焊接可靠性试验报告

焊接可靠性试验报告2011-5-20实验目的2改进焊接工艺，提高焊接的焊接机械强度和导电性考察的温度的设定和加热的过程，给工艺改变提供依据降低碎片率，提高光能转换率。实验方法首先在电池片上面打孔，如图片所示将测温线贴装在空内，如图片所示将焊锡带，焊接到电池片上面3实验方法测温线置于电池片的4个部位，进行融锡焊接时记录然后记录数据，根据测量的实际温度的变化来甄别焊接的效果，一般情况下，焊点的温度能够在180-210摄氏度之间，维持1-2秒，那么此点的合金层形成的就比较好，那么导电性和机械强度就比较好。反之亦然。焊点的温度不能够超出230度，如果超出碎板率、变形度增高，低于180度，一般会出现冷焊或者虚焊的现在。4实验设备fluke温度记录设备、晶体硅片、温度传感线、WellerWSD120HPT焊台，Quick

205焊台底部预热设备5试验的设定Fluke计数设备，设定1秒记录一次，焊台温度设定350度底部预热温度设定50度6WELLERWSD121焊接温度曲线曲线如下图7焊接温度设定350度，实际温度360正负5度预热温度设定50度，实际温度50度正负5度焊接温度分析焊接实际温度数据8焊接实际温度平均在180-210度之间，在此温度下可以形成比较好的合金的同时，对碎片率的降低起到保护的作用焊接的实际温度，其中第四次焊接的第二测温点温度超过230度，平均的焊接温度且都在200度以上，那么建议可以调整温度，降低10度到15度的焊接温度，来提高焊接的品质Weller采用的是金属发热技术，其特点是，感温快，回温快，可以保证焊接的各个位置都有充足的热量来完成焊接。非常适合光伏的这种焊接方式。测温点第1次焊接第2次焊接第3次焊接第4次焊接平均焊接温度第一测温点223.3210201190.2206.125第二测温点195.5190189231.9201.6第三测温点224.6198.3203.3200.5206.675第四测温点195.5224.8188199.9202.05QUICK205焊接温度曲线9曲线如下图焊接温度设定350度，实际温度350正负5度预热温度设定50度，实际温度40度正负5度焊接温度分析焊接实际温度数据10焊接时温度下降比较快，在焊接快结束的时候焊点的温度已经达不到焊点的融锡温度，容易出现脱焊和冷焊的现象，不能够形成非常好的合金层焊接的实际温度，其中第2次焊接的4个测温点温度都没有达到180度，平均的焊接温度且都在熔点以下，那么建议可以调整温度，提高10度的焊接温度，来保证焊接的品质Quick的发热技术来自日本Hakko的陶瓷发热技术，其特点是高储能，高蓄热，点焊的效率非常高，在连续焊接中补温能力欠缺，在光伏焊接的尾端经常发现温度不够不溶锡的现象，但是由于成本低备受光伏行业关注。测温点第1次焊接第2次焊接第3次焊接第4次焊接平均焊接温度第一测温点198.7201.1166.4190.2189.1第二测温点188.4187.3156.7191.2180.9第三测温点165.7163.1144.7167.3160.2第四测温点161.4152.4128.3156.2149.575对工艺的个人见解焊接的手法，焊接电池片的时候一定要匀速的拉焊，来保证在锡带的每个位置都能够有足够的热量来完成焊接的整个过程。行业内有多种作业方法，推焊、拉焊、平托等，各自都有各自的优缺点，焊接时操作工需要及时检查焊接质量，焊接时形成一个非常好的合金的时候，都有一个共性，就是在栅线和主栅线之间由焊料形成的锐角，通过肉眼观察会有反射光线，来辨别是否焊好。焊接时，有时会有大量的残锡会附着在最后的焊接部位，这种残锡时非常危险的，会给隐裂带来隐患，建议使用更大的烙铁头，可以改善焊接中预热的处理，在非常快的效率下工作时，预热就来不及给电池片加热，通常行业有两种方法来解决，1提高底部预热的温