施工质量控制要点及验收处罚标准

/2012年施工质量限制要点及验收标准为了确保2012年度的施工生产能正常有序的进行，杜绝工程质量事故的发生，高标准严要求的完成年度施工支配，现将《2012年施工质量限制要点及验收、惩处标准》印发给你们，望各队细致学习以此为标准组织施工生产。桥梁工程一、桩基（人工挖孔桩）1、桩孔开挖限制要点：①施工放样，放出桩基中心线，测量班对现场技术人员和施工队进行书面测量交底。②锁口施工，锁口要高出地面20-30cm，防止杂物掉入桩孔。③桩基开挖：每开挖1~2m利用锁口限制点交汇出桩基中心，接受吊锤法将桩中心点引至开挖面检查桩基中心点偏位及开挖断面尺寸是否符合规范要求。④护壁施工：设计有护壁的，每开挖1m-1.5m，施工护壁（设计无护壁者依据实际开挖地质状况可增设护壁），护壁钢筋依据图纸施工，开挖时要扩大开挖尺寸，预留护壁厚度，模板安装支撑要坚实，净空满足桩基要求，浇注护壁砼防止护壁变形侵占孔径尺寸。⑤桩基护壁上要固定桩基位置和高程限制点，从孔口接受尺量确定开挖到设计高程，保证桩基长度。开挖完成后必需量测桩基底高程满足设计要求。2、钢筋安装限制要点：①依据不同的桩基钢筋设计图纸严格依据设计要求制作钢筋笼，重点检查钢筋笼直径（或长、宽）、长度及钢筋间距和接头质量。然后进行声测管安装，上下管口接受薄钢板焊接封头，管节间接受焊接接长并用透亮胶缠裹保证管体密封严实无缝隙、孔洞。声测管用铁丝等距绑扎于桩基钢筋笼内侧，要求管道固定坚实、顺直无弯曲。②钢筋笼吊装：制作完成后进行钢筋笼吊装入孔前需将钢筋笼安装挂扣部位进行加固处理，以免施工时吊扣脱落。入孔时钢筋笼要求缓慢下落如遇到突出岩块阻挡可人工进行清除，严禁强行下落造成钢筋笼变形。钢筋笼下落至桩底后利用锁口限制点交汇出桩基中心，接受吊锤法将桩中心点引至孔内调整钢筋笼位置并固定坚实。4、混凝土浇筑限制要点：浇筑混凝土前孔内不得有淤泥及积水，并挂设串通，距离桩底不得超过2m。各桩必需一次性连续浇筑完成（遇特别状况中断时间不得超过混凝土初凝时间）并且每灌注0.5~1m振捣一次；依据锁口标高反算空桩长度限制桩顶标高（现场限制可略高出设计高程5cm左右，避开因凿毛影响桩顶高程）。二、墩柱1、桩顶处理限制要点：①桩顶凿毛：墩柱施工前检查桩柱连接面凿毛状况，保证桩顶混凝土石子外露，浮浆全部凿除后通知测量班对墩柱中心点进行放样。②桩顶钢筋调整：依据桩基中心点位置将桩顶预留钢筋调整至墩柱钢筋笼大小并固定于定位圈上。要求定位圈中心和桩基中心线同轴。2、钢筋安装限制要点：桩顶变截面钢筋调整并定位完成后将加工合格的墩柱钢筋笼整体吊装焊接接长，焊接质量必需满足各项规范要求。3、模板安装限制要点：模板安装前检查模板是否打磨完毕并刷好脱模剂，检查无误后方可进行模板安装施工，模板逐节安装逐节检查模板间错台（错台不得大于3mm）及钢筋爱惜层（±5mm，合格率不得小于90%）。模板安装到位后通知测量班进行校模，调整模板偏位、竖直度至符合规范要求。4、混凝土浇筑限制要点：浇筑前将桩顶混凝土面冲洗干净并安装串桶，串桶距离桩顶不得超过2m；依据模板顶标高及设计墩顶标高反算空模长度限制混凝土浇筑高度（现场限制可略高出设计高程3cm左右，避开因凿毛影响墩顶高程）以及预留钢棒孔位置（钢棒孔位置尽量和路途方向平行）。三、桥台身1、模板安装限制要点：模板安装前检查模板是否打磨完毕并刷好脱模剂；连接面松散混凝土是否凿除完毕，检查无误后方可进行模板安装施工。安装时主要限制点为：①模板内部尺寸、坡率是否符合设计要求；②模板支撑是否坚实；③模板间错台是否符合规范要求；④缝隙是否接受砂浆塞堵；⑤预埋PVC泄水管位置、数量是否符合设计要求。2、混凝土浇筑限制要点：①浇筑前上一模混凝土顶面必需清理干净无泥土、杂物，并洒水潮湿；②混凝土浇筑时接受人工抛片，严禁片石堆码；片石参量不得大于浇筑混凝土量的25%，并振捣密实；③浇筑完成后预埋连接石及预埋钢筋，连接石要求粒径不小于30cm，按1m间距交织布置，埋置深度为片石粒径的1/3；预埋钢筋因依据设计要求的钢筋型号、根数、间距、高度精确预埋。四、盖梁1、底模安装限制要点：①墩顶凿毛：盖梁施工前检查墩柱顶面凿毛状况，保证桩顶混凝土石子外露，浮浆全部凿除后通知测量班对墩柱中心点进行放样。②支撑体系安装：我标段盖梁均接受预留钢棒法施工，首先清理预留PVC管道中的杂物使管道内壁平整光滑然后穿入直径不小于验算合格值的钢棒使其居中放置并用木楔固定，再吊装工字钢，工字钢必需紧贴墩柱两侧并用拉杆对拉加固，防止晃动。其上铺设木楔及方木便可安装底模。依据墩顶实测标高利用木楔调整底模高程达到设计值。3、钢筋安装限制要点：盖梁钢筋笼接受现场地面制作完成后整体吊装至墩顶安装。要求钢筋笼严格依据设计钢筋型号、尺寸、间距制作；钢筋接长焊接连接接头长度双面焊不小于5d，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不得小于钢筋直径的10倍。吊装就位时如墩顶钢筋和钢筋笼钢筋位置有冲突，可适当挪动钢筋位置，严禁将钢筋割除。2、侧模安装限制要点：①侧模安装前确保模板打磨完毕并刷好脱模剂；②盖梁模板安装并加固完成后测量班检查顶面标高及偏位是否符合设计规范要求；检查其盖梁模板内部尺寸及垫石预埋钢筋是否符合设计要求。混凝土浇筑限制要点：①混凝土运至现场后检查混凝土质量，不得离析、泌水；②盖梁接受分层浇筑每层厚度不得超过0.5m。整个过程不间断、在上一层混凝土初凝前完成下一层混凝土浇注并振实充分；③浇筑完成后将盖梁顶面进行收面抹平，待混凝土凝固后洒水并覆盖土工布养护。五、背墙1、测量放线：①台帽施工完成后对台帽和背墙混凝土连接面进行凿毛，要求石子外露、浮浆全部凿除。②测量班将背墙前墙线进行放样。检查台帽顶面标高是否符合设计要求。2、钢筋安装限制要点：钢筋安装时主要检查检查钢筋间距、长度及焊接接头是否符合设计及规范要求，无误后方可进行模板安装。3、模板安装限制要点：①模板安装前检查模板是否打磨完毕并刷好脱模剂；②依据背墙前墙线进行模板安装施工，模板安装完成后检查模板内部尺寸、模板间错台和钢筋爱惜层（±5mm，合格率不得小于90%）以及模板支撑是否坚实。模板安装到位后通知测量班进行校模，调整模板顶偏位及竖直度（检查左、中、右共三处）至符合规范要求。4、混凝土浇筑限制要点：①混凝土运至现场后检查混凝土质量，不得离析、泌水；②背墙接受分层浇筑每层厚度不得超过0.5m。整个过程不间断、在上一层混凝土初凝前完成下一层混凝土浇注并振实充分。③浇筑至顶面后检查预埋钢筋数量、间距、高度是否符合设计要求。六、桥头搭板1、台背填土限制要点：①搭板施工前确保搭板下台背填土为透水性材料，并是分层填筑（每层20cm）、压实；②测量班对搭板限制点进行放样，并依据测量数据人工清平调整台背填土顶面标高，限制搭板底标高。2、钢筋安装限制要点：①钢筋安装前在台背路基顶面搭板范围进行内2~3cm砂浆铺底处理。②按设计要求绑扎搭板钢筋，在钢筋底部交织设置钢筋爱惜层垫块；在上、下层钢筋之间设置支撑保证其位置的精确。3、模板安装限制要点：①模板安装前检查模板是否打磨完毕并刷好脱模剂；②依据搭板限制点进行模板安装施工，模板安装完成后检查模板内部尺寸、模板间错台和钢筋爱惜层（合格率不得小于90%）以及模板支撑是否坚实、缝隙是否用砂浆塞填密实。③模板安装完成后通知测量班进行校模，确定混凝土浇筑高度并调整模板偏位及至符合规范要求。4、混凝土浇筑：接受从一侧向另一侧递推式浇筑，一次性浇筑完成。完成浇筑后顶面进行抹平、拉毛（横桥向）处理。七、T梁预制1、梁肋钢筋限制要点：①检查台座顶面是否已打磨干净并涂好脱模剂；②依据“梁长统计表”中每片T梁支承中心线间距安装就位梁底预埋钢板再进行梁肋钢筋绑扎。③梁肋钢筋绑扎完成后按设计要求检查预应力水纹管孔道坐标（梁长方向最大偏差30mm；梁高方向、同排、上下层最大偏差10mm）；④调整梁肋钢筋笼位置和台座纵向中心线同轴并按1~2m间距梅花形布置安装钢筋爱惜层垫块。2、模板安装限制要点：①模板安装前检查模板是否打磨完毕并刷好脱模剂；②模板安装时逐块检查模板间错台要求不大于3mm；③模板安装完成后依据所预制T梁所在桥梁桥面横坡检查模板左右翼板高差及方向是否正确以及梁端封端模之间距离是否正确（用来限制T梁预制梁长）并用垂线法检查模板的垂直度。④接受“聚氨酯泡沫填缝剂”将模板缝填塞是否密实；⑤检查各预留钢筋接头长度、位置、数量是否符合设计要求；⑥梳齿板安装，安装时应留意模板竖肋处梳齿板应调整为相邻槽口和竖肋左右侧紧贴（避开因模板竖肋阻挡而造成翼缘板预留钢筋数量不够的状况）。3、混凝土浇筑限制要点：①浇筑前检查T梁各预埋件、预留钢筋、预留孔洞符合设计要求后方可进行混凝土浇筑；②混凝土运至现场后检查混凝土质量，不得离析、泌水；③浇筑完成后对T梁顶面进行抹平、拉毛处理。4、凿毛限制要点：①待混凝土强度达到2.5MP时便可进行拆模施工；②模板拆除后凡需进行二次混凝土浇筑的连接面均需进行凿毛处理，要求将混凝土光面全部凿除并外露石子。深度限制在5mm为宜。5、张拉限制要点：①待混凝土强度达到90%后可行进预应力张拉。预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁。制作和安装时避开污染和电火花损伤，水浇淋。钢绞线、锚具必需进过检验合格，检验状态须标示清楚，防止用错。张拉千斤顶和油泵匹配，且在规定的有效标定运用期内。②钢绞线下料长度为：孔道实际长度+工作锚厚度×2+油顶高度×2+工具锚厚度×2+200mm。其误差为±30mm。下料时接受锯轮片加工。③钢绞线穿束前，清除预应力孔道内的杂物及积水，每隔1~1.5m用铁丝绑扎编束，不得缠绕、扭曲。④张拉须保证两端同步并符合设计张拉依次、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量±6%，两端伸长量相差最大不得超过10%。6、压浆限制要点：①张拉后应在48h内完成孔道压浆，避开预应力损伤及钢绞线锈蚀。压浆前先用水泥或专用封锚工具把锚具端面封严，防止浆体从夹片缝隙露出。②压浆剂依据配比要求拌合好后，试验人员检查各项指标合格方可进行压浆施工。浆体必需不断搅拌，搅拌匀整后通过滤网流入储浆桶内，边压浆边搅拌，以防浆体泌水沉淀影响水灰比。全过程中尽量不要停机，待浆体从另一端喷出时堵上出气孔（喷水时不要堵），压力升至0.4~0.7Mpa时停机，压力下降后再次开机升压，直至能稳压在0.4~0.7Mpa时方可进行下个孔道压浆。③压浆完成后对压浆机具、场地、梁体进行清洗。7、封锚：①压浆完成1填后将钢绞线工作段接受砂轮切割机切除（严禁接受电焊及乙炔烧伤切割），剩余长度应限制在20mm左右为宜。②依据设计要求挂设钢筋网、安装模板完成封锚混凝土浇筑（在桥台伸缩缝端应依据桥面纵坡大小调整封锚端上下宽度）八、T梁安装1、限制点放样：梁体架设施工前，测量班将对垫石中心点及梁端线和梁边线限制点进行放样，现场技术人员在施工队的协作下依据放样限制点在盖梁上弹出梁端线和梁边线，作为梁体架设就位的依据。就位时应接受垂球法或长直尺限制梁体位置。2、垫石标高：依据测量班对垫石中心点放样所得垫石实测标高和设计标高相比较，低于设计值则接受环氧树脂砂浆进行调整至设计标高后安装钢板及支座；要是实测值高于设计值便需接受砂轮机将垫石高出部分打磨至设计标高。3、支座及钢板安装：支座底钢板和垫石粘接接受环氧树脂砂浆，粘接必需保证钢板水平，环氧树脂砂浆饱满无缝隙。T梁架设依次：先架单幅边跨，将主梁从预制场存梁区用龙门架吊起，装入运梁平车上运输到桥孔架桥机处，干脆由架桥机起吊安装，将梁横移就位后，安装下一片梁，直至一孔梁全部安装完毕，再进行下一孔安装（一跨T梁架设完成后测量班对桥面位置进行检查，符合设计要求后方可进行架桥机过跨作业）。然后依次向前架设，直到单幅的另一边跨。然后架设另一幅的边跨直到本桥架完为止。九、湿接缝1、凿毛：施工之前先将T梁翼缘板处混凝土进行凿毛处理，要求无松散混凝土并石子外露，浮浆全部凿除确保新旧混凝土的连接坚实。2、钢筋绑扎：尽量整道湿接缝连续浇筑，有特别状况需分段施工的，纵向钢筋必需保证预留足够的搭接长度及接头错开距离。主筋绑扎时应和T梁翼缘板预留钢筋紧贴并且每道搭接处绑扎不少于两扣。3、模板安装：模板安装前检查模板是否打磨完毕并刷好脱模剂；安装时要确保模板间错台不大于3mm；底模和梁翼缘板底部紧贴无缝隙。4、混凝土浇筑：浇筑时应特别留意和T梁翼缘板连接处混凝土是否饱满、密实并在浇筑完成后安装桥面铺装预埋钢筋并将混凝土面进行拉毛处理。待混凝土凝固后接受土工布覆盖并洒水养护，依据天气状况限制洒水次数，以混凝土表面保持潮湿即可。十、横隔板1、钢筋安装：在T梁预制及架设安装时务必确保横隔板位置的精确，确保同一道横隔板的横向顺直，如相邻T梁横隔板出现错位，现浇部分钢筋连接时需将相对应的钢筋调整对位后方可进行钢筋焊接，不行错位搭接，并按规范要求严格限制焊接长度。2、模板安装：安装时必需保证侧拉杆及底拉杆坚实并在模板内设置内衬筋保证现浇部分横隔板的结构尺寸；3、混凝土浇筑：混凝土浇筑高度应略高于梁体翼缘板底1~2cm为宜，便于湿接缝底模的安装。十一、防撞护栏及波形护栏基础1、复测梁板标高：用全站仪在T梁上每隔确定间距（测量间距直线6米、曲线上2米）放出防撞护栏及波形护栏底座位置，并用水平仪测量其高程。2、钢筋安装限制要点：①钢筋绑扎前先用高压水将其底部冲洗干净，接触面应凿毛洗净，以保证新旧混凝土的连接；②钢筋绑扎应严格依据规范及设计要求施工。纵向钢筋在墩顶处及桥面伸缩缝处断开。3、模板安装限制要点：①模板安装前检查模板是否打磨完毕并刷好脱模剂；②依据之前放的直线6m，曲线2m间距底座位置限制点弹线立模。立模施工中应限制好模板几何尺寸、模板间错台（不大于3mm）、弯道保证线型圆滑，直线保证线形顺直。4、混凝土浇筑限制要点：护栏浇筑必需一次成型，以保证砼的美观。浇筑中应严禁施工机械对模板的碰撞，砼浇筑后用土工布覆盖洒水养生。十二、桥面铺装1、标高带限制要点：①测量班每隔5~6m横桥向方向在桥面对高程带进行放样（左、中、右三点）；②据测定的高程带线接受槽钢安装高程限制带要求高程带顶面严格按设计桥面铺装高程限制，高差限制在±5mm之内。2、清理桥面限制要点：①先凿除桥面板上浮浆及松散混凝土、护栏根部外露的止浆条及松散混凝土；②用高压水枪或人工清理干净梁顶板，做到无积尘、浮浆及松散混凝土。3、钢筋网片铺设限制要点：①钢筋网运至桥面后两片间搭接绑扎，搭接长度15～20cm（即一格半至两格网眼）。伸缩缝处钢筋网据其宽度剪除。并将T梁顶面预留钢筋调直后反扣住钢筋网片；②钢筋网爱惜层接受同标号水泥砂浆垫块梅花型分布。混凝土浇筑：①混凝土运至现场后接受吊车吊运至下料地点放料，人工将混凝土匀整摊平，严禁扬锹摊铺。振捣接受振捣梁上的平板式振捣器辅以插入式振捣器匀整振捣密实；②木抹子3遍找平，于混凝土初凝前20分钟左右铁抹子赶光压实并拉毛处理（横向桥面方向）要求拉毛清楚、顺直、美观。混凝土凝固后覆膜洒水养生。支架现浇连续梁（天桥）1、地基处理限制要点：原状土清理彻底，清理后基础面成台阶状。做承载力试验符合验算承载力值后进行混凝土硬化处理，硬化厚度及混凝土标号严格按验算要求限制。支架搭设限制要点：①支架支墩或立柱必需安装在有足够承载力的基础上，并保证在浇筑混凝土后不发生超过允许值的沉降量；②碗扣或扣式钢管支架安装底、顶托时必需严格限制可调底托和顶托的可调整范围，预留在立杆内长度应不小于30cm，防止因“过调”导致底、顶托失稳；③从横向应依据通过验算的支架拼装要求，严格限制竖杆的垂直度和剪刀撑及扫地杆的间距和数量，保证钢管及支架整体稳定。3、支架预压限制要点：按总荷载值的60%、100%、125%分三级加载，各级加载后静停15min测量竖向及横向变形值，第三级加载后静停30min起先分级卸载并逐级观测弹性变形值加载完成后，以1d（24h）两次观测结果差值不大于2mm，且2d（48h）观测记过差值不大于3mm时，认为支架沉降处于稳定状态。模板安装限制要点：底模合理设定预拱度，做到尺寸正确、接缝密贴、连接坚实。并精确定位支座位置并固定。5、钢筋安装限制要点：①先绑扎底板、腹板钢筋，并按设计坐标精确安装预应力张拉水纹钢，穿入钢绞线。再安装箱内模板，最终绑扎顶板钢筋。②在钢筋和模板之间接受高强度砂浆垫块梅花形布置，限制爱惜层厚度，每m2砂浆垫块不得少于4个。混凝土浇筑限制要点：①支架上浇筑梁体混凝土时，应接受适当的缓凝措施，保证梁体混凝土在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完毕。②梁体混凝土浇筑方法宜从跨中向两端依据混凝土浇筑工艺要求进行浇筑。7、张拉限制要点：①待混凝土强度达到90%后可行进预应力张拉。预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁。制作和安装时避开污染和电火花损伤，水浇淋。钢绞线、锚具必需进过检验合格，检验状态须标示清楚，防止用错。张拉千斤顶和油泵匹配，且在规定的有效标定运用期内。②钢绞线下料长度为：孔道实际长度+工作锚厚度×2+油顶高度×2+工具锚厚度×2+200mm。其误差为±30mm。下料时接受锯轮片加工。③钢绞线穿束前，清除预应力孔道内的杂物及积水，每隔1~1.5m用铁丝绑扎编束，不得缠绕、扭曲。④张拉须保证两端同步并符合设计张拉依次、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量±6%，两端伸长量相差最大不得超过10%。8、压浆限制要点：①张拉后应在48h内完成孔道压浆，避开预应力损伤及钢绞线锈蚀。压浆前先用水泥或专用封锚工具把锚具端面封严，防止浆体从夹片缝隙露出。②压浆剂依据配比要求拌合好后，试验人员检查各项指标合格方可进行压浆施工。浆体必需不断搅拌，搅拌匀整后通过滤网流入储浆桶内，边压浆边搅拌，以防浆体泌水沉淀影响水灰比。全过程中尽量不要停机，待浆体从另一端喷出时堵上出气孔（喷水时不要堵），压力升至0.4~0.7Mpa时停机，压力下降后再次开机升压，直至能稳压在0.4~0.7Mpa时方可进行下个孔道压浆。③压浆完成后对压浆机具、场地、梁体进行清洗。隧道工程一、开挖1.依据隧道围岩等级和岩层结构，做好钻爆设计，重点限制好周边眼间距、抗拒线和装药集中度，并严格按钻爆设计尤其要驾驭好施钻精度组织施工。爆破设计是实施光面爆破技术的基础，光面爆破设计参数的选定，和围岩级别、岩体结构、岩性、断面尺寸和形态、爆破材料，以及施工机具密切相关，在现场试验和施工实践的基础上，不断优化，慢慢形成规范化、标准化施工，通过全过程的信息化监控，才能取得志向的效果。2.在对隧道地质围岩、岩体结构探测完成、爆破设计方案以及主要机械设备和材料确定后，再结合本隧道开挖工作区，合理配置专业化施工班组进行专业化、机械化的施工。3.钻孔作业严格限制每一道工序的质量。炮眼眼底位置的限制，干脆影响爆破效果，其中掏槽眼布置的精确性更为重要；布置炮眼时先布置掏槽眼，然后依据地质状况及开挖断面的大小匀整布置帮助眼和周边眼；开挖断面较大时，按上稀下密，适当加眼，中部匀整分布的原则布置帮助眼和周边眼。4.隧道初期支护的挖、支、喷三环节必需紧跟，当开挖面稳定时间满足不了初期支护施工时，应实行超前支护或注浆加固措施。5.隧道开挖循环进尺，在不稳定岩体中为0.5～1m；在稳定岩体中为1～2.4m。6.隧道台阶法施工，应在拱部初期支护结构基本稳定且喷射混凝土达到设计强度的70℅以上时，方可进行下部台阶开挖。7.通风口、出入口等横洞和正洞相连或变断面、交叉点等隧道开挖时，应实行加强措施。具体支护参数见设计图纸。8.每一循环爆破后，对开挖轮廓线进行检测，并依据检测结果刚好分析爆破效果，调整优化爆破参数，使周边眼炮眼痕迹保存率硬岩达到80％以上，中硬岩达到60％以上，爆破轮廓圆顺，尽量削减超过规范的超挖和欠挖。二、初期支护格栅钢架限制要点：①加工时，要求做到尺寸精确，弧形圆顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，架长±20mm，断面尺寸允许偏差为+10mm，扭曲度为20mm；焊接（或搭接）长度要满足规范要求；焊接成型时，沿刚架两侧对称进行，接头处要求相邻两节轴线一样，连接孔位置要准，以保证连接精确。格栅拱架加工后要试拼，无扭曲翘曲现象，接头连接要求每榀之间可以互换。②格栅钢架定位测量：精确地定出安设于曲线上的每榀钢架的位置。首先测定出线路中线，确定里程，然后再测定其横向位置及高程。格栅钢架设于曲线上，安设方向按该点的法线方向。直线地段，安设方向和线路中线垂直，上下、左右偏差小于±5cm，倾斜度小于2°。③格栅钢架安装首先中线要精确，掌子面有明显的中线标记，避开格栅造成严峻的超欠挖现象。安装格栅时，每个断面一侧测5组支距，和设计支距相比较，差值超过10mm应进行调整。格栅应和隧道中线垂直，现场设交叉十字线限制。格栅安装要符合设计和技术规范要求。隧道土体开挖了一个循环进尺时，应检查开挖断面净空，合格后立刻安装格栅，每片格栅之间的连接点干脆影响到结构平安，要做到上、下主筋、螺栓孔对齐，穿上螺栓，拧紧。各片格栅拼装完并检查无误后，焊接纵向连接筋，纵向连接筋用材同格栅主筋，其环向间距一般为1～1.2m。格栅必需和锚喷支护联合运用，应保证格栅主筋和围岩之间的混凝土厚度不小于40mm。格栅的纵向间距严格依据设计要求布设，两榀格栅之间应设置直径为20～25mm的连接筋，沿格栅每1～2m设一根。具体要求见图纸。接头是格栅的施工薄弱处，因此应削减接头数量。格栅接头通常用连接板和螺栓连接，并要求易于安装。为防止格栅承载下沉，格栅下端应设在稳固的地基上，或设在为扩大承压面的钢板、混凝土垫块上，格栅底脚埋入底板深度不应小于15mm，当有水沟时不应高于水沟底面。开挖下台阶时，为防止格栅拱脚下沉、变形，依据须要在拱脚下可设纵向托梁，把几排格栅连为一整体。2、钢筋网限制要点：钢筋在运用前要清污除锈，现场预点焊成网片，在围岩表面喷射一层混凝土后挂设，随受喷面起伏铺设，钢筋网和锚杆联结坚实，喷射混凝土时不产生晃动。钢筋网所接受钢筋型号和网格尺寸必需符合设计要求。钢筋网铺设前必需进行除锈。钢筋网片应和锚杆、格栅钢架坚实焊接，网片搭接长度不得少于20cm。网片铺设时应紧贴支护面，并保持30mm～50mm的爱惜层。钢筋网钢筋间距允许偏差±10mm，钢筋网搭接允许偏差为±15mm。钢筋网铺设应符合下列规定：①铺设应平整，并和格栅或锚杆连接坚实；②钢筋格栅接受双层钢筋网时，应在第一层铺设好后再铺其次层；③每层钢筋网之间应搭接坚实，且搭接长度不应小于200mm。3、砂浆锚杆限制要点：接受砂浆锚杆时，依据设计要求截取杆体并整直和除锈，在杆体外露端加工成螺纹，以便安装垫块及螺母，在杆体每隔1m设隔离件，以使杆体在孔内居中，保证有足够的爱惜层。锚杆注浆安装前先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料运用标号不小于32.5级水泥，粒径小于3mm的砂子，水灰比为0.4～0.45。注浆前检查排气管，当确认注浆管畅通时即可注浆，注浆时正常状况下有气体排出，当排气管不排气或溢出稀浆时即可停止注浆；水泥砂浆达到强度后安装垫板并拧紧螺帽。锚杆清孔后立刻安装锚杆，用注浆机将水泥砂浆注入锚孔，对于向下的锚杆，将注浆管插入孔底，随后边注浆边向外拔注浆管，直到注满为止。边墙和底部砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆。具体操作是：先用水和稀浆潮湿管路，然后将已调制好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚杆孔底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门起先注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水潮湿泵体和管路，引导砂浆进入锚杆孔中，随着砂浆不断压入孔底，注浆管缓缓退出眼孔，直至砂浆注满眼孔后，立刻把锚杆插入眼孔，接着用推、锤击方法,把锚杆插至孔底，用木楔塞紧孔口，防止砂浆流失。对于向上和水平的锚杆，密封孔口后接受排气注浆法，将内径4～5mm、壁厚1～1.5mm的软塑料排气管沿锚杆全长固定于杆体上，并在孔外留1m左右的富余长度；将锚杆缓慢送入孔中至设计位置；将长250～300mm、外径25mm左右的薄壁钢管用早强或超早强水泥固定在孔口位置并将孔口堵密。注浆压力保持在0.2MPa。压注浆时，密切注视压力表，发觉压力过高，立刻停风，解除堵塞。锚杆孔中需注满砂浆，发觉不满时需拔出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，注浆管在未打开阀门前，不准搬动，关启密封盖，防止高压喷出物射击伤人。用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵管中凝合。4、喷射混凝土：①为确保喷射作业的平安和喷混凝土和围岩成为一体，要事先把可能落下的浮石等细致的清除。对围岩表面凸凹显著的部位填平补齐，为防水板的张挂创建良好的条件。设置金属网和钢筋时，如固定不好，喷射作业中会发生移动，也会因金属网振动而发生开裂。因此设置的金属网、钢筋等必需用混凝土钉、锚栓、锚杆、钢支撑等充分固定好。检查受喷面尺寸、几何形态是否符合设计要求，拆除待喷射面影响喷射作业的障碍物。②从喷嘴中喷出的混凝土以适当冲击速度，和壁面成直角喷射时，压密性最好。喷射成斜角时，会损伤已喷射的混凝土部分，回弹和剥离也多。喷射距离，应依据材料的冲击速度和材料的附着性进行调整。一次喷射厚度，因喷射面的位置及干湿状态、喷射材料的不同、速凝剂的种类及添加量、喷射方式的不同和喷射手的娴熟程度等而异，但厚度以材料不剥离、不流失为准。③喷射砼分段、分片自下而上依次进行，每段长度不超过6m。喷嘴和受喷面尽量保持垂直，同时和受喷面保持确定的距离，其距离取0.6～1.0m为宜。当岩面有较大坑洼时，先喷凹处找平。后一层喷射在前层砼终凝后进行，新喷射的砼按规定洒水养护。④喷射作业应分片进行，喷射依次自下而上进行。喷射砼分初喷、复喷两次达到设计厚度。为保证钢筋格栅拱架处的喷射混凝土质量，要求先喷拱架背后，然后再喷两拱架间混凝土。喷砼要求初喷厚度限制在3cm以上，复喷砼时应达到设计厚度要求。后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。假如终凝时间超过1h，为使前后层粘结坚实，应对前层进行清洗。喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3h。⑤喷射时保持良好的工作性能，喷射时先给风、再开机、后送料；结束时先停机、后关风；喷射时工作风压应满足喷射机工作风压的压力要求。进行喷射砼作业，要有良好的通风及照明，确保喷射面的可见度性及作业面空气清爽以便能刚好视察作业面的质量及厚度。⑥严格限制喷射混凝土施工协作比，协作比经试验确定，混凝土的各项指标必需满足设计及施工规范要求，混凝土拌合用料的计量精度必需符合规范要求，混凝土喷射层呈潮湿光泽状，粘塑性好，无斑或流淌现象。⑦如发觉有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时，刚好清除。突然断水或断料时，喷头快速移离受喷面，严禁用高压风或水冲击尚未终凝的混凝土。混凝土终凝后2h，立刻起先洒水养护，养护日期不得小于14d，洒水次数以能保持混凝土充分潮湿为度。三、防排水质量限制点1、进行防排水施工前，必需对初支结构和净空断面进行检测，检测结果符合设计及验标要求时方可进行防水层的施作，检测记录资料要作为重要技术资料妥当保存。2、基面处理质量干脆影响防水板的完整性和隔水效果，在进行工序检查时必需对铺设段进行全环的细致检查，主要包括初支平整度检查、各种外露钢筋头的检查处理、渗漏水的处理等，要严格执行“隧道防排水施工工艺细则”（以下简称“细则”）中的相关标准进行检验。3、矮边墙施作质量限制要点：①矮边墙顶面纵坡和隧道设计纵坡一样；②矮边墙顶面标高为仰拱填充设计顶面标高+50cm;③矮边墙顶面宽度为纵向排水管的直径，横断面面积尽量减小以避开对二衬外层结构钢筋弧度的影响。现场具体处理方法详见细则中说明。4、环向透水管质量限制要点：①环向透水管要和隧道中线垂直；②间距不得超过8m一环；③环向透水管必需用土工布包袱；④固定必需坚实。5、底部防水板铺设质量限制要点：①底部防水板外侧预留长度以一倍纵向透水管直径为宜，内侧预留长度以40～60cm为宜，目的是便于施工操作；②底部防水板内侧要和滤水体表面密贴；③底部防水板和拱墙防水板的连接要紧密、坚实，满足防水板焊缝焊接质量要求。④和拱墙防水板连接时要求拱墙防水板压底部防水板（即拱墙防水板在靠近隧道中线一侧）。6、纵向透水管施作质量限制要点：①顺直度要求；②纵向透水管边墙以上部分接受三排孔形式，打孔部位保证在上部；弯曲部分接受不打孔形式；③135度弯头和透水管的连接要留意坚实性和密封性，确保进入排水系统的水能通畅的排入侧沟。7、土工布铺设限制要点①土工布的搭接长度不小于5㎝；②拱部和边墙部的固定点数量不得少于设计数量；③固定点衬垫钢钉钉帽不得露出垫片凹槽；④土工布下缘高度至滤水体顶；⑤土工布铺设时留够富余量，但不宜过松。8、防水板铺设限制要点①搭接宽度不小于10㎝；②防水板的焊接要求必需满足设计要求，焊接坚实，避开焊穿、焊漏；③施作二衬钢筋及其他工序时，必需做好对已铺设好的防水板的爱惜；④防水板破损处的修补必需坚实、严密，保证补丁和防水板母体的焊接强度；⑤防水板要和基面密贴，要考虑确定的富余量，但也不宜过松；⑥防水板固定时，宜依据从拱部至两侧的依次进行。9、止水带的安设限制要点①止水带中心线要和施工缝重合；②止水带要坚实固定在二衬厚度中心处；③必需接受钢筋夹进行固定，避开二衬砼浇筑时出现弯折、扭曲；④止水带底端要有确定的富余，将富余段平铺在填充砼上；⑤施工中要留意爱惜。四、二衬1、钢筋安装限制要点：二衬钢筋的各种间距要满足设计尺寸要求；钢筋绑扎及焊接质量满足规范要求；必需实行钢筋爱惜层厚度限制措施，可以接受预制混凝土垫块或塑料爱惜层垫块。2、混凝土浇筑限制要点：①衬砌混凝土在运输过程中，接受混凝土运输车进行运输，以防止漏浆和发生离析。从拌合到灌注完成的时间，原则上，在外部气温超过25℃时为1.5h，在25℃以下时不超过2h。②衬砌混凝土浇筑前清除模板内泥土、混凝土残碴等杂物，并对预埋件、预留洞和模板支设状况进行检查，符合要求后方可进行施工。③混凝土宜接受输送泵输送，塌落度应为：墙体100～150mm，拱部160～210mm；振捣不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板。衬砌混凝土浇筑时，自由倾落高度不得超过2m，超过2m时必需在模板上开设工作窗口，由工作窗口浇筑混凝土。衬砌混凝土应连续进行浇筑，因故必需间歇时，其允许间歇时间不应超过规范规定。混凝土灌注至墙拱交界处，应间歇1～1．5h后方可接着灌注。衬砌混凝土接受混凝土输送泵进行输送，两侧分层、水平对称进行，振捣时不得危及防水层和模板。④边墙和仰拱的灌注缝，是隧道结构上的弱点，施工时要清扫喷混凝土面，清除回弹物。即使地下水较小的围岩，也要进行充分排水后，才能灌注混凝土。⑤混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆模，并在拆模后连续养护7天。五、附属工程1、电缆槽水沟：①沟槽施工在边拱混凝土完成后进行，由于受到宽度制约，待洞内二衬施工完毕后方能施工。因铺底已随仰拱施工完毕，故混凝土施工界面要凿毛冲洗、充分润湿，使新旧混凝土结合密贴。②水沟电缆槽模板接受定型钢模。捣固接受插入式振捣器。施工时留意模板安装顺直、尺寸正确、支撑坚实、捣固密实。2、混凝土路面：①水泥混凝土路面板的平整度，是运用质量的最重要指标。平整度高的路面，不但可以提高通过实力，提高经济效益，而且可以削减对面板的冲击力，从而可以延缓甚至避开错台，卿泥、断裂现象的发生。因而延长路面运用寿命。在水泥混凝土平整度指标的限制上，应做好收水抹面和表面拉毛；应严格限制水灰协作比，并要摊铺匀整；驾驭最佳混凝土拌制时间，确保混合料中浆体分布匀整；振动棒的走向及布料厚度要明确限制，不允许把振动棒作为布料工程运用，振捣必需到位，防止漏振、过振；驾驭真空脱水时间，避开造成中部和表层已达到塑性强度，边部和下层却仍是弹软状态，造成剩余水灰比分布不匀状况。

②浇注混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜接受振动器振实。混凝土混合料的振捣器具，应由平板振捣器(2.2～2.8kW)、插入式振捣器和振动梁(各1kW)配套作业；混凝土路面板厚在0.22m以内时，一般可一次摊铺，用平板振捣器振实；平板振捣器在同一位置停留的时间，一般为10～15s，以达到表面振出浆水，混合料不再沉落为宜；凡振捣不到之处，如面板的边角部、窨井、进水口旁边，以及设置钢筋的部位，可用插入式振捣器进行振实；当混凝土板厚较大时，可先插入振捣，然后再用平板振捣，以免出现蜂窝现象；当摊铺或振捣混合料时，不要碰撞模板和传力杆，以避开其移动变位；对每一振动部位，必需振到该部位混凝土密实为止，确定混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

③接缝的质量限制

接缝是水泥混凝土路面特有的薄弱环节，是影响路面平整度和传荷实力的主要因素，对路面运用质量和运用寿命影响很大，因此，要做好质量限制。

缩缝分切缝、压缝两种形式。切缝法，当混凝土达到设计强度25～30%时，应接受切缝机进行切割，并驾驭最佳开割时间。过早开割，由于混凝土强度不足，简洁引起上层砂浆蹦落，拉起碎石，缝槽不顺直；过迟开割将加快刀片磨损，增加造价、延误工期。特别是昼夜温差在15C以上的，如不刚好割缝，很简洁引起温差断裂缝；切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立刻用振动压缝刀压缝；当压至规定深度时，应提出压缝刀，并即用专用抹子修整缝缘。

④纵缝有企口缝、平缝两种形式，平缝分设拉杆和不设拉杆两种做法。企口缝,宜先浇筑混凝土板凹榫的一边，缝壁应涂刷沥青，浇筑邻板时应靠缝壁浇筑；平缝法，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避开涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。平缝设置拉杆时，应接受螺纹钢筋，并应设置在板厚中间；设置拉杆的纵缝模板，应预先依据拉杆的设计位置放样打眼；为保证其接缝的顺直，必需严格限制模板质量及模板的安装质量，最好用画线剔顺的方法将纵缝线修正顺直后再浇筑相邻板；若二条车道线水泥混凝土板一次施工时，中心纵缝以接受割缝(假缝)为宜，纵缝间距如在5m以上日寸，简洁在板中部发生裂缝，应尽量避开接受。

⑤胀缝应和路面中心线垂直，缝壁必需垂直，缝隙宽度必需一样，缝中不得连浆；缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交织布置；固定后的传力杆必需平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可接受顶头木模固定或支架固定安装的方法。如顶头木模固定传力杆，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝，传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中，混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置，浇筑时,应先摊铺下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实,并应在校正传力杆位置后,再浇筑上层混凝土拌合物；支架固定传力杆，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝，传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板,并应用钢筋支架固定就位，浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部份填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实。⑥填缝材料应和混凝土板壁粘结坚实、回弹性好、适应混凝土板收缩、不溶于水、不渗水、高温时不流淌、低温时不脆裂、耐老化；对胀缝应选择密封性好、伸缩性强、运用寿命长的材料，对一般缩缝要求可以低一些；为了防止砂砾及其它微小坚硬颗粒物质掉入缝内和冬季渗水，应填灌一种易灌、易除、抗水、又有确定强度的材料；目前一般接受沥青净浆灌注，但在灌注时不能灌满，夏季灌缝面应离缝口1～2mm，冬季灌缝面应离缝口5～8mm，以免热天溢浆，影响平整度和路容。

总之，水泥混凝土路面施工的质量限制应从原材料起先限制，然后分别从平整度指标、振捣指标、接缝指标等方面来规范施工各个工序的质量限制，从而提高水泥混凝土路面的施工质量，延长水泥混凝土路面的运用年限。路基土石方工程一、挖方段1、应依据设计图纸细致进行施工放线。石方爆破前，针对不同岩体进行爆破设计、试爆，选择合理的爆破参数。施工过程中，依据地质变更状况刚好调整和修改爆破设计，并报监理审批。2、石方开挖严格按《公路路基施工技术规范》和《施工平安操作规程》要求，接受松动爆破法进行施工，在接近边坡时，应接受光面爆破来保证边坡的平顺，以避开扰动和损坏边坡岩体。3、应细致依据规范的相关要求和爆破方案，严格限制爆破梯度、爆破范围和炮眼间距、炮眼深度、单孔装药量、总装药量、最小抗拒线，以及振动波和飞石对四周建筑物及人、畜平安的影响。4、比较松软的岩石接受大马力推土机、挖掘机并辅以人工施工；比较坚硬的岩石分梯段接受松动爆破进行开挖，边坡（靠近边坡2m范围内）接受光面爆破；路堑基床顶面接受密集小排炮爆破，爆破后依据测量标高，拉线检查平整度，对个别凸起部位，接受人工凿平或小炮补爆开挖。5、所用的爆破器材，应严格遵守国家有关法律法规，加强对爆破器材的装卸、运输、储存、运用的管理，严格运用程序和审批。在爆破施工前，应向四周村庄张贴告示，明示爆破区域和爆破时间以及警报信号；在爆破施工中，爆破员应持证上岗，并严格依据爆破要求和操作规程实施，装药和爆破时平安员应全程监督及实施警戒；爆破时应提前特别钟发出爆破警报，同时加强警戒，严防意外事故的发生；爆破结束经确认无瞎炮或解除瞎炮后，发出解除警报。二、填方段1、路基填筑施工前，应进行施工放样、填料各项指标的试验和取土场及原地面的标准击实试验，并选择试验路段，接受不同的施工方案做试验路段，从中选出路基施工的最佳方案指导全线施工。2、施工时应对原地面进行清除表土并做填前碾压处理，其压实度不小于90%（高填方为93%），应依据设计图纸细致进行施工放线；当填土高度小于80cm时，基底压实度不小于路顶的压实度标准。山坡地段或挖填路段的地面坡度陡于1：5时，应做宽度不小于1m（台阶的高度以实际地形的坡度考虑，一般应为30-50cm，原地形坡度较陡时可适当设高一些，但不应大于80cm）内倾坡度4%的台阶，台阶必需设在原状土（松散层应清除，不能在松散层上设台阶），并用小型夯实机具对台阶进行夯实。3、在施工过程中，须做好边坡防护及施工临时排水，以免路肩及边坡被雨水冲刷、拉槽坍塌。本项目要求土方路基填筑施工中，在边坡上应做临时急流槽，其间距不大于30m，在边坡口应设置挡水埝，确保路基顶面的雨水集中从临时急流槽排出路基外。4、填土路基分段施工，两个相邻段交接处不在同一时间填筑时，则行填段按1：1坡度分层预留台阶；如两段同时施工时，则分层相互交叠连接，其搭拉长度不得小于2m；路堤填土宽度每侧应宽于填土设计宽度30cm，有效压实度不得小于设计宽度，最终削坡和边坡夯实（任何状况下都有不允许亏坡和贴补），并刚好进行边坡防护，以防雨水冲刷。5、为加快路基施工的进度，填方路基的松铺厚度：土方路基的松铺厚度不大于30cm以内；石方路基松铺厚度不大于50cm以内；路基在施工过程中，横坡应限制在3~4%范围内，同时，要求碾压机械中必需配置击震边不小于50t的凸块振动碾（宜为拖式）。6、路基应分段水平分层填筑。填筑前应先放出边桩和按单车装运土量打线分格（每层都必需确定边桩位置或撒线），摊铺中应严格限制松铺厚度和平整度及横坡度，土方整平常必需运用平地机。石方摊铺后应依据实际状况人工协作机械以细石块、石屑充填空隙。7、应严格限制粒径和松铺厚度、宽度及横坡。留意每层边线部位摊铺必需保证，摊铺不能亏欠，必需满铺到超宽填筑线以外。8、碾压前应对含水量进行检查，碾压应由两侧向中间进行碾压，弯道上应由内向外进行碾压，碾轮每次重叠1/3轮宽且不小于40cm；碾压应顺路途方向进退式进行，不允许横向碾压和掉头碾压；碾压时应行静压、由慢到快、由弱振到强振（涵顶50cm范围内应实行限制松铺厚度轻型机械静压）。填石中箕在碾压过程中应进行适量洒水碾压，以保证碾夺密实。边角部位机械无法碾压时，应用人工进行夯实。9、每层填筑压实后应进行宽度、逐桩高程及压实度检查；每三层应进行中线偏位、逐桩高程、宽度、横坡、压实度等项目的检查。每层在上土前都必需确定边桩位置或撒线定位。10、严格依据报检程序，每道工序自检合格，报监理工程师检查合格签证后，方可进行下道工序。11、每层表面平整，路拱合适，排水良好，边线直顺，曲线圆滑，边坡坡面平顺、稳定，不得亏坡，施工临时排水系统应和永久性排水系统结合，施工过程中应避开冲刷边坡，勿使路基表面和四周积水。路基防排水工程一、片石混凝土挡土墙1、模板安装限制要点：模板安装前检查模板是否打磨完毕并刷好脱模剂；连接面松散混凝土是否凿除完全，检查无误后方可进行模板安装施工。安装时主要限制点有：①模板内部尺寸、坡率是否符合设计要求；②模板支撑是否坚实；③模板间错台是否符合规范要求；④缝隙是否接受砂浆塞堵；⑤预埋PVC泄水管位置、数量是否符合设计要求。2、混凝土浇筑限制要点：①浇筑前上一模混凝土顶面必需清理干净无泥土、杂物，并洒水潮湿；②混凝土浇筑时接受人工抛片，严禁片石堆码。片石要距离模板10~20cm，不得紧靠模板；片石参量不得大于浇筑混凝土量的25%，并振捣密实，振捣时振动棒不行和模板接触；③浇筑完成后预埋连接石及预埋钢筋，连接石要求粒径不小于30cm，按1m间距交织布置，埋置深度为片石粒径的1/3；预埋钢筋因依据设计要求的钢筋型号、根数、间距、高度精确预埋；④依据设计要求设置沉降缝，要求顺直、贯穿并用沥青麻絮填塞。二、锚杆框架梁1、锚杆施工限制要点：①在锚杆施工范围内起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50

mm。测定的孔位点，埋设半永久性标记，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可依据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，节点间距3。②钻孔要求干钻，禁止接受水钻。成孔后清空检查孔深是否达到设计要求，无误方可进行锚杆安装施工。③制作完成的锚杆型号、长度必需和设计相符。锚杆安装后尽早进行注浆。2、框架梁施工要点：①测放出框架纵梁、横梁位置（底横梁标高应和设计路面高程一样）及施作起始范围，再按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓（深度为15cm）；②掏槽完成后起先钢筋笼绑扎严格依据设计要求进行并按规范进行钢筋接长施工；③模板安装前检查模板是否打磨完毕并刷好脱模剂，检查无误后方可进行模板安装施工。安装时严格按设计要求限制模板内部尺寸及框架梁方格尺寸。混凝土浇筑检查模板支撑是否坚实、钢筋爱惜层是否符合设计要求。以上各点检查无误后进行混凝土浇筑；④浇筑框架混凝土必需连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有混凝土滑动迹象可实行速凝或早强砼或用盖模模压住。浇筑完成后对混凝土面进行抹面收平。⑤依据设计要求设置沉降缝，要求顺直、贯穿并用沥青麻絮填塞。三、片石砌体工程砂浆拌合点1、地点选择：本着“相对独立、便于管理、平安环保”的原则我标段砌体工程所运用砂浆接受分段设点集中拌制的方法支配施工。拌合点所选位置应考虑所覆盖的施工范围折中设置。并且不宜位于未施做边坡防护的高填或深挖路基段。场地布置：砂浆拌合点分三大区：水泥堆放区（5×5m）、拌合区（2.5×5m）、砂料堆放区（7×5m）。拌合区居中设置将水泥区和砂料区分开避开材料的交叉污染。拌合点位置选定后，清除表层软土及杂物接受0.1m厚C20混凝土硬化15m×6m面积。砂料接受M7.5浆砌片石砌筑三面隔墙高0.5m，厚度0.3m。并在隔墙外侧设置一0.8×0.8m的“标样池”；水泥堆放区设置高0.25m宽0.4m横梗上铺设竹夹板，确保水泥存放时底部悬空，通风良好。搅拌机安装：砂浆拌制接受滚筒式搅拌机。全部用电用线依据规范要求设置。搅拌机安装位置接受砖砌底座，底座高度依据运输车型号而定，以出料口略高于运输车后斗挡板为宜。浆砌片石拱形护坡1、测量放样：路堤边坡按设计要求刷破完毕后，测量班将路基边线及坡脚线放样，用以限制骨架范围及标高。2、挂线定位双向挂线限制骨架轴线，利用定型模具限制拱圈造型，使拱架整体协调一样，依据挂线进行掏槽，深度为15cm。3、片石砌筑限制要点：砌筑骨架自连接处起先，自下而上砌筑，两骨架连接处必需位于同一高度。砌筑时接受挤浆法，片石纵横搭接压缝，要求片石大面朝下，相互咬合上下砌缝错开7~8cm，坐浆饱满、厚度匀整，不得出现明显通缝。砌筑时灰缝低于水沟内侧面2~3cm便于勾缝施工；4、勾缝限制要定：勾缝前冲洗表面，砂浆应嵌入缝中，和片石坚实结合；按设计要求施工凹缝，深1~1.5cm，宽1.5~2cm，必需低于片石面不得勾“皮带缝”。勾缝砂浆凝固后接受优质黑墨对凹缝进行描缝处理。浆砌片石水沟1、基坑开挖限制要点：①首先测量班将水沟线路进行放样，再依据现场实际地形确定水沟排水方向，用白灰洒出开挖线进行基坑开挖，基坑要开挖顺直，拐角处要圆润不行拐直角。②开挖好后检查基坑断面尺寸是否符合设计要求再人工清除松散土。2、片石砌筑限制要点：①片石要求接受合格材料并清洗干净表面不得有泥土；②砌筑时依据先沟底后沟墙的程序施工。接受挤浆法，片石纵横搭接压缝，不得出现明显通缝。砌筑时要求片石大面朝下，相互咬合上下砌缝错开7~8cm，坐浆饱满、厚度匀整。灰缝低于水沟内侧面2~3cm便于勾缝施工；③勾缝前冲洗表面，砂浆应嵌入缝中，和片石坚实结合；按设计要求施工凹缝深1~1.5cm，宽1.5~2cm，必需低于片石面不得勾“皮带缝”。勾缝砂浆凝土后接受优质黑墨对凹缝进行描缝处理；④砌筑过程中应经常检查水沟砌筑厚度及断面尺寸不得小于设计。10~15m设置2cm沉降缝一道要求顺直、贯穿并用沥青麻絮填塞。五、小型预制盖板1、场地要求：施工场地应保证能摆放每一个循环的周转运用的模板数量能绽开施工，并要有特地的原材料、半成品、成品堆放区域，且要求场地硬化和排水畅通。钢筋骨架限制要点：①钢筋骨架的制作应在加工棚制作完成，钢筋的长度和弯折位置等应符合设计要求。横、纵向钢筋间连接接受绑扎连接，每个钢筋交叉结点处均需绑扎坚实；②骨架制作完成后存放在加工棚应进行下垫、上盖，防止钢筋锈蚀。3、模板安装限制要点：①在平整的场地上安放好振动平台，模板放置在振动台上，将侧模和端模进行调整，使模板长、宽尺寸偏差在±1.5mm范围内。②将钢筋骨架运至现场摆放在模板内设计并固定好，在钢筋骨架底部结点绑扎预制好的混凝土爱惜层垫块，以确保爱惜层厚度。4、混凝土浇筑限制要点：①混凝土运至现场后人工入模，一联模板内混凝土灌注完成后开动振动器进行振动。②振动完后，用抹子进行抹面，抹面时以侧模内腹板顶面为基准，将多余混凝土铲除。抹面应光滑、密实、平整，表面不行出现波浪现象。5、养护限制要点：①待混凝土强度达到2.5Mpa方可进行拆模施工，以免盖板棱角因拆模收损。脱模后用工具将模板内的混凝土残渣清除干净，并涂刷脱模剂。②将脱模后的成品盖板分类、集中存放。起先进行洒水养护，依据实际天气状况限制洒水次数，以表面保持潮湿为宜。成渝复线项目部质量领导小组2012年2月8日桥梁工程桩基（人工挖孔桩）序号项目质量验收标准不合格惩处标准（元）施工队技术员1桩位不大于50mm20002002孔长不小于设计值10001003桩体完整性不得出现III类桩2000200墩柱序号项目质量验收标准不合格惩处标准（元）施工队技术员1钢筋爱惜层±5mm（不小于90%）10001002竖直度0.3%H且不大于20mm20002003墩顶高程±10mm10001004轴线偏位不大于10mm20002005节段间错台不大于3mm10001006外观质量表面平整且无明显错台、涨模、漏浆现象10001007无蜂窝麻面现象10000桥台身序号项目质量验收标准不合格惩处标准（元）施工队技术员1片石参量不得大于砼体积的25%10001002断面尺寸±20mm20002003顶面高程±10mm10001004轴线偏位不大于10mm20002005节段间错台不大于5mm10001006大面积平整度不大于5mm10001007泄水孔及预埋件符合设计要求20002008外观质量表面平整且无明显错台、涨模、漏浆现象10001009无蜂窝麻面现象10000盖梁及垫石序号项目质量验收标准不合格惩处标准（元）施工队技术员1盖梁钢筋爱惜层±5mm10001002盖梁钢筋安装符合设计要求20002003盖梁断面尺寸±20mm10001004盖梁轴线偏位不大于10mm20002005盖梁顶面高程±10mm20002006垫石轴线偏位不大于5mm10001007垫石断面尺寸±5mm10001008垫石顶面高程±2mm10001009外观质量表面平整且无明显错台、涨模、漏浆现象1000100无蜂窝麻面现象10000背墙序号项目质量验收标准不合格惩处标准（元）施工队技术员1钢筋爱惜层±5mm10001002断面尺寸±20mm20002003顶面高程±10mm10001004轴线偏位不大于10mm20002005竖直度0.3%H20002006节段间错台不大于5mm10001007大面积平整度不大于5mm10001008预埋钢筋符合设计要求20002009外观质量表面平整且无明显错台、涨模、漏浆现象100010010无蜂窝麻面现象10000桥头搭板序号项目质量验收标准不合格惩处标准（元）施工队技术员1钢筋爱惜层±5mm10001002钢筋安装绑扎符合设计要求10001003钢筋连接符合规范要求10001004结构尺寸长、宽±30mm10001005厚±10mm10001006顶面高程±2mm10001007顶面坡度0.3%10001008外观质量表面平整、色泽一样；棱角线平顺无错台、缺角10001009无蜂窝麻面现象10000T梁预制序号项目质量验收标准不合格惩处标准（元）施工队技术员1钢筋爱惜层±5mm20002002钢筋安装符合设计要求20002003梁长度+5mm，-1020002004梁顶面宽度±20mm10001006翼缘板厚度+5mm，-020002007梁体高度±5mm20002008平整度不大于5mm10001009预留孔及预埋件符合设计要求200020010外观质量色泽一样无漏浆蜂窝麻面现象1000011预应力张拉及封锚梁体起拱度符合设计要求2000200封锚端钢绞线切割整齐封锚面平整色泽一样无缺角1000012二次浇筑砼面凿毛凿毛彻底、石子外露、深度不大于5mm10000T梁安装序号项目质量验收标准不合格惩处标准（元）施工队技术员1支承中心偏位不大于5mm20002002倾斜度不大于1.2%20002003支座底钢板和垫石粘接水平、坚实、密实无缝隙1000100湿接缝序号项目质量验收标准不合格惩处标准（元）施工队技术员1钢筋安装钢筋间距及根数符合设计要求10001002钢筋绑扎搭接长度及接头间距符合规范要求10001003砼浇筑砼振捣密实和T梁翼缘板连接处混凝土饱满、密实、表面拉毛处理10001004预埋钢筋符合设计要求1000100（在标号高于C25混凝土中绑扎接头搭接长度I级钢筋不小于25d，II级钢筋不小于35d，两接头距离不得小于1.3倍搭接长度）横隔板序号项目质量验收标准不合格惩处标准（元）施工队技术员1钢筋焊接长度单面焊不小于10d双面焊不小于5d20002002焊接质量钢筋顺直、同轴；焊缝饱满无气泡及焊渣20002003断面尺寸+10mm，-010001004外观质量表面平整且无明显错台、涨模、漏浆现象10001005无蜂窝麻面现象10000防撞护栏及波形护栏基础序号项目质量验收标准不合格惩处标准（元）施工队技术员1平面偏位不大于4mm10001002断面尺寸±5mm10001003竖直度不大于4mm10001004预埋件位置不大于5mm10001005外观质量线形平顺、无折线，表面平整、色泽一样10001006无蜂窝麻面现象10000桥面铺装序号项目质量验收标准不合格惩处标准（元）施工队技术员1厚度+10，-510001002平整度不大于5mm10001003横坡±0.15%10001004外观质量表面色泽一样无松散砼、排水良好无积水1000100隧道工程开挖序号项目质量验收标准不合格惩处标准（元）施工队技术员1