(安全管理)水泥厂安全技术操作规程

《安全技术操作规程》（试行稿）文件编号：ZJJL－QM－GC－02修订状态：试行颁发日期：二〇〇五年一月实施日期：二〇〇五年一月受控水平：受控发放编号：浙江锦龙水泥有限公司二〇〇五年一月

目录石灰石（砂页岩）破碎岗位 4安全技术操作规程 4一、运行前准备 4二、开机 4三、运行检查 4四、停车操作 5五、紧急事故处理 5六、注意事项 6圆形预均化堆场岗位 7安全技术操作规程 7一、运行前的准备 7二、开机 7三、运行检查 8四、停车操作 10五、紧急停车处理 10六、注意事项 10长形辅料均化堆场岗位 11安全技术操作规程 11一、运行前的准备 11二、开机 11三、运行检查 12四、停车操作 12五、紧急事故处理 13(一)、发生下列情况可以进行紧急停车 13(二)紧急停车处理办法 13六、注意事项 13调配库岗位 14安全技术操作规程 14一、运行前准备 14二、开机 14三、运行检查 14四、停车操作 15五、紧急事故处理 154、事故处理后，对设备进行全面检查。 16六、注意事项 16原料磨岗位 17安全技术操作规程 17一、运行前准备 17二、开机 17三、运行检查 17四、停车操作 18五、紧急事故处理 18六、注意事项 19选粉机岗位 20安全技术操作规程 20一、运行前准备 20二、开机 20三、运行检查 21四、停车操作 21五、紧急事故处理 22六、注意事项 22窑尾电收尘、增湿塔、高温风机岗位 23安全技术操作规程 23一、运行前准备 23二、开机 23三、运行中检查 23四、停车操作 24五、紧急事故处理 25(一)、发生下列情况可以进行紧急停车 25(二)、紧急停车处理办法 25六、安全注意事项 25煤磨巡检岗位 26安全技术操作规程 26一、运行前准备 26二、开机 26三、运行检查 27四、停车操作 27五、紧急事故处理 27六、注意事项 28生料库底、空压机巡检岗位 29安全技术操作规程 29一、运行前准备 29二、开机 29三、运行检查 30四、停车操作 30五、紧急事故处理 31六、安全注意事项 31预热器岗位 32安全操作规程 32一、投料前的准备 32二、投料操作 32三、运行中检查 32四、止料操作 33五、安全注意事项 33回转窑巡检岗位 34安全技术操作规程 34一、运行前准备 34二、开机 34三、运行检查 35四、止料、停车操作 36五、停机 36六、紧急事故处理 364、事故处理后，对设备进行全面检查。七、安全注意事项 36窑头、篦冷机巡检岗位 38安全技术操作规程 38一、运行前准备 38二、开机 38三、烘窑操作 39四、运行检查 39五、停车操作 40六、紧急事故处理 40七、注意事项 41熟料输送、窑头电收尘岗位 42安全技术操作规程 42一、运行前准备 42二、开机 42三、运行检查 42四、停车操作 43五、紧急事故处理 43六、注意事项 44熟料转运及装车岗位 45安全技术操作规程 45一、运行前准备 45二、开机 45三、运行检查 45四、停车操作 46五、紧急事故处理 46六、注意事项 47水泵房岗位 48安全技术规程 48一、运行前准备 48二、开机 48三、运行检查 48四、停车操作 49五、紧急事故处理 49六、注意事项 49

石灰石（砂页岩）破碎岗位安全技术操作规程一、运行前准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。4、确认各仪表是否完好，显示信号是否正常。5、及时清理各部位异物，保证系统畅通安全。6、检查各处的密封状况，检修门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。8、确保巡检路线畅通安全。9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。10、与相关岗位联系好。二、开机1、检查全系统设备完好正常。2、请示中控室值班主任是否可以开车，值班主任同意开车后，联系石灰石均化库（辅料均化库）堆料机岗位开车，开高压油站→入均化堆场送料皮带机→破碎收尘器→破碎机出料皮带机→破碎机。3、当以上设备运转正常后，开板喂机（启动时转速设定值为0），然后逐步开大板喂机转速，根据来料情况调整板喂机转速。三、运行检查1、对所管辖设备、设施认真巡检，巡检频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚机座是否完好，有无松动。发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，破碎机主轴承温度最高不得超过80℃，高速轴轴承温度一般不超过90℃，给料辊的滑动轴承温度最高不得超过4、检查润滑装置的密封状况，发现漏油、有无灰尘进入及时处理，润滑油状况是否良好，油量适当。5、检查仪表是否完好，反馈信号是否正常，如有异常，通知仪表工处理。6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。7、检查各种安全设施和照明设施是否损坏，确保设备和人身安全。8、检查各部位的密封状况，发现漏料、漏风及时处理。9、确保巡检路线路畅通安全。10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向本班班长和中控室值班主任报告。12、巡检发现事故隐患时，要重点观察，做好跟踪记录。13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。15、检查各皮带的运行情况和设备运行状况，出现问题及时处理。四、停车操作1、接到中控室值班主任停车指令后，按开机相反顺序停机。2、停机前料仓内和皮带上的料必须运送干净。3、停机后要进行设备维护、保养和检查。4、长时间停机要把石灰石仓和破碎机内的料排空。五、紧急事故处理(一)、发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)、紧急停车处理办法1、立即停相应的设备。3、立即查明事故原因。4、事故处理后，对设备进行全面检查。六、注意事项1、按照公司规定，上班时必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、敞衣上岗，长发应盘在工作帽内。2、掌握设备性能，严格按照岗位的安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，立即离开设备，撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障、皮带辊碾料时，必须切断电源停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作。9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。。11、无关人员不得进入生产现场。12、在清理皮带机地面积料时，人必须同皮带机保持一定的安全距离。工具必须躲开皮带机，防止将工具绞入皮带机伤人。

圆形预均化堆场岗位安全技术操作规程一、运行前的准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查铰接点是否转动灵活、链条张紧程度是否合适。3、检查密封装备的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、检查堆料机轨道是否有异物，各部位螺栓是否松动。6、检查制动器、行程开关、保险丝、总开关等是否处于正常状态，是否动作灵活，准确安全，稳定可靠、间隙合适。7、检查电气系统和各种保护装置有无漏接线头，连锁是否可靠。8、检查液压系统管路是否正常。9、检查各安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。10、确认电路开关位置是否处于备妥状态。11、检查皮带是否符合开车要求，皮带减速机油位是否正常12、确保巡检线路畅通安全。二、开机确认一切设备正常。堆料机接到石灰石破碎开车通知，发出起车信号→堆料机的回转和变频器启动→堆料皮带机启动→弓形皮带机启动。取料机启动调配库上收尘器→地坑排尘风机→转运点收尘器→送料皮带机→出料皮带机→刮板链系统→料耙驱动系统→取料机行走机构。三、运行检查（一）堆料机1、检查所有设备是否按启动程序正确启动，出现异常情况及时向中控室操作员报告。按规定认真对所辖设备设施巡检，频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查胶带机的托辊转动情况，如有异常声音或托辊不转动，胶辊脱胶等现象应及时检修，更换。4、胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大于50㎜，若出现跑偏现象，应及时分析原因，进行纠偏处理。5、检查胶带机驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40℃6、检查胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴合情况是否合适。7、胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象。8、回转轴承是否运转平稳，若发现噪音、冲击现象，应立即停机检查，排除故障。9、检查堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的连接不得泄漏。减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃10、堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑，要求管路畅通，能够看到润滑脂渍，要求不得有漏油现象。（二）取料机1、检查刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴应对准内外链板的缝隙。2、检查刮板驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40℃3、检查刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损到危及刮板体时，应及时予以更换。4、检查刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象。5、检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。6、检查刮板运行中是否有偏斜现象，检查料耙中的钢丝绳是否挠度过大，可紧固调整螺栓来张紧钢丝绳。钢丝绳磨损严重时应注意观察，及时更换。7、料耙沿支承轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音，料耙支撑系统的栓接部位有无螺栓松动现象。8、端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。9、变幅及料耙液压系统运行情况，要求液压管路不得泄漏，油箱温升不得大于40℃10、检查中心卸料斗衬板磨损情况，当其磨损到危及料斗本体时，应及时更换衬板。11、检查堆料机受料漏斗及取料机中心卸料斗是否发生堵料、粘料现象。12、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料。13、检查各种安全设施和照明设施，确保设备、人身安全。14、确认仪表是否完好，反馈信号是否正常，如有异常，通知仪表工处理。15、确保巡检路线路畅通安全。16、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。17、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向中控室值班主任和本班班长报告。18、巡检发现事故隐患时，做好重点观察、跟踪记录。19、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。20、检查取料机轨道是否有异物及各部螺栓是否松动。21、检查皮带是否符合要求及皮带减速机油位是否正常。四、停车操作1、接到通知后，做好停车准备。2、确认皮带上的物料必须运送干净。3、与开机顺序相反操作停机。4、停机后进行设备维护保养和检查五、紧急停车处理1、当出现堵料、冒料时，或由于电气设备突然跳闸或停电、或危及设备和人身安全时，应立即停相应设备。2、向中控值班主任和本班班长报告，及时采取措施避免事故扩大。3、查明事故原因。4、事故处理后对设备进行全面检查。六、注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘入工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，立即离开设备，撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作、开车。9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。11、检查带电设备时必须确认地线是否接好方可进行。12、无关人员不得进入生产现场。13、巡检设备时，必须注意物料有无冒落。

长形辅料均化堆场岗位安全技术操作规程一、运行前的准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，螺栓连接应紧固，铰接点转动灵活，链条张紧程度合适。3、确认各仪表是否完好，信号是否正常。4、及时清理各部位异物，保证畅通安全。5、检查各处的密封状况，有无漏料漏灰现象。6、检查各安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。7、检查制动器、行程开关、保险丝、总开关等是否处于正常状态，动作灵活，准确安全，稳定可靠，间隙合适。8、检查电缆卷绕是否正确，电缆不得有损坏烧焦现象。9、检查钢丝绳在卷筒中和滑轮中卷绕正确。10、确保巡检线路畅通安全。11、检查取料机轨道是否有异物和各部位螺栓是否松动。12、检查皮带是否符合开车要求及皮带减速机油位，确认各点润滑供油正常，按要求加够润滑油或润滑脂。13、检查刮板有无破损松动。14、链条润滑供油管有无破损漏油现象。二、开机（一）、堆料机确认一切设备完好正常接到中控开车通知后，启动卷扬提升系统，将刮板臂提升至45度位置；启动电缆卷盘；启动行走机构，堆料机运行到堆料仓的位置→送料皮带机→收尘器→堆料机。（二）、取料机确认一切设备完好正常1、接到中控开车通知后，开起库上收尘器→库上收尘器→转运点收尘器→送料皮带机→送料皮带机→辅料送料皮带机。2、启动卷扬提升系统，将刮板臂提升至45度位置；启动电缆卷盘；启动行走机构，将取料机调车至要取料的料仓；启动卷扬提升系统，将刮板臂调至物料安息角位置；启动工作行走电机进行平坡作业；启动刮板取料系统开始取料。三、运行检查1、检查所有设备是否按启动程序正确启动，出现异常情况及时向中控室操作员报告。按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常，如有异常，通知仪表工处理。6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。8、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。9、确保巡检路线路畅通安全。10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向本班班长和中控室值班主任报告。12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查取料机轨道是否有异物及各部螺栓是否松动。15、检查皮带是否符合要求及皮带减速机油位是否正常。16、检查链条润滑供油管有无破损漏油现象。17、检查取料机、刮板、链板、联轴等运行情况。18、检查取料机控制系统是否正常。四、停车操作1、通知辅料输送、中控室岗位做好停机准备。2、确认皮带的料必须运送干净。3、按开机相反顺序停机。4、停机后要进行设备维护、保养和检查。五、紧急事故处理(一)、发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)紧急停车处理办法1、立即停相应的设备。3、立即查明事故原因。4、事故处理后，对设备进行全面检查。六、注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发要盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作、开车。9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。10、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车。11、检查带电设备时必须确认地线是否接好方可进行。12、无关人员不得进入生产现场。13、巡检设备时，必须注意物料有无冒落。

调配库岗位安全技术操作规程一、运行前准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是良好，油量适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。二、开机1、接到中控开机通知后，进行全面检查完毕，报告中控等待开机。2开机顺序：开起库顶收尘器→入调配库长皮带→转运点收尘器→送料皮带机→转运点收尘器→送料皮带机。三、运行检查1、检查所有设备是否按启动程序正确启动，出现异常情况及时向中控室操作员报告。按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常，如有异常，通知仪表工处理。7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。8、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。9、确保巡检路线畅通安全。10、搞好设备卫生、确保达到规定标准。11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向有关领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观察，做好跟踪记录。13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查单机袋收尘器工作状况，确保收尘效率。15、检查皮带机是否跑偏，皮带是否完好，托辊是否灵活，及时清理皮带下面的漏料。16、确认皮带称、板喂机工作正常、运转平稳，发生仓内卡料及时处理，保证顺畅。17、根据中控指令及时调节给料量，确保入磨物料均匀稳定。18、检查各仓内的料量和物料状况，及时通知中控和有关岗位。四、停车操作1、接到中控岗位指令后，做好停机准备。停车顺序与开车相反。2、正常停机时，物料必须运送干净，严禁带料停机。3、停机后要进行设备维护、保养和检查。4、停机过程中检查停机连锁延时是否正常。五、紧急事故处理(一)、发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料、冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)、紧急停车处理办法1、立即停相应的设备。3、立即查明事故原因。4、事故处理后，对设备进行全面检查。六、注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作、开车。9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。11、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可进行。12、无关人员不得进入生产现场。

原料磨岗位安全技术操作规程一、运行前准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。6、检查各处的密封状况有无漏料现象。检修门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。8、确保巡检路线畅通安全。9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。10、检查各阀板是否完好，阀门动作是否灵活，阀门位置正确。11、确认稀油站的滤网和油箱完好，管路畅通。12、确认仪表、油泵工作正常，阀门位置正确。13、检查循环水是否充足，管路是否畅通。14、检查中空轴两侧的密封状态，确认润滑装置完好。15、确认出磨斜槽和风机完好，工作正常。二、开机1、接到中控开机通知进行全面检查，完毕后报告中控等待开机。2、开机顺序确认烧成系统运行正常，启动主电机、减速机、主轴承、滑履轴承稀油站→入库提升机收尘器→库上收尘器→生料入库输送组启动→生料输送组启动→磨排风机组启动→暖磨机→选粉机回料组启动→入选粉机输送组启动→磨主机启动→入磨输送组启动三、运行检查1、检查所有设备是否按启动程序正确启动，出现异常情况及时向中控室操作员报告。按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，如有松动应随时拧紧。3、各部分轴承温度无异常升高，主轴承和滑履轴承及主减速机轴承温度控制为60℃报警，65℃4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常，磨机主电动机的电流波动不应过大，如有异常，通知仪表工处理。6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通。7、检查各种安全设施和照明设施确保设备人身安全。8、检查各部位的密封状况，密封部位不能有偏心和金属摩擦声，对漏灰、漏料、漏风及时处理。9、磨机筒体衬板螺栓和磨机内部螺栓在停磨时拧紧，以防衬板脱落，磨机运转过程中发现螺栓松动漏灰时，可通知中控室停磨处理。10、确保巡检路线路畅通安全。11、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。12、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向有关领导报告。13、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。14、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。15、检查各稀油站的温度，压力和流量是否正常，油泵工作是否可靠。16、勤听磨音，判断磨内工作情况，并及时反馈给中控室操作员。17、检查循环水是否充足，管路是否畅通。18、确认斜槽内物料流动畅通。四、停车操作1、接到中控室原料系统操作员指令后，做好停机准备2、正常停机时，物料必须运送干净，严禁带料停机。3、正常停机顺序与开机相反。4、停机后要进行设备维护、保养和检查等工作。五、紧急事故处理(一)发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)紧急停车处理办法1、立即停相应的设备。3、立即查明事故原因。4、磨机停止后，应立即启动滑履轴承和主轴承润滑装置的高压供油系统，避免因筒体冷却收缩使磨机轴承受损，并启动磨机辅传定时翻磨，以防筒体变形。5、事故处理后，对设备进行全面检查。六、注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作、开车。9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。11、检查带电设备时必须确认地线是否接好方可进行。12、无关人员不得进入生产现场。13、磨机运转中严禁在磨下通行。14、在清理皮带机地面积料时，人必须同皮带机保持一定的安全距离。工具必须躲开皮带机，防止将工具绞入皮带机伤人。15、如遇冬季突然停电或停止通入循环冷却水时，应用压缩空气或高压气体将通冷却水的机构件内的剩余水吹净。

选粉机岗位安全技术操作规程一、运行前准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。4、确认机械部分与电气联锁是否接通。5、检查笼型转子转动是否自如。6、检查导板位置是否均匀相等。7、检查各处的密封状况有无漏料现象，检修门、检查孔是否封严。8、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。9、确保巡检路线畅通安全，及时清理各部位异物。10、确认电路开关位置是否处于备妥状态。11、检查各阀板完好，粗料翻板阀的功能是否正常。12、检查保温设施是否完好，保温层有无损坏，发现问题及时处。13、确认各风机叶轮完好，无结皮，工作正常。14、确认提升机的胶带、料斗、传动轮是否完好，确认逆止器工作可靠。二、开机1接到中控开机通知后，进行全面检查，完毕后报告中控等待开机。2开机顺序（1）选粉机组启动：启动电子皮带称→固体流量计→锁风喂料机→胶带输送机→电动分料阀→选粉机（2）入选粉机输送组启动启动鼓风机→斗式提升机→斜槽鼓风机三、运行检查1、检查所有设备是否按启动程序正确启动，出现异常情况及时向中控室操作员报告。按规定认真对所辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常。6、检查各部位，物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。8、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。9、确保巡检路线路畅通安全。10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。11、发现异常情况及时处理，如果处理不了时或来不及处理，立即向有关领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、勤听斗提声音，发现异常情况及时采取措施，进行处理。15、检查单机袋式收尘器工作状况，确保收尘效率。四、停车操作1、接到中控岗位指令后，做好停机准备。2、正常停机时，物料必须运送干净，严禁带料停机。3、正常停机顺序与开机相反。4、停机后要进行设备维护、保养和检查。五、紧急事故处理(一)、发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料、冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)紧急停车处理办法1、立即停相应的设备。3、立即查明事故原因。4、事故处理后，对设备进行全面检查。六、注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作、开车。9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。10、开机前必须确认所开设备旁边无人，没有安全隐患，然后方可联系开车。11、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可进行。12、无关人员不得进入生产现场。

窑尾电收尘、增湿塔、高温风机岗位安全技术操作规程一、运行前准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、及时清理各部位异物，确保巡检路线畅通安全。6、检查各处的密封状况有无漏料现象，检修门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。9、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。10、检查冷却水充足，管路畅通。11、确信增湿泵工作正常，水量充足，供水回水压力正常，管路畅通。12、确认水质正常，增湿喷头雾化正常。13、确认汇风箱振打器工作正常。14、掌握电收尘器极板、极丝、框架、分布板状况，确认振打器机构、绝缘机构、电加热器工作正常。15、检查高温风机入口调节阀是否处于关闭状态。16、检查液力偶合器的电动执行器是否跳调回“0”17、检查稀油站压力是否调整到0.1～0.15Mpa。二、开机1、接到中控开机通知后，进行全面检查完毕，报告中控等待开机2、开机顺序启动电收尘排风机→回料提升机→电收尘回料绞刀→电收尘卸料拉链机→电收尘振打装置→增湿塔卸料绞刀→增湿塔增压泵喷水→启动电场。3、三、运行中检查1、检查所有设备是否按启动程序正确启动，出现异常情况及时向中控室操作员报告。按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常。6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证物料畅通。7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。8、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。9、确保巡检路线路畅通安全。10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。11、发现异常情况及时处理，如果处理不了时或来不及处理，立即向有关领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查增湿塔排灰干湿状况，检查喷头雾化状况，发现喷头堵塞及时处理，防止增湿塔湿底。15、检查循环水是否充足，管路是否畅通。及时调节喷水量，保证电收尘器入口温度适当。16、检查汇风箱振打器工作是否正常，保证排灰顺畅。17、检查电场电压、电流，掌握电收尘内部工作状况，确认振打器机构、绝缘机构、电加热器工作正常。18、检查螺旋输送机、拉链机工作状况，确认拉链机分格轮琐风正常，及时处理隐患，保证排灰顺畅。19、检查风机振动情况。20、检查风机与耦合器与电机联轴器同轴度情况。21、检查系统管网是否超温，叶轮是否严重变形。四、停车操作1、接到中控岗位指令后，做好停机准备。2、正常停机时，物料必须输送干净，严禁带料停机。3、停机后要进行设备维护、保养和检查。4、停机过程中检查停机联锁延时是否正常。5、冬季停机时，必须将增湿塔供水、回水管路内水排放干净并用压缩空气或高压气体将主管道内的积水吹空。五、紧急事故处理(一)、发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)、紧急停车处理办法1、立即停相应的设备。3、立即查明事故原因。4、事故处理后，对设备进行全面检查。六、安全注意事项1按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁手摸或用工具捅运转中设备。6、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁非岗位人员进行操作、开车。8、严禁在增湿塔、收尘器平台上摆放浮动物品，以免脱落伤人。9、严格履行停、供电手续，严禁任何人进入电力室高压间。10、冬季停机，必须放空增湿塔供水、回水系统内积水，防止管道冻裂。11、切断电源后，必须挂警示牌或有人监护，防止误送电。12、送电前必须确认电场内无人，或人在安全位置方可开车。13、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可进入电场检查维修。15、无关人员不得进入生产现场。

煤磨巡检岗位安全技术操作规程一、运行前准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。4、确认各仪表是否完好，指示正确，信号是否正常。5、及时清理各部位异物，确保巡检路线畅通安全。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。9、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活，阀门位置正确。10、确认稀油站的滤网和油箱完好，管路畅通，油泵工作正常。11、检查循环水是否充足，管路是否畅通。12、检查中空轴两侧的密封状态，确认润滑装置完好。13、确认离合器的位置正确。14、确认压缩空气压力是否正常，油水分离器是否可靠。15、检查保温设施是否完好，发现问题及时处理。16、确认螺旋输送机的叶片、吊瓦正常，传动轴是否弯曲，重锤阀门闪动灵活。18、确认定量给料机工作正常。二、开机1、接到中控开机通知后，进行全面检查，完毕，报告中控等待开机。2、开机顺序：(1)、磨系统开机：启动磨机稀油站组→煤粉仓收尘组→煤粉入仓输送组→回料及煤磨排风组→煤磨组→喂煤组(2)、喂煤输送系统开机：喂煤输送系统开机：启动仓顶收尘器→罗茨风机→转子秤→锁风分格轮→喂煤分格轮三、运行检查2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常。6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证畅通。7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。8、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。9、确保巡检路线路畅通安全。10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。11、发现异常情况及时处理，如果处理不了时或来不及处理，立即向有关领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观察，做好跟踪记录。13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查稀油站的温度、压力和流量是否正常，油泵工作可靠，油路是否畅通。15、检查循环水是否充足，管路是否畅通。四、停车操作1、接到中控岗位指令后，做好停机准备2正常停机时，物料必须运送干净，温度降到环境温度，严禁带料停机。3、检查系统各处温度，防止自燃。五、紧急事故处理(一)、发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。4、设备内部发生煤粉自燃或爆炸。(二)、紧急停车处理办法1、立即停相应的设备。3、立即查明事故原因。4、事故处理后，对设备进行全面检查。六、注意事项1、按规定上班时必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作、开车。9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。11、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可进行。12、无关人员不得进入生产现场。13、进入煤磨检修之前，确认磨内物料磨净且充分通风后，方可进入检修。14、进入磨内检修确保气流通畅。15、在清理地面积料时，人必须同设备保持一定的安全距离，工具必须躲开皮带机，防止被绞入皮带机。16、厂房内严禁烟火，当用明火施工时，应清扫施工现场，检查设备内部应无煤粉积存。17、预计停车时间在三天以上时，煤粉仓中的煤粉应排空。

生料库底、空压机巡检岗位安全技术操作规程一、运行前准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、及时清理各部位异物，确保巡检路线畅通安全。6、检查各处的密封状况有无漏料现象，检修门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。9、检查各阀门是否完好，动作是否灵活，阀门位置正确。10、检查压缩空气压力是否正常，油水分离是否可靠，电磁阀动作是否灵活。11、检查循环水是否充足，管路是否畅通。12、及时清理过滤器积灰，确保振打器工作正常，保证过滤空气效率。13、检查空气斜槽内有无积灰，确认透气层完好，工作正常保证输送物料畅通。14、确认电动阀、气动阀动作，闪后是否在零位。15、确认提升机胶带、料斗、尾轮完好，逆止器工作可靠。16、确认计量秤计量准确，送电后信号指示正常。18、检查润滑油池内的油位是否在油标规定的范围内，必要时，应补充加油。19、检查冷却水是否畅通，调节好水量。20、检查冷凝干燥机冷凝水自动排污情况。二、开机1、接到中控开机通知后，进行全面检查完毕，报告中控等待开机。空压机启动顺序：启动冷冻干燥机→关闭减荷阀节门→按下零压保护按钮，启动空压机。三、运行检查1、按规定认真对所管辖设备设施巡检，频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常。6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证畅通安全。7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。8、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。9、确保巡检线路畅通安全。10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。11、发现异常情况及时处理，如果处理不了时或来不及处理，立即向有关领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查压缩空气压力是否正常，油水分离器完好，规定每班排放一次储气罐内积水。15、检查循环水是否充足，管路是否畅通。16、勤听提升机运行中有无异常声音，确保正常工作。17、确认袋收尘器工作正常，及时处理隐患，确保收尘效率。18、掌握称重仓内料量，配合中控保证仓内物料的稳定。19、经常检查罗茨风机工作情况，确保油位正常。20、检查送料斜槽送料是否正常，发现问题及时处理。21、定时排放站内及周边压力容器内积水，以免排水管堵塞。22、检查润滑油油温、油位、油质是否正常。23、检查冷却水是否充足，管路是否畅通。24、检查空压机供气量和压力是否正常。四、停车操作1、接到中控岗位指令后，做好停机准备。2、正常停机时，物料必须输送干净，严禁带料停机。3、停机后要进行设备维护、保养和检查。4、停机过程中，检查停机连锁延时是否正常。5、停机时检查高温风机慢转电机联锁运行，确认轴承温度下降到允许温度方可通知慢转。6、接到中控室值班主任的指令后才能停空压机。五、紧急事故处理(一)、发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料、冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)、紧急停车处理办法1、立即停相应的设备。3、空压机发生故障时，及时开启备用空压机。4、立即查明事故原因。5、事故处理后，对设备进行全面检查。六、安全注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。5、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。6、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。设备发生故障，必须切断电源停机处理。7、严禁非岗位人员进行操作、开车。8、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。9、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车。10、检查带电设备时必须确认地线是否接好方可检查。11、无关人员不得进入生产现场。12、如遇冬季突然停电或停止通冷却水时，应将冷却器内的循环水用压缩空气或高压气体吹排干净。

预热器岗位安全操作规程一、投料前的准备1、检查并处理各级管道内的积灰、结皮。2、确认各级预热器和窑尾烟室的耐火材料完好。3、检查并处理锥体、下料管、窑尾烟室内积料、结皮，保证内部光滑畅通。4、检查各级翻板阀的配重是否合适，动作是否灵活，阀盖密封是否良好，并用铁丝吊起各级翻板阀。5、确认提升机胶带、料斗、头轮完好，逆止器工作可靠。6、检查空气斜槽有无积灰，确认透气层完好，工作正常。7、确认各仪表完好可靠。8、检查压缩空气是否正常，管路是否密封完好，送气是否畅通。9、检查捅料、清堵工具、防护用品是否齐备、完好。10、确认分料阀阀板完好，调节灵活，关闭各检查孔。二、投料操作1、投料前30分钟，对预热器、烟室进行一次彻底清扫，确认干净无结皮、积灰。2、放下各级翻板阀，确认关闭严实。3、投料后，观察各级翻板阀的动作情况，严密监视各级下料状况，活动各级翻板阀；根据投料量变化，调节翻板重锤的位置，保证重锤闪动灵活。三、运行中检查1、检查各级翻板阀动作是否灵活，确保下料锁风正常。2、检查各级预热器的温度压力状况，检查各部位物料流动状况，及时反馈给中控。3、对于各级检查孔、密封端盖的漏风要及时采取措施进行处理。5、检查压缩空气压力正常，清堵工具齐备、完好。7、检查喷煤嘴是否完好，发现问题及时处理并报告中控。9、检查各仪表是否指示正确。10、搞好本岗位卫生，确保卫生达标。11、确认袋收尘器工作正常，及时处理隐患，确保收尘效率。12、检查空气炮电磁阀是否正常，手动是否灵活，确认空气炮放炮周期合适。13、检查各压力表、油水分离器、手动阀完好，压缩空气管路畅通，有无漏气现象。15、检查空气炮炮体、炮嘴、炮头是否完好，有无漏气、开裂现象，发现问题及时报告。四、止料操作1、当接到中控通知止料后，应对各级预热器进行彻底清扫。如果停窑超过8小时，对各级平管道进行清理，并吊起各级翻板阀。2、长时间止料，在温度允许的情况下，必须对各级预热器内衬进行检查，并锁住各级翻板阀。3、对系统进行全面检查维护。五、安全注意事项1、必须与中控联系后，方可对系统进行检查和对结皮处理。2、检查和清理物料时，必须按规定穿戴好防护用品。3、捅料时，必须两人以上进行配合，统一口令，侧身捅料。5、从一个捅料孔捅料时，不允许打开其他捅料孔及人孔门。6、严禁在处理堵料时，上下齐捅，应遵守先下后上的原则。7、运到外面的堆料，应挂上警示标记，防止有人误踏入而烫伤。8、运行中检查时，严禁正面对看检查孔，防止正压或塌料伤人。9、平台上严禁堆放浮动物或易燃易爆物品。10、对平台设施要经常检查，保证工作安全。11、检查和清堵预热器时，必须穿戴阻燃服，过水后的阻燃服必须经过阻燃剂浸泡12、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。13、开机前必须确认所开设备旁边无人，没有安全隐患，方可联系开车。14、检查带电设备时必须确认地线是否接好方可检查。15、无关人员不得进入生产现场。16、开或关压缩空气时必须经现场清堵人员同意。

回转窑巡检岗位安全技术操作规程一、运行前准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、及时清理各部位异物，确保巡检路线畅通安全。6、检查各处的密封状况，有无漏料现象，检修门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况。8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。9、检查循环水是否充足，管路是否畅通。10、确认窑头、窑尾密封结构完好工作正常。11、检查轮带与窑筒体之间间隙，轮带与筒体，托轮间的相对位置。12、确认传动齿圈完好，带油正常。13、确认托轮瓦工作正常，带油充足。14、确认稀油站油泵工作正常，阀门位置正常，滤网、油箱是否完好，管路是否畅通。15、确认主电机冷却风机、筒体冷却风机、窑口密封冷却风机正常工作。16、检查窑筒体的相对位置，确认液压挡轮工作正常。17、检查辅助传动离合器位置，确认慢转电机工作正常。二、开机1、开机顺序：开起窑中稀油站→窑头密封风机→窑主电机冷却风机→窑主电机。2、当主电机起动时，要注意观察启动后窑运转情况，并对设备全面检查。当起动失败后，根据中控指令，及时和上辅助传动离合器，驱动窑慢转。三、运行检查1、按规定认真对所管辖设备巡检，频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常。6、检查各种安全设施和照明设施。7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。8、确保巡检路线路畅通安全。9、搞好设备卫生，确保达到规定标准。10、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向有关领导报告。11、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。12、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程13、及时测量筒体温度，观察筒体温度情况和窑转动速度，及时反馈中控。14、检查托轮、挡轮、轮带、大齿圈工作情况和轴瓦、齿圈润滑情况。发现有异常声响、振动和过热等不正常情况应及时处理。15、检查筒体上下窜动情况和窑头窑尾密封情况，确保运行正常。16、检查稀油站油泵工作是否正常，有无漏油现象，管道是否畅通，油压是否正常。17、检查循环水是否充足，管路是否畅通。18、定期检查辅助传动装置，每周应不接离合器开动一次辅助传动，以保证主电机电源突然中断时能够顺利启动。四、止料、停车操作1、根据中控指令，做好停窑后的各项操作。2、长时间止料应停止主电机，挂好离合器驱动窑慢转。3、及时停止筒体冷却风机，防止窑衬损坏。4、观察窑皮情况和窑衬情况作好记录。5、料倒空后，遵守定期翻窑制度。五、停机1、接到中控停机指令后，做好停机准备。2、停机顺序：停止筒体冷却风机→停止窑主电机→停止窑主电机冷却风机→停窑头密封风机→停窑中稀油站→停止一次风机→停慢转电机。六、紧急事故处理(一)、发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)、紧急停车处理办法1、立即停相应的设备。3、立即查明事故原因。4、事故处理后，对设备进行全面检查。七、安全注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、确保照明完好，巡检线路畅通安全。4、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。5、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息；检修所用的工具及零件不得放在回转机件上，尤其是托轮上。6、运转中严禁手摸或用工具探入轴承、减速器、大齿轮罩内部进行修理、检查、清洗等工作；设备发生故障后，必须切断电源，停机处理。7、严禁非岗位人员进行操作、开车。8、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。9、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车，当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。10、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可检查。11、无关人员不得进入生产现场。12、观察窑内情况时，必须与中控联系，穿戴好防护用品，侧身、保持一定安全距离观察。13、当发生紧急事故时，严禁停稀油站；当主电机停止后及时开启慢转电机，驱动筒体慢转，执行慢转窑制度。14、当窑筒体温度大于380℃15、停窑止火时，喷煤管不拉出窑外，严禁停止入预热器斜槽风机和下料器，风机运行不得少于8小时。16、正常运行时，窑主电机突然停电，立即驱动备用电源，保证慢转电机供电。17、若为冰冻季节突然停窑或停冷却水时，应立即将托轮瓦内的水用压缩空气或高压气体吹排干净。

窑头、篦冷机巡检岗位安全技术操作规程一、运行前准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、及时清理各部位异物，确保巡检路线畅通安全。6、检查各处的密封状况有无漏料现象，检修门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。9、掌握耐火材料状况及窑皮状况，防止开窑时发生事故。10、掌握燃烧器喷嘴状况和喷煤管入窑位置，确认管路畅通，衬料完好。11、确认点火油量充足，油泵工作正常，管路畅通。12、检