道路改造技术标

编制说明本施工组织设计是根据本次招标过程中招标单位发给的本工程设计图、招标文献，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。如能中标，我公司将按中标告知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包协议，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，准时开工。在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图、建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制详尽的分项工程施工方案和组织措施，保证本工程施工的顺利进行。施工过程中，如有变更，我公司项目部将针对变更情况，根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报建设单位和监理单位，取得认同后方予以实行。目录总体概述：施工组织总体设计、方案针对性及施工段划分；施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置；施工进度计划和各阶段进度的保证措施；各分部分项工程的施工方案及质量保证措施；安全文明施工及环境保护措施；项目管理班子的人员配备、素质及管理经验；劳动力、机械设备和材料投入计划；关键施工技术、工艺及工程项目实行的重点、难点和解决方案；冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施；新技术、新产品、新工艺、新材料应用；附表一拟投入本标段的重要施工设备表附表二拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表（一）工程总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分⒈工程总体概述工程名称：悦来镇2023年一事一议财政奖补项目工程工程地点：悦来镇境内拟派项目经理：陈刚施工范围：沭阳县南部新城区静韵河路(博智路)北延伸段改造工程质量标准：合格工期：80日历天资金来源：财政招标人：江苏沭阳新城科教发展有限公司我们完全接受沭阳县南部新城区静韵河路(博智路)北延伸段改造工程招标文献中所提出的各项规定，我们通过认真学习和研究施工图纸，并综合现场的实际踏勘情况，充足分析了影响施工的因素和本工程的特点、难点后，诚恳地表达：认真服从业主、监理、设计等相关部门的指导督促，全力以赴地做好施工前的各项准备工作，充足发挥本公司的管理优势，配置足够的技术力量和劳动力，强化计划管理，合理组织施工。保证高起点、高标准、高质量、提前完毕本工程建设施工任务。一旦我公司中标，本公司将在人力、物资、机械及资金等方面充足做好施工前期的准备工作和各项施工方案的审定工作，发挥本公司的管理优势、技术优势、设备优势。精心组织施工，配置足够的技术力量、劳动力和施工机械设备，强化科学管理，按照招标文献的规定完毕施工任务。同时要兼顾安全、文明和环境保护，防止整个工程施工期间给整个工程带来不良的影响。具体措施如下：⑴中标后我公司把本项目列为公司重点工程项目，组成一个高效务实、丰富施工经验的项目部，根据项目的规定情况，公司保证人、财、物及时到位。⑵强化质量管始终坚持“质量第一，安全生产”的质量方针，保证本工程“优良工程”目的的实现。⑶严格按照有关施工现场标准化管理的规定，组织好现场文明施工，保证文明施工标准化的达标实现。⑷严格按照有关施工现场环境保护的规定，组织好现场的环境保护，保证施工区内的环境不受到污染。⑸以优质的服务、充足的干劲，一流的质量，最快的进度，高度的文明向业主承诺。⑹建立健全各项安全及防火规章制度，责任到人，保证本工程项目无人员伤亡事故，保证无火灾责任事故。编制依据⑴业主提供的招标文献和现行的国家有关规范、规程和规定。⑵我公司现有的施工管理能力、技术水平和施工经验。⑶现场踏勘情况。⑷国家现行的工程技术标准、规范、规程及法律、法规文献。编制说明本施工组织设计在编制时，本着力创一流质量，为业主争效益，为公司争声誉的指导思想，从施工部署各项技术措施的提出及应用，施工方法及设备材料的投入等各个方面着手，结合我公司积累数年的工程施工经验，力求做到措施具体，方法实用，(1)JTJ001-97《公路工程技术标准》(2)JTJ033-95《公路路基施工技术规范》(3)JTJ071—98《公路工程质量检查评估标准》(4)JTJ076-95《公路工程施工安全技术规范》(5)GB50026—93《工程测量规范及条文说明》(6)GB50164—92《混凝土质量控制标准》(7)GBJ119—88《混凝土外加剂应用技术规范》(8)CJJ44—91《城市道路路基工程施工及验收规范》(9)CJJ1—90《市政道路工程质量检查评估标准》(10)CJJ3-90《市政排水管渠工程质量检查评估标准》(11)JGJ/T121—99《工程网络计划技术规程》(12)JGJ/T10—95《混凝土泵送施工技术规程》(13)JGJ55—2023《普通混凝土配合比设计规程》编制原则⑴施工组织设计所安排的施工工期、施工方法、设备、劳力配备，是为了保证业主对该工程的工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的规定。⑷根据对本项目现场实际调查状况和本地气候环境条件，结合本公司施工实际情况，及我们在类似工程施工中积累的施工经验、技术总结及工法等科技成果、本公司施工力量和机械设备装备情况，认真进行本施工组织设计的编制。⒊施工段划分根据本标段的特点，其施工重要划分为4个施工阶段，各阶段的施工安排如下：⑴施工准备阶段本标段进场后一方面进行施工准备，组织施工人员、机械、材料进场；按照设计好的施工平面布置图进行现场布置，搭设办公用房、工人宿舍等临时设施；铺设现场施工用水用电线路、现场临时运送道路和排水管网；深化设计施工图纸，对图纸的工程量进行复核；建立测量控制网，办理场地接罢手续。⑵场地土方平整阶段在施工机械进场后，立即组织测量队伍对整个施工区域进行原地面标高的测量，编制好测量资料，准确的计算整个区域的土方量，并提请监理复核。报送业主审核，对场地土方工程量进行确认。同时通过区域的土方工程量进行分区。在上述工作完毕以后，安排施工队伍进行地表的清理和区域土方调配。合理编制具体的总体施工方案、各分项工程的技术交底及安全文明施工的技术方案，在场地平整阶段同时进行临时道路的施工。⑶主体工程施工阶段此阶段重要是进行本区域内的主体工程施工，重要涉及雨污水井盖更换、管网疏通、平侧石维修、路面修复工程等施工。在场地平整阶段及各项初期技术工作完毕之后，立即投入主体工程的施工，此阶段是整个工程施工的重点，这一阶段将投入大量的机械及人员进行施工。保证整个工程的工期。这一阶段我司在施工中安排先进行排水和给水管段的施工，（各单位工程的施工具体安排见各阶段的施工安排）。这一阶段各单位工程施工的技术工作及施工协调同步进行，紧密配合施工。⑷工程收尾及竣工验收阶段在主体工程施工完毕之后，重要进行工程的收尾工作即进行主体工程的一些附属工程施工，如场地施工工程的修补。这些工作都完毕以后立即转入工程的验收工作，这一过程重要是工程资料的收集整理，竣工文献的编制、工程量的结算。（二）施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置⒈施工总平面布置原则及依据⑴布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则拟定如下：①采用予制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。②合理布置临建设施，规划好施工道路和场地，减少运送费用和场内二次搬运。③布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等规定。⑵布置依据 ①招标文献有关规定。②现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。③总平面图、建筑平面、立面图。④总进度计划及资源需用量计划。⑤总体部署和重要施工方案。⑥安全文明施工及环境保护规定。⒉总平面布置的构思施工总平面布置图的作用是用来对的解决全工地在施工期间所需各项设施和永久结构之间的空间关系，按施工方案和施工总进度计划合理规划交通道路、材料仓库、周转材料堆场、生产加工车间、施工设备布置、临时房屋建筑、临时用水用电管线敷设等，为使现场总平面布置科学合理，使用方便，做到整齐美观、清洁畅通、施工文明，在施工总平面布置时应遵循如下几点原则：⑴结合施工现场能运用的场地实际情况，尽量减少占用工程用地，避免临建设施的反复搭拆，保证办公、生活服务设施相对固定。⑵生产加工车间及材料堆场布置要适合施工生产的需要，方便材料进场，尽量减少现场二次搬运。⑶临时用水用电的管线敷设尽量采用埋地敷设方法，减少对交通的影响。⑷总平面布置要充足考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术安全、防火规定，卫生规定及环保规定。⒊临时设施根据本工程所在位置的平面图，在施工现场就近修建项目部办公及人员生活场合、材料堆放场等设施，并设立看守工棚，由专人看管设备、材料。⒋施工便道运用现有道路作为施工材料、机械设备进出场、取土坑至施工现场主通道。同时在施工场地内修筑施工便道，以保证施工机具和施工材料的顺利运送至施工地点，保证施工连续顺利进行。⒌施工总平面管理为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地运用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目副经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经批准，任何人不得随意更改。⑴管理原则根据施工平面布置，以保证进度计划的顺利实行为目的。在工程实行前，制订具体的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运送计划，同时制订以上计划的具体实行方案，严格执行、奖惩分明，实行科学文明管理。⑵平面管理体系由项目经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责平常管理工作。⑶管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密具体的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场等计划，以保证工程进度，充足均衡运用平面空间为目的，制订出切合实际的平面管理实行计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。⑷管理计划的实行根据工程进度计划的实行调整情况，分阶段发布平面管理实行计划，包含时间计划表、负责人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充足协调拟定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，保证平面管理计划的实行。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运送、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。⒍施工总平面布置图（见附表五）临时用地表（见附表六）

（三）施工进度计划和各阶段进度的保证措施⒈施工进度计划⑴筹备与进场时间筹备：中标告知书下达进场：中标后立即进场⑵施工准备工作及管理（筹备工作）①制定施工准备工作计划工程项目施工准备分为技术准备、物资准备、劳动力组织准备和施工现场准备。为了贯彻各项施工准备工作，加强对其检查、必须根据各项施工准备的内容时间和人员，编制施工准备工作计划。（见下表）施工准备工作计划表序号准备项目内容时间（天）责任部门1现场定位放线点线复核，建立平面定位控制网开工前2天项目经理部2重要机具进场机械设备进场到位开工当天项目经理部3重要材料进场急用材料进场开工当天项目经理部4劳动力进场组织劳动力陆续进场、进行三级安全技术教育开工当天项目经理部5进度计划交底总进度安排及明确各部门的任务和期限开工前3天项目经理部6质量安全交底明确质量等级特殊规定，加强安全劳动保护开工前3天项目经理部②技术准备技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都也许引起人身安全和质量事故，导致人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。具体有以下内容：Ⅰ.施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的所有内容，熟悉设计目的、设计意图、领略设计效果，提出合理化建议。会同有关单位搞好现场接受工作：现场有关资料的移交，熟悉场地情况，涉及场地构筑物、管线埋设等。Ⅱ.编制施工组织设计及方案：它是指导施工现场合有生产活动的技术经济文献，阐明施工工艺和重要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的规定，编制切实可行的施工方案。Ⅲ.技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参与施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量规定、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。技术交底采用“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。③物资准备物资准备工作涉及材料准备，施工机具准备和安全防护用品的准备。依据施工图规定、施工预算以及施工进度计划制定和调整相应的材料、设备及施工机械等供货计划，选择信誉好、产品质量优良的公司进行加工订货。进场物资码放要按品种、规格、划区分类、顺序码放、过目知数；标记要随时填写，保持卡物相符；按物资性质分别设库保管，对危险物品（易燃、易爆、有毒等）要按有关规定妥善保管；现场材料要按平面布置图堆放，堆放要必须符合现场文明施工规定；按照质量验收和发货单据的验收规定，对进场材料的品种、规格、型号、质量、数量进行逐级验收并做好记录办理验罢手续；材料员发料及耗料要执行限额领料，领发手续要双方签字，并建立台帐；材料员要做好现场各种材料的余料回收工作，工程结束后，剩余材料必须回收退库；所有材料单据、表格、原始记录按月装订成册，妥善保管，做到材料管理规范化，档案化。安全防护用品的准备：（见下表）序号名称规格单位数量备注1安全帽塑料（国标）顶1352安全带尼龙（国标）条53安全立网1．5*6片22004安全平网片1005漏电保护器国标个156消防器材国标套47手套纯棉双1358工作服纯棉套1359安全标志牌塑料个12⒉各阶段进度的保证措施⑴工期保证措施①组织保证Ⅰ.本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实行项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实行、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。Ⅱ.根据建设单位的使用规定及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充足运用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。Ⅲ.建立施工工期全面质量管理领导小组，针对重要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A循环，找出影响工期的因素，决定对策，不断加快工程进度。Ⅳ.选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理，并直接驻现场抓技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。Ⅴ.决定选派具有施工经验丰富的，技术力量雄厚的专业作业层参与该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。Ⅵ.加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。②制度保证建立生产例会制度，运用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少两次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于迟延进度计划规定的工作内容找出因素，并及时采用有效措施保证计划完毕。举行与监理建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。③计划保证Ⅰ.采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目的的实现来保证各控制点工期目的的实现，从而进一步通过各控制点工期目的的实现来保证工期控制进度计划的实现。Ⅱ.倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24号内完毕，以保证计划贯彻。Ⅲ.根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的段为单体进行组织，保证其按计划完毕，以小段单体计划的贯彻组成整体工程计划的顺利完毕。Ⅳ.在拟定工期总目的的前提下，分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。Ⅴ.在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。Ⅵ.公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组贯彻质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，保证每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。Ⅶ.为保证工期在计划内竣工,实现分项工程在时间上上紧密配合，复式施工。④经济手段保证Ⅰ.实行合理的工期目的奖罚制度，根据工作需要，重要工序采用每日两班制度，即８h一班连续工作，浇筑混凝土等作业。Ⅱ.整个工程层层实行班组承包，签定协议，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。⑤作风保证Ⅰ.做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案，及时检查验收。拟定施工准备计划，专人逐项贯彻，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。Ⅱ.发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的公司精神、高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检查手续严格把关，做到一次检查达成优良，减少返工导致的工期损失。⑥新技术保证：采用成熟的科技成果，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。⑦装备保证：最大限度地提高机械化施工限度，以精良的技术装备保工期。⑧准备工作保证：施工前，充足做好冬期、雨期、台风期、高温期及工艺部分的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以保证工程顺利进行。⑨部署保证Ⅰ.加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图。根据总进度，编制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查贯彻情况。Ⅱ.充足合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，保证施工作业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，保证部位计划的完毕。Ⅲ.施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的规定，明确天天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配合部位等，避免停、窝工等现象。Ⅳ.本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明的制度。Ⅴ.施工过程中充足配备、调度好周转材料。内装饰除增长劳动力投放外，保证进度的重点放在合理安排、穿插施工上，科学的安排好立体交叉平面流水作业。Ⅵ.及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质量导致的返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障导致停、待工现象，保证工程施工顺利进行。⑵进度控制办法为了保证工期，兹对影响进度的关键因素逐个进行分析，以随时检讨施工进度管理工作。①设备因素：重要表现：Ⅰ.到位不及时；Ⅱ.状态不好。对策：Ⅰ.做好关键设备如挖掘机、发电机、搅拌机等进场安装计划。安装计划应涉及设备运送、安装与调试所需时间并考虑不利天气因素。Ⅱ.加强设备维护。专人定期检查、维修。合理选择、配置施工机械，做好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。②材料因素：重要表现：Ⅰ.到位不及时；Ⅱ.质量不符规定。对策：做出材料五阶段控制。③人员因素：重要表现：Ⅰ.人手局限性；Ⅱ.各工种间人手不匹配。对策：做好用工记录，并注意分析各工种之间的关系，找出控制工种并增长人手。④设计因素：重要表现：Ⅰ.图纸供应不上；Ⅱ.变更频繁前后矛盾。对策：Ⅰ.根据施工进度情况，提前书面致函甲方提供图纸；Ⅱ.收到图纸或变更告知及时组织技术人员研究，所导致影响之材料及时整理；Ⅲ.因设计问题而导致工期延误、停工窝工等损失在规定的时限内（一般为三天）书面致函总监。⑤配套工程因素：重要表现：Ⅰ.配套工程跟不上等；Ⅱ.协调不力衔接不好。对策：Ⅰ.根据总工期或进度情况制定和修订各专业施工进度计划；Ⅱ.规定各专业施工队根据总进度计划，编制专业施工具体进度计划表；Ⅲ.审核专业工程进度计划，对所有穿插施工的项目，明确工作场地交接日期；Ⅳ.对专业工程进度计划中也许延误的工作（如到货期等），应故意识地安排于重要后续工作之前；⑸定期召开各专业施工队的进度协调会，并将会议形成纪要。⑥资金因素：重要表现：Ⅰ.到位不及时。对策：Ⅰ.设专人负责由专人负责于每月25日前将进度款申请报告交甲方代表，进度款中涉及月度施工完毕工程月报。Ⅱ.及时做好资金使用计划，合理安排支出。⑦进度管理：重要不良表现：Ⅰ.缺少统筹预见；Ⅱ.缺少计划指导；Ⅲ.人员调配不力；Ⅳ.不重视记录工作等。对策：重要办法涉及做好计划安排；作好报表系统；例会制度等；分述以下：Ⅰ.计划安排：根据工程工期紧的特点，采用分阶段计划形式。总进度计划表----编制时间：项目初期，每月1日调整；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。月进度计划表----编制时间：每月1日；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。周进度计划表----编制时间：周日；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。Ⅱ.记录工作安排：记录工作由项目经理安排专人负责。应注意做好施工日记、周报、月报等报表。Ⅲ.工程例会制度：为能及时贯彻甲方和监理的规定，加强进度控制，实行各种例会制度。每日碰头会----召集：项目经理，时间：每日下午6:30分，参与人员：重要技术与生产负责人，重要议题：当天进度质量情况、每日施工安排、注意事项等。每周例会----召集：项目经理；重要议题：进度、质量、安全生产情况、合约执行情况、物料供应情况、行政、决议事项等。月度例会----召集：项目经理；时间：每月底；参与人员：重要技术与生产负责人，并邀请甲方、监理参与；重要议题：本月施工总结、进度、质量、物料供应、设备状况、设计图纸问题、下月施工进度计划、决议事项等。⑧质量／安全因素：质量事故或工伤对项目进度效益影响极大，必须按有关规定严格执行。⒊施工进度表（见附表四）。（四）各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施沥青混凝土道路工程土石方工程施工方案⒈测量放线本工程占地面积大，测量精度规定高，难度大。一方面运用设计单位移交的测量基准点放出场区围墙轴线，再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线，外延范围应考虑围墙外排水沟，护坡等因素。⒉场地清理场平施工前应一方面清除地表植被及垃圾。⒊场地平整土方开挖根据挖填方的数量，一方面拟订土方平衡调配方案，为使现场清洁文明和各工序合理交叉顺利进行，视现场情况合理调配。挖土视桩基情况，采用机械和人工相结合的施工方法。土方运送采用自卸汽车或机动翻斗车运至业主指定地点堆放。基坑周边设立排水沟及集水井，用潜水泵排除积水。⒋场地平整填方压实填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

回填的质量取决于每次干铺层的厚度、土的湿度和夯实遍数等要素，用蛙式打夯机，铺土厚度每层为200～250mm，土的含水率以12～15%为宜，工地简朴检查一般以手握成团、落地开花为宜，打夯遍数为3～4遍，夯实的密实度规定经环刀取样实验合格后继续回填，水平方向20～50m,每层厚度以25m取一点。⒌做好地基检测和地基验槽记录，经勘察设计单位及监理（业主）签字后方可进行基础施工。挖方路基施工⑴施工工艺流程测量放线↓场地杂物清理→运到指定点↓土石方挖装→运到指定点↓整修边坡↓是否达成设计路床标高否↓是路床碾压↓检测密实度↓达成设计密实度工序验收⑵重要施工方法1）现场踏勘对现场的构筑物、高压线路、地下管线等进行探查，并根据地理位置、挖方的大小合理拟定开挖的方法、出土的路线、弃土的位置。2）施工测量路基开工前要做好导线、中线、水准点的复测，横断面检查与补测，增设水准点等工作。施工测量的精度要符合GB50026—93《工程测量规范及条文说明》。①导线复测。使用满足测量精度的仪器对甲方提供的导线点进行复测，对原有导线点不能满足施工规定的，进行加密，使施工时相邻导线点能互相通视并闭合。②中线测量。全面恢复道路的中桩，对路线的重要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、止点，用钢钎固定。如发现各桩点与实际不相方的高度。3）清除施工范围内的符，及时查明因素，并立即报监理工程师。③水准点的复核。查核甲方提供的水准点，并与国家的水准点闭合，超过国家误差范围的，查明因素并报监理工程师。临时设立的水准点用水泥桩固定。④路基放样定位。具体检查、核对纵、横断面图，发现问题即进行复测。并根据图纸的位置测放路基用地桩、路堑堑顶、边沟等的桩线，在距路中心的距离设控制桩，标明挖所有障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根、杂草，将清出的杂物运到指定地点。4）开挖前先在坡顶施工截水沟，避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引起塌方。先按照挖方的大小拟定开挖方法，开挖时采用挖掘机按设计坡度有顺序地自上往下挖掘，挖出的合用土石方先满足本标局部路基的回填，有余的弃至甲方指定的地点。5）土石方外运时，严格遵照有关散体物料运送规定，用专用车辆运送。6）开挖时边挖边修整边坡，边坡的坡度按设计的规定，不能过陡或过缓。7）挖至设计标高后如路床的密实度达不到规定的，先超挖30cm，整平碾压至与路床标高相平，使路床的密实度达成设计规定。8）路堑开挖的质量规定序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1路床高程土方±30每座5用水准仪量石方±10052轴线位移502用经纬仪测量，纵横向各计1点3基坑尺寸不小于规定4用尺量，每边各计一点⑶雨天施工的技术措施1）防止路堑的超挖。雨天开挖时减小开挖面，路堑开挖后如不能立即进行下一道工序，可在基底以上预留30cm，待下一工序开始再挖至设计标高。2）防止路基受泡。开挖前先做好路堑的纵向临时排水，使下雨时雨水能及时排走。3）如碰到滑坡地段，雨天严禁施工。填方路基及换填土施工⑴施工工艺流程测量放线↓场地清理→运到指定点↓原土碾压↓取土点运来土石方→土石方分层填筑←大块解小↓碾压↓检测密实度↓达成设计密实度工序验收⑵重要施工方法1）施工准备①进行现场踏勘，编制具体的回填方案并报送监理工程师，在施工方案得到书面批准后，即开始进行路基的施工。②路基施工前，先进行场地清理，清除施工范围内的树根、草皮、垃圾、烂泥、积水及地面上影响施工的构筑物。2）施工测量①对设计单位或业主提供的导线、中线、水准点进行复测，横断面的检查与补测，并根据需要增设水准点。②原有导线点不能满足施工规定期，进行加密，道线点用水泥混凝进行保护，并保证在道路施工全过程相邻导线点间能互相通视，导线点必需与相邻施工段的导线闭合。③全面检查恢复道路中心桩，将道路的重要控制点如交点、转点、圆曲线的重要要素点、两线路的交叉点等加以固定。如发现问题要查明因素并报现场监理工程师或建设单位。④测放好中线后，进行纵横断面的水平标高测量。以拟定土路基的回填高度。⑤根据路线中桩、横坡、路肩边线、路堤坡脚线等定出路基轮廓，每隔5m设立标志桩。⑥施工过程注意保护好有关的测量点、桩志，并随时进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，及时告知司工程部进行检测，并报给监理检查和复核。⑦测量资料整理：如实具体记录测量结果，每段测量完毕后，测量记录本及成果资料由测量工程师和技术组负责人共同签字后报监理工程师审核认可。3）土方的填筑①对已设好的标志桩进行拉线，使线顶的高度即为设计路床高。②检查填土的质量，填土尽量使用与旧路堤土质相同的土，或选用透水性较好的土，以保证路堤的稳定性。③在填筑前，对填料进行含水量等指标的实验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。填筑高度小于80cm或不填不挖时，将原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于80cm时，将原地表整平后压实，使基底以下30cm范围的压实度不小于93%。并经监理工程师验收后才开始填筑。④填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm。并按照横断面全宽提成水平层次，逐层向上填筑。⑤填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和纵坡，横坡坡度为2%。⑥检查井边的填土对称进行回填，避免两边压力差过大压坏检查井结构。⑦在同一路段上要用到不同性质的填料时，应注意：a.不同性质的填料分层填筑，不能混填，以免内部形成水囊或薄弱面，影响路堤的稳定。b.尽量采用水稳性较好的土填筑。并将透水性好的土填下层，透水性较小的土填上层；如透水性小的水填下层时，层面要设4%的横坡以利排水。c.填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段按1：1坡度分层留好阶梯；若同时填筑，则采用分层互相覆盖法，使相邻土层相护交迭衔接，搭接的长度不少于2m。⑨填土分层的压实厚度和压实遍数与压路机、土的种类和压实度规定有关，通过现场试压来拟定。4）土方的碾压①碾压时，按先边沿，后中间的顺序进行。注意纵横向碾压的接头必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠40～50cm，三轮压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1～1.5m。碾压时做到无漏压、无死角并保证碾压均匀。②开始碾压时，土体较蔬松，强度低，先轻压，随着土体密度的增长，再逐步提高压强。推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。否则要采用轻型光轮压路机（8～12t）进行预压。正式碾压时，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强。③碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才干进行压实。压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用碎石砂换填后再继续压实。④路堤边沿压实不到的地方，仍处在松散状态，雨后容易滑坍，土方填筑时两侧多填宽40～50cm并压实，压实工作完毕后再按设计宽度和坡度刷齐整平。⑶雨季施工的技术措施由于施工工期横跨梅雨及暴雨季节，雨水直接影响到填料土的含水量。若土的含水量过大，超过最佳含水量5％时，增大压实功能就会出现“弹簧”现象。为保证压实度，保证路基施工质量，采用以下几种措施：①雨季施工优先安排受影响小的工程，并在施工前制订具体土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。②雨季施工时，施工场面缩小，每层填土的分段长度尽量减小，摊铺后及时碾压密实，减少松土的暴露时间。③施工中作好施工场地的排水，并保持排水沟的畅通。④下雨时，不进行压实作业。压实后的路基经雨水淋湿，因有横坡将水排至原有排水系统，故雨水的影响深度一般不太深。清除表面浸水饱和的软土后即可进行上一层填筑。沥青混凝土路面施工方案1.工作面准备1.1基层表面应干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并做好排水设施。1.2沥青砼面层层间施工间隔时间较长或下层表面受到污染而影响上层沥青砼面层的结合部位，应均匀洒布粘层沥青。2沥青路面的铺设沥青路面的铺设按沥青混凝土路面施工的方法和规定进行。沥青混凝土目的配合比和生产配合比要符合图纸规定,施工前须先报监理工程师批准。2.1施工放样在铺筑宽度两边标划出路面设计标高墨线,墨线高出路面层设计标高10cm;对调控点、弯坡点等特殊性点做出明显的标记,沥青混凝土面层采用浮动基准梁控制摊铺,在路段每10m设一基准线立柱,弯道处每5m按施工标高悬挂基准线,保证基准线立柱牢固不松动。在局部路面横坡变化处,平曲线较大的特殊地段,视具体情况,将基准线立柱间距加密到5m。浮动基准线悬挂后,由专职测量人员对基准线标高进行监测,保证在施工过程中基准线标高条符合设计规定。在摊铺面层的沥青混合料时,按其厚度和横坡控制摊铺,即在摊铺机上安装浮动基准梁控制高程和厚度。浮动基准梁(即滑靴)长6m～12m,为定型产品,有已经铺筑完毕的下承层作为基准面,采用多点均衡原理,可以纠正下承层平整度局限性的地方,以提高面层平整度。2.2沥青混合料拌和采用间歇式拌和设备拌和,拌和站具有冷骨料供应系统、热骨料提高机、筛分装置、热骨料储仓、储存与输送装置、沥青储存与输送系统、称量系统、搅拌器、成品料储仓与输送装置、除尘装置等,且具有5个冷料仓。按照已批准的配合比在实验室监控下分级、分口上料,准确计量,均匀拌和沥青混合料,严格控制原材料加热温度:(1)沥青加热温度:150～160℃(普通沥青)165～175℃(改性沥青)(2)石料加热温度:185～195℃(普通沥青)190～220℃(改性沥青)(3)沥青混合料出石温度:160～170℃(普通沥青)170～185℃(改性沥青)拌和过程避免过度加热,当沥青混合料出厂温度高于195℃时混合料作废。拌和时搅拌器充盈率为70%,每锅搅拌时间为40s～50s,其中干拌时间不少于5s,在天天摊铺前提前拌料,保证摊铺前储备成品沥青混合料不少于100t,沥青拌和站储料50t,此外,50t为5台运料车上所装,并对运料车内储存的沥青混合料加盖保温篷布进行保温。此外,在雨天时停止所有沥青混凝土面层的施工。2.3沥青混合料运送用15t自卸汽车来运送沥青混合料,保证沥青混合料运送到现场的温度不低于160℃。在运送前清理车厢,做到车厢平整、洁净,并涂刷1∶3柴油、水混合液,控制行车时间,保证沥青混合料到场温度不低于各种沥青混合料摊铺温度的最低规定。在拌和机向运送汽车卸料时,每卸一次料即挪动汽车一次,防止集料离析。运送车向摊铺机卸料时停在摊铺机前10cm～30cm处,不得撞击摊铺机,卸料时汽车挂空挡,由摊铺机推动。混合料运送过程中用帆布覆盖,离析、结块或滞留在车厢上的混合料必须废弃。在正式施工前,要选择适当的运料行走路线进行比选,以时间最短、干扰最少者为优选路线,运送时间控制不能超过0.5h为宜。2.4沥青混合料摊铺摊铺宽度为6.85m时采用1台摊铺机进行摊铺,摊铺宽度为6.85m以上时拟采用2台沥青混凝土摊铺机进行摊铺。采用两台沥青摊铺机时,成梯队作业联合摊铺,每台摊铺机一次摊铺宽度不得超过6.5m,摊铺机轨道重叠50mm～100mm。两个车道的摊铺预留15cm宽的预留连接带,并在温度不低于140℃时摊铺碾压。摊铺前对下承层进行彻底的清理、清扫,经监理工程师验收合格,然后按实验拟定的虚铺系数控制摊铺沥青混合料的厚度,按照虚铺厚度调整好摊铺机,在熨平板下加置与虚铺厚度等厚的不易变形、耐压的木质垫板,并使摊铺机熨平板加振,其振动频率大小根据机械性能在试铺时拟定。为了保证熨平板的初步压实效果,可提前30min开始对熨平板进行预热,采用间隙预热以保证预热的均匀性。摊铺时为保证施工的连续性,每台摊铺机前除正在施工的运料车外,保证至少有一台运料车在等候;第一辆车在摊铺机前20cm～30cm停住并挂好空档,由摊铺机接住,推动前行。运料车向摊铺机卸料时,边摊铺、边卸料、边推动,卸完料后,运料车立即拜别,由等候在旁的另一辆车再将料卸入摊铺机中,并使摊铺温度控制在150℃～170℃(普通沥青)或160℃～175℃(改性沥青),保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进,不得半途变速或停顿。根据实际生产能力,控制摊铺机行走速度控制在1.5m/min～3m/min内均匀行驶。在摊铺过程中随时检测摊铺宽度、厚度、平整度、路拱,若不符合规定应及时调整。2.5碾压沥青混凝土结构层的压实度和平整度取决于碾压时的温度和压实方法,按照紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行碾压。压路机紧跟在摊铺机后面碾压,在终压前消除所有轮迹,达成规定的压实度后立即停止作业,以免过振。由现场专职测试温度人员指挥控制碾压时间和地点。碾压按照由上而下、先静后振、先慢后快的原则进行,尽量长距离碾压,振压时保证先停振后停机,先起步后起振。碾压时,相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽,从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧,压路机来回一次为一遍。压路机碾压时,离摊铺机方向不在同一断面上,而是呈阶梯形,每次前后错开50cm左右,并且先长后短,即第一次碾压距离长,其余各次逐渐缩短。碾压时,调整好压路面碾压轮洒水喷嘴,使其洒水适量,以不粘轮为宜。压路机严禁在未碾压成型或未冷却的路段上转向、制动或停留。在压路机压不到的地方,采用振动夯板来压实。初压:要在温度大于150℃进行,先用钢轮压路机静压1～2遍,速度控制在1.5km/h～2km/h。碾压时,驱动轮面向摊铺机,碾压坡道时,驱动轮在低处。复压:初压完后即刻进行复压,复压温度不低于125℃,先用重型双钢轮压路机振动碾压4遍,碾压速度4km/h～5km/h,然后用重型轮胎压路机碾压6遍,复压速度为3.5km/h～4.5km/h。视压实情况,碾压遍数增长1～2遍。终压:紧接复压后进行,采用双钢轮振动压路机,关闭振动,速度控制在2km/h~3km/h静压2遍,使路面无轮迹为止,终压完毕时,温度不低于110℃。2.6接缝解决施工安排时将力争使按缝的数量减到最少,横向施工接缝均采用垂直的平接缝,并使各层之间的横缝错开。在施工结束时,摊铺机在接近端部前10cm处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用切割机垂直切除端部层厚局限性部分,使下次施工时成直角连接。在下次施工前,对横缝处刷乳化沥青,并用摊铺机熨平板对预留横缝端部预热,对横缝处筛细料进行人工修整,再进行摊铺。用钢轮压路机对横缝进行横向和纵向静压后,即用3m直尺检查接缝平整度,假如不满足规定,进行人工修补,对多余的料由人工铲除;对局限性部分,由人工筛细料进行修补,直至接缝平顺、合格。纵缝采用热接缝,在摊铺机后面用一台静压路机进行碾压,使接缝平顺而密实。2.7养护沥青混凝土面层施工完毕,让其自然冷却后,再开放交通,但仍应设立路障,严禁与路面施工无关的车辆行驶,以避免污染路面。1.粘油层及下封层施工方案①乳化沥青透层和粘油层施工Ⅰ.待水泥石屑稳定层检查合格表面稍干后，浇洒乳化沥青透层，在原砼路面直接铺设沥青的，先清扫路面，再浇乳化沥青透层。Ⅱ.假如水泥石屑稳定层竣工时间较长，表面过度干燥，先对稳定层面进行清扫，并浇洒少量的水，使稳定层轻微湿润，待浇洒的水在基层开始变干时，即可浇洒沥青。Ⅲ.按设计沥青用量，用沥青洒布机浇洒均匀，发现漏掉点，用人工补洒。洒布时使透层沥青不致于流淌或在表面形成油膜，并能渗透入基层一定的深度，使沥青在基层表面分布均匀。在铺筑上层前，如发现局部有多余沥青未渗入基层，则予以清除。Ⅳ.在气温低于10℃时或遇大风、有降雨也许时不进行喷洒乳化沥青透层或粘层的施工。Ⅴ.在铺筑覆盖层前24小时内洒布粘层沥青，洒过透油层的表面养生1天才进行下一层的施工。②沥青混和料施工Ⅰ.施工前的准备1.1由实验室进行配合比设计，并在预先实验路段开工前14天以前提交监理工程师批准。1.2在铺筑实验路面之前28天，将拟用于本工程施工的所有实验仪器和设备（涉及沥青、石料、混合料等项室内外实验的配套仪器、设备及取芯机等）、人员报请监理工程师审查批准。1.3路面工程开工前14天，在监理工程师指定的地点，试拌、铺筑一段长约50m～100m（单幅）的实验路面，用以检查各种配合比是否满足设计规定，并从中选取最佳的配合比。实验过程检查混合料的稳定性以及记录拌和、摊铺和压实设备的技术参数。实验路面完毕后，提交具体的书面报告报请监理工程师审查批准。1.4摊铺前根据摊铺机的工作半径和路面的宽度、横坡规定等划分摊铺板块，并根据当天供料总量及摊铺厚度计算拟定摊铺工作段长度。Ⅱ.搅拌2.1材料准备。沥青砼、沥青碎石混和料均按实验段拟定的配合比中的材料选用，各种矿料分别堆放，集料设立防雨顶棚防雨防潮。拌制使用的每批沥青都应附有出厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的实验结果等。2.2沥青混和料采用间歇式搅拌机进行搅拌，搅拌时间一般为30～50s，以混和料拌和均匀、所有矿料颗粒所有裹覆沥青混和料为度，并经试拌拟定。拌好的沥青混和料要均匀一致、无花白料、无结团成块或粗细粒分离现象，否则检查因素并及时调整。Ⅲ.运送3.1为防止尘埃污染和热量过度损失，规定拌厂所采用的自卸槽斗运送车辆必须有覆盖设备，在槽四角密封坚固，并且车槽内必须干净，不沾有有机物质或积液。3.2沥青混合料运到现场后凭运料单接受，测出其温度，并检查混合料是否均匀，集料的所有颗粒是否都涂上结合料，如发现改性沥青温度低于150℃、普通沥青温度低于130℃或颗粒上带有花白斑点、离析和结块现象，或发现炭化、起泡和含水、过度加热、结成不能压碎的硬壳或团块、被雨水淋湿的混合料都不能使用。卸料时留于车上或当天多余的混合料也不使用。Ⅳ.摊铺4.1侧、平石和井环在铺筑沥青面层前完毕，摊铺前在所有接触面上均匀薄刷一层热沥青结合料，涂刷时不污染周边的非涂刷区，井环与沥青混合料的接触面还要凿毛。严格控制侧、平石、井环的标高，以防日后成型路面井环及平石面低于或高于路面，导致路面凸凹不平，影响施工质量。4.2摊铺时要提前30分钟，把整平板加热至80～100℃。用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、夯锤、整平板及螺旋输送器。安装自动找平装置、超声波控料器。检查各操作系统的机械性能。4.3联结层和面层按摊铺宽度在起点处先用人工摊铺1m长基准面，其高程按设计标高乘以松铺系数，并按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。4.4开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆，边卸料边摊铺。连续摊铺过程中，准备卸料的运料车在摊铺机前约0.1～0.3m处停下，防止撞击摊铺机。4.5摊铺时按纵向直线行走。摊铺过程中，不改变运营速度或停机，以防止厚度发生变化而影响面层平整，出现波浪甚至断裂。摊铺速度保持1～2.9m/min。4.6如混合料溢出储料斗外，落在轮前面，则迅速清除。每摊铺1m左右，用量具测检是否符合摊铺标高。如因摊铺机的错误操作而产生摊铺表面不平整或坡度变化时，迅速调整找平装置，并对不平整部分及时修补。4.7弯道交叉口，由于路面横坡不是定值，施工人员每5m测设一次横坡度值，操作手按规定调节横坡，以符合横坡设计规定。4.8井圈、井盖高出摊铺标高，将整平板略微升起，跨过井圈，再按摊铺标高继续进行摊铺，高出部分用人工铲掉、刮平。井圈附近的地方采用人工铺筑混合料及人工热夯。4.9尽量采用全幅路面摊铺，如因单机摊铺宽度不够而采用两台摊铺机施工时，则以梯形交错排列方式连续进行摊铺，摊铺时注意使前后两台机的轨道重叠3～5cm，在相邻车道铺筑时，保持两个车道进度较为相近，使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完毕第一车道的摊铺和碾压后，第二车道在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100℃时进行摊铺，并在摊铺机后面立即用一台静力钢轮压路机以静力从接缝开始进行碾压，碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。4.10分三层摊铺混合料，联结层和面层尽量在同一天铺筑，否则在铺筑下一层前必须先将上一层的杂物、散体清扫干净。在铺筑面层前，先在联结层上均匀地浇洒一层沥青粘油层。沥青混合料摊铺温度在130℃～160℃之间。4.11铺筑时尽也许减少纵、横接缝的数量，如因施工因素需设纵缝，则把纵向接缝设立在通行车辆轮辙之外，且在横坡变坡线附近15cm范围以内。横缝与铺筑方向大体成直角，与相连层次和相邻行程的横缝间至少错开1m。4.11.1纵缝搭接施工：如因天气影响不能连续摊铺，则全幅压实，下次继续摊铺时划直线按纵向切割垂直面，然后在断面上扫沥青油，用煤油汽化燃烧喷枪均匀加温，边加温边摊铺。整平板搭入完毕面3～5cm。4.11.2横缝搭接施工a.将不符合设计标高的搭接面处划直线切割垂直。在断面处扫油加温，然后在完毕面加松铺垫板，把整平板降至垫板上，调整好横坡，继续摊铺。b.纵向摊铺在条件允许的情况下宜长不宜短，以减少横缝。c.摊铺后不符合规定的纵横缝用人工修补。Ⅴ.碾压5.1在混合料完毕摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则处或构造物接头缺料处及时用人工进行找补后再进行压实。5.2压实工作按实验路面拟定的压实设备的组合程序进行，并配备小型振动压路机和手扶振动夯具，以用于狭窄地点的压实或修补工程。5.3碾压提成初碾、复碾及终碾三个阶段。初碾：用6～8t静力压路机轻压两遍，碾压的速度为1.5～2km/h，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。碾压时驱动轮面向摊铺机，防止发生推移。碾压的顺序由外侧向中心，使路面初碾成型。初碾后检查平整度及路拱，必要时予以填补修整，并注意初碾温度不低于120℃。复碾：用10～12ｔ振动压路机重压4～6遍至稳定、密实，使路面成型，碾压的速度控制在4～5km/h，碾压时相邻碾压带重叠10～20cm，振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向起动后才开始振动，避免混和料形成鼓包。复碾温度不低于90℃。终碾：用6～8ｔ静力压路机碾压2～6遍，重要检平路面，消除碾压中产生的轮迹，碾压的速度为2～3cm。终碾温度不低于70℃。碾压成型后，不再对其表面进行修补。压路机碾压速度碾压阶段压路机类型初压（km/h）复压（km/h）终压（km/h）钢轮1.5～2.03.03.0轮胎/5.0/振动钢轮不振1.5～2.0振动5～6不振2.0～3.05.4碾压时如出现横向裂纹，应暂停碾压，待沥青稍降温后，再进行碾压。碾压终了温度：沥青混凝土不低于70℃；沥青碎石不低于50℃。5.5压路机碾压由路边开始，用低速慢行逐渐压至路中。双轮压路机碾轮每次重叠的宽度为30cm；三轮压路机则为后轮宽的1／2。在改变行使方向时，放慢速度而不断，保证不在原地反复倒轴、转向、调头、左右移动位置、忽然刹车或停车等候。5.6当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。压路机不断留在温度高于70℃已经压过的混合料上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质在压路机操作期间掉落在路面上。5.7每次碾压，应在摊铺止点处预留0.5ｍ左右的碾压搭接长度暂不碾压，待续铺时一并压实，以防搭接口出现高低现象。5.8碾轮经常保持清洁，并适当薄涂稀释柴油、机油或水，以免碾压时粘附沥青混凝土，影响路面平整。涂油不能过多而致损蚀路面。设专人负责涂油或淋湿碾轮，以配合碾压工作进行。未碾压完毕的路面严禁通行。5.9如发生粘碾轮情况，即将碾轮粘附的混合料认真细致地铲净，并薄涂机油或淋水润滑，然后再碾压。并立即将沥青混凝土路面粘破的部分补平压实。5.10凡压路机或平板振动夯板碾压夯实不到的地方，采用人工趁热夯实整平。③成品保护沥青混凝土路面终压后，路面温度降至低于50℃并清除留在路面上的工具、护栏杂物后，取得监理工程师的书面批准才开放交通。在路面未冷却前，严禁各类施工机械和车辆驶入施工地段，保证不将矿料、杂物、油料等落在新铺路上。2.下封层、透层施工方案一、透层施工方案在路面上基层施工完毕，上基层碾压完毕24小时后立即洒布透层沥青封锁水份起养生作用,透层沥青采用乳化沥青洒布车进行洒布。1、施工工艺（1）洒布沥青的工作面，应整洁而无尘埃，已准备好的工作面应经监理工程师检查，在未批准前不得喷洒透层沥青。（2）透层沥青在上基层碾压完毕24小时后进行洒布。（3）洒布透层沥青前，路面清扫干净，构造物要采用防护措施，以防污染。（4）洒布时，洒布车要保持匀速行走，严禁过快或过慢而影响洒布质量。（5）洒布的透层沥青应渗透入基层一定深度，不应在表面流淌，且不得形成油膜，形成油膜要人工铲除。（6）气温低于10℃和遇大风及降雨时不洒布透层沥青（7）按设计的洒布用量一次洒布均匀，当漏洒时应检查洒布车的喷嘴和调节适当的车速。漏洒位置人工给予补洒。（8）在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落，要及时给予修补。二.封层施工在基层路面上洒布粘层油养生期过后，立刻进行封层施工,防止基层曝晒开裂。1、施工工艺（1）封层的工作面也许被培土路肩填土等工程污染，在施工前规定用水车冲冼干净无尘埃，待干燥无水份后报监理工程师检查，在未批准前不得进行施工。（2）乳化沥青喷洒量为1.0~1.2kg/m2。然后用碎石洒布车洒布约占60%面积的小碎石（5~10mm），碎石必须洒布均匀没有堆积。（3）用一台16吨的胶轮压路机紧跟洒布车后进行碾压，碾压遍数1~２遍。（4）气温低于10℃和遇大风及降雨不进行施工。（5）堆积成团和局部剥落，要及时采用人工铲除和修补。（6）封层施工前，各项构造物（路缘石，方沟等）要做好防污染（如覆盖簿膜纸）3.排砌侧平石1、放样（1）核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩。（2）按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高，定出侧石标高。（3）道路改建翻排侧平石，应按新排砌的规定进行现场放样，做好原有雨水口标高调整，并与原有侧平石衔接和顺。2、槽夯实：根据设计图放线开挖基槽，整平夯实槽底，摊铺垫层。3、铺筑碎石垫层及砼基础：（1）路床施工宽度应涉及侧平石基础宽度，侧平石基础用相应的路面材料替代。（2）混凝土基座底面以下部分应用合适的筑路材料填高，整平夯实。4、路缘石安装施工1）施工工艺：测量放线→刨槽→安装→铺砌→勾缝。2）施工方法：路面中线校核后，在路面边沿与侧石交界处放出缘石线，路口及分隔带、安全岛等圆弧，并在桩上标明路缘石顶面标高。按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按规定宽度向外刨槽。靠近路面一侧，比线位宽出少许，一般不大于5cm，刨槽深度可加深1-2cm,以保证基础厚度，槽底要修理平整。缘石用石灰砂浆铺底。按缘石顶面测量标高拉线，按线砌缘石。需先算好块数，曲线处缘石应注意外形圆顺，缝隙用木条掌握。缘石不留缝，缘石线要顺直圆滑、顶面平整，符合标高规定。侧平石安装施工⑴施工工艺流程测量放线↓检查侧平石侧平石底座混凝土合格↓安砌侧平石↓养护⑵重要施工方法①测放道路中线和高程，按设计边线引出侧、平石边桩，直线部分桩距为10～15m，曲线部分为5～10m，路口转弯弧位为1～5m，在边桩测放侧平石的高程。②侧石安装检查侧石的质量，合格的方可采用。侧石铺筑前先挂线，在稳定层上浇筑侧石底座混凝土，混凝土找平后安砌侧石，安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，勾缝并浇侧石后背混凝土，并用振棒振捣至密实。安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，向前施工。③平石安装Ⅰ.按设计标高浇筑平石底座混凝土，平石按路面横坡斜向侧石，进水口两侧的平石稍为倾向进水口以利排水。Ⅱ.为保证转弯位侧石线形流畅，转弯位的侧石采用现浇混凝土，分隔带侧石与原有侧石的接顺长度为3米。现浇侧石每5米设一道宽0.5m的伸宿缝。④铺砌后淋水养护三天。⑤质量规定项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数直顺度10100m1拉20m小线量取最大值相邻块高差320m1用尺量缝宽±320m1用尺量侧石顶面高程±1020m1用水准仪具测量雨污水管网及检查井工程雨污水管网、检查井工程施工方案⑴施工顺序测量放线→地下设施勘测→沟槽开挖→管道基础施工→管道安装→干管检查井砌筑→闭水实验→管沟回填→竣工清理⑵各重要部分施工方法①测量放线Ⅰ.根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。Ⅱ.对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设立保护桩、引线桩及临时水准点。Ⅲ.所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必须设立在明显、牢固的地段。若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。Ⅳ.将两个以上永久标高点进行两次闭合核算，若无误差认定永久性水准点，按规范规定每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。Ⅴ.上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设立的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以具体记录,并说明位置、方向、作用、标高或方位等。Ⅵ.根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表白开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后，运用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。②地下管线及障碍物探测根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标记，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标记处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，告知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。③土方开挖Ⅰ.根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。Ⅱ.开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，保证槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况拟定沟槽放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况拟定。Ⅲ.遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，保证施工安全。Ⅳ.遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边沿O.8m，高度不超过1.5m；碰到有已修建的管线注意采用保护措施，告知有关单位进一步保证管道不受损伤，不影响其正常使用。如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按规定塔设车辆便桥、行人便桥，保证施工及行人安全。Ⅴ.在高压线下作业时严格按电业局规定施工，注意施工机械、人员安全。Ⅵ.为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设立坡度板，在坡度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号、下返高程等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差：土方+20mm；石方+20mm；-200mm。Ⅶ.沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。Ⅷ.沟槽开挖过程中应控制其质量达下列规定：(单位：mm)序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底±20202301水准仪测量2中心线每侧槽底宽不小于规定宽度202302挂中心线用尺测量3槽底边坡不小于规定坡度202302用坡度尺测量Ⅸ.沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等因素来决定的，对的的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施工，保证安全。沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规范，管道沟槽底部的开挖宽度可按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1——管道结构的外缘宽度（mm）；b1——管道一例的工作面宽度(mm);b2—管道一侧的支撑厚度(mm)根据实际情况待定;b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度(mm);注：槽底需设排水沟时，工作面宽度(b1)应适当增长Ⅹ.必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内，导致塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并在自然沟和沟槽间留有保护层。④管道基础施工Ⅰ.施工顺序：原土夯实一垫层定位放线一铺筑基础一基础夯实Ⅱ.管基施工所需材料必须具有出厂合格证，严格按配合比控制下料并挂牌标记。Ⅲ.土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后，进行原土夯实，夯实后，在经纬仪的监控下进行砂石基础定位、放线工作。Ⅳ.待垫层达成平整度规定后，用经纬仪测量放出管道中心线位置进行规定安装。Ⅴ.管基采用基础时，必须保证管外壁与基础贴合压实，可加薄砂一层。Ⅵ.施工中管道穿越软土地基处及其它地基不良时，管道基础须进行解决，应与设计人员协商解决意见。Ⅶ.如开挖后发现地基土具湿陷性，管基下应铺设3：7灰土300MM垫层厚，再进行管道基础施工。Ⅷ.如开挖发现旧管道渗水，地基土含水量相对较高的情况，换填砂卵石，换填深度视具体情况由各相关方协商解决。⑤管道安装施工顺序：施工准备→清理工作面及胶圈→上胶圈→刷润滑剂→对口、插入→检查Ⅰ.管材吊装：由于本工程中的管材均为砼管，管材重量大，因此采用8t吊车进行管材装卸、下管，加长平板拖车配合管材运送。管材采用兜身吊带或专用吊索起吊，管材吊装装卸是要轻装轻放，管材运送时要垫稳、垫平、绑牢，不得互相碰撞，在运送过程中，管材的承口和插口部分要采用保护措施进行保护，以免损坏承、插口而影响管道的安装质量。管材在应放置在吊装运送方便、平整、坚实的场地，大口径管材放置时，要单根管水平放置，不许叠放。Ⅱ.管材的检查:管材进场时要具体检查管材质量、校核尺寸和检查管材是否有合格证、材质证书，并且检查进场管材的承插接口必须完好无损。管材在使用前，应进行外观检查，保证管材无裂纹、破损等缺陷、椭圆度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否达标等情况。Ⅲ.管道安装起吊:钢筋砼管运至沟边后，随即用吊车吊入沟内，避免管材在沟边放置过久而导致土方坍塌。在吊车起重钩和绳扣吊索之间串接三只5t手拉葫芦，便于在管材下沟后作水平或左右的细微调节，以便与前面已经装好的管子准确对正。清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。上胶圈：将橡胶圈对的安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲，为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡圈上涂润滑剂安装。刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用凡士林或肥皂膏，严禁使用黄油或其它油类作润滑剂。对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。检查：用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否对的。对口达成设计规定后，就要测定管身的水平度和坡度，如有高低则运用手拉葫芦来调节，左右偏差用经纬仪测量，用撬棍调节达成规定后，管底用砂石塞实即可。⑥检查井施工Ⅰ.检查井施工所需的原材料，必须有生产厂家出厂合格证、材质单，钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必须要进行复检，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂浆及混泥土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。Ⅱ.井室底部混凝土垫层施工施工时必须保证干燥，基坑有水的情况下应做降水解决。Ⅲ.钢筋、模板、混凝土等工序，应由具有相应技术等级的工人操作，结构外行尺寸及结构强度应符合设计规定，施工工艺要科学合理。混凝土在浇筑过程中要振捣密实，严禁出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况，如有出现应及时解决，混凝土在浇筑l2h后开始洒水养护，养护龄期不得少于28天。Ⅳ.井室在现场用红砖砌筑而成，检查井内的流槽应与井室同时砌筑，井室高程应与管底高程相符合。内、外部抹防水砂浆。Ⅳ.井室砌筑时，应满足设计规定，采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度不小于80%，砌筑前要将砖充足润湿，砂浆要随砌随拌，不得使用过夜灰。砌筑时应同时安装定型铸铁踏步爬梯，爬梯安装位置应对的。保持每360mm一个直至井口，其中不得缺少及随意加大距离。当砌筑砂浆未达成规定抗压强度前，不得进行踩踏。砌筑时井周边要随砌随填，分层夯实，回填时，回填土内不得具有粒径大于50mm的砖、石及冻土块和有机物。井室砌筑时，应随时检查井室的直径尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管口，并应做临时封堵。Ⅴ.管口进入井内壁应平齐，管径大于300mm的管口应砌筑砖圈加固。6.7铸铁井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。Ⅵ.地下井室封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净，未封顶的井室要加盖临时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。Ⅶ.检查井施工时所需的砂浆及混凝土，不同标号的在每—个台班必须留置试块，取样不得小于一组抗压试块，并留同样条件试块，试块应随机取样制作，并送至实验室进行抗压强度实验。⑦管道严密性实验Ⅰ.在管道回填前采用闭水法进行严密性实验，管道闭水实验时，实验管段应具有下列条件：管道及检查井外观质量已检查合格;管道未回填土且沟槽内无积水;所有预留孔洞应封堵不得漏水;管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。Ⅱ.实验方法：从上游往下游进行分段，上游段实验完毕,可往下游段倒水，以节约水资源。实验管段应按井距分隔，长度不应大于lKm，带井实验。实验水头以上游检查井井口高度为准。将实验管段两端的管口封堵；采用砖砌，养护3—4天达成强度后，在向闭水段的检查井内注水。实验管段盛满水后浸泡时间不得少于24小时，使管道充足浸透。当实验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向实验管段内补水，保持实验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min渗水量计算：q=w/(T×L)式中q—实测渗水量(L/(mi·m)):W—补水量(L):T—实测渗水观测时间（min）L—实验管段长度(m)⑧土方回填Ⅰ.回填时应在隐蔽工程验收合格后进行，凡具有回填条件，均应及时报监理单位验收并及时回填，防止管道因暴露时间过长导致损坏。Ⅱ.回填土不得具有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、冻土等杂物。Ⅲ.回填时必须将沟底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水。Ⅳ.管道两侧及管顶0.5m范围内回填土不得具有直径大于50mm砖块等硬物;Ⅴ.管顶以上500mm范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且回填土不得直接扔在管道上。Ⅵ.回填土时分层夯实，人工夯实每层的虚铺度度不大于200mm，机械夯实每层的虚铺厚度不大于250mm，回填土的压实度控制在95%为宜。Ⅶ.分层回填至管顶1.5m以上时，方可上大型压路机械进行碾压。Ⅷ.检查井周边回填时应符合下列规定：现浇混凝土或砌体水泥砂浆强度达成设计规定；检查井周边回填要与管道回填同步进行，当不能同时进行，要留台阶型接茬;检查井周边回填夯实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实要与检查井紧贴。工程质量保证措施1．工程质量目的本工程质量目的：保证各分部、分项工程合格率100%。本工程全面推行ISO9001《质量管理与质量保证体系》系列标准，按公司制定的贯标文本《质量手册》运作，进行质量管理和质量控制。2.工程质量目的管理工作Ⅰ.质量思想教育工作质量管理的思想教育，使全体职工树立对的的质量观，从思想到行动工作上做到“质量第一”的方针，在整个项目的施工全过程形成一个大家管质量，人人为公司争名牌、创信誉、争一流的局面，以工程项目的质量目的管理推动公司不断发展。Ⅱ.技术业务培训工作不断提高全体施工人员的管理技术和业务水平，加强人员的业务培训，建立一套切实可行的技术业务考核制度，使职工明确自己从事工作与工程质量的关系以及在保证工程质量方面的责任。Ⅲ.程序化、标准化、规范化工作规定施工管理和施工操作都要按程序标准、合理、科学地组织施工，达成质量目的。施工管理程序化：审图、做施工组织设计做技术交底、质量标准交底做上下道工序交接检查工程质量评估。施工操作程序化：做施工准备、科学安排施工工序、按工艺规定顺序施工，做到边施工边自检、互检。施工管理标准化：以设计图纸、招标文献为技术指导依据，进行工