车间机械安全操作规程1篇

1/1车间机械安全操作规程(菁华1篇)车间机械安全操作规程1一、Pvc双角锯的操作规程

1、接通电源、气源,开动启动开关,电机开始运转。

2、待加工件在台面紧靠角板放*。

3、右手按住压紧按钮,左手按住工进开关,锯片向前运动进行切割加工。

切割后,先松开左手工进按钮,待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮,右手取出加工件即可进行第二次加工。

4、停止工作后,切断电源、气源,清扫机床上屑末。

5、发现机床有问题应立即停机检查排除故障,严禁违章,带故障工作。

注意事项

1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。

2、电机启动后,若锯片不是顺时针方向旋转,则电机后转,马上切断电源,调换电线。

3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片,不允许卸掉护罩后操作机床。

二、pvc铣水槽机的操作规程

1、接通电源、气源,指示灯发亮,检查机床各方面是否正常后,即可加工。

2、选择所须的机头,其他机头。

3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。

4、调整加工件后,方可按自动运行按钮,机床自动铣割。

注意事项

1、操作者必须戴好劳动防护品,如手套等。

2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀,不允许卸掉护罩后操作机床。

3、停止工作后,切断电源、气源,清扫机床屑末。

三、气动液压铣榫机的操作规程

1、开动机床前,应把机床的各个部位擦洗干净,松动部位须紧固。

检查油缸,油杯是否有足够的油量,将气汽三联体内的水分放干。

2、根据工件的加工要求,调整空位板,铣刀的位置,并全部用螺栓锁紧。

3、按压料气缸气源开关,把料压紧。

4、按下启动按钮,电机带动铣刀转动,料架开始进给运动,喷咀喷出油雾冷转。

5、当行程终了时,在行程开关的作用下,料台退回到起始位置。

6、按压料开关,压料板升起,即可卸料。

注意事项

1、工作前要检查空位板间各组铣榫刀之间的位置是否有变动,螺栓是否松动。

2、电源接线,应严格按照公司所确定的转动方向联接三相插座。

3、在使用过程中若发现枪不喷油,首先检查油箱是否满油,喷咀枪是否堵塞,在调试时要注意油枪嘴不能把气体倒回油箱,喷油出的时候油箱是听不到声响。

4、工作完毕后,必须及时切断电源和气源,然后清扫机床。

四、液压锯床

1、将电源开关从“0”扳到“1”的位置,电源灯(油泵开停按钮中间位置)亮。

2、按下油泵开按钮(绿色),油泵电机起动运转。

3、将压料选择开关扳到“入”位置。

(不需压料时,选择开关扳到“切”位置)。

4、踩下脚踏开关,压料罩自动下降。

锯片开始向前锯切。

当选择不压料时,踩下脚踏开关,锯片即时向前移动锯切。

5、松开脚踏开关,锯片快速后退到位后,压料罩上升。

6、按下油泵按钮(红色),油泵电机停止运转,暂停使用时请将电源开关扳到“0”的位置。

注意事项

1、在操作之前必须检查液压油和冷却液是否足够,润滑部位如油、气源气压是否正常。

2、为防止锯片电机反转而使锯片松脱,接入电源证实油泵电机运转方向正确后,方可进行操作。

五、pvc清角机

1、接通电源、气源。

2、开动清角机前应检查机器是否正常(如锯片是否松动),以免影响机台工作或造成事故。

3、根据加工件型材的代号,按清角机里的程序调整相符的代号。

3、启动清角机的电机开关(绿色),放好待加工件碰到感应触钮,清角机自动向前进行清角。

4、向前行程终了时,感应开关动作换向。

电机退回起始位置,气动压料装置自动松开,完成一个工作循环。

5、工作结束后,按下按钮(红色),清角机停止运动。

注意事项

1、操作者必须戴好劳动防护品,如手套。

2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀,不允许卸掉护罩后操作机床。

3、停止工作后,切断电源、气源,清扫机床屑末。

六、焊机(四位焊、四角焊)

1、接通电源、气源,打开加热开关,电热板开始升温到所调试好的温度,方可熔接。

2、将熔接型材放在调好的角靠板处,按空位板按钮,空位板升起,接着按两下压紧按钮,压料板下降将料压紧,再按自动运行按钮,熔接工作焊机自动运行。

3、焊机在自动运行中,焊板在调试好的熔量和时间后,焊板自动升起后,焊机自动进给焊机成型。

4、焊机在自动运行中压料板升起后,方可取出成型品,然后再进行第二次工作循环。

注意事项

1、操作者必须戴好劳动防护品,如手套。

2、操作者的身体部位切勿接触正在发热的焊板和正在进行的压料板。

3、工作时切实注意,确保人身安全。

4、工作完毕后,切断加热开关、电源、气源。

七、pvcv形锯(压条锯)

1、接通电源、气源。

2、调好待加工件的所需尺寸,将加工件放在台面紧靠角板放*,开动启动开关,电机开始运转。

3、右手按住右手按钮,压料杆压紧料,左手按住左边按钮,V形电机锯向前运动进行切割加工,切割后先松开一只手,待V形电机锯退回原来的位置后松开另一只手,压料杆退回方可取出型材。

然后再进行第二次工作循环。

4、停止工作后,切断电源、气源,清扫机床。

注意事项

1、操作者必须戴好眼罩、手套、耳罩。

2、电机起动后,若锯片不是顺时针方向旋转,则电机后转,马上切断电源,调换相线。

3、操作者的身体部位及非加工件切勿接触正在旋转的锯片,不允许卸掉护罩后操作机床。

4、发现机床有问题应立即停下,检查排除故障,严禁违章带故障工作。

八、pvc仿形铣床

1、接通电源、气源,检查机床各方面是否正常后,方可加工。

2、调整仿形铣刀在仿形板。

调整料架空位杆,然后固定,调整好立铣刀切入工件的合适位置,使仿形铣刀在仿形板上移动时,立铣刀在工件铣出正确的形状和尺寸。

3、接通气源上料后,踩下脚踏开关进行压料。

4、左手握住手柄,右手抓住手柄开关,按下按钮,启动电机,立铣刀转动,应按顺时针方向旋转。

左手往下压立铣刀切入工件,右手操纵主轴带动仿形铣刀在仿形板上移动,立铣刀进行铣削,进给速度右手控制。

5、加工完毕后,右手松开则电机停转,左手松开,铣刀升起,再踩动脚踏开关,压料松开,即可卸料。

注意事项

1、操作者不可穿宽大衣服,不可戴手套及长头发者。

2、工作完毕后,必须切断电源、气源,打扫机床。

3、工作时要切实注意安全,严格遵守机床的操作规程。

九、45度切割机

1、开动机床前,须检查各部位的紧固状况,油缸,油杯是否有足够油量,将气源三联体内水分放干。

2、接通气源,使压料板升起,刀架处于起始位置。

3、接通电源,按下左起第一个按钮,电机启动,刀片转动,刀片应向进给方向旋转,若反转需要调换电机相线。

4、上料后,拨动压料板开关将料压紧。

5、按下左起第二个按钮,刀架开始进给运动,即进行切割加工,同时喷咀喷出油雾。

6、当进给行程终了时,行程开关动作,单电阀换向,刀架迅速退回起始位置。

7、拨动压紧开关,压料板升起,即可卸料,然后进行第二次工作循环。

8、按下左起第三个按钮,全机停止工作。

注意事项

1、端罩盖许卸掉。

锯片铣刀磨损严重或损坏,必须及时更换。

2、若发生异常情况,必须立刻停机,确保人机安全,待排除故障,方可开机,不允许机床带病工作。

3、工作时,切实注意安全,操作者不许擅自离开工作岗位。

车间机械安全操作规程(菁华1篇)扩展阅读

车间机械安全操作规程(菁华1篇)（扩展1）

——车间安全操作规程(菁华1篇)

车间安全操作规程1一、车间生产员工一律穿工作服,着装整洁,不准穿拖鞋,不留长发。

二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。

车间内不准吸烟,危险性作业应做好应急防范措施,以防万一。

三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后,再进行拆卸。

四、做好车辆路试的防火工作,必要时带上灭火器材。

五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。

六、对正在进行车底作业的汽车,应挂出表示“车底作业”的标牌,拉紧手制动器,脱开档位及垫角木塞住车轮。

作业时应使用卧板,不要直接躺在地上。

七、千斤顶作业,按《千斤顶安全操作规定》进行。

八、在装配作业时,不得用不正确的操作方法(如用手试探螺孔、锁孔等),以免造成工伤事故。

九、当试验发动机时,不得在车下工作。

十、起动发动机前,应检查机油及冷却液是否适当,换杆是否置空档位置,并拉紧手制动器。

十一、在车间内起动发机进行检查调整时,应打开窗门,使空气畅通,必要时可将排气管接出室外。

注意安全,防止风扇及皮带伤人。

十二、发动机起动后,应及时检查各仪表的工作情况是否正常,及时检查发动机是否存在泄漏。

十三、在搬动、拆装电池应轻拿轻放,不可歪斜,以免电解液溅出伤人。

禁止将金属工具放置在电池壳体上,以免造成短路及火灾发生,正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。

十四、经常打开窗户保持车间空气清新。

十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。

十六、油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作;

气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。

十七、电动工具使用前,先检查电动工具是否完好无损,开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露,使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。

移动风扇使用前,应检查是否完好安全,严禁使用有故障的电器及设备。

十八、车间临时用电,应使用安全线排,使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损,并防止机械设备卷伤电线,注意用电安全。

车间机械安全操作规程(菁华1篇)（扩展2）

——车间叉车安全操作规程(菁华1篇)

车间叉车安全操作规程1为加强厂内叉车的安全管理,提高叉车安全技术状况,保障作业安全,特制定本规程,本规程适用公司厂区内叉车装卸作业、安全检查等安全管理。

一、对叉车司机要求:

叉车驾驶员应具备具备特种设备操作证,必须掌握并严格遵守叉车安全作业标准,熟悉车辆性能和操作区域及厂区道路情况;

掌握维护叉车保养基本知识和技能,认真按规定做好车辆的维护保养工作,严禁带人行驶,行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动。

二、叉车作业安全管理要求:

日常检验即三检制,在出车前,收车后和利用作业停歇时间检视车辆;

检查起动、运转及制动安全性能。

起步:起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛、后起步,叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物是否*稳可靠,起步必须缓慢*稳。

行驶:厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h;

货叉底端距地高度应保持300~400mm,门架须后倾。

进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物;

载物行驶时,货叉不准升得太高,以免影响叉车的稳定性;

卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶,行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行,严禁在斜坡上转向行驶,通过厂区内道路口时,应做到“一慢、二看、三通过”。

倒车时,驾驶员须先查明周围情况,确认安全后,方准倒车。

在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时,应有人站在车后的驾驶员一侧指挥。

装卸作业:叉载物品时,应调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,叉车装卸作业时,禁止人员停留在货叉周围。

禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业,以免发生高空坠落事故,必要时应采取一定的安全措施方可执行。

叉车装卸物品时,必须将物品*稳、缓慢放到地面或其他合适位置,严禁长时间用货叉使物品停留在高处。

停车及注意事项:离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架,禁止货叉上物品悬空时离开叉车,停车时必须拉紧制动手柄,观察是否发动机熄火,断电,并及时拔下叉车钥匙,低温季节(在0℃以下),应放尽冷却水;

当气温低于15℃时,应拆下蓄电池并搬入室内,以免冻裂。

叉车维修保养要求:

叉车保养由生产车间专人负责,以计划预防性保养为主;

但不能以修代保也不能以保代修,叉车维修由外部技术人员负责,在日常检查或驾驶作业过程中发现叉车异常情况必须及时报生产车间负责人,以尽快进行维修。

以免影响生产工作。

车间机械安全操作规程(菁华1篇)（扩展3）

——车间电工安全操作规程(菁华1篇)

车间电工安全操作规程11、总则

为贯彻落实"安全第一、预防为主"的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。

本规程适用于车间电工岗位作业人员。

2、操作程序所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

现场施工用高低设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并有人监护。

照明开关、灯口及插座，应正确接入火线与零线。

验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。

装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。

接地线应使用截面积不小于25*方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料。

必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。

用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。

雷电时禁止测定线路绝缘。

电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用12

11、干粉、二氧化碳、四氯化碳灭火器或干燥的黄沙进行灭火。

带电作业应使用操作票，操作人员应根据调度人员的操作命令（口头或电话）填写操作票，操作命令应表达清楚明确，受令人应将命令向发令人复诵，核对无误进行操作。

拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上"有人工作，禁止合闸"的标示牌。

拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆，登杆操作应戴安全帽。

停变压器时，应先拉开低压刀闸，后拉开高压保险器，合闸时程序相反。

变台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。

雷电时，严禁拉闸操作，雨天倒闸操作，应使用防雨拉杆。

油开关操作时为左拉右合，操作完毕看箭头指示位置是否正确。

车间机械安全操作规程(菁华1篇)（扩展4）

——提取车间喷干塔安全操作规程(菁华1篇)

提取车间喷干塔安全操作规程11目的:

为了岗位操作人员能够安全操作,避免事故发生。

2适用范围:

本规程适用于提取喷干岗位作业内容:

开机前检查:

(1)压缩空气阀门是否开启(应为开启)。

作用:供应主塔气锤和布袋除尘设备使挂壁粉料掉落。

(2)送料泵进料阀门是否(应为)。

作用:防止开机进水时水回灌到储料罐内。

(3)三楼进料口阀门(应为开启)。

作用:使料液和水进入到塔内进行干燥。

(4)三楼润滑油泵油位(开机时50%以上)。

作用:使雾化器能得到充分的润滑使之正常运转,润滑油不易加满,容易产生漏油现象。

(5)油泵冷水循环阀门(应为开启)。

作用:使用循环水来为油泵内降温。

(6)七度水阀门(应为开启)。

作用:供应冷风机和润滑油泵的循环水。

(7)二楼塔门(应为)。

作用:防止液体和粉料飞出。

(8)振动筛套袋(应为套上)。

作用:在振动筛副下料口套上包装袋防止粉料的溢出。

(9)燃气阀门(应为开启。

屋外总阀常开,此燃气阀门为燃烧器旁的进气阀门)。

作用:助燃烧器点燃。

(10)包装机上批袋数(应为清零)。

作用:准确记录生产时所得到的袋数。

(11)巡检二楼天然气排空阀门(红色管路)状态。

(应为)

(12)巡检二楼压缩空气电源是否开启(应为开启)开机控制流程:

打开控制柜总电源——控制电源开——开启冷风机(开关在机器上)——送风机开——引风机开——燃烧器开——升温后开启润滑油泵——雾化器——温度升到150℃时开启进料泵将泵比调为H025(调整泵比方法同控制出风温度方法)后进水——夹套风机开——去三楼查看油压(正常为——,如不正常检查油泵油位)——将剩余开关从左到右依次开启——待温度升到198℃时停水进料。

注:送料泵出现OL2代码,说明电流过载故障,重启时手动辅助送料泵转动。

关机控制流程:确认罐里没有料后进料阀门,开启水阀冲洗管路,15——20分钟后燃烧器——送料泵——一次水阀(水阀)——雾化器——润滑油泵——进风温度降至170℃时引风机——送风机——如旋风分离器与布袋除尘不继续下料将一楼试镜内的粉料清理干净,查看包装机总袋数后将剩余开关从右到左依次——关总电源——关控制柜电源。

控制工序应由一人操作,工序负责人进行复核,复查,保证成产顺利进行。

生产完毕应由工序负责人核对后签字。

(在成产过程中如有异常发生,应及时报告工艺员及车间主任,并会商解决。

)

生产期间每小时进行巡检。

内容如下

1)观测罐内体积(确保浓缩液的浓稠度和及时加水,冲洗。

)2)振动筛运转情况(是否发生堵料,漏料的情况。

))天然气剩余量(每小时的耗损量,以便于追查生产情况。

)

4)天然气标况(每小时耗损实况,以便于追查生产情况。

)

5)燃烧器工作状态(是否运转正常,警示灯状态为灭。

)

6)天然气红色排空阀门状态(应为,防止天然气的流失)

注:雾化器后马上润滑油泵,防止油漏到塔里。

关机完毕后去送料罐内的积水倒掉。

仪表显示标准(进料时)

进风温度:195——200℃

出风温度:107——115℃(夏天为95100)

布袋除尘出口温度:不得高于130℃

塔内负压——千帕

雾化器调速(固定不变)

所有温度控制表出现HH代码时表示该温度探头已坏,需更换后方可开机控制出风温度的方法

先手动调仪表百分比来控制出风温度,按住↓键和SET键出现H000,←键控制小数点位置,↑键控制百分比上升,↓键控制百分比减少,可先调整到30,如不稳定可继续进行微调

每月的27号检查燃气管路气密性以保证安全生产(将肥皂水倒在管路接口处,观察是否有气泡)

如燃烧器无法点燃,先查看燃气阀门是否开启,燃气压力值是否达标(118mpa)。

擦拭光敏管。

如压力值没有达标向泰华燃气报修。

气锤注意事项

生产时气锤应保持连续工作,若期间停止工作按如下方法检查

(1)压缩空气气源压力是否在以上

(2)压缩空气气源管路是否有损坏

(3)压缩空气气源管路上的各个接头是否有损坏,漏气

(4)压缩空气气锤螺栓是否有松动罐底循环泵操作和注意事项

(1)开启循环泵前,停止进料,开启一次水阀门(停料进水)。

(2)将*台软管放入所对应的二次水洗罐内

(3)开启循环泵的进料阀门

(4)开启循环泵开关(位置:提取卧螺控制柜旁)

每次循环时间为2030分钟。

生产过程中若下料过慢(10分钟7kg以内),将循环泵开启。

停泵后从软管中取样,送至提取检测固含量。

工艺卫生和环境卫生

工艺卫生:每隔3小时对包装间进行清理,编写落地粉料进行回收。

环境卫生:交接班之前对控制室进行清扫,按照洁净区环境卫生要求执行。

清场

清场时间频次:每次生产操作结束,或本次清场后超过七天。

清场由本岗位操作工执行,工序负责人复核,质监员检查并最后确认。

清场项目、方法及要求物料:将粉料进行入库。

文字型材料:本次生产操作岗位SOP、生产工艺规程、批生产记录,交车间工艺员。

包装操作间:按一般生产区车间厂房清洁规程进行清洁,应洁净无粉尘。

容器、生产工具、洁具:按一般生产区容器、生产工具、洁具清洁规程进行清洁,应洁净无异物,并放在指定区域。

生产废弃物:按生产过程“三废”处理规程及时清理,运送到指定地点。

安全和劳动保护

本岗位涉及到天然气,为高危岗位。

安全:巡检时注意楼梯陡峭发生跌倒

包装间操作人员远离电机皮带,夹包装袋时应注意手的位置,防止夹伤。

安全巡检到位,防止天然气泄漏而发生安全事故。

劳保:岗位人员配发手套,口罩,工作服,工作鞋,生产时都应佩戴齐全,每月定时定量发放劳保用品,

车间机械安全操作规程(菁华1篇)（扩展5）

——机电车间焊工安全操作规程(菁华1篇)

机电车间焊工安全操作规程11焊接前准备

电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗。

所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接零。

接地、接零电阻值应小于10欧姆。

多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。

每台电焊机须设专用断路开关，并有与电焊机相匹配的电流保护装置。

一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。

电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。

电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固。

加强自身安全防护措施，戴好焊接护目镜和面罩，穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。

电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。

2焊接过程中焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。

焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。

遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。

雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。

焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围档。

在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板和其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。

否则就需有一临护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。

身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

更换焊条一定要戴防护手套，不要赤手操作。

在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或焊接电缆挂在脖颈上。

推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

3焊接完毕工作完毕应电焊机再切断电源。

清理现场卫生，各种工具复位。

下列操作，必须在切断电源后才能进行：

①改变焊机接头时；②更换焊件需要改接二次回路时；③更换保险装置时；④焊机发生故障需进行检修时；⑤转移工作地点搬动焊机时；⑥工作完毕或临时离工作现场时。

车间机械安全操作规程(菁华1篇)（扩展6）

——车间搬运运输安全操作规程(菁华1篇)

车间搬运运输安全操作规程1一、一般规定严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。

装卸粉散材料及有毒气散发的物品,应配戴必要的防护用品。

危险物品要包装严密、牢固,不得与其他物件混装,并且要低速行驶,不准使用拖挂车拉运危险品。

装载的物件必须放置*稳,必要时用绳索捆牢。

工作前应认真检查所用工具是否完好可靠,不准超负荷使用。

装卸前应检查装卸地点及通道情况,清除障碍物。

装卸时应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放*稳,捆扎牢固。

堆放物件不可歪斜,高度要适当,对易滑动件要用木块垫塞,警惕堆物倒塌。

不准将物件堆放在安全道内。

用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽。

如遇必须超高、宽、长装运时,应按交通安全。

使用天车、手动叉车等设备均应严格遵照相关安全操作规程,作业时保持注意力高度集中。

二人力搬运安全搬运重物之前,应采取防护措施,戴防护手套、穿防护鞋等,衣着要合体、轻便。

搬运重物之前,检查物体上是否有钉、尖片等物,以免造成损伤。

应用手掌紧握物体,不可只用手指抓住物体,以免脱落。

靠近物体,将身体蹲下,用伸直双腿的力量,不要用背脊的力量,缓慢*稳地将物体搬起,不要突然猛举或扭转躯干。

当传送重物时,应移动双脚而不是扭转腰部。

当需要同时提起和传递重物时,应先将脚指向欲搬往的方向,然后才搬运。

不要一下子将重物提至腰以上的高度,而应先将重物放于半腰高的工作台或适当的地方,纠正好手掌的位置,然后再搬起。

搬运重物时,应特别小心工作台、斜坡、楼梯及一些易滑倒的地方,经过门口搬运重物时,应确保门的宽度,以防撞伤或擦伤手指。

搬运重物时,重物的高度不要超过人的眼睛。

当有多人搬运同一重物时应由专人指挥,并保持一定间隔,一律顺肩,步调一致,注意防止砸伤手脚。

当用小车推物时,无论是推、拉,物体都要在人的前方。

车间机械安全操作规程(菁华1篇)（扩展7）

——造气车间气柜安全操作规程(菁华1篇)

造气车间气柜安全操作规程1一气柜构造:气柜为两塔节直升式气柜,容积气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成,均由钢板焊接而成,钟罩顶部为圆弧形。

顶部设有放空管、放空阀、取样阀,四周置有*衡重锤均匀分布于钟罩边缘,中Ⅰ节上下均有环形水封,钟罩、中Ⅰ节,中Ⅱ节均有14个导轮,水槽上环形导轨14根,进出口均设有两个水封,进出口水封槽,进出口溢流水封。

正常生产时溢流水封,主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉,由进出口溢流水封溢流出满足连续生产,防止冷凝水积存一定高度,进出口管会被冷凝水水封,使煤气出不去,为了克服此现象而设溢流水封。

二气柜工作原理:设钟罩和重锤总重为G,设进气压力P,作用于整个钟罩顶部的力为G1,则G1=PF=G。

加上对钟罩的浮力,故当进气时气柜能沿导轨上升。

但当气柜输入气量小于出气量时,气体内气体减少,气体密度降低,压力下降。

这时气柜在自重量作用下沿导轨下降,气柜内的压力恢复至原来的压力时,气柜就停止下降。

气柜进出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽内的水保持一定的高度,水槽内有两根管道伸出水面。

一根为进气管,另一根为出气管。

向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位,水槽内水位保持溢流。

当气柜内气量增加时,钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升,反之先后下降。

钟罩顶部设有安全罩,当钟罩下降到最小容积时,安全罩在出气管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止将钟罩抽瘪,钟罩上部装有安全放空管,当气柜较低时,安全放空管的下部浸入水面,气柜内的气体不能排出,当气柜上升过高时,安全放空管下部离开水面,气柜内的气体能自动从放空管放空,防止钟罩上升过高被顶翻。

气柜的进出口管均有水封,以便停车时和前后系统隔离。

三气柜工艺流程:

1、流程叙述:半水煤气经洗气塔洗涤后,汇入煤气总管。

通过气柜进口水封槽到气柜,进行自然混合,然后半水煤气经出口水封槽到气柜出口总管去净化工段。

四气柜任务:气柜的作用是贮存一定数量的半水煤气,使之混合均匀,并保证原料气净化及压缩,合成等工序的连续生产,对均衡系统负荷,能起一定缓冲作用。

五运行操作要点:

1、投运前的检查和准备。

①检查气柜内有无遗留工具和杂物等。

②向水槽、中Ⅰ节、中Ⅱ节环形水封加水到规定的程度。

③检查各部位正常后,向气柜内送空气(缓慢)送气过程中检查各导轮与导轨之间是否运行正常,随时调整并测量气柜内静压在规定的指标内。

④在气柜测试升、降过程中全面检查,做气密性试验,确保气柜无泄漏点。

2、置换(Ⅰ)大修停车置换a置换介质及要求:先用惰性气体置换气柜中半水煤气,要求惰性气体CO+H2≤5%.氧含量O2≤%,再用空气置换惰性气体,要求气体CO+H2≤%,氧含量O2≥20%。

b置换程序及注意事项

①全厂停车后,气柜放低到1000m3,煤气炉向气柜送合格惰性气体,气柜升高到3000m3后,打开气柜顶部放空阀,气柜放低1000m3,再送惰性气体使气柜到3000m3,放到1000m3,反复多次,气柜顶部取样分析合格,气柜升到8000m3以上,开始向后工序送气置换。

②惰性气体置换合格后,气柜放到1000m3,联系造气岗位送空气,气柜打到8000m3以上时,向后工序送空气。

同时气柜顶部放空阀打开稍许。

③气柜各取样点取样分析氧含量≥20%时视为空气置换合格。

④全厂空气置换合格后,气柜进、出口水封加水水封,必要时气柜顶部放空打开把气柜放*,停车自然通风。

(Ⅱ)开车置换使用介质及要求,开车先用惰性气体置换空气,要求惰性气体CO+H2≤5%,氧含量O2≤%。

用半水煤气置换惰性气体,要求氧含量O2≤%。

置换程序和注意事项。

①造气岗位煤气炉制出合格惰性气体,排掉气柜进口水封后,送到气柜。

气柜打到3000m3,放到1000m3,反复多次,气柜各处取样分析合格后,气柜用惰性气体打到8000m3以上,排掉气柜出口水封。

②向后工序送惰性气体置换全厂。

③惰性气体置换合格后,气柜放到向气柜送合格半水煤气,注意严格控制半水煤气中氧含量O2≤%,置换气柜。

④气柜半水煤气置换合格后,向后工序送半水煤气。

⑤置换时,要求惰性气体质量要合格,不能送不合格惰性气体到气柜。

煤气炉制半水煤气时,严防半水煤气氧高。

⑥在生产过程中,用水泵每天至少一次向中Ⅰ节、中Ⅱ节水封上水,防止气柜每节之间由于缺水使水封冲破,气柜突然下降。

(Ⅲ)突然停车处理及注意事项:

①根据停车时间长短,联系调度、值班长双方确定气柜是否加水水封。

遇特殊情况向车间领导汇报。

②停车后向气柜进、出口水封加水,使气柜与前、后系统隔离。

③开车时向气柜水槽内补水,确保气柜各节水封起到水封作用。

防止气柜每节之间由于缺水使水封冲破,气柜突然下降。

④具备开车条件先排