砖砌体混凝土构造柱施工工法

砖砌体混凝土构造柱施工工法1.前言砖砌体钢筋混凝土构造柱在施工过程中，由于墙体垂直度和平整度偏差大，容易出现构造柱漏浆、涨模、蜂窝和垂直度偏差大等质量通病；特别是结构后砌填充墙体构造柱施工，因局限于操作空间环境，更易于出现上述质量通病。另一方面，由于构造柱的涨模等原因致墙面平整度偏差大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料资源。如何解决这一难题成为企业提高砌体整体质量的关键。为了规范砖砌体混凝土构造柱的施工工艺与质量控制技术措施，广东省第二建筑工程公司的技术人员，针对建筑砌体采用不同材料的情况，结合多年的实际经验，从技术措施、施工工艺、施工管理等各方面综合入手，全过程严格控制，采取综合措施，确保了施工质量，并形成砖砌体混凝土构造柱的施工工法。2009年4月，《提高冷库外围墙砌体构造柱观感质量》QC课题，获上海市优秀QC成果二等奖。2009年11月14日，经鉴定，其关键技术成果达到国内先进的水平。2.工法特点2.1投入的成本低，操作简易。2.2增强砌体与混凝土构造柱的整体性，构造柱的施工质量有保证。2.3提高了混凝土的平整度、垂直度差问题，观感质量好；能减少墙面抹灰层的厚度，节约材料，降低施工成本，加快施工进度。2.4能有效地解决砌体构造柱混凝土浇筑成型后产生的蜂窝、麻面、不密实、涨模等质量通病，而且施工简便，方法可靠，提高效率，降低施工人员的劳动强度，质量上可靠和经济上适用。适用范围3.1适用于烧结粘土砖、加气混凝土砌块、混凝土空心砌块等各种砖墙砌体。3.2适用于各类型非承重框架结构的建筑填充墙体和承重结构砖墙体的混凝土构造柱。工艺原理针对构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工难题，采用改进的模板体系，在砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料等技术措施，解决了混凝土浇筑过程漏浆的问题，成型后工程质量可达到精品工程的要求。5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程（见图5.1）图5.1工艺流程图5.2操作要点5.2.1基本要求基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整＞3mm，确保立模的缝隙密实。构造柱的位置放线：构造柱在墙中位置的放线应按设计布置，当无设计规定时应按规范要求处理。其位置必须由基础向上按各层垂直布置，放线时以建筑物和构造柱的轴线作为基准线，首先按图纸设计墙体的位置放线墙位线，然后再按构造柱在墙中的位置进行测放，轴线位移质量偏差》5mm，并做好标识。构造柱筋绑扎：按设计配筋进行绑扎，柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避免倾倒。墙体的砌筑1）按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标局。2）砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高的一致。为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致，构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处在墙两侧挂双面垂直线，以控制其尺寸大小及垂直度。墙体砌筑水平挂线及构造柱两侧挂线，见图5.2.1-1。星j 41■■图5.2.1-1墙体砌筑水平及构造柱挂线3） 构造柱的拉结钢筋设置：构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结钢筋沿柱高每500mm设置一道，每道为2根循mm带弯钩钢筋，拉结钢筋在构造柱中通长设置，伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm。4） 构造柱模板对拉螺杆孔的留设：为确保构造柱模板安装的牢固，支模的对拉螺杆应在墙体砌筑过程中事先留孔，留置的具体做法是：采用^14圆钢筋作为通孔工具，根据支模对拉螺杆孔的位置，一般为垂直高度为每500mm预留一孔，砌筑时安放^14圆钢筋在砖砌体的水平缝内，随砌筑过程完成后及时转动钢筋并成孔抽出，使之形成通墙的圆孔道，按同样操作方法逐层上移，完成螺杆孔的留设，这样可以避免机械钻孔影响墙体的质量。5.构造柱的构造要求1）构造柱同墙厚，混凝土强度等级为C20以上，应在砖墙砌筑完成后安装模板并浇筑混凝土。2） 构造柱的截面及配筋按设计和规范要求，当无设计要求时，构造柱的截面最小宽度不得小于200mm,厚度同墙厚，纵向钢筋不小于4①12mm，顶部和底部应锚入混凝土结构中，箍筋应采用^6@200或按设计要求采用。3） 构造柱纵向钢筋由结构预留锚筋或后置植筋的方式锚固，采用后置植筋的方法应按要求进行抗拔检测。4） 构造柱与墙体连接处的砌体应砌成马牙槎，每个马牙槎高度不超过300mm，槎口深度不小于100mm，并沿墙高每隔不超过500mm（若采用砌块一般不超过2皮砖高）通长设置2^拉结筋，钢筋伸入两端墙内不小于1000mm。见图5.2.1-2（图3）钢筋混凝土构造柱图5.2.1-2钢筋混凝土构造柱示意图5）构造柱应在砌筑完一个楼层高度后，即可支模浇灌混凝土，混凝土的坍落度应为50~70mm，每浇灌400~500mm高度应捣实一次。5.2.2构造柱的模板安装施工准备1）18厚胶合板，60x80mm枋木条长度不少于2m，啊8x3钢管及扣件，木楔，支撑木条，们2对拉螺栓杆（长度为420mm+墙厚），双面胶粘条，3形扣件，紧固螺栓，铅线（11号~14号），脱模剂等。2）检查构造柱内部是否干净，包括砖头舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰及其它杂物。3）弹好墙身的+500mm水平测量控制线和构造柱位置等弹线，检查砖墙是否符线，办理自检预检手续。见图5.2.2-1图5.2.2-1支模前弹线4）较正并固定构造柱内钢筋位置和保护层的厚度，并办理隐检验收手续。模板安装1）支模前，由于砖墙与模板接触处易存在较大的缝隙，需沿构造柱砖墙边缘上采用双面胶粘条粘贴密封，使模板与墙面接合处密实，减少混凝土浇灌时漏浆。其做法见图5.2.2-2和图5.2.2-3（图6）支模前粘贴双面胶条图5.2.2-3支模前粘贴双面胶条（图6）支模前粘贴双面胶条图5.2.2-3支模前粘贴双面胶条2）模板采用胶合板与枋木条按构造柱的截面尺寸事先拼制成定型号模板，支模时在模板的表面上均匀地涂刷脱模剂。模板安装应考虑混凝土浇筑操作的要求，按柱高每2.5m范围处，在柱模一侧留设投料振捣口，开口尺寸500mmx柱宽，当混凝土浇筑至该部位时，由跟班木工将开口封闭。在楼层结构梁板的构造柱顶部处，同样留设投料振捣口，混凝土应浇筑成凸出的楔形，拆模后将其凸出

部分混凝土凿除。3）构造柱的支模按砖墙砌体所处部位有：一字型、十字型、转角型、丁字型的构造柱。安装时用定制好的模板紧贴在墙面的两侧上，用^48钢管加3型扣的对拉螺杆按每500mm间距穿过墙体预留和对拉孔位进行拉结紧固。对拉螺杆穿过砖墙的首道拉杆要求距离地面300mm，上部每隔500mm一道，紧固时采用扳手进行拧紧。各种形状的构造柱见图5.2.2-4和图5.2.2-5和图5.2.2-6和图5.2.2-7。（图7）一字墙柱支模做法（图（图7）一字墙柱支模做法（图8）十字墙柱支模做法图5.2.2-4图5.2.2-4一字墙柱支模做法图5.2.2-5十字墙柱支模做法（图9）砖墙转角柱支模做法（图10）丁字墙柱支模做法（图9）砖墙转角柱支模做法（图10）丁字墙柱支模做法图5.2.2-6砖墙转角柱支模做法图5.2.2-7丁字墙支模做法5.2.3构造柱混凝土浇筑构造柱浇筑混凝土前，必须将构造柱内的砖墙马牙槎和模板用水浇洒湿润，以免浇筑的混凝土浆料被砖墙砌体吸附而导致石子在柱内阻塞而产生蜂窝、麻面等不密实现象。浇筑的结合面先注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆，然后再投注500mm高的混凝土并进行振捣密实，向上浇筑按每次高500mm投料振捣密实直至完成。构造柱混凝土宜采用C20以上等级商品混凝土坍落度宜为50~70mm,石子的粒径不宜大于20mm，混凝土拌合在现场出料后应1.5h内浇筑完成。混凝土构造柱按其高度应采用分段浇筑，每段高度一般宜为2m,每段柱高2m处的模板应留设投料振捣口，浇筑完成一段后封闭留口模板，然后依次浇筑上段。浇筑至结构的梁、板下处，由于该处浇筑操作空间小及浇筑口封口密实的需要，构造柱浇筑口的混凝土应浇筑成凸出的楔形，待混凝土达到强度拆除模板后将凸出部位凿除至柱面平整，见图5.2.3。

（图11）柱分段及梁下浇筑示意（图11）柱分段及梁下浇筑示意图5.2.3柱分段及梁下浇筑示意图振捣混凝土时，宜采用插入式混凝土振捣器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣的厚度不应超过振捣棒的1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振的方法。5.2.4模板拆除及混凝土柱面整理1.混凝土构造柱浇筑达到强度50%后可以进行拆模，拆模时不得碰撞棱角，使棱角受损坏。2.构造柱模板拆除后可采用扁钻对马牙槎边缘的水泥浆进行修整，使构造柱的轮廓整齐。同时对砖墙砌体留置的对拉螺杆孔采用1：2水泥砂浆进行修补密实。5.2.5劳动组织（见表5.2.5）劳动组织 表5.2.5序号名称人员安杉E（人）职责1工程负责人1全面负责本项目2施工员3分别负责泥、木、铁分项目施工3质量员1现场质量检查4安全、保洁员1现场安全、环保检查5资料员1验收资料整理归档注：钢筋、木工、混凝土工、机械工等土建工种按常规土建结构需求配置材料与设备6.1材料6.1.1本工法采用的主材料有：18厚胶合板材；60x80mm枋木条；g8钢管及扣件；木楔；^12对拉螺杆；双面胶粘条；3型蝴蝶扣；脱模剂；铅丝等。6.1.2构造柱用的钢材按照现行国家标准《热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的要求采用。6.1.3构造混凝土按设计等级，若设计无规定时采用C20以上，坍落度为50~70mm，石子粒径不大于20mm。6.2设备（见表6.2）主要机具设备 表6.2序号机具名称规格型号单位数量备注1圆盘锯啊00mm台1木工施工电刨台1手电钻台12提升井架台1垂直运输3钢弯曲机台1钢筋施工切断机台1对焊机台14插入式振动器^30mm根3混凝土振捣

5水准仪S2台1测量施工钢卷尺5m个2钢卷尺2m个26质量检测尺2m套1质量检测质量控制7.1本工法混凝土构造柱施工质量遵照国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002X《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）进行施工。7.2构造柱一般项目工程质量标准各分项工程除严格按照国家规范标准要求施工外，同时按照本工法表7.2-1~表7.2-5的标准要求进行质量控制。填充砌体一般尺寸允许偏差和检验方法 表7.2-1序号项目本工法要求检验方法允许偏差（mm）

1轴线位移5用尺检查垂直度小于或等于3m3用2m托线板或吊线、尺检查大于3m62表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查模板安装的允许偏差和检验方法 表7.2-2序号项目本工法要求检查方法允许偏差（mm）1柱轴线位移3钢尺检查2垂直度3吊线、钢尺检查3截面内部尺寸+2、-2吊线、钢尺检查4相邻两板表面高低差1钢尺检查5表面平整度22m靠尺和塞尺检查钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表7.2-3序号项目本工法要求检验方法允许偏差（mm）1受力绑扎钢筋骨架长±8钢尺检查2宽高±3钢尺检查

3钢筋间距±8钢尺检查4排距±3钢尺检查5保护层柱±3钢尺检查7绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺检查现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表7.2-4序号项目本工法要求检验方法允许偏差（mm）1轴线位移柱5钢尺检查2垂直度层高<5m5钢尺检查3>5m5钢尺检查4截面尺寸+4,-3钢尺检查5表面平整度52m靠尺检查现浇混凝土质量外观缺陷表 7.2-5名称现状质量要求露筋构件内钢筋未被混凝土包裹面外露不准许蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆面形成石子外露不准许孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度不准许夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度不准许疏松混凝土中局部不密实次要部位＞16cm2裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部次要部位少量夹渣外形缺陷缺角掉棱、棱角不宜、翘曲不平、麻面、掉皮、起砂、沾污等长度＞10cm2面积＞20cm27.3质量管理要求7.3.1结合工程特点与管理工作要求，项目应以项目经理为主，各层次的管理人员应具有较强的责任心，施工过程认真管理到位。7.3.2强化奖罚力度，使工程质量与经济密切挂钩，实行质量目标管理。质量达到优良目标等级实行奖励，达不到质量目标要求则给予处罚。7.3.3所有施工使用的建筑材料必须符合设计要求，具有产品合格证书及产品性能检测报告，进场材料要及时验收和抽样复检，合格后方可使用。7.3.4严格把好质量关，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务本工序。使施工过程处于受控状态，上道工序未经验收不准进入下道工序。7.3.5加强技术资料的管理，施工过程检查验收资料应及时整理归档，使技术资料能正确的反映工程的质量实际情况。安全措施8.1机械的操作必须符合《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)规定，电锯应安装安全防护罩，提升井架的各种安全防护装置必须有效齐全可靠，楼层进料平台口要设置安全门，出入时随手关门。8.2现场施工临时用电必须按照施工方案设计布置，并根据《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)要求检查合格后方可投入使用。8.3工人进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤膊、穿拖鞋进入施工现场。8.4高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前应检查是否牢固。使用人字梯应四脚落地，摆放平稳。梯脚应设防滑橡皮垫和保险链，人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰链不准站人，不准铺设脚手板，人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、缺档等损坏不得使用。8.5构造柱安装模板及浇筑混凝土时，必须搭设好牢固的脚手架，人站在稳定脚手架板上操作，严禁站在悬空板上。8.6施工临时洞口及其它临边口应做好防护措施。8.7振动器用电应设专用闸刀箱，随操作地点转移而移动。环保措施9.1加强宣传教育提高施工人员的环保意识，加强环保管理制度，落实环保措施。9.2脱模剂应选用无污染环保型。施工中注意控制声、光、电污染。9.3运至楼层的混凝土应按浇筑计划下下料，做到随到随用，对于用不完的混凝土，应集中清理到指定地方。浇筑时，混凝土应有灰槽盛料，落地灰浆及时回收利用，每天施工均应做到工完场清。9.4施工现场的废渣、废木料和污水应及时处理干净，不得在施工现场焚烧废异物，应及时回收处。建筑垃圾、废渣应在指定地点集中堆放送环保单位回收处理。施工现场还应符合建筑安全管理规定及国标〈 GB/T24001-1996〉和〈ISO14001-1996〉的有关规定，在施工现场设置沉淀池、污水排放、扬尘、施工噪声控制措施。效益分析10.1经济效益工程墙面抹灰施工，由于采用本工法进行施工，能较好地控制构造柱的垂直度和平整度，使砌体砖墙面与构造柱面的平整度达到一致，对于一般内墙抹灰层的厚度为2厘米，其厚度可以控制到1.5厘米以内，减少0.5厘米以上，根据定额，抹灰厚度每减少0.1厘米，每10E可节约费用2.3元，经济效益显著。10.2社会效益提高了工程整体的施工质量，同时也得到了监理、建设单位的好评