵身两侧不小于2倍孔径范围内同时接受水平分层、对称地依据设计要求的压实度进行填筑、压实，松铺层厚不超过20cm，用小型振动压机结合蛙式打夯机进行压实。如何做好桥梁工程施工日志工程日志是工程施工全过程的重要记录，不仅照实反映了每天工程的施工状况，而且为以后工程出现平安、质量事故供应了详细的可追溯性的分析依据。同时，在工程交付运营后也为站段修理供应了牢靠的技术资料。因此，工程日志填写的好坏干脆关系着工程竣工交验是否顺当和设备的正常修理。现就自己在这方面的几点体会介绍如下：一、加强学习和教化要加强现场施工负责人和领工员的业务学问和管理学问的学习，这种学习要经常性、要有针对性，要不断提高他们的技术业务素养和现场管理组织实力，提高他们对填写工程日志的重要性相识。同时要紧跟时代的发展，在工程施工中兴起科学文明施工，现代规范管理的良好氛围。变更过去的那种被动的，随意性的不按时填写工程日志的观念意识。二、要克服重施工,轻工程日志填写的思想在工程施工中，有些现场施工负责人、领工员在施工现场支配上能做到有条不絮、井然有条，人、机、物的支配也很到位合理，特别对施工项目的关键工序、关键部位特别要求，项目负责人、领工员都能亲临岗位指导作业，提出技术要求，实行一些措施来保证施工的质量、平安和进度，但他们的这些技术要求和现场支配措施往往只是口头指导，无任何记录或者临时写在纸片上，施工完了、纸片丢了，在填写工程日志时只能凭记忆补填。目前，有些施工单位在工程项目施工中还存在着不填写工程日志或是上级来检查时派人立即补填、应付了事，或是工程日志填写潦草、记流水帐、内容简洁，都不能真实反映每天工程的施工状况。特别是在工程发生变更设计，施工方案发生变更以及施工条件、气候、环境发生重大变更时，假如不刚好的做好工程日志的记录，那么，日后去回忆补填也不能保证工程日志的质量。所以说，施工负责人必需克服重施工、轻工程日志填写的思想，必需照实的依据施工现场状况每天做好详细的记录。三、工程日志填写的内容和要求1、工程日志填写的内容⑴当天施工完成的工作量。⑵当天劳力支配及工种配置状况。⑶当天施工机械、机具配置状况。⑷当天工程材料消耗及材料进场状况。⑸当天的气温、天气及工地代班人值班状况。⑹当天收到施工技术交底状况。⑺当天工地的平安、质量状况。⑻当天工地隐藏工程检查验收状况。⑼当天工地测量及试验状况。⑽上级单位检查和现场召开会议状况。⑾工程的水文、地质状况。⑿工程的变更设计状况。⒀工程实行的施工方法。2、工程日志填写要求⑴工程日志必需由施工负责人、领工员或工班长依据每天的施工状况刚好细致填写、字体工整、统一用黑色碳素墨水填写。⑵工程日志填写内容必需真实、详细齐全，保证真实性、连续性和完整性，严禁工程完工后补填或记流水帐。⑶工程日志填写人员应固定2~3人，以确保填写人员休假时，可由其余2名人员负责填写，严禁其他人代写。⑷工程日志簿的纸张大小、印刷、装订及封面设计按铁道部工程竣工文件编制方法办理。⑸工程日志在首次填写时应填写工程概况、工程开竣工日期，施工单位的主要施工管理人员等。⑹工程竣工后，工程日志应随竣工文件一并交由修理站、段保管归档，平常由填写人员负责保管，同时严禁在工程日志封面上乱写乱画或记录和工程施工无关的内容。四、加强对工程日志的检查和监督要把工程日志记录好，除了项目部规范管理，健全质量责任制外，各级有关部门要经常到施工项目部检查指导，宣扬沟通项目部中记录比较好的的工程日志簿，从中查找差距，改进不足。同时对工程日志填写的格式、内容、填写方法要经常进行检查，同一类型的工程项目应当统一工程日志的格式，统一填写内容，以避开造成不同部门的检查对工程日志提出不同的要求，使施工项目部无从适从，同时对工程日志的填写质量也会带来确定影响。因此，各级有关部门要加强对现场施工的监督检查，指导施工现场做好工程日志的记录工作，促进工程日志的记录更加科学规范。第一章施工方案1、施工放样本工程运用全站仪精确放样涵洞基础，在木桩上用小钉子精确定出涵洞中心轴线线及涵洞中心点位。每个点用十字桩应出护桩，并做好标记以利于桩位的爱惜。在施工过程中经常进行复测，防止桩位偏移。2、基础开挖涵洞基础接受挖掘机开挖土方，人工协作清理及局部的修整。基坑开挖边坡按1:0.75放坡。假如基底有滲水，在基底四周挖引水沟和积水井用水泵抽出并排至路基外。基础开挖完成后，做承载力试验，承载力要求达到250Kpa以上。地基承载力不足时，报请监理工程师现场检验，可依据状况换填中粗砂、级配碎石、片石砼等措施处理。基础处理完毕后按设计在每段分别铺设砂砾垫层并用夯实机械进行夯实，保证基础砼底的平顺。3、基础及墙身施工涵身及基础接受C30混凝土，八字墙及基础接受片石混凝土，施工模型接受钢模。模型必需加固稳固牢靠，接缝严密不漏浆。模型和砼接触面必需清理干净刷隔离剂。砼施工前模型内积水及杂物要清理干净。砼中所用片石大小、强度应符合规范要求，且表面清洁干净，距离模型最小间距不小于10cm。模型安装质量要求如下表：模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧面弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙L/15005两块模板内侧宽度+10，-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5，-2拉线尺量7相邻两板表面凹凸差2尺量混凝土施工完后，砼强度达到2.5Mpa后方可进行模型的拆除。拆除模型时不得运用撬杠干脆撬除以免损伤砼表面质量。涵身基础浇筑时按图纸要求设置沉降缝，沉降缝宽度2cm，施工时接受泡沫板隔开。。4、盖板施工盖板设计为预制，1m42块、74cm2块。预制地点为盖板预制场。预制场经过硬化后，两侧钢模板安装完毕后在进行钢筋绑扎，自检合格后报检监理工程师进入下一道工序。5、模板、支架的拆除5.1模板、支架的拆除期限Ⅰ非承重侧模应在混凝土强度保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除。Ⅱ钢筋混凝土结构的承重模板、支架、排架，应在混凝土的强度能承受其自重力及其它可能的叠加荷载时，方可拆除。5.2模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的依次，拆时严禁抛扔。6、钢筋施工钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。钢筋表面应干净，运用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋接头接受搭接接受