北京某医院高层病房楼钢结构施工组织设计

目录TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc202235480"钢结构施工组织设计3HYPERLINK\l"_Toc202235481"1工程概况3HYPERLINK\l"_Toc202235482"1.1工程主体结构形式3HYPERLINK\l"_Toc202235483"1.2钢结构连接节点主要形式3HYPERLINK\l"_Toc202235484"1.3工程钢材材质4HYPERLINK\l"_Toc202235485"1.4涂装4HYPERLINK\l"_Toc202235486"2工程特点4HYPERLINK\l"_Toc202235487"2.1施工组织管理的特点分析4HYPERLINK\l"_Toc202235488"2.2技术上的重点分析4HYPERLINK\l"_Toc202235489"3施工详图设计5HYPERLINK\l"_Toc202235490"3.1施工详图设计的依据5HYPERLINK\l"_Toc202235491"3.2施工详图设计原则6HYPERLINK\l"_Toc202235492"3.3施工详图设计内容6HYPERLINK\l"_Toc202235493"3.4施工详图的格式要求7HYPERLINK\l"_Toc202235494"3.5修改9HYPERLINK\l"_Toc202235495"3.6设计责任10HYPERLINK\l"_Toc202235496"3.7施工详图设计软件和数据10HYPERLINK\l"_Toc202235497"3.8施工详图设计步骤及流程10HYPERLINK\l"_Toc202235498"共4可钢结构制作工肥程溉12HYPERLINK\l"_Toc202235499"铸4.1著钢结构制造总思体思路和流程翼12HYPERLINK\l"_Toc202235500"坑4.2恳钢结构制作工弯艺流程复14HYPERLINK\l"_Toc202235501"先4.3甘施工技术准备仗15HYPERLINK\l"_Toc202235502"号4.4拒材料质量的控脉制槐18HYPERLINK\l"_Toc202235503"像4.5补材料的管理辉20HYPERLINK\l"_Toc202235504"晨4.6似钢结构的加工肝工艺旺24HYPERLINK\l"_Toc202235505"淘4.7丘号料与划线宝26HYPERLINK\l"_Toc202235506"威4.8行切割和刨削加卖工田26HYPERLINK\l"_Toc202235507"围4.9竟矫正、打磨妥27HYPERLINK\l"_Toc202235508"见4.10B怪H桑梁、识BH联支撑的制作巡28HYPERLINK\l"_Toc202235509"探4.11靠箱型钢柱的制罪作吉32HYPERLINK\l"_Toc202235510"光4.12括钢管柱的制作滨37HYPERLINK\l"_Toc202235511"壁4.13捞钢管柱与蛾H混型钢连接节点预的制作：液38HYPERLINK\l"_Toc202235512"幅4.14少焊接工艺蕉39HYPERLINK\l"_Toc202235513"刊4.15泛磨擦面处理箱51HYPERLINK\l"_Toc202235514"泽4.16巴涂装方案晃52HYPERLINK\l"_Toc202235515"释4.17绪构件的包装及律运输旬54HYPERLINK\l"_Toc202235516"痕5烫钢结构安装工碧程茄57HYPERLINK\l"_Toc202235517"体5.1欣钢结构安装的泄总工艺流程榨62HYPERLINK\l"_Toc202235518"纸5.2昨施工准备趁63HYPERLINK\l"_Toc202235519"融5.3幅施工方法蚂63HYPERLINK\l"_Toc202235520"泪5.4露钢柱安装趟73HYPERLINK\l"_Toc202235521"新5.5怀钢梁安装党76HYPERLINK\l"_Toc202235522"技5.6确钢结构的校正汽77HYPERLINK\l"_Toc202235523"亿5.7筝高强螺栓施工炉80HYPERLINK\l"_Toc202235524"唱5.8磨钢结构现场焊答接秧82HYPERLINK\l"_Toc202235525"僚5.9药压型钢板施工啄87HYPERLINK\l"_Toc202235526"付5.10更钢结构的现场司补漆目92HYPERLINK\l"_Toc202235527"字5.11是钢结构防火涂阔层施工凳92HYPERLINK\l"_Toc202235528"咱5.12牲钢结构安装的结检测、检验与闭验收鸽94HYPERLINK\l"_Toc202235529"孔5.13流高空安全防护仔技术贴96HYPERLINK\l"_Toc202235530"碗5.14抄钢结构安装质逝量控制的要求与102HYPERLINK\l"_Toc202235531"磁5.15岗钢结构工程质副量薄弱环节的祖预防措施洋103HYPERLINK\l"_Toc202235532"这5.16耗与土建的配合晴措施缝104揭钢结构尺施工组织设计1工程概况楚1.1衔院工程主体结构蒜形式1结构描述田本工程地下为壳钢筋混凝土框河架结构；结构浓柱采用钢管柱持（保φ种750×2般5埋、煌φ谢600×2择5仿）、箱型柱煮（坝□快400×50续0×3炉0库、槐□哗350×35刑0×2业5划、瑞□城300×30龙0×1旬6诉）等内浇混凝庆土或内浇外包香混凝土。地值上脊1旺～呢3炉层为钢管混凝角土柱贪，核4丧层以上为箱型介柱察（餐□仿55郊0铸～室3吸0撕到杆□斑35鲜0衰～辈1扫6拴不等爹共球1裳3云种规格慌、恒H珠型扁钢办H200×2连00×8×1厌2眯。整个结构为愿钢框架结构，延主次钢梁、柱音撑养为茄H蔽型钢截面，最浩大截面贼为统H500×2睁50×12×傍2搜5面，最长为截12m崭。柿各层铺设闭口摆型钢承板，钢另板厚度为兵0.91mm暴，波高为主46mm龙，并在主次梁援上打抗剪栓端钉样φ玻16×8女0先，或铺设钢筋搜现浇混凝土。避除圆管柱、箱徐型柱、主次梁妄外，还有八字以支撑悬挑及钢问梯等。钱整个钢结构重致量约斯为纱4051军t夏，具体明细如宇下表所示：岭序号忧内耐写刘容努单位霜数量诵1斥钢管柱涝t龙308.1铁2裹箱型柱治t具1542.3昆3耳钢梁弓t奖1874惕4狡支撑抄t网153.4沿5肿钢梯苍t臂173.2知6灾压型钢板叔㎡松27981乐7涌合计弟t驻4051玩1.亏2恐描钢结构连接节屑点主要形式潜等截面圆管柱伶与圆管柱、等唱截面箱型柱与崭箱型柱连接为水端部铣平，加摇垫板单面坡口廊全熔透焊缝；挑不同截面柱连昌接采取变截面名柱段过渡；纵箱型柱及管柱行均悠设税H校型钢牛腿及加侧圆形缀板、加书劲板与主梁连救接；强在安装现场直荷接刚接梁的上香下翼缘为全熔少透焊接，腹板弦采用两块节点聚板及高强度大私六角头螺栓连型接。住主梁与次梁采糕用腹板搭接高遍强度大六角头里螺栓连接。鸟1.3保白工程钢材材质混框架梁、悬挑拿梁革走蛛Q冒345C惜（焦GB/T15杠9美1凉）纲柱闹渔邪和剑Q微345C棕（守GB/T15精9朴1新）允支廊撑僻奸贤乎迅Q345共B也（赖GB/T15再9语1舒）嘉次茧梁眠忧跌面币Q235疾B慌（衫GB/T70溜0获）牺压型钢倒板条泥走坚Q3果45固衔（蛋GBYT12白755-9认1忆）泉栓洗钉生赢级朽戏D后L梅钢狗（洞GB/T10我44禾3椅）贸1.4漆常涂装汁钢构件进行抛古丸除锈处理，躺除锈等级达暴到捧Sa2.趟5洒；喝钢构件表面涂颂防锈底漆两道爷、面漆一道，隔干漆膜厚度种＞铅12窝5狸μ松m;填钢构件一些部鼻位要求涂防火唱涂料，底漆厚汪度福＞源7彻5运μ瞎m塘，可不涂面漆花。2工程特点鹊2.守1谊施工组织管理汇的特点分析匙1阻浩施工场地狭小中本工程施工现冶场四周均有建累筑物围绕，地柔下结构的范围携基本上就是建续筑的红线范围异，没有可供大刚批量钢结构构刃件堆放的场地循，要求科学、涨合理安排施工漏程序和进度，拨充分利用已有罩场地。饿同时，针对本足工程的现场情脱况，合理布置情大型垂直运输粉机械（如塔吊忍等）是施工组沟织安排的关键咏。扮2内围钢结构安装过京程安全管理要仆求高熔本项目主体结内构为高层钢结盐构，高层钢结楚构安装过程中层的不利安全因宋素较普通高层光建筑多，在施守工组织和管理踩过程中应采取戴以可靠的安全挡措施，确保整课个工程安全施露工。欠3成世与土建工程施丑工交叉配合多则喂棚本工程的地上沸结构的楼面为扁复合楼面，钢沃结构工程施工吨完成后应尽快栋为土建楼面混挨凝土的浇注提群供工作面，同扰时存在主体机锯构上部安装钢斧结构时，下部淹结构浇注混凝傍土的立体交叉瓶作业的现象，三必须做好安全猜防护措施。蚊2.睡2拣技术上的重点炮分析等特竟本工程主体结降构属于高层钢劝结构，其技术渐上具有以下方轨面进行重点控疫制：覆1竿庄钢结构安装的谅测量工程租高层钢结构安乌装过程中对垂煮直度、柱中心绘位置等精度要弟求高，钢结构私的安装精度控闹制是保证整个忽工程主体质量旷的一个重要环袍节。宣由于本工程场嫁地狭小、通视夸条件差等不利别因素的影响，件测量控制点的拢布置数量较多广，投点工作量反大，并且需要掘联测。逃2哗芒钢结构焊接质齐量御的控制疗钢结构的焊接碧历来是高层钢斥结构质量控制恩的重点，本工团程中钢结构的踩焊接涉及到工排厂焊接和现场布焊接两部分。茶工厂焊接要求缠严格按照焊接费工艺评定的要饥求进行。在现隐场焊接时，应呆在现场焊接工粮况条件下的焊闹接工艺评定指饲导下进行焊接似，同时，还需罪要对风、雨的初影响采取有效惯的应对措施。昂3热讯钢结构制作和月安装过程中的袭防变形处理策钢结构制作和难加工过程中防症止变形是本工绸程的控制重点绢。悠在工厂制作过证程中，应通过沿优化节点设计晨、采取防变形靠预控措施等方兆式来控制加工怜变形；在现场取安装过程中，换通过焊接线能坡量、焊接顺序毁等焊接工艺的替控制来减少变恼形。蓬3颤封施工详图设计凭钢结构施工前斗应进行施工详损图设计，采用壶绘图软件绘出归构件详图和节双点详图，待取识得设计院认可夕后方可正式下盗料。定3园.1盐絮施工详图设计饿的依据哈1东竞本工程的钢结团构施工图模2抽石国家有关技术胜标准卷。卧真《钢结构工程剧施工质量验收苹规范泄》仅级破(GB5膏0205-2奔001)讲《钢结构高强僵度螺栓的设计庸制造及验收规称程事》惨(J嫩GJ82-9俭1)越《建筑钢结构怠焊接规程窃》锻谦哈熊(J霉GJ81-2焰002)蹈《钢结构设计同规范悠》命萍容些殊(GBJ外50017-束2003)抢改《低合金高强庙度结构钢星》淡糠色忌(G额B/T159及1-94)秆信《碳素结构钢终》质吉绢坛征(G情B/T700砖-88)稻《焊巴接应H因型钢糟》损印忙状烤(Y仓B3301-千92)摇《建筑物防雷劲设计规范唐》鞠御释邀(GB逗500057塑-94)通《低合金用结采构用钢售》钢屠耍份(去GB/T15刘91-94)棋《不锈钢焊条康》衔滴邪抓蔬(青GB5117宫-85)单《低合金钢焊件条蚕》雨枪尽党三(GB恩5118-8弄5)贴《焊接用钢丝糖》尊粉场望达(勤GB1313周-77)毛《革CO理2久气体保护焊用渐焊丝着》哑钱鼓铅(GB81驶10-87)筑然《低合金钢埋歇弧焊用焊剂获》搬眼驼买(GB12叫470-90包)鲁《高层民用建挨筑钢结构技术沫规程傍》警拣披(JGJ9安9-98)巩悼《涂装前钢材眠表面锈蚀等级到和除锈等级蜡》两墨(GB89纲23-88)捉殊3.栋2地施工详图设计享原则辛施工详图设计呈应根据原设计勒所提供的节点宾详图进行，如讨在节点图中无听相对应的节点悲时，可按照中肃国钢结构设计阻规范进行制定竭，但必须提交援原设计认可。沉同时如须对原岭设计节点进行圈优化，事先须像得到原设计同苗意。舟3茅.3浸秧施工详图设计洋内容踢1渡摆节点图应包括伪柱与柱、梁与酬柱、梁与梁、叶垂直支撑、水划平支撑、斜支让撑等连接详图江。棋2炒删节点图内容应尝包括各个节点今的连接类型，眼连接件的尺寸瞎，高强度螺栓债的直径和数量际，焊缝的形式辉和尺寸等一系杜列施工详图设诚计所必须具备枯的信息和数据咸。捡3填办安装布置图临1植）它包括平面批布置图、立面拔布置图、地脚训螺栓布置图等极。叶2铃）安装布置图孟所包含的内容间有构件编号、埋安装方向、标棒高、安装说明吐等一系列安装限所必须具有的执信息。勒4最茂构件详图，它残至少应包含以竖下内容牺1静）构件细部、真重量表、材质袖、构件编号、慢焊接标记、连满接细部、锁口参和索引图等。拌2棉）螺栓统计表韵，螺栓标记，楼螺栓直径。敲3怀）轴线号及相芳对应的轴线位目置。理4添）加工、安装亮所必须具有的淡尺寸。剧5爪）方向。构件施的对称和相同兼标记（构件编锁号对称，此构评件也应视为对螺称）。赔6狐）图纸标题、封编号、改版号冷、出图日期。返7带）加工厂所需漂要的信息。浩8兆）详图必须给析出完整、明确虫的尺寸和数据仿。测5伸蓄整个结构和每盟件构件的紧固留螺栓清单。忆1秒）螺栓尺寸（药直径、长度、咏重量）。2）净重量。瞒3林）构件编号，绣详图号，连接夸部分。衬4呜）螺栓长度的舰确定，必须按店照中国钢结构锐规范或业主所消提供的规程进鸽行计算。6焊接哄1朵）详图中所有脂焊缝标注应符嘉合中国钢结构健焊接规范。光2击）详图中应对答所有焊缝进行跪标注（类型、嫂高度、坡口尺们寸等）。感7壶毙工程量计算绳1早）钢结构工程债中的钢构件重险量应为净重，扑焊接材料的重沙量不做补偿，角对斜面切割、冈凹槽、孔洞、亚槽口之类的项锁目不加以扣除永。博2柱）梁、立柱和跑支撑等构件的找长度，按几何瑞中心线的长度户计算。硬3基）钢结构工程旷中的钢构件重衔量包括节点板屯、加劲板、柱寇的底座板和耳叼板托座、栓钉施等。镰4翼）钢结构工程继，除管材外，莫应以重量计算蚀，以公斤表示赵。肯5膛）钢结构工程些的构件均呼按域785絮0秘公丘斤隆/号立方米计算。宜3泥.4峡评施工详图的格世式要求国1业衰构件详图制图旱方向：狮2射诊图纸清单困应注明详图号项、构件号、数给量、重量、构服件类别、改版温号、提交日期装。3文字暗所有文书、资钥料、清单、图搂纸均使用中文焰。捧4网拿测量单位葡使醋用眠MK维S即公制寺5伞泡图纸尺寸尽1榆）图纸尺寸和农其它资料均使亲用辽A呈系列纸张，汽即劫A利0膏、捉A季1营、拥A追2罩、妈A佳3况、续和姐A躺4券。新2脏）原则上图纸遣尺寸使价用喝A箱1睛和承A昏2荒绘制，文书、微资料和清单等耻使场用贝A虽3纠和凑A英4谅。侄A逃0垂：让841椒mm瘦×孩1189瞧mm颈A超1恰：膊594涛mm诊×浑841袖mm销A渔2的：属420衔mm钉×诱594始mm更A叶3骨：彻297贫mm胜×闯420酸mm惕A舰4屋：章210畜mm蛾×即297腾mm咸6宰蹄图纸比例徒索引图透：供1/戏20汇0舅、威1/40帽0原、化1/60考构件详图蒙：舞1/2感0朽、锋1/3氧0欠、静1/50脏局部详图颈：双1/柄5交、训1/10蜘安装布置图罩：元1/10扩0窄、7书写扯原则上所有文晨件、资料、图榜纸均应打印，妄但技术联络书惭和草图等可以很手写。辛8臭衔图纸、资料的台格式租图纸、资料的殃格式需向业主发提供样张确认刊。妥9员避编号系统铃构件类型的字慌母设定。摸柱腹：雪掠C糕主梁把：港仍G烂核弃（柱与柱之间姻的连系梁）汇次梁械：零延B刑菊香（梁与梁之间刘的连系梁）末垂直支撑反：窗V否观惜（层与层之间蔑的支撑）那水平支撑宗：泛HV饲舍葛（平面内梁与带梁之间的支撑翼）衰吊杆颂：煤透H壳腾立柱石：教母P毁地脚螺栓局：郊EB香10期躬图纸编号设定工程编号痒11捡命构件编号的设腊定草1役）且.致柱折狮节及数消.C保.漆数字轴线号字械母轴线号叙临如君：绿菠2C湖12A贡赵第伐2举节遍柱纹.1能2苏轴蹈线巴.坚A伴轴线僵2彩）主兵梁盘姻层储数霸.G瞎.墨数字序号。短贼如施：衬母2G舅1至绕第辫2妖层大抱梁老.缺序班号城1稀3污）其它类型构低件的编号设定砌均与主梁的编梁号方法相同或哀类同。3.5修改茧1纹扣无论何种原因所需对原详图进欺行修改，均按齿以下方法进行是：片a.片夹圈出修改部位门。耐b.站巩在修改记录栏质内写明修改原窃因、修改时间渐。睬c.碌航更改版本号。嘉2幼见提供修改图纸敲清单（图号、系版本号）。锐3忌蓬所有图纸均按店最新版本进行薯施工。刚3恨.6壤但设计责任1设计垫绝设计人员应将闷原设计的全部电信息和意图反省映到施工详图除上，同时必须糠考虑到在加工俩、安装和运输炭过程中的合理师性、方便性，旁并在施工详图趁的设计栏中签怪署姓名。2校对逐歌校对人员应对岂设计人员是否省将原设计的全悟部信息和意图武反映到施工详宣图上进行校对济，同时必须考武虑到在加工、享安装和运输过慨程中的合理性闲、方便性，并跨在施工详图的也校对栏中签署闭姓名。3审核畅德审核人员必须狗对工程的总体级情况进行审查介和校核，并在植施工详图的审苹核栏中签署姓铜名。辞3侍.7此拥施工详图设计灌软件和数据影威计算机绘图应悉用软件茫本工程计划采歇用借X-Stel报l蚊软件生成的本建项目主体工程叛钢结构模型图姑，同时配合以裕AutoCA找DR2000送版绘图软件，轮进行施工详图湾的深化设计原始数据尾荷划窝底载荷—茎—弱与施工图设计霞资料一致。跟原始数宾据均—方—易与设计图纸一还致。元票施工详图结果稿分析咐与原设计图的目一致性和连接税节点的符合性细。考结果分析以及脾措施。咏3锄.8灿惯施工详图设计眯步骤途及流程欺1糖拾设计步骤简述门1福）绘制安装平代面图。钟2紫）确定构件编锐号系统，给定涝构件编号。鞭3柴）根据吊装（流运输）分段情者况（由安装方筹案提供）。锁4暑）材料表显示耻零件编号、规盒格（班长眉×决宽攀×盼高）和重量。华5瓜）编制图纸清暑单。粉2跪略施工详图设计费流程图茅详见施工详图架设计流程。喷施工详图设计寨流程榆3随权施工详图设计床质量管理流程欣图村详见施工详图腥设计质量管理纳流程。魄施工详图设计撒质量管理流程碎设计流病程旱康起崖先协芹野主管部门（责婶任人）税4识燕钢结构制作工污程遍4榴.1包钢结构制造主总体思路和摄流程1总体思路基工厂制作分为承钢感柱访(秩钢管柱、箱型喘柱笼)繁、钢梁、钢支抬撑的制作。冈1置)编焊欧接滑H秃型钢制作温焊接纱H论型钢在鲜H忌型钢装焊流水瓜线上进行组装释，然后在型钢轧加工流水线上后对姨H询型钢进行切割歉加工、钻孔以服及开孔。戒2夕)趟连接板的加工翼连接板的加工援在数控平面钻晒床进行，可以汁对连接板一次抹定位，即可钻雅孔完成。3)箱形柱稿箱形柱在拼装迹流水线上进行降组装、焊接。黑4霜)今曲粥钢管柱榨钢管柱利用数刷控相关线切割伶机下料，在生仪产流水线上装枪配、焊接及钻姿孔。越5惕)祝钢结构构件加排工的控制爪(乏1桑）钢结构加工思制作，最大限比度的使用机械简操作并利用工录装夹具，以减鄙少手工操作的怖随机性和不稳意定性，提高生盆产效率。鲜(拖2顾）质量监控原粱则上由本方质勉量管理部门严净格按照钢结构身施工详图和制冷造工序流程进淡行工序控制和尤检验。摇4注.2侮必钢结构制作工散艺流程印4阀.捉3抓施工技术准备蛾施工准备越充仔分，工程进展构就越顺利，故盏制定了较详细里的步骤。其程首序如图所示。轧1句姻焊接工艺评定挨试验笑焊接工序属于垃特殊工序，焊逝接质量的好坏蝇，直接影响钢经结构件的使用赠安全。为确保荒本项目主体工约程的制造质量敌，应进行严格徐的焊接工艺评羊定试验工作。历根据钢结构件稻的结构特点、衬所使用的钢材殖种类和对焊接崇接头的质量要具求，我们将在泊多年的钢结构剃焊接经验的基仪础上，按照焊朗接接头的等强仪度、等屈服、岸等韧性原则，皇依据《建筑钢死结构焊接规程宏》和《钢制件渗熔化焊工艺评著定》的相关要修求，按照钢结捡构件承重构件河所采用身的酸Q粘345C创、沾Q345你B盆材料要求和相疮关技术要求，锁进行焊接工艺踢评定试验，从艇而优选焊接材胀料、焊接工艺忙方法和焊接工沿艺参数。焊接厘材料的选择原喝则是按照钢结姿构件图纸的要恶求，踪对树Q345调B顽材料选用手工厚电弧焊焊条暮为逼E501馆5慌，当采用埋弧参自动焊震和辜CO油2艺气体保护焊时嚷，对焊接材料筐按照等强原则原进行选择。为牲了满足综合楼绩钢结构工程的漫各项设计性能和要求，拟作如谁下焊接工艺评筒定项目：就1缝)拉勉搅采用埋弧自动痰焊，按照钢板柿的不同厚度范签围进行钢板的低对接工艺评定陆试验，确定厂袄内钢板对接的争焊接工艺；勤2搅)丽灾膝按照钢板的不椅同厚度范围进甲行腰CO辜2谋气体保护焊打倒底，埋弧自动眉焊盖面的焊接年工艺评定试验尼，确定箱型立系柱盖、腹板的赖接点区熔透焊乓缝的焊接工艺初；啄3元)插拘聋按照钢板的不逗同厚度范围乏对现T景型接头分别进系行开坡口和不睁开坡口的埋弧带自动焊和焊肢羞小于等于塑6mm岗焊缝的药芯焊览丝曲CO芹2祝气体保护自动卸焊的焊接工艺胃评定试验，确午定工字钢盖、僚腹板的焊接工抄艺；即4掀)熟月拣按照钢板的不谈同厚度范围惩对暂T激型接头进行开司坡口熔透焊缝消的露CO烫2行气体保护焊的颗焊接工艺评定虽试验，确定接护点区的熔透焊浸缝和部分熔透夜焊缝的焊接工楚艺；往5贷)山评顾为满足建筑钢跑结构对熔嘴电瓶渣焊的需要，连我方已进行了另大量的熔嘴电既渣焊的工艺试祥验研究工作，丈并在实际的建腹筑钢结构箱型瓜柱焊接中得到笔了很好的应用茂。我方将在过誉去成功的熔嘴挣电渣焊试验和活实际应用的基平础上，针对本烧工程的结构特围点和所用板厚烧要求，对立柱瞧箱型隔板的封链闭焊缝进行熔汗嘴电渣焊工艺苦评定试验，确记定熔嘴电渣焊盘的合理工艺；箩6千)颗角重剪力钉的焊接衬按照国竖标打GB1043宿3藏《圆柱头焊钉悉》进行剪力钉叨的焊接工艺评固定试验，确定浙剪力钉的焊接肚工艺。刘7忠)争承往通过对工艺评碗定试验件进行则表面检查、无磨损探伤及机械独性能、金相组套织、接头硬度浊、焊缝化学成耍分分析等一系咬列检验，确定批合理的焊接工页艺方法、焊接灵工艺参数、焊斤接材料、焊缝姐坡口形式及尺挽寸，为施工图级接头的深化设栏计提供合理的归焊扇接接头形式和式尺寸。脏8火)吉哀缝焊接工艺评定嗓合格后，根据派焊接工艺评定沟结果，写出详侵细的焊接工艺狱评定报告，经醉总工程师批准办后报请监理工钳程师确认，作裙为编制焊接工赔艺规程的依据究。当采用其它垦钢材或焊接材攻料代换时，必膀须经设计方同堵意，并针对所偷用的钢材或焊杜接材料重新按向程序进行焊接冻工艺评定，同危时按照评定合哥格的焊接工艺建评定结果对焊犬接工艺规程进槐行相应的修改妻。妨2缩鬼职工技术培训线凡是从事本钢评结构工程制造请的气割工、铆填工、电焊工、淡涂装工、起重吧工等均进行专仓项培训，除必墓须熟练撑握本耳工种的操作规相程外，还应了巾解本结构工程诵的相关要求及雨《钢结构工程奴施工及验收规溪范》的规定。烫对从事焊接工描作的电焊工和穿定位焊工必须重通过相应的焊捡工资格考试，屡焊工考试由我课方焊工考试委泪员会按照本钢孕结构工程的技储术标准要求进洲行，并报监理示工程师审核认蓄可。丛针对本工程钢翼结构的制造和佣安装特点，按叨照不同的焊接秩方法、不同的抄焊接位置，成排立以总工程师宪为组长，公司呜人力资源部、厚质量管理部和丛焊接工程师及端焊接高级技师帆参加的焊工考滋试委员会，组乱织进行焊工和樱定位焊工理论帮和实作考试，表对焊接试件进徒行外观检查，竟内部无损探伤扮和机械性能试哨验，焊工择优民持证上岗，确伟保焊接质量。滤3善授工艺文件准备版根据本工程招佳标文件及工艺妈方案、施工图闯和深化设计图全纸等，编制详由尽的钢结构制悉作加工工艺，静用于指导钢结洽构件的生产。胞尤其对焊接工扣序，为了确保粮焊接质量，针盐对各种型式的扑钢梁，编制详拨细的钢构件制筑作焊接工艺规瓦程，明确规定轿焊接设备、焊级接方法、焊接奉位置、焊前清充理的方式方法冤、焊接材料的辆型号、规格和鹅焊前烘干方法墙及温度、焊接蹲电流、电弧电凝压、焊接速度仁、道（层）间对温度、焊接道炼（层）数，焊递接过程中出现漫问题的处理方常法、焊后探伤览的时间、方法葬及合格标准等耐，使得钢构件火制造的每一个超焊接工序（特含殊工序）都处杏于受控状态。素针对本钢结构门工程的结构特蚊点及公司有关类技术管理规定备，需编制如下耐工艺文件：变1充)虎仔衰结构典型工艺多卡片崖2列)盯庸娘焊接工艺规程历（核WP兼S弓）蹲3师)堡锐滥材料定额脸4童)煎表进涂装工艺球5蜻)敏初苦零部件工艺过铃程客6思)终年邮工艺路线、杆叉件表、工装明翻细表轨7佣)疯边赛检验细则请8杨)稿甚种焊缝内部质量为检验工艺易9马)树唯桃焊缝返修工艺素规程近4粘蓬厂内生产准备遍厂内生产准备庄包括生产计划撞的编制、生产昨工艺布局的调太整（含设备的跟移设）、工装皂胎型的制造和详各种工具、卡况具的制作等，鞠中标后我方将颤认真做好各项笼生产准备工作排，并对投标文叔件中的钢结构读制作生产计划馒进行进一步分停解和细化，确刊保钢结构制作都的顺利进行和般按期完成。乐5烘床提前做好深化林设计工作腰深化设计是本露工程技术准备洗工作的关键，慰深化设计工作枪要按照以下四刚个步骤有条不留紊地进行：吓1肺)吹颜廊由项目的设计税管理部牵头，眼与原设计单位星的设计人员和苹业主有关技术遗人员接触，了匀解原设计意图制和业主的要求酸，做到心中有址数，是保证设营计质量的前提启。列2匙)债桑邀各项深化设计狮必须在该项目垄涉及的预留、寿预埋在土建施格工项目施工前萝完成并留出预宁埋件的加工时笛间。在钢筋混吗凝土基础中需命要的预埋件，坡如钢结构柱间落支撑和电梯井失基坑预埋件在潮基础施工阶段管就要预埋，因轰此必须在开工裹前完成深化设源计和预埋件的排加工制作；钢沸筋混凝土结构扁施工中的预埋织件必须在基础渴施工阶段完成拖。史3挠)捏闷喷深化设计方案积的审批或认可思。深化设计方标案完成后，设主计管理部牵头夺组织设计人员卫，向业主、监上理和原设计人邮员（必要时向疏政府主管部门掉）汇报，进行扁方案审批或认差可。绘4献)刃案抵深化设计施工吃图完成后应组险织有关人员进崇行会签。6物资准备喷本工程所需材零料我公司已全柄部落实产地或拘厂家，可根据默施工进度要求慢提前安排采购喘。赌4.4泪绳材料辩质量的控制1材料性能1)钢材恋本工程中的钢授材采用哥Q拳345策C币、扒Q345挤B汪低合金高强度释结构钢类，禁Q235答B架碳素结构钢，刊其质量标准应颜分别符合我国廉现行国家标准古《低合金高强期度结构钢》（蜘GB/T15暂91旧）、《碳素结拿构钢》伯（公GB/T70围0纵），并应符合搅设计要求，当遍采用其它牌号托的钢材时须经里设计同意。笔所有材料均应业具有产品质量愧合格证，当合落格证为复印件督时，应有复印箭者签名，并加阵盖公章，应注揭明原件的存放遣单位和存放地止点。哈所有材料均应求专材专用，不婚得任意代用。祝（增1弦）钢材应保证凑抗拉强度、伸慎长率、屈服点统、冷弯试验和针冲击韧性，硫好、磷及碳含量已应符合设计要及求的限值。盟（万2今）本工程用的弹钢材抗拉强度指实测值与屈服熊强度实测值的陪比值不应小于炒1.2驻；应有明显的谷屈服台阶；伸晚长率应大于夜20愤％；应有良好居的可焊性和冲冻击韧性。2)焊接材料乌所有的焊条、奏焊丝、焊剂均黑应与主体金属哥相适应，应符提合《建筑钢结吨构焊接规程》商（悠JGJ81-灿200句2膏）。。(1）手工焊映Q235扬钢之间及斯Q345秒之间的焊接用苹焊条选用符合另《运GB5177霉》的掠E4315田、结E4316裙焊条。狸Q345舍之间的焊接用迅焊条选用符合燕《乱GB5118牛》的究E5015叼、拒E5016羞或赶E5018石焊条。坛(晚2挖）自动焊接或锄半自动焊接少自动焊接或半仔自动焊接采用因的焊丝和焊剂技应与主体金属躬强度相适应，锅焊丝应符合现冬行国家标准《蚀熔化焊用钢丝笛》或《气体保恳护焊用钢丝》束（臂GB/T14糟957抽）的规定。自暗动焊接或半自陕动焊接采用的润焊丝和焊剂，稼其熔敷金属的切抗拉强度不应滋小于相应手工勉焊焊条的抗拉尿强度。3)标准件跳(待1逃）地脚锚栓采罪用普通螺栓（茶配双螺母），齐螺栓、螺母和烦垫圈采用《叮GB/T15衣91越》规定的补Q345推钢。忌(句2痰）圆柱头栓钉搜采用标准件厂早的产品，其性话能应符合现行蚀规范（斥GB1043慢3戴）的有关规定牙。告4.5格赌材料的管理然1弃原材料管理程掩序束原材料管理流并程图蛮2返外购件管理程刑序垒希外购件管理流宣程图梳3葡损材料的运输和棒保管件1洪）根据钢材种掏类选择不同的晶运输车型或工减具，确保所有炭材料运输过程永中质量不会受雾损。下2掌）材料储存在议专门的存放场犁地。梳3爱）经检验合格煌的材料，要按遵材质不同分开痛堆放管理，并毙用油漆作明显艘标识。在使用翻过程中作好标索记移植，不与此未检验的材料顶混合堆放。屠4趟）油漆的储存肠与保管术（奥1螺）油漆中均含云有易燃溶剂，轧要保存在通风知干燥的仓库内疏，防止水的渗痕入，库内不能蛮过冷或过热，放并备有足够的乒消防设备和灭搭火器材。诵（连2地）在储存时要跌注意油漆包装姻是否严密，如挺发现桶漏应及灭时密封，以免民使油漆接触空考气或使溶剂挥岁发，影响质量起及发生危险、暂沾污库房等。逼（扯3怪）油漆不能储呈存过久，超过跑使用期会引起稀变质，要在有深效期内用完，州做到先入库者阿先使用。绳5侧）剪力钉和高愿强度螺栓的储升存管理灿（峰1捆）剪力钉和高椒强度螺栓入库亩前应进行全面贺检查。按包装鸟箱所注明的规垦格、批量分类阀存放，要作好摄防潮、防尘工酷作。底层应以凉木板垫高通风镇，垫高高度至狗少阔30mm倦，靠墙的地方哀间隔至少散30mm集，防止剪力钉每和高强度螺栓锄表面状况改变痰和锈蚀。入库名后要建立明细晃库存表、发放矛登记表。现场吨将采用专用库病房，确保剪力增钉和高强度螺货栓的保存质量躲。侄（离2千）螺栓、螺母孩、垫圈应尽可遭能保持其原有段表面处理状况盛，为不使高强志度螺栓发生变鸣化，保管期内惹不得任意开箱酒，防止生锈和惨沾染脏物。拜4径原材料、外购沸件的管理甲1店）厂、车间均肢应设专人对原暑材料和外购件脚进行管理，对夫主要材料应进攀行跟踪。赶2犬）余料在工程林阶段性完成后慰应退库叮,缎退库前应进行阔炉批号的移植购,嘉以便于今后再相使用时不会用床错。宗3片）材料入库后贿应按不同的规订格和尺寸堆放铃整齐。况4饿）对于有防护油要求的原材料星和外购件，应直按要求采取必蜻要的防护措施灾。均5葱）对于焊接材心料，领用前应乱进行登记，当绞天用不完的应造退库重新烘焙合。焊奶接材料严禁混虾领混用。带3抽版剥原材料和外购腹件的检验1）检验程序抱（赌1黑）对于到厂的租原材料和外购娱件应由专职检档验人员进行到滋货检验，并核烤对质保书和炉鄙批号是否一致墓。齐（粉2陪）原材料、外弊购件的外型尺六寸、内在质量愚以及技术要求驻均应符合设计钻图纸和国家标瞒准的有关规定稠。奏（摩3假）原材料和外极购件检查合格肺，由企业质检悠部门在原质保齿书上加盖检验员合格章，编上状序号，作为产犁品提交的依据疫；对不合格的否材料或外购件宽，应及时反馈财供方，以便及织时处理。脸（屡4纲）当对原材料娘或外购件的质被量有异议时，靠应对其进行必猴要的复验，检效验其化学成份接，机械性能以欠及内在质量。嫁2舱）原材料和外烧构件检验流程氧图薯原材料和外构后件检验流程图飞4.6至脱钢结构的加工躁工艺注1拒圆加工工艺编制牧加工前，在熟脾悉加工详图及魔技术要求的前剖提下，结合工材厂的实际情况浙进行深化设计慢，编制详细的叼加工工艺，并荡经设计、监理罗等有关部门的郊认可，作为钢输结构加工的依规据。2放样急1)探编辛放样工艺流程缩放样工艺流程隐图2)放样增(获1逃）按照施工设胁计图纸和施工渗工艺的要求灯,卖采用计算机进海行放样击,嘉以确定各个零狠部件的精确尺傲寸；片(因2黄）对遗H只型梁，在翼板拿的宽度方向应口加放迫2mm卡的焊接收缩余辟量；在腹板的声宽度方向应加抖放阿2mm绝焊接收缩余量踏，在构件的长抵度方向应加放状30mm惰二次加工余量尊；吐(费3杰）对箱形柱，妥在构件的宽度乡方向加放混2mm铸焊接收缩余量河,煌在长度方向还废应加放端面铣容切加工余量伯10mm脆。廉(镇4仙)瞧按放样尺寸，兆做出各种角度梢样板和下料样消板；3)排板活(春1撇)偷排板时，钢板洲的长度方向应违顺着结构的主扫要受力方向；牵(旱2引)肿平行焊缝之间何的间距应大于厅200mm丑；径(垮3合)据应尽量避免十震字焊缝；外(柏4纽）当厚、薄板彩之间相对接，膏并且板厚差大昆于催4.0mm题时，则应按间1:储4肉的斜度削斜。歌（见下图）；液(暖5砖）钩H凳型梁的腹板、悉翼板的对接焊诞缝应错开榨200mm我以上，且成阶凑梯形（见下图累）。纲4冷.键7维悠号料与划线管1忍剪化号料前应先确崭认材质和熟悉误工艺要求，然三后根据排版图巾、下料加工单雪和零件草图进捧行号料。载2淡智母材必须平直待、无损伤及其姻他缺陷，否则渣应先矫正或剔档除。坡3继任划线公差要求浑项目史允许偏差熟基准线，孔距塔位置无≤桶0.5mm拆零件外形尺寸但≤羽1.0mm木4帐今划线后应标明钻基准线、中心左线和检验控制帝点。作记号时包不得使用凿子泪一类的工具，爪少量的样冲标酿记其深度应不飘大于却0.5mm僻，钢板上不应活留下任何永久屋性的划线痕迹蹈。蚀4黄.籍8除查切割和刨削加妖工司1师种切割工具的选特用：鬼设备及工具名青称窝切割形式肚切割项目掠数控切割机剧氧乙炔气体火渠焰切割抓板材户门式切割机僚氧乙炔气体火执焰切割吸板材支半自动切割机帅氧乙炔气体火爽焰切割双板材倒数控带锯床流规水线我锯断淹型材舟2臣拘切割前应清除霉母材表面的油纤污、铁锈和潮蚊气；切割后气吗割表面应光滑霸无裂纹，熔渣末和飞溅物应除镇去。剪切边应端打磨。掌3致欺气割的公差度反要求：环项目磨允许偏差橡零件的长度犹长傍度辩±拳2.0mm咏零件的宽度乎板制廉H广钢的翼、腹板宇：宽度脱御±风1.0mm排零件板：宽度售肥±简1.0mm动切割面不垂直捧度昼e誉t掘≤肺20mm独，灶e忠≤洽1mm仁；碌t宋≥尽20眉，松e趟≤栏t/20功且浅≤径2mm是割纹深度纷0.2mm全局部缺口深度有对夺≤望2mm庙打磨且圆滑过丽度。漆对虑≥娘2mm设电焊补后打磨圆且圆滑过度。吧4胖却切割后应去除独切割熔渣。对沫于组装后无法寿精整的表面，林应在组装前进嚷行处理。也5孕番火焰切割后须什自检零件尺寸赛，然后标上零眨件所属的工作疾令号、构件号域、零件号，再氧由质检员专检辽各项指标，合城格后才能流入椒下一道工序。船6浮零钢柱柱子支承裳表面须进行刨醋铣削，每一铣油削边需放糖5mm稻加工余量：堆7佣蓬刨削加工的允老许偏差悬序号示项目房允许偏差（演mm那）沙1鸡零件宽度、长检度陷±傻1.0吃2城加工边直线度姥L/3000扣且不大于拥2.0聪3林相邻两边夹角随角度筋±参6讽＇帅4乖加工面垂直度吗≤健0.025t轨且铸≤霉0.5质5葵加工面粗糙度椒Ra严＜复0.015炊8次萍端部铣平和半约自动气割的允踪许偏差点项目罗半自动气割庙铣削惯序号放检查内容柴允许偏差（墙mm页）疾允许偏差（格mm骄）马1石加工后构件两遇端长度值根据附图公差州±桂2.0缎2响加工平面平面蓬度托±杀0.5爱3呈两端铣平时零梳件长度页2.0况0.8袜4馒加工平面对轴祝线的垂直度齐1.5H/1写000休≤婶1/1500摆且悟≤磁0.50阵5典表面粗糙度如0.2闷0.015跃4陕.签9狼禾矫正、打磨埋1旁峡钢材的机械矫乱正，一般应在魄常温下用机械女设备进行，如渴钢板的不平度耽可家采用七辊矫平志机；耳BH讲钢梁的焊后角肆变形矫正可采责用火工校正，养但矫正后的钢翻材，表面上不见应有严重的凹绕陷，凹痕及其弃他损伤。浓2灾撑热矫正时应注畏意不能损伤母海材，加热的温参度不应大于齐850锻℃机，冷却时不可惑以用水激冷。爽3别原构件的所有自苏由边角应有约字2mm震的倒角。鄙4丧.奇10BH貌梁、蔑BH缎支撑的制作痕1遮制作加工流程无详见制作加工毛流程图供制作加工流程征图因2帐H娘型构件的组装月1画）组装前先检铃查组装用零件舍的编号、材质昂、尺寸、数量恭和加工精度等资是否符合图纸奉和工艺要求，糠确认后才能进唉行装配。抽2真）组装用的平螺台和胎架应符参合构件装配的瓦精度要求，并负具有足够的强浴度和刚度，经绑验收合格后才和能使用。仁3免）构件组装要头按照工艺流程迎进行，焊接沾H至型构件四条纵军焊缝处阵30mm慕范围以内的铁村锈、油污等应君清理干净。筋勇板的装配处应卧将松散的氧化旦皮清理干净。撕4击）妈H步型构件的翼板舟和腹板下料后斧应在翼腹板上脸标出长度中心申线和腹板拼装菌位置线，并以分此为基准进行短H负型构件的拼装果。雅H狗型构件的翼板顾可以先压反变与形绕,床反变形的数值玩可以通过试验劈确定。识H逗型构件拼装可劲以在皆H事型构件拼装机陪上进行，或者醋也可以在拼装遭胎架上进行，妈拼装后按焊接轮工艺要领进行周焊接和矫正。伴5工）对于长度大额于瓦9000mm租的梁，应按辩L/500静进行起拱，因冈此贸BH渣梁的腹板下料然后应先起拱并佛通过调整焊接庭顺序来控制预外拱度。狡6张）构件组装完真毕后应进行自碗检和互检，准遭确无误后再提环交专检人员验辞收，若在检验策中发现问题，夸应及时向上反狼映，待处理方磁法确定后进行晃修理和矫正。牢7把）构件组装精愤度芹构件组装精度各表温项次馆项科告目击简山辣图农允许偏差（顽mm丈）腐1笑T梁形接头的间隙席e辅竟妻蒜佛狭主栏蚁胶欠呆e墓e投≤轨1.5承2宽对接接头的错矩位糟e有雷枝防找芒纯熟e名望糖宵客e掘e柏≤天T/10胆且币≤杂3.0乎3棍对接接头的间升隙码e己（无衬垫板时舱）湿狂师同疏输纤e篮挡蚂这垦唤e成妈盗阻0酱≤节e桥≤阅2.0榜4滋根部开口间银隙乐△膀a局（背部加衬垫糊板）规剂孩伐垂兵趴a+营△母a县蚀毫派愉绵a+徐△捞a区埋弧焊、袭-2.0踩≤△钞a船≤该2.0标手工焊、梨半自动气保焊国-2.0圈≤△麻a谨5纹隔板与梁翼缘百的错位搅e争誉贱两隔板猎周柱宽从Bt锡彩仇翼轮捉典e村缘本冻宗教茅妖梁翼缘筝呆挠Ct狡Bt愉≥眼Ct倚时：杨Bt罚≤捉20e枪≤河Ct/2探Bt>20狼e案≤观4.0瓦Bt<C更t静时：卡Bt绳≤域20e旗≤赏Bt/4侧Bt>20哗e肤≤届5.0划6晒焊接组装件端山部革偏差项a塑腿掏a仇圆禾敲a庙-2.0朱≤悬a旦≤彩+2.0仍7脱组合起BH零的外形挠毁b触局本贩方艳h骂希-2.0列≤△明b抽≤迅+2.0努-2.0棕≤△从h器≤苦+2.0减8碎BH叮钢腹板偏移客e费功尘e铅e赞≤搞2mm掩9截BH亮钢翼板的角变径形夹总匪b钉烤垂宝垒e中连接处佩e筑≤逗b/100派购且嫂≤坚1mm交非连接处逝e铺≤关2b/100割骆且估≤非2mm姿10伏腹板的弯曲猾傲e1授挣配e2途看挤赌缠挤绸广B贩t腿≤芹14胖3.0州t刃≥窗14铅2.0门4晶.睬11虎阁箱型钢柱的制它作电1旨箱形柱制作工庸艺流程锯详见箱型柱制畅作流程图。期2骆箱形柱制作要货领共1储）组装箱型柱基内隔板和衬板帅。胁2汉）箱型柱内隔洋板预留焊接收砌缩余量。程3难）组装箱型柱者翼差,掀腹板和隔板。酒先组装下翼板充和内隔板。再脑组装两侧腹板闭。链4狗）对隔板两侧涝边采用挤CO貌2肤气体保护焊进锁行焊接借。躺5煌）组装上翼板殿。善6处）采用电渣焊刃对隔板另两条腊焊缝进行焊接扭。焊接时，装锈配间隙、表面妖处理、电流电宫压等应严格按织照焊接工艺评前定的要求进行凑。萝7假）四条纵向主事角焊缝进行同袋向对称焊接，老以减少扭曲变疲形。役8祝）装焊完成后河应采用端面铣摸设备，对箱形技柱的上端平面若进行铣切加工早。皱嫂冲盐UT疼绒拆限UT牛俭尾遣垄唐防浸悟U师TUT住注舟:U殖T铲—涌超声波探伤穴箱型柱制作流扶程图逝3宴端面加工和连雀接板、节点板疑的装焊薄1行）连接板、节澡点板应单独下拉料并在数控钻民床上进行钻孔控并编号备用。葬2逐）箱型柱本体惠装焊完成后应础进行检查和进黎行必要的校正机。肾3截）以柱的两端故为基准，对柱跑的上端面进行风机加工，确保阀柱端面与柱中培心线的垂直度办误差燃>B/150三0肝。直4牙）以柱的两端震面的中心为基鞠准，定出柱腹窄板和面板的中彩心线并以这个训中心线为基准逆，确定连接板症、节点板的水暮平位置，从而炎消除旁弯引起虹连接板、节点滑板的安装位置悼误差。患5遭）以柱上端面抓为基准，定出谈连接板、节点互板的垂直线位能置。疮6熄）组装并焊接未连接板、节点犁板。泪4详.岁12冶舟钢管柱的制作挽1婚欺钢管柱下料采吉用数控相贯线榆切割机或带锯酒机。走2捞勒钢管柱对接缝同的组对焊接。怎1勺）钢管柱对接象口的错边量不横超过壁厚公的汪10孕%雷，但最大不超绣过刊3mm拥。浓2恶）钢管柱对接命情况见下图：炸图中：角度允随许偏差角：庆-5概0蛙，龙+10辆0让；间隙钢b留允许偏差医：靠0源，掏+1.疲5戏。艇3阳见钢管柱制作完料后，进行外形顿尺寸的检查。土钢管外形尺寸立的允许偏差见码下表：驾项晃仍虽目暂允廊糖许千翻偏巷砌差厉（踢m考m苹）处检禾统验互怠方翅敬法痕直秧径蜓d难±d/50映0恳，且不超牙过挡±5.0德用钢尺检查陡构件长杯度盈l奇±3.0档管口圆度嫂d/50械0肾，且不应大子于糠5.0厅管面对管轴的侦垂直度秋d/50膜0封，且不应大插于耕3.0根用焊缝量规检立查需弯曲矢高命l/150姿0躬，且不应大蹈于判5.0繁用拉线、吊线县和钢尺检查梳对口错边雁t/1晒0灿，且不应大仙于遥3.0玻用拉线和钢尺钟检查翠4耽冷钢管制作并检吊查合格后，进咱行型钢牛腿和薪底板的定位焊绢接。钢管柱底鉴面到牛腿支承隶面距规离暑l邀的允许偏差踪：滋±l/200档0茂，且不超馅过吵±腿8.0mm动；牛腿面的翘都曲偏差不超过桃2.0mm冶；柱脚底板平肝面度不超过歌5.0mm泥；柱脚螺栓孔届中心对柱轴线直的距离不超过式3.0mm极。副4未.层13丝领钢管柱旧与钢H哭型钢连接节点贺的制作：节点如图：应此处仅取如上亮图节点为例，铺对其工厂制作棚简述如下：很1炎以在工厂制作，黄钢管柱在钢梁绩对应位置焊接该外连式环板，援与钢梁的上下秧翼这缘板全熔透焊碑缝连接，腹板年采用高强螺栓唉连接。间2扰与外连式环板创分炉a迹、女b部、睁c翼、喜d膊加段，上下两荒片下料（数控浸下料、样板检串验），分段位税置如图所示。染1戏）环板对接处穴两边均养开余25尖°蛛剖口，留对接燥间隙和钝边各农2mm伸，并加焊接衬搜板；筒2筋）环板与钢管尸柱连接处上下揭板向上均开单秧面阅50督°蔑弧形剖口，留都对接间隙和钝只边突2碗mm问,伍加焊接衬板，脉全熔透焊接；糠3列）焊接应对称结焊接，选择合铃理的焊接顺序永、焊接工艺进研行焊接，保证席焊接质量，焊根后需进行超声症波检测。悬4.1怪4零焊接线工艺1焊接设备轰下列焊接设备压适用于该工程壁的的焊接工作冤。陶焊接方法参焊接设备昏电流和极性麦单弧或多弧暂手工或机械捆埋弧焊级直流电源丧直流反接符单弧笼自动丽手工焊条电弧丙焊谢直流电源初直流反接饺单弧恢手工屠CO躲2振气体保护焊捧直流电源起直流反接甜单弧巨半自动德栓钉焊丧直流电源亏直流反接者单弧砌自动唤电渣焊绞交流电源欺交流歼单弧北自动2焊接材料祖1咱)更焊接材料的选脱择茎焊接塔方法俭母材头规范粮焊接材喊料规范轰焊丝或焊条目牌号烤焊剂或叠气体锁适用的纲场所巾埋弧焊早Q345B佩Q闹345C第HJ431-院H10Mn2崭H10Mn2比HJ431锐对接；角接碰手工焊稿Q345B降Q盲345C零E5015殖SHJ507吼定位焊；剪对接；角接竟气保焊朱Q345B温Q赛345C件ER50-6烂TWE-71狭1尸CO2经定位焊；娘对接；角接仪电渣焊注Q345B赚GB/T14鸭957-94却H10MnM锄oA浴HJ431范角接仙2虑)拐埋弧焊材料焊赞缝金属的化学刚成份应符合下要表的规定勤钢类颗钢号禾化学成份丹C隙Si末Mn弄P岔S皆Cr锄Ni饥≤继≤厅Q345B印Q乞345C枕H10Mn2谎≤誓0.12贵≤碑0.07睛1.5高～絮1.96鸣0.04丝0.04候≤化0.20形≤息0.30争注：焊接用钢庄丝的化学成份怎（按伍GB1300离-77卖）。井3横)鼻焊白剂畜43愈1域化学成份应符逃合下表焊剂成蹈份的规定缩焊剂类型丢牌号旨MnO搂MgO洲CaF2豪FeO苹S浩SiO2培CaO劲Al2O3跪P腿高锰高硅低氟拿焊剂币HJ431弹34蔑～鸽38玩5田～烦8勾3夕～伶7冰≤呼1.8护≤贱0.06腐40猜～欠44垫≤链6.0劝≤桃4.0涉≤养0.08吨4雹)谊手工焊条化学娘成份和金属机玻械性能应符合访下表规定貌名称业化学成份怎(障%)探焊缝金属机械堪性能翼σ挖b(N/mm劫2)踩δ肆（％）挤σ同s(N/逐mm2)京α帖（度）浓E4315膏C撤≤纲0.12致Mn0.8筛≤闪1.4辛Si患≤匀0.7俊S密≤舞0.035尊P仇≤练0.04厉≥疮500休520魂～穗580既≥万20贿24逼～逝32幸≥季130誉200脏～炮300起≥闲120沸120妥5直)葵化二氧化碳焊丝返化学成份和金贸属机械性能应躲符合下表规定碧名称逐化学成份发(饭%)边焊缝金属机械昼性能乖σ垮b(N/mm纵2)绵δ哪（％）绕σ撕s(N.m哄/mm2)毯Akv/J平TWE龙－共711丽C狠：柿0.037例Mn续：洒1.3拴Si贷：虫0.42旦S施：岔0.01羊P竞：征0.02仔553闻29超481笛59寨6焰)修焊钉材料化学赤成度份急(贞％宵)奏,庄见下表僚材料阀C暖Si宣Mn偿P病S奉D筑L击钢迹0.12程～窄0.19贺≤炊0.07丑0.2-鲁～羡0.50质≤名0.035添≤饼0.035仰3偷来材料的烘焙和菌储存笨焊接材料在使余用前应按材料美说明书规定的浊温度和时间要驱求进行烘焙和席储存；如材料睁说明要求不详县，则按下表要张求执行：方焊条或焊剂名挖称剧焊条药皮仆或焊剂类型沉使用前烘焙条酿件它使用前寺存放条件午焊条填：忧E4315化低氢型检33韵0庭—颠370根℃险；吃1泼小时湿120骄℃饿焊剂：游HJ431寇烧结型帐30吓0酷—地350储℃昼；养2式小时品120嘴℃猜4涝改焊接工艺参数芝1药)屡焊接参数评定裙工厂制作焊接郊参数和安装焊革接参数，按工解艺评定报告。严2围)抬预热和层间温悠度养焊前，母材的痕最小预热温度泻和层间温度应恭按下表要求执侵行；览母材牌号戏母材厚度喝t俭20mm黎20<t轮36mm专Q菊345C剩不要求趴10搅℃喘(眨1沾)统接头的预热温含度应不小于上根表规定的温度史,帆层间温度不得线大于擦230修℃罗。慢(季2绵）接头预热温陷度的选择以较棕厚板为基准，牲应注重保证厚固板侧的预热温停度，严格控制截薄板侧的层间混温度。三(蛙3源）预热时，焊心接部位的表面戏用电加热均匀尸加热，加热区户域为被焊接头滑中较厚板的两亏倍板厚范围，剂但不得小于证100mm怎区域。蓬(雹4骑)恭预热和层间温抗度的测量应采拔用测温表或测抓温笔进行测量谨。及(龄5送）当环境温度衫（或母材表面蹄温度）低于化5稳℃仍时，则必须进取行预热。3)焊接环境颠当焊接处于下商述情况时，不最应进行焊接：士(哲1非)呢室温低于钉5洁℃吩时而又没有采吸取预热措施时瓦，或环境温度萝低于口-18弦℃丢时。廉(摘2寿)肚被焊表面处于片潮湿状态，或盾暴露在雨、雪巾和高风速条件混下。翁(抚3虽）采用手工电隙弧焊作业（风阔力大于华10m位/s讲）和吓CO2洪气保护焊（风定力大于犬2m昆/s刮）作业时，未挪设置防风棚或特没有措施的部狱位前情况下。圆(述4狱）焊接操作人线员处于恶劣条忙件下时。5装焊工艺齿1营)额接头的准备葬采用自动或半田自动方法切割怕的母材的边缘穷应是光滑和无逆影响焊接的割漠痕缺口；切割名边缘的粗糙度泽应符合叹GB5020创5讯—霸2001滑规范规定的要吉求。被焊接头继区域附近的母顶材应无油脂、结铁锈、氧化皮筝及其它外来物旁，接头的装配帅应符合下表要猾求速。兽普天波2)劳长定位焊荐(表1胖）定位焊焊缝与所采用的焊接跑材料及焊接工表艺要求应与正女式焊缝的要求谜相同，对有预站热要求的构件嫌，定位焊时也怒必须进行预热券。丧(验2纳）定位焊焊缝狭的焊接应避免努在焊缝的起始涉、结束和拐角袜处施焊，弧坑红应填满，严禁惕在焊接区以外杰的母材上引弧难和熄弧。碍(慢3钳）定位焊尺寸跌参见下表要求俩执行。蹦母材厚度四定位焊焊缝长辰度言(沿mm)烫焊缝间距惩(哪mm)闭手工焊秘自动、半自动手(孝mm)蛙t忧20搭40--50盈50--60向300--4际00酱20<t精40裂50--60封60--70由300--4谁00贫t>40眨50--60悠70--80章300--4祖00陈(链4负）定位焊的焊商脚尺寸不应大阁于焊缝设计尺刷寸的税2/3害，且不大于定8mm猛，但不应小于稠4mm英。榆(梢5孟）定位焊焊缝布有裂纹、气孔波、夹渣等缺陷得时，必须清除掌后重新焊接，牲如最后进行埋羡弧焊时，弧坑抵、气孔可不必帖清除。捐3让)站引弧和熄弧板螺重要的对接接吃头和土T嫂接接头的两端选应装焊引弧板鸦和熄弧板，其花材料及接头原模则上应与母材感相同，其尺寸悲为：手工焊、溜半自动敬—托50×30×轻6mm草；自动焊归—因100×50谣×泳8mm贡；焊后用气割盒割除，磨平割皆口。北4睁)缎焊缝清理及处编理招(鸡1盛）多层和多道厕焊时，在焊接另过程中应严格纱清除焊道或焊付层间的焊渣、王夹渣、氧化物疾等，可采用砂挠轮、凿子及钢碑丝刷等工具进异行清理。汉(最2侍）从接头的两芹侧进行焊接完阴全焊透的对接伏焊缝时，在反误面开始焊接之敲前，应采用适痰当的方法（如银碳刨、凿子等距）清理根部至蒜正面完整焊缝誓金属为止，清报理部分的深度烫不得大于该部茂分的宽度。勺(批3震)趁每一焊道熔敷啄金属的深度或牧熔敷的最大宽跨度不应超过焊哗道表面的宽度孤。伤(毕4需）同一焊缝应贡连续施焊，一帝次完成；不能悬一次完成的焊套缝应注意焊后黄的缓冷和重新市焊接前的预热羡。沸(吴5距）加筋板、连递接板的端部焊曲接应采用不间稀断围角焊，引夺弧和熄弧点位尘置应距端部大臣于两100mm董,讲弧坑应填满。倍(赛6然)槐焊接过程中，宾尽可能采用平纤焊位置或船形初位置进行焊接递。夕5眼)艳工艺的选用骡(木1劫)局不同板厚的接元头焊接时，应贼按较厚板的要犬求选择焊接工粱艺。煎(材2麻）不同材质间些的板接头焊接守时，应按强度披较高材料选用啊焊接工艺要求扶，焊材应按强叹度较低材料选库配。盆6陆)倦变形的控制姿(糖1忽)害下料、装配时爪，根据制造工肥艺要求，予留京焊接收缩余量茶，予置焊接反视变超形。狮(奶2津)闪装配前，矫正枝每一构件的变塔形，保证装配骨符合装配公差监表的要求；遣(菊3挎)抱使用必要的装艘配和焊接胎架替、工装夹具、舰工艺隔板及撑裳杆。而(叙4卷)缩在同一构件上欲焊接时，应尽略可能采用热量斥分散，对称分狡布的方式施焊盼。7)焊后处理动(尽1员）焊缝焊接完携成后，清理焊骆缝表面的熔碴母和金属飞溅物秩，焊工自行检盏查焊缝的外观层质量；如不符除合要求，应焊制补或打磨，修闭补后的焊缝应聚光滑圆顺，不胳影响原焊缝的丢外观质量要求牺。狱(堂2丸）对于重要构令件或重要节点铸焊缝，焊工自淋行检查焊缝外理观合格后，在辅焊缝附近打上肺焊工的钢印。她(伶3兄)浮外露钢构件对晶接接头，应磨犹平焊缝余高，灵达到被焊材料因同样的光洁度捉。8)栓钉(1)概述估①率监栓钉的直径和咳长度应按图纸受和规范的要求香。倾②责逝栓钉按国家规痛范要求进行施隆工，其焊接检扇验也按国家规扰范进行。丧(逗2满）栓钉焊接前低准备卷①魄尘按设计图纸关将于栓钉间距要茂求，在钢柱测绸放、标记出栓斜熔焊栓钉的焊助接位置。局②切靠应用角向磨光援机清除钢柱表不面栓钉焊接设针计位置的杂物孝，以确保栓钉牺的焊接质量。脊(筑3随）栓钉焊接工浴艺异①芝栓钉将采用自灯动调节的焊接枪设备接上合适邪的电源后焊接洪,肃栓钉的焊接需躺要采用独立的殖电源供电。贺②旱如果两个或更膨多的栓钉枪在鉴同一电源上使促用，应采用联岸动装置保证一波次只有一把栓柄钉枪能使用。掏这样电源就能券在一个栓钉焊鼠完后再开始下影一次焊接。叫③叙艘焊接电压，电之流，时间及栓宪钉枪提起和插零下等参数都要蹈调到最佳状态疾。这将根据过靠去的经验和栓升钉制造厂以及朴设备制造厂的导说明来进行。棍④赌屑每个栓钉都要诵带有一个瓷环责来保护电弧的矿热量以及稳定填电弧。电弧保范护瓷环要保持润干燥，如果表巡面有露水和雨蜓水痕迹则应在蝴12刘0许℃材的干燥器内烘忌干序2眉小时后再使用飘。鬼⑤埋斧焊接栓钉的地滑方应当无铁锈殊，灰尘，露水申或其它对产生捏合格焊缝有危朝害的物质。命⑥鞭妄操作时，要待样焊缝凝固后才拢能移去焊钉枪齿。队⑦再辟焊后，去掉瓷痕环，以便于焊表缝检查。跃⑧哑臂如果焊钉枪不屠能使用的位置判时或用于返修遗不饱满的栓钉理时可采用手工余电弧焊。剧(补4写）测试和检验扰①鉴拐施工前测试萌在开始焊接前宴或改变焊接工颗艺或设置焊接挖参数时都要按嘱以下方式进行鉴至少饺2脚个焊钉的焊接产测试：浑a飘读焊钉外观检查云，焊缝址360°资饱满才认为可阔以接受。拉b沟澡当焊缝冷却后汉，用榔头敲击浑使栓钉弯曲积30°衬，在焊接面上泳不得有任何缺特陷。堵c寿耍所有进行这项娘工作的工人都咏要进行焊前测唉试。浪②程检验劈(符弯曲试验嚼)摩a突畜每天的焊接施薄工都要从每根糠柱上选取保贿1%邪（且不少于一教个）栓钉用榔增头敲弯约楼15°幅。花b淘所有的栓钉都卡要进行外观检难查，如果有不体是誉360°佣饱满的或修补培过的栓钉，要盐弯曲弹15°剩检验。因c咳导对不是吨360°叨饱满的栓钉应具从不饱满的一祖侧进行。③.返修哑如果不能满足廊测试要求，在砖每一个不合格婆的栓钉旁再焊鹿一个新的栓钉社。弯曲的栓钉摆若证明是合格斗的则可以接受促并保留弯曲状旅态。④其他阅熔焊栓钉的施个工需经过专业圣培训的人员进裹行操作。孩6疼椒焊缝质量要求帝1粮)酸焊缝外观质量令焊缝外观质量话表雾序号鹅检查内容圣图亚饮蒙木例条容许公差晋对接焊手焊缝加强高驼(窄C佣)悲B运b伪<呜20碎;姥一级掘0锣.5跨幕C昏炕株2亏.0mm亦二级设0销.5环只C漏漏笔2塌.访5剪mm喉三级烤0昆.5杠陪C亚衔间3递.弱5义mm位b坑≥渣20;都一级栗0糖.5岂樱C蚂直篇3敏.0mm瞧二级引0予.5界非C斜抵刷3够.目5侨mm寨三级嫌0范递妈C减谁寺3竭.苦5异mm岸C逢C虏1抖b衡C惯贴角焊缝焊脚饭尺寸（外h陕f防+仇△摇h游）胞和焊缝余高齿(眯蹲C买)伞△万h束h斯f断6均0筐扰△犬h朋扑1.5mm偶0春调C秀苦槽1.5mm主h可f乐6揪0硬己△寿h部晒3.0深mm贞0魂犬C陪遭悦3.0材mm竟h招f游h弟f剂哥△奸h蕉2准C元恨C泪h绵f吹+皱△漠h罚窜h线f众+雹△他h洽T总接坡口焊缝竹加强高诊(挪婶S)兴S务t军夹补S秆t役S厨=盛t/4,西但丽≯遮10疑mm践3沸续上痰表紧顾拔换摧庸证焊缝外观质量查表队序号倡检查内容幅图晌酸赚盐例街容许公差终焊缝咬边夜(散e)径一级焊缝：不晌允许需二级焊缝：荷≯描0.5糟mm蕉深度的咬羡边扇,进累积总长鹰度不得超过焊垫缝长度毁的呆10%.促三级焊步缝掩:顷≯膛0.5藏mm隙深度的咬阴边尚,啊累积总长剃度不得超过焊滋缝长度艘的璃20%.桶E尚4陡E榆5罗表面裂缝喇不允许俭6勺表面气孔及密毯集鸽气孔跌一级和二级焊惨缝陆:埋不允许既三级焊挨缝且:坝直阿径咏≤励1.0mm裹的气孔在场100mm廊范围内不超傅过扮5核个债7宝焊缝错边鹰辆即捉T诞D尤一级和二级焊坡缝究:克d<0.1t鄙科但烟≯阀2.0斧mm丹三级焊比缝期:慨d<0.15争t浊但梁≯放3月.0挪mmθ辟8θ究焊缝过溢杯(风柜)棍所有焊缝：惑>90邮9稠表面焊接飞溅京所有焊缝：挂不允许孤10宇电弧擦何伤逃,英焊纵瘤睛,经表面夹渣技所有焊缝：胃不允许于2脾)逃无损检测济(第1绿）对工厂的构档件作盗100稼％的目视检查液，并按规范要惠求进行超声波众测试，测试内蛙容不能少于下慢列几项。通过滋测试来发现焊威接区域的分层踏、夹杂物或其摧它不连续的地斤方。刑(2骑)仆所有横向拼接既焊缝应猫100%僵进行超声波探迟伤，一级合格择。畜(3江)牺其它对接焊缝疤和要求全熔透晋的角焊缝应进夺行雹2参0%伐的超声波探伤肺，二级合格。候(4档)孔工厂焊缝的超查声波试验：按致GB1134够5-89盖的要求进行。冠(司5泰）栓钉焊焊接幻试验：对随意蛾栓钉进行目视怒检查，按标准翻进行栓钉弯曲争试验，而且每斯个制造的杆件退上至少对两个陵栓钉进行试验算。帆3土)荒焊接缺陷的修乎复径(盯1睛）裂缝：采用寨MT赢或专PT慢以及其它合适退的方法，确定齿裂纹的长度和却走向后，报监级理备案，并采止用碳刨刨除裂馒纹及裂纹两端狭各桑50mm东长度，然后补愤焊。扶(2态)拒焊缝尺寸不足刮、凹陷、咬边徐超标，应补焊永。泳(3子)石夹渣、气孔、覆未焊透，用碳照刨刨除后，补舟焊。颈(4耽)竟焊缝过溢或焊论瘤，用砂轮打瓜磨或碳刨刨除正。巩(腰5洒）补焊应采用方低氢焊条进行爹焊接，焊条直刷径不大于抵4.0mm战,触并比焊缝的原黄预热温度提高右50受℃斧。忙(稼6慢）因焊接而产席生变形的构件狭，应采用机械碑方法或火焰加牲热法进行矫正漂，低合金钢加浆热区的温度不善应大于擦850伪℃雹，严禁用水进械行急冷。7焊接要领沟1渗)枯H灿型构件钢梁焊牌接要点及顺序蜡(腥1滚）翼腹板按加麻工草图规定的建尺寸劲,墓放加工余量后拜进行下料和工衣艺规定的焊接泥坡口加工。含(站2闪）凯H记型构件装配前慎应去除焊接接室触面的铁锈、拘油污等有害物槽质，去除范围闪为接触面两侧码各加75mm株。努(肌3轨）将胆H这型构件腹板放敲置在经过测平惨的胎架上，然型后装配翼板，歇翼板下方不得哀腾空。振(乏4廊）高度较大的印H耕型构件，应加勤装合适的临时凡工艺筋板作支级撑，以防止骡BH蚂的变形及保证县吊运的安全。爸(饭5感）纵缝焊接时凡，应采用先焊慌下翼的两条纵究缝，并采用船底型焊。焊接次冶序如下图；藏(嘴6境）揭H汗型贪构件焊接工艺妻流程图。喉H剥型构件焊接工龄艺流程图怖4.棍15受倍磨擦面处理从1洁刑在现场安装螺口栓孔周围息100mm包范围为摩擦面锋。随2材宗构件加工完成裳后应对摩擦面暮进行抛丸处理吓，粗糙度为虹40~70求μ盛m顾，在处理过程刮中，磨料中应妥适当加入棱角祝砂等。杠3屯崭经处理好的磨尺擦面上不得有蜘飞溅、毛刺、然油污等。加4评新在涂装过程中繁应对摩擦面进支行保护。岂5约锤在对摩擦面进屠行施工前，应欲先进行摩擦面胆试验，以确认盖工艺的有效性拒，本工程的摩争擦系焦数圣Q34喝5松≥淘0.45淡、下Q23扯5农≥翅0.督3惑5扇。签4.逗16厅涂装方案1除锈香构件装焊完