冲压工艺与模具设计课程标准

平顶山工业职业技术学院模具设计与制造专业课程标 准机械工程学院2023年八月——1—冲压工艺与模具设计课程标准一、课程信息课程名称：《冲压工艺与模具设计》 制定人：白晓课程代码： 213030151 制定日期：2023.8.28学分： 2分 审核人：李溪源学时： 96学时先修课程：《机械制图与CAD》、《机械设计根底》、《机械制造根底》、《模具材料与热处理》和《公差与技术测量技术》后续课程：《模具CAD/CAM》、《数控加工工艺》和《模具制造工艺学》课程类型：专业核心课本标准适用于模具设计与制造专业二、课程性质与功能定位1.课程性质本课程是模具设计与制造专业必需的专业核心课，是在学习《机械制图与CAD》、《机械设计根底》、《机械制造根底》、《模具材料与热处理》和《公差与技术测量技术》课程之后，具备了模具设计力量的根底上，开设的一门理论理实一体的课程，其功能是对接专业人才培育目标，面对模具制作工程师、模具制作治理、模具设计师〔递进关系〕等工作岗位，培育学生独立思考和独立工作的力量；培育学生认真、严谨、有责任心的职业修养；培育学生团队协作的精神力量，为后续课程学习奠定根底。主修完本门课程后，学生可进展模具设计以及制造岗位设等方面的工作。2.课程功能定位1课程功能定位分析课程对接的工作岗位 的职业岗位力量1.能至少用一种二维和三维设计软件设计中等简单程度的模具；冲压模具设计岗位冲压产品成型工艺员

模具设计国家标准；能把握模具典型构造；能进展创设计；会选择模具各部零件材料、确定正确处理工艺要求；能娴熟绘制模具装配图与零件图；会对设计模具零件进展加工工艺性分析；能进展简洁的CAE分析；能识读中等简单冲压零件图纸；能识别图示材料、公差、外表粗糙度及其它技术要求的含义；能绘制相应零件的工序图；能利用手册、资料，分析产品工艺性；能制定成形工艺分析和成型工艺方案；能安排工序挨次、内容及参数计算；能够执行职业安康与安全条例，对工厂环境下的风险掌握有肯定了解；模具制造工模具组装与调试成型操作工模具维护与修理

能正确分析缺陷产生缘由；能正确推断模具工作状态；能正确安装调整夹具；能正确技术指导实际生产；能提出零件成形的模具种类，数量；能读懂零件图纸，了解相关技术要求实现的加工方法；能够完成模具件铣削加工〔数控铣、一般铣〕；能够完成模具件磨削加工；能够完成模具成型件的电加工、抛光加工；能完成车削加工；能够较好的进展沟通能读懂模具装配图和零件图;能够对典型模具进展装配;具备模具钳工相关技能;具备机械加工力量(钻、铣、车刨、磨和数控加工〕能够较好地与模具设计、工艺设计、生产治理、质检人员沟通沟通。懂成型机操作原理；会成型工艺；能操作成型机；依据制品材料和成型工艺性，会合理优化成型工艺参数；能简洁的排解成型工作中常见障碍。懂成型工艺；懂并能操作成型机〔冲压机和注塑机〕；能完成修模的钳工工作。三、课程目标与内容设计总体目标学学习并把握典型冲压模具设计与制造的根本学问和方法；培育在设计和动手实践过程中主动觉察问题并解决问题的力量；能会做由典型到一般的实际模具设计与制造工作。同时，以课程为载体培育学生安康的人格和身心、劳动安全和环保意识。学问与力量目标能准确解释冲压工艺的相关术语及其含义。能说出冲压件生产的一般过程，冲压工艺、工序和模具材料及热处理的选用，应用模具标准和设计手册、能应用CAD/CAE软件建立三维模型、进展成形工艺分析和绘制设计图纸。能说出典型压力加工设备的构造及其上下工作台特点和参数，并能够正确进展设备选型和完成模具的安装、调试并逐步把握压力加工设备操作调试技巧。能针对模具设计要求和生产制造条件制定加工工艺方案和加工过程，完成零件的加工和模具的装配。过程与方法目标把握典型冲压模具设计与制造的一般过程，通过学习情境〔具体冲压件工程〕设计，能主动、正确地进展技术资料预备〔如冲压手册、典型模具构造图册、模具标准、模具设计员手册、类似零件的工艺及设计文件、模具设计与制造行业的近期技术进展〕，并正确分析处理、提取当用信息；能运用CAM软件建立三维模型、进展模具设计并完成模具设计图样绘制和设计过程文件的留存；能进展加工实践并完成相应的实践。生疏冲压工艺和模具设计与制造的根本方法，擅长从不同的制品觉察问题，乐观探究解决问题的方法。概括和阐释。情感态度与价值观目标通过对冲压工艺和冲压模具设计与制造的学习，进一步了解冲压制品的成形方法与过程，从了解中感受学习的欢快与幸福，从欢快中养成一丝不苟的工作态度、良好的职业道德，以及团结协作、不怕困难、勇于创的精神。通过对冲压模具设计与制造过程的实践，加深对涉猎有关的技术、学问、态度、经营、交往的理解，渐渐的宠爱冲压模具设计与制造技术工作，并有为之献身的职业精神，从而形成不断创、勇攀顶峰、立志创业的意识。序号序号学问目标技能目标素养目标工程〕通过对金属材料塑性变形过程的分析了解并掌1.生疏冲压的根本工序握金属塑性变形的根本2.概念培育学生分析问题的概念了解并能选择适宜的冲工程一冲压成形根本原1 力量，培育学生正确了解金属塑性条件 压金属材料 备的就业导向。生疏冲压与模具常用材 了解冲压工序与冲模类料型，把握冲模设计与制压变形规律了解冲裁件的断面特征 通过本情景的学习和训能够正确选择冲菜合理 练，使学生具备冲裁工间隙艺性分析力量，具备中培育学生识图绘图的3.把握凸凹模刃口尺寸的 等简单冲裁件的成形工力量，培育学生工艺工程二冲裁工艺与模具2计算方法艺和模具设计力量，具分析的力量，培育学设计4.生疏降低冲裁力的方法 备冲裁模加工工艺的编生合理选取模具典型和措施制力量，初步具备试模构造的力量5.能够合理的进展冲裁排 和冲裁件质量分析的能样力把握冲裁模的典型构造的设计特点法与措施措施

工程三弯曲工艺与模具3生疏弯曲中性层确实定

等偏简单弯曲件的成形 选取模具典型构造的设计方法工艺性计

力量，提升学生对工艺流程的了解点生疏拉深过程的起皱与4 裂开现象设计

力量

设计把握拉伸模的典型构造 拉深件质量分析的力量生疏校形的目的与方法把握圆孔翻边的计算方5法了解胀形的工艺方法1.6

了解多位级进模设计与

典型构造的力量分析的力量，培育学

模具设计工程六多工位级进模设构设计 制造特点

计简介的力量表2 课程教学目标与内容设计备注：课程目标中要融入课程育人、课程思政的育人理念课程教学安排3课程教学安排序号 工程〔模块〕 任务

教学内容 学时生疏冲压的根本工序1 冲压设备

冲模设计与制造特点和要求4．冲压设备类型及选用与设计标

了解金属塑性变形根本概念了解金属塑性条件 8生疏冲压与模具常用材料了解冲裁件的断面特征能够正确选择冲菜合理间隙把握凸凹模刃口尺寸的计算方法冲裁工艺与模具设计 准应用3量分析1艺分析弯曲工艺与模具设计 2．弯曲工艺设计与计算弯曲模设计与计算弯曲件质量分析

生疏降低冲裁力的方法和措施 36能够合理的进展冲裁排样把握冲裁模的典型构造把握冲裁模主要零部件的设计生疏弯曲变形的过程及特点把握掌握弯曲回弹的方法与措施了解掌握偏移的方法和措施20生疏弯曲中性层确实定方法能够正确判定弯曲件的工艺性把握弯曲模工作局部设计拉深变形分析与拉深工1.了解拉深变形过程及特点艺分析拉深工艺与模具设计 2．拉深工艺设计与计算 2.生疏拉深过程的起皱与裂开现象 16拉深模设计与计算 3.把握拉深模工作局部的设计拉深件质量分析设计介

胀形翻边缩口旋压多工位级进模特点多工位级进模排样设计

4.把握拉伸模的典型构造生疏校形的目的与方法4把握圆孔翻边的计算方法了解胀形的工艺方法把握多工位级进模的机构设计 121.教学方法课程教学承受工程教学法，教学理念是行动导向任务驱动。全面贯彻做中学和学中做思想。同时，教学方法要与专业人才培育模式适应和协调、要与专业人才培育目标和规格相全都。在设计教学方法时坚持以下原则：①把做中学落实到课程教学活动的各个环节；②在教学过程中，应立足于加强学生实际操作力量的培育，承受工程教学，以工作任务引领提高学生学习兴趣，激发学生学习的成就动机；③本课程教学的关键是通过典型的活开工程，由教师提出要求或示范，组织学生进展活动，留意“教”与“学”的互动，让学生在活动中增加重合同守信用意识，把握本课程的职业力量。④在教学过程中，要创设工作情境，同时应加大实践实操的容量，要严密结合职业技能证书的考证，加强考证的实操工程的训练，在实践实操过程中，使学生把握多种数控设备的实操，提高学生的岗位适应力量。⑤在教学过程中，要应用多媒体、投影等教学资源关心教学，帮助学生理解冲压模具设计的要点。⑥在教学过程中，要重视本专业领域技术、工艺、设备进展趋势，贴近生产现场。为学生供给职业生涯进展的空间，努力培育学生参与社会实践的创精神和职业力量。教学过程中教师应乐观引导学生提升职业素养，提高职业道德。为：在生产企业承受冲压件后，要下达模具设计任务单，成型工艺员、模具设计员必需对冲压制品进展成型工艺分析，依据企业设备、人员状况制定确实可行的模具设计方案，必要时要多成型进展CAE分析，来推断方案有无问题，最终完成模具设计任务。课程以工程为载体，通过假设干工程依据以上工作过程的完成，使学生成功地实现角色的转变，由学员转变为实践者，从专业力量、职业力量、社会力量这几个方面得到提升，为学生迈向职业生涯奠定坚实的根底。在某些情境或者学问单元承受以下微观教学方法：①师生互动的情境教学，通过开展有效的教学活动来激发学生学习的兴趣，教学目的是让学生探究学问，并开发潜能；课堂的构造是课堂与生活〔或生产实践〕相融合，师生相互协作；学习方法是，学生征询、觉察、探究、实习，教师关注学生的不同学习风格及个别差异，鼓舞合作学习；师生角色是，教师作为学问的提倡者，学生透过实际的活动，乐观自学并相互学习，把学习作为终生目标；评核方法是，以个人的表现、作品及解决问题的力量作为评核的根底，该方法主要应用于学问单元的讲授。②任务导向法，在单项训练的每个学习情境中，每个单项技能需要以一些单项工程的加工任务为载体，引导学生学习，在教学过程中，先由教师提出工程；然后在教师引导下，学生独立解决问题；师生互动，教师进一步供给学问与技能示范，学生进一步实践，最终学生完成加工任务。③学生演讲法，在模具零件先进制造手段的学习情境中，主要熬炼学生的学习力量，在将来的职业生涯中，学会将面对很屡次的工艺的革，他们要马上跟上科技进展的潮流，才不会出局，因而在这个学习情境的教学过程中，先由教师提出自学的课题，学生通过多种渠道，如网络、杂志、书籍等来查阅并猎取信息，然后总结，选取代表上台演示自己所获得的学问，以到达教学的目的。④问题解决教学法，觉察问题解决问题的力量是职业教育的重要目标。下面提出在整个工作的各个阶段教师应引导学生把握的解决问题的方法。在提出设计方案阶段，要求小组的每个成员依据自己的理解和阅历在教师引领下，触类旁通的提出自己的方案〔头脑风暴法〕；然后在确定方案期间，要充分论证，比较各个方案的效率与本钱，依据材料、试验室设备、技术资料〔冲压模具设计手册、冲压模具标准图册、冲压模具设计案例、模具制造行业的近期技术进展〕，在全部成员达成全都的根底上形成方案〔方案论证法〕；在加设计案实施的过程中，为提高效率，要做好分工协作，各成员完成自己的任务并与其他成员做到良好的沟通〔工作协作法〕；在成型工艺分析、设计方案确定、加工工艺分析、模具主要部件构造选用分析计算和装配调试等环节中，遇到问题首先要小组独立解决，通过查阅技术资料、网络、询问专业技术人员、小组争论等手段来解决问题，教师尽量不告知答案，而是告知怎样做〔引导法〕；完成加工后，进展检测后，小组争论，并在一起依据结果再次修正设计方案、一个工程〔一次设计〕完成之后每个学生都要完成总结报告〔反响法〕，做好学习中的反思和比较。教学手段现代化信息技术手段来信近年息技术在教学中得到广泛应用，它能够文本、形象、视频、动画和声音等信息集成在一起，突破时间和空间的限制，将信息传递给学生。在教学过程中应用信息技术，能向学生呢个快速供给丰富多彩的图集，能为学生供给生动、友好多样化的交互方式，能产生良好的视听效果。应用信息技术的关键在于教学资源的收集与整理，经过多种途经，本课程的教学团队收集了大量的资源，并把它们加工应用于教学中。虚拟工艺及虚拟试验的应用应用现代教学技术手段，利用数字化模具设计软件，进展冲压成型工艺虚拟分析、虚拟装配和数控加工仿真软件虚拟加工，从中选择最正确设计方案，确保了模具设计合理先进。网络课程本课程为了实现学生的自主学习，开发了网络课程，学生可以通过它深化课堂教学，其他专业的学生可以选学本课程的内容。网络课程将包含本课程的全部教学文件及教学资源及师生互动沟通区，为宽阔学生学习本课程建立了一个平台。理实一体化教室本课程的教学实施过程是理实一体的。在单项技能训练阶段每个教学活动中，首先通过视频、实物、设计软件让学生获得与教学相关的工作环境感性生疏，激发学生的学习兴趣，进而获得与工作岗位和工作过程相关的专业学问和技能。在综合工程训练阶段，在教学设计中依据模具设计与制造的工作过程对对课程内容进展序化，马上陈述性学问与过程性学问整合、理论学问学习与实践技能训练整合、专业力量培育与职业素养培育整合、工作过程与学生认知心理过程整合，到达良好的教学效果。本课程的教学地点是理实一体化的“模具拆装综合实训室、CAD/CAM实训室、钳工实训室”，它集讲授区、争论区、设计制作区及创开发区于一体，促使师生在完成教学过程中能够将工作对象、工具、工作方法、工作要求等要素融入教学全过程，最大限度地贴近企业真实的工作场境。教学工厂配备有模具设计工作流程、设计资料、产品展台，典型模具挂图、模具设计案例、电脑和相关设计分析软件。讲授区配有教师、投影及黑板。五、课程考核与评价课程考核分为两种类型：课程综合考核和过程考核。综合考核包括标准化试题的闭卷考试和寻常及期中的考核，寻常考核可依据提交的成果、作业、寻常表现及小组互评的结果进展。过程考核是针对各个学习环节的考核。考核时应依据工程分别考核，课程考核成绩则是工程考核成绩的累计，列表说明每一个工程成绩在课程成绩中的权重，并简要说明每个工程如何考核：每个工程成绩都是从学问、技能、态度三方面考核。最终有一个试卷综合学问性考核。41考核类型成绩权重课程整体成绩课程综合考核寻常考核10010020%80%100工程名称成绩权重工程成绩工程成绩权重课程考核成绩工程名称成绩权重工程成绩工程成绩权重课程考核成绩工程一冲压成形根本原理与冲压设备工程二冲裁工艺与模具设计工程三弯曲工艺与模具设计工程四拉深工艺与模具设计工程五其他冲压工艺及模具设计工程六多工位级进模设计简介〔模具加工工艺编制，装配图绘制、10010020%小组辩论〕学问10030%技能10050%1005%素养10020%学问10030%技能10050%10010%素养10020%学问10030%技能10050%10010%素养10020%学问10030%100技能10050%10010%素养10020%学问10030%技能10050%10010%素养10020%学问100