上平洞开挖与支护施工技术措施

/上平洞开挖和支护施工技术措施1、编制依据（1）招标文件及合同文件（2）A、B厂引水隧洞开挖、喷锚支护图（图号：DZ15D2-1A-08、DZ15D2-1B-08）（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999（4）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001（5）《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001（6）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002（7）《水利水电工程锚喷支护施工规范》DL/T5181-2003（8）《水利水电工程施工平安防护设施技术规范》（DL/T5162-2002）2、工程概况（1）工程特性A厂上平洞设计桩号为AY0+215.182～AY1+642.523，长1427.523m，桩号AY1+125.525之前，隧洞纵坡为8%，之后，隧洞纵坡为0.5%；B厂上平洞设计桩号为BY0+215.182～BY1+590.497，长1358.315m，桩号BY1+128.258之前，隧洞纵坡为8%，之后，隧洞纵坡为0.5%。A厂上平洞和0#施工支洞交点桩号为1+225.482，该交点距上游调压井中线距离为417.041m，距上平洞下弯段终点距离1010.3m。B厂上平洞和0#施工支洞交点桩号为1+203.017，该交点距上游调压井中线距离为387.48m，距上平洞下弯段终点距离987.835m。（2）地质条件依据A、B厂引水隧洞开挖、喷锚支护图，上平洞为Ⅰ～Ⅳ类围岩，A厂：Ⅰ、Ⅱ类围岩长1114.523m，占隧洞总长的78％，Ⅲ类围岩占285m，占隧洞总长的20％；Ⅳ类围岩占28m，占隧洞总长的2％；B厂:Ⅰ、Ⅱ类围岩长1129.315m，占隧洞总长的83％，Ⅲ类围岩占158m，占隧洞总长的12％；Ⅳ类围岩占71m，占隧洞总长的5％。（3）支护参数上平洞开挖断面为圆形，断面尺寸：Ⅰ、Ⅱ类围岩开挖半径为4650mm;Ⅲ、Ⅳ类围岩开挖半径为4750mm。依据围岩类别不同，采纳不同的支护型式。Ⅰ、Ⅱ类围岩不须要支护；Ⅲ、Ⅳ类围岩全断面施作Ф20@2.0×2.0m锚杆，L=3.0m，入岩2.85m，梅花形布置，喷C20砼厚10cm支护。主要工程量见表1。上平洞主要工程量表表1序号工程项目单位工程量备注洞挖A厂B厂1洞挖石方m31060721025382喷砼C20m39247063锚杆根24001920Φ20，L=3.0m3、施工布置（1）施工通道布置施工道路利用已开挖形成的0#施工支洞作为施工通道，人员、设备均从0#施工支洞进入。（2）供风在0#施工支洞设置空压机站，布置20m3/min固定空压机6台，总供风量120m3/min，供应应石方洞挖、锚喷支护等施工用风,由于用供风管路太长,洞内在适当位置设置储气罐以保证供风的稳定。压气站占地面积200m2，建筑面积180m2。（3）供水在4#通风竖井贯穿前,采纳现0#施工支洞水源,4#通风竖井贯穿后,在水濑排冲沟EL.680高程以上适当位置修建20m3水池，从水池接DN100mm供水主管经4#通风竖井至离迎头面50m位置，再接1寸橡胶管至工作面，以保证开挖后期上平洞有足够的用水，由于0＃支洞上游侧引水隧洞轴线终点高程为EL.666.19，后期施工水压不够时，采纳管道泵增压。（4）供电施工用电运用0#施工支洞用电系统,10KV高压进洞供洞内各变压器。洞内每400～600m设315KVA变压器，供洞内通风、排水、照明用电。（5）排水由于上平洞开挖从0#施工支洞向上下游方向开挖，上坡开挖时洞内渗水及施工废水由洞内自流经0#施工支洞排出，工作面排水采纳潜水泵协助抽排；下坡开挖时沿隧洞左侧铺设DN100mm钢管，洞内渗水及施工废水采纳潜水泵抽水经排水管流至0#施工支洞排出，在0#施工支洞洞口设一个3级沉淀池，沉淀池容量3×12m3，从洞内排出的施工废水排至沉淀池进行沉淀，沉淀池设置隔油设施，全部施工废水都经过沉淀处理后排放。（6）通风4#通风竖井贯穿前,上平洞通风为正压通风方式,4#通风竖井贯穿后，采纳正负压混合通风,正压风簇新空气向0#支洞进入,0#施工支洞洞内每400～600m设2×55KW轴流风接力，风机后面设50m钢性风筒，其余部分为柔性风筒，风筒直径Φ1.0m。进入主洞后，风筒往上下游方向分岔，风机改为55kw单机，负压通风采纳每400～600m布置一台2×55kw轴流风机，将混浊空气抽至4＃通风竖井排出。（7）拌合系统利用0#施工支洞砼拌和站，供应上平洞支护和衬砌所需全部砼。（8）钢筋、模板加工在0#施工支洞洞口布置钢筋、模板的堆放场和加工厂，负责上平洞所需全部锚杆、支护钢筋网和衬砌钢筋的加工。占地面积750m2，建筑面积450m2。（9）渣场堆放开挖无用料（土方）和有用料（石方）分类堆放在0#施工支洞洞口监理指定碴场。（10）回车道A、B厂向下游方向开挖时利用和主洞0#洞交叉处回车，上游方向开挖时在桩号0+720.00桩号置回车道，便于车辆回车便利。回车道布置图见附图二。（11）变压器室为保证A、B厂上平洞开挖支护施工的正常用电，拟在桩号0+700.00左侧设置变压器室，保证通风和照明用电，0＃施工支洞下游侧通风、照明用电变压器布置在0＃支洞内。4、施工方法为保证施工道路有足够宽度上平洞开挖整体分上下两部分进行：即先开挖上部再挖下部，Ⅰ、Ⅱ类围岩上部开挖高度7.4m，Ⅲ、Ⅳ类围岩上部开挖高度7.5m,上部开挖采纳中导洞超前5～7m，在进行上部全断面扩挖的方式。下部开挖待上部分开挖结束后反向开挖。上下两部分周边均采纳光面爆破，具体开挖程序见附图一、二。（1）支洞和主洞交叉段开挖依据交叉口揭露的地质条件，在0＃支洞开挖完成后，在支洞两侧先沿轴线方向开挖中导洞超前10m左右，再进行扩挖到设计开挖线。由于0＃支洞洞顶低1.3m，进引水上平洞扩挖时，自0＃支洞顶以10o～20o的上仰角扩挖到设计轮廓线，扩挖到位并按轮廓线开挖延长10m左右，再进行0＃支洞顶部到开挖规格部分的反向扩挖。三叉口开挖方式见图1。（2）洞内石方开挖Ⅰ～Ⅲ类围岩段均采纳中导洞超前扩挖跟进的开挖方式，中导洞超前5～7m。Ⅳ类围岩采纳先开挖中导洞，再进行扩大，支护刚好跟进方式，开挖过程中若遇断层破裂带，则采纳钢拱架结合网喷进行紧急支护，并视实际状况增加超前锚杆或超前小导管。1）开挖支护工艺流程Ⅰ～Ⅲ类围岩开挖支护工艺流程见图2，Ⅳ类围岩开挖支护工艺流程见图3，断层破裂带开挖支护工艺流程见图4。2）洞挖主要工序作业措施①开挖打算：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具打算就位。②测量放线：洞内导线限制网和施工测量的仪器均采纳全站仪，由专业人员实施。每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并依据爆破设计参数点布孔。开挖断面检查在喷砼前进行，检查间距5m。定期进行导线点检查、复测，确保测量限制精度。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁设一桩号标记。洞内测量限制点埋设坚固隐藏，作好爱护，防止被施工机械损坏。③钻孔作业：由娴熟钻工严格依据测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线进行钻孔，各钻工分区、分部位定人定位施钻。每排炮由值班技术员按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上；为了削减超挖，周边孔的外偏角限制在设备所能达到的最小角度。周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围以及掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。Ⅰ～Ⅲ类围岩开挖支护工艺流程图图2通风散烟，喷水除尘通风散烟，喷水除尘平安处理、清撬危石出渣、清底转入下一循环平安监测施工打算测量放线钻孔装药爆破已开挖的锚喷支护洞室轮廓均采纳光面爆破。光面爆破是限制洞室开挖规格的重要手段，光爆质量的好坏将干脆确定洞室开挖规格的优劣，因此严格限制钻孔精度是保证开挖质量的前提。④装药、联线、起爆装药前用高压风冲扫钻孔，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和起爆网路的联线应由经考核合格并持有爆破员作业合格证的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，并严格遵守爆破平安操作规程。掏槽孔由娴熟的炮工负责装药，光爆孔将小药卷捆绑于竹片上间隔装药。利用平台车装药，掏槽孔、崩落孔和其它爆破孔装药要密实,堵塞良好，严格依据爆破设计图(爆破参数实施过程不断调整优化)进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最终由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。洞内开挖爆破设计详见附图三。光面爆破须达到以下要求：a.钻孔孔口位置、角度和孔深应符合爆破设计的要求；b.炮眼残孔率：除不良地质段外，炮眼残孔率应在85％以上；c.相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙；d.相邻两茬炮之间台阶的错台不应大于10cm。Ⅳ类围岩开挖支护工艺流程图图3打系统锚杆、挂钢筋网及喷砼打系统锚杆、挂钢筋网及喷砼导洞通风散烟，喷水除尘、出碴平安处理、清撬危石出渣、清底扩大装药爆破施工打算测量放线导洞钻孔导洞装药爆破转入下一循环扩大钻孔 ⑤通风散烟及除尘：开挖爆破后到出渣结束始终启动通风设备通风，保证爆破后及出渣过程中在规定时间内将有害气体浓度降到允许范围内。⑥平安处理：爆破后，用反铲（或人工）清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证洞内人员及设备的平安，围岩破裂段在进行平安处理后，喷10cm厚C20砼，出渣后再次进行平安检查及处理。在施工过程中，常常检查已开挖洞段的围岩稳定状况，清撬可能塌落、松动的岩块。⑦出渣及清底：采纳3m3装载机装15t自卸汽车出渣。出渣完毕后用反铲清出工作面积渣，为下一循环钻爆作业做好打算。⑧围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定性差的围岩刚好进行随机锚杆、系统锚杆或挂网喷砼支护，围岩稳定地段的系统锚杆及喷砼可滞后掌子面50m左右。断层破裂带开挖支护工艺流程图图4施工施工打算测量放线测量放线导洞钻孔、装药、爆破、出碴导洞钻孔、装药、爆破、出碴扩大钻孔扩大钻孔扩大装药、爆破扩大装药、爆破通风散烟，喷水除尘通风散烟，喷水除尘平安平安处理、清撬危石架设钢拱架挂网、复喷转入下一循环出渣、清底架设钢拱架挂网、复喷转入下一循环出渣、清底 初喷砼初喷砼（4）支护施工1）锚杆施工①锚杆施工工艺流程锚杆施工工艺流程见图5。锚杆施工工艺流程图图5测量放线测量放线锚杆制作基面清理造孔洗孔注浆安插锚杆检查验收②锚杆施工工艺措施锚杆造孔采纳手风钻，麦斯特MEYCO型锚杆注浆机注浆，人工安装锚杆。a.造孔钻孔点有明显标记，孔位偏差小于100mm。对有特别要求锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向和可能滑动面的交角大于45。锚杆施工依据“先注浆后安锚杆”的程序，水平锚杆施工时为有利于灌浆，可向下倾斜2°；锁口锚杆外插角为10°；交叉口四周的锚杆如距交叉口距离小于1m时，可调整锚杆位置，外插角15°～20°。钻孔的倾角偏差应小于2°。锚杆孔孔深必需达到设计要求，偏差值不大于50mm。钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉和积水清除干净。钻孔完成后，对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行细致检查记录，并依据实际状况进行适当爱护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否须要重新清洗。b.锚杆的安装及注浆注浆锚杆选用Ⅱ级螺纹钢筋；水泥采纳强度等级不低于P.032.5一般硅酸盐水泥；砂采纳最大粒径小于2.5mm的中细砂；砂浆强度等级必需满足设计要求；在注浆锚杆水泥砂浆中添加速凝剂和其它外加剂，应符合相应规范要求。锚杆注浆的水泥砂浆协作比，在以下规定的范围内通过试验选定：灰砂比：1：1～1：2（重量比）；水灰比不大于0.38，最终的协作比经监理工程师确认后方可用于施工。注浆前，将孔内的岩粉和水吹洗干净，并用水润滑管路。锚杆安装按施工图要求进行。在锚杆安插时，先将注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀称拔出，浆液注满后马上将锚杆插入。注浆过程中，若发觉有浆液从锚杆孔旁边流出应堵填，以免接着流浆。浆液一经拌和应尽快运用，拌和后超过规范规定运用时间的浆液应废弃。无论因任何缘由发生注浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内将注浆孔冲洗干净。假如在重新安装时发觉钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度，并且在锚杆安装后5天内，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。边墙和顶拱锚杆的砂浆稠度可作适当调整。c.随机锚杆施工洞内在开挖过程中，依据实际地质状况对断层、破裂带增打随机锚杆，随机锚杆作为紧急支护，因此，采纳锚固剂代替砂浆作为锚固材料。d.锚杆的质量检验每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。按监理人指示检查砂浆锚杆的砂浆密实度，检查比例不少于锚杆总数量的5%，注浆密实度大于80%方为合格。2）喷砼施工工艺①喷砼施工工艺流程喷砼施工工艺流程见图6。喷砼施工工艺流程图图6合格合格断面检查造锚杆孔锚杆注浆挂钢筋网仓面验收拌合运输分层喷射厚度检查复喷处理验收不合格②喷砼施工工艺措施喷砼施工工艺为湿喷法。各工序作业首先要细致遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工阅历，各工序作业要点如下：a.拌和及运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。拌和配料严格按试验确定的协作比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌制匀称。砼运输采纳砼搅拌运输车运输。b.钢筋网钢筋网的规格尺寸满足施工图纸要求，其爱护层厚度不应小于20mm。钢筋网沿开挖面铺设，在岩面初喷一层砼后铺设。钢筋网和壁面距离3～5cm。捆扎要坚固，对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢筋网，钢筋的搭接符合规范要求。在有锚杆的部位用焊接法把钢筋网和锚杆联接在一起，钢筋网和锚杆联接要坚固。c.喷射要点喷射砼作业分段分片依次进行，区段间的接合部和结构的接缝处做妥当处理，不得存在漏喷部位。喷射依次自下而上，一次喷射厚度：边墙为80～150mm，顶拱为50～80mm；分层喷射时，后一层在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，先用风、水清洗喷层面；喷射作业紧跟开挖工作面，砼终凝至下一循环放炮时间不小于3h。喷射砼的回弹率：洞室拱部不大于25%，边墙（边坡）不大于15%。喷射机作业严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。d.养护喷射砼终凝2h后，喷水养护；养护时间不少于7昼夜。当喷砼四周的空气湿度达到或超过85%时，经监理人同意后，可进行自然养护。e.质量检查依据规范规定进行喷射砼施工质量抽样试验，进行喷射砼抗压强度试验，进行喷砼厚度检查，检查结果报送监理人。3）钢拱架施工隧洞开挖过程中如预不良地质段，将依据实际状况采纳钢支撑结合超前小导管或超前锚杆进行支护。钢支撑段结构型式见附图四~六。①施工工艺流程a.钢支撑施工的工艺流程钢支撑施工的工艺流程见图7。钢支撑施工工艺流程图图7施工施工打算断面检查岩面清理初喷钢支撑安装挂网喷砼锚杆施工钢支撑制作b.钢支撑制作工艺流程钢支撑制作工艺流程见图8钢支撑制作工艺流程图图8钢架放样、制模钢架放样、制模钢架弯曲钢架切割接头板焊接模具上校对材质检验分型号堆放c.钢支撑安装工艺流程钢支撑安装工艺流程见图9钢支撑安装工艺流程图图9欠挖处理、清除松动岩石欠挖处理、清除松动岩石测量放线、断面检查架设钢架检查验收②钢支撑施工工艺措施a.钢架放样、制模依据不同的工字钢制作半径，制作不同规格的模具。工字钢钢架的制作精度靠模具限制，故对模具的制作精度要求较高，模具制作限制的主要技术指标主要有内外弧长、弦长及半径。模具制作采纳实地放样的方法，先放出模具大样，然后用型钢弯曲机弯出工字钢，并进行多次校对，直至工字钢的内外弧长度、弦长、半径完全符合设计要求，精确找出接头板所在位置。b.钢架弯曲、切割工字钢定长9m，用型钢弯曲机加工，并依据加工半径适当调整液压油缸伸长量。工字钢弯曲过程中，必需由有阅历的工人操作电机，进行统一指挥。工字钢经弯曲机后通过模具，并参照模具进行弧度检验，如弧度达不到要求，重新进行弯曲，弯好后，短暂存放在4只相同的自制简易钢筋凳（带滚筒）上。单根9m长工字钢被弯完之前需暂停弯曲，并将下一根9m长工字钢和其进行坚固焊接，然后接着进行弯曲。当班加工剩余的工字钢须抬至存放场地放好，并对工字钢弯曲机进行清扫。弯好一个单元切割一个单元，工字钢切割时可采纳量外弧长度、量内弦长度等方法，利用定型卡尺，限制工字钢切割面在径向方向上，然后用矢笔划线，利用氧焊切割，切割时，割枪必需垂直于工字钢，并保证切割面平整，切割完后，对切割面突出的棱角进行打磨。c.接头板焊接被弯好的工字钢经切割后，再检查工字钢弧长，如工字钢偏短，无法焊接接头板，须进行接特长理；如工字钢偏长，则须进行二次切割。工字钢弧度、长度满足设计要求后，将接头板放入卡槽内，对切割线偏离径向方向偏差很小的工字钢，通过接头板进行调整，保证接头板轴线在径向方向。接头板焊缝高度腹板处：hf=5mm、翼缘处hf=9mm。接头板上的螺栓孔必需精确，和工字钢焊接时，必需上、下、左、右对齐固定后，方可进行焊接，焊接完成后，对螺栓孔、接头板面进行清理，削减工字钢组装连接时的误差。制作好的工字钢半成品需统一存放，并将不同半径、单元的钢架作好标识，便于领用。存放工字钢需下垫上盖。存放场尽量布置在交通便利处，便于钢架搬运。d.钢支撑运输钢架运输采纳5t东风自卸车运输，人工抬至自卸车上，加工厂在发放钢架时必需按钢架规格细致发放。钢架运至工作面后，须存放于干燥处，禁止堆放在潮湿地面上，并标识清晰。当班技术员架设钢架前必需细致检查钢架规格，如规格有误，必需马上退回，重新领用。e.钢支撑安装作业人员依据测量放线检查欠挖状况，欠挖10cm以内的，由架设钢架作业人员采纳撬棍或风镐处理，同时对松动石块作撬挖处理。大于10cm的欠挖，由爆破作业人员进行补爆处理后，架设钢架人员检查岩石松动状况，清除松动岩石，保证架设钢架时的施工平安。欠挖处理结束后，经现场技术人员检查合格方可架设钢架。架设钢架在平台车上进行。施工人员依据钢架设计间距及技术交底记录找准定位点，用埋设的参照点进行调整，使钢架精确定位，严格限制底部高程，底部有超欠挖地方必需处理，工字钢底脚必需垫实，以防围岩变形，引起工字钢下沉。工字钢对称架设，架设完底脚一节后，进行拱顶一节的架设，架设拱顶一节时，先上好M20连接螺栓（不上紧），用临时支撑撑住工字钢，用φ20连接钢筋和上一榀工字钢连接，再对称安装另一节拱顶工字钢，安装完成后检查拱顶、两拱脚和测量参照点引线的误差，再进行局部调整，最终上紧螺栓。作业人员首先进行自检，检查合格后，通知值班技术人员进行检查。钢支撑之间采纳钢筋网（或钢丝网）制成挡网或喷砼爱护，以防止岩石掉块。预埋件的品种规格符合施工图纸的规定，安装过程中严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必需和钢筋架立人员亲密协作。严防乱割受力钢筋,埋件肯定要坚固固定在牢靠的部位，保证砼浇筑振捣时不会走样。各工序作业时间见表2。序号项目Ⅰ~Ⅲ类围岩所需时间（h）备注1施工打算0.5Ⅰ~Ⅲ类围岩导洞进尺2～2.5m，扩挖尺为3～3.5米，支护滞后于扩挖进尺80～100m，局部采纳随机锚杆进行支护。由于导洞和扩大进尺不一样，每开挖3～4循环需停止扩大，开挖导洞。2测量放线13钻孔4.04装药爆破1.05通风散烟、喷水除尘0.56平安处理0.57出渣、清底3.58打锚杆（随机锚杆）、喷砼2合计13序号项目Ⅳ类围岩所需时间（h）备注导洞扩挖1施工打算0.50.5Ⅳ类围岩导洞进尺2m，扩挖尺为3米，支护刚好跟进，局部采纳随机锚杆进行支护，视地质状况实行超前锚杆预支护。2测量放线013钻孔2.54.04装药爆破1.01.05通风散烟、喷水除尘0.50.56平安处理0.50.57出渣、清底3.03.58打锚杆（随机锚杆）、喷砼2合计813序号项目断层带作业所需时间（h）备注导洞扩挖1施工打算0.50.5断层带段开挖采纳超前锚杆，短进尺（1.5～2m），开挖后马上锚喷支护。2测量放线013钻孔234装药爆破1.01.05通风散烟、喷水除尘0.50.56平安处理0.50.57出渣、清底228打锚杆（随机锚杆）、喷砼4合计6.512.5各工序作业时辰表表2序号项目下层开挖所需时间（h）备注1施工打算0.52测量放线0.53钻孔14装药爆破0.55通风散烟、喷水除尘0.56平安处理0.57出渣、清底18打锚杆（随机锚杆）、喷砼0.5合计5.55、施工进度安排依据我部上报的惠蓄电站水道及厂房土建工程施工总进度实施安排，A厂上平洞开工日期为2005年03月01日，上游侧开挖支护完工日期为2005年12月31日，下游侧开挖支护完工日期为2005年8月31日，开挖工期为306天；B厂上平洞的开工日期为2005年3月1日，上游侧开挖支护完工日期为2005年12月31日，开挖工期为306天。由于0＃施工支洞工期较安排提前60天完成，依据工程主要节点目标要求，同时为满足A、B厂上斜井2006年1月1日和2006年4月1日进行砼浇筑打算的目标，将A、B厂上平洞开挖支护安排调整如下：A厂上平洞安排开工日期2005年1月1日，上游侧上层开挖完工日期2005年8月31日，下层开挖完工时间2005年10月31日。下游侧上层开挖完工日期2005年5月31日开挖到中斜进上弯段，下层开挖完工时间2005年7月21日。B厂上平洞从0＃支洞往上、下游方向进入的120m范围作为A厂上平洞的调整工程进行开挖，施工时段为2005年1月1日至2005年2月15日。后续部分待A厂上、下游侧上平洞开挖完成后进行，施工时段如下：B厂上平洞下游侧上层开挖（至B厂中斜井上弯段）：2005年6月1日至2005年8月15日。B厂上平洞下游侧下层开挖：2005年9月1日至2005年9月30日。B厂上平洞上游侧上层开挖：2005年8月16日至2006年3月15日。B厂上平洞上游侧下层开挖：2006年3月16日至2006年5月15日。6、施工机械及劳动力配置（1）施工机械设备配置安排见表3：主要机械设备配置表表3序号设备名称型号及规格单位数量备注1装载机ZL50B，3.0m3台2柳工，一台备用2空压机12m3/min台23压风机VHL-20/8/125KW20m3/min台64推土机ZY220台1山东推土机厂5反铲挖掘机PC200-6,0.8m3台2山推小松6施工平台自制台27手风钻YT28台20天水8自卸车日野15t辆6日本9砼湿喷机TK500台1成都10通风机2×55kw台5天津11锚杆注浆机麦斯特MEYCO台1长沙12移动式砼拌和机JZC-350台2四川13砼搅拌运输车MR45-T，6m3辆2华东建筑机械厂14载重汽车5t辆1湖北15电焊机AX5-500台2株州电焊机厂16潜水泵80WG台317变压器250KVA台1江苏扬州18变压器315KVA台4江苏扬州19变压器630KVA台2江苏扬州20发电机20KVA台12、主要施工人员配置引水隧洞上平洞工程由水电十四局惠蓄项目部下属引水系统工程部进行现场施工管理，相关职能部门负责人及管理人员见表4。工程部专设一个作业队，作业队下设3个作业组，分别负责开挖、支护、砼施工，相关劳动力配置见表4、5、6、7：相关组织机构配置安排表表4序号部门负责人管理人员备注1工程技术部陈炳兴邱东明2质量管理部陈永林陈经纬3平安部尹翔4生产部张德华5物资部赵玉泉6合同部薛涛7工程部陈万云8测量队杨全富王如电9试验室谢鸿作业队管理人员组合表表5工种队长副队长技术主管技术员安全员测量工电工驾驶员合计人数1212232114开挖施工人员配置表表6工种炮工钻工运转工驾驶员普工合计人数8366142082支护施工人员配置表表7工种钻工喷锚工运转工驾驶员普工合计人数16246612647、施工质量、平安保证措施及文明施工（1）施工质量限制1）施工过程坚持施工班组初检、工程部质检员复检、项目部终检制度，在三检合格的状况下由质量管理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员和监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。2）对关键和特别工序制定具体的并落实到人的施工过程限制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。3）对于隐藏工程，在覆盖前必需遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐藏工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行具体的地质素描，然后会同其它各工种的结构工程师对隐藏工程的实际揭露状况和设计状况进行比照比较，并把检查验收表交和相对应的各工种的监理工程师进行会签。4）按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任