风电施工工艺手册风机基础部分

施工工艺手册风电工程风机基础篇风电事业部第1章土方工程吊装平台施工工艺质量要求平展地域的坡度与设计要求相差不应高出％（人工施工表面平展，不应偏陡；机械施工基本成型，不应偏陡），如有排沟渠，排沟渠坡度与设计要求相差不应高出％。边坡坡度：人工施工表面平展，不应偏陡；机械施工基本成型，不应偏陡。表面标高：人工清理±30mm；机械清理±50mm。长度、宽度(由设计中心向两边量)：人工+300、-100mm，机械+500、-150mm。表面平展度：人工施工≤20mm，机械施工≤50mm(用2m直尺检查)。主要技术及管理措施平展场所前，在地形图上布设一般方格网，边长10m～40m，一般多用20m，依照设计标高确定挖填土方平衡量，以便土方分派。依照详尽施工条件、运输距离以及填挖土层厚度、土壤种类选择合适施工机械。土料质量如含水率、粒径等应严格按设计要求；土方回填应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和压实遍数应依照土质、压实系数、机械性能确定。工艺图片示例图平展地域的坡度与设计要求相差不应高出％，排沟渠坡度与设计要求相差不应高出％。表面标高：人工清理±30mm；机械清理±50mm；平展场所前，在地形图上布设一般方格网，边长10m~40m，一般多用20m，依照设计标高确定挖填土方平衡量，以便土方分派。地基办理工程基坑开挖与护坡施工工艺质量要求吻合基坑开挖图、吻合设计要求。基坑上下口线规整、顺直。边坡坡度修整一致。坑底布设排水明沟和集水井，不积水，坡顶有截水明沟或泛水坡度作为挡水坝，能够有效截流地表雨水。满足局部不滑坡或不塌方要求。主要技术及管理措施基坑开挖方案和开挖图设计应严格审批制度，须经审批后方可推行；土方开挖前，对所挖地域进行定位放线，依照作业指导书要求进行放坡。依照详尽施工条件、运输距离以及挖土层厚度、土壤种类选择合适施工机械。工艺图片示例图基坑上下口线规整、顺直；四周场所平展和布设截水明沟；边坡坡度修整一致。3土方回填施工工艺质量要求回填土质量满足设计要求，如土质及压实度要求等。分层夯实，摊铺厚度为300mm。大面积回填用机械碾压为主，人工夯实配合。场所平展标高偏差：人工清理±30mm，机械清理±50mm。表面平展度（挖方回填区）：人工施工≤20mm，机械施工≤30mm(用2m直尺检查)；表面平展度（基坑）≤20mm。主要技术及管理措施回填前，必定对基础等查收合格后，方可隐蔽回填。回填土土质必定吻合设计和规范要求。土料质量如含水率、粒径等应严格按设计要求；土方回填应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和压实遍数应依照土质、压实系数、机械性能确定。工艺图片示例图图回填土必定分层夯实，摊铺厚度不大于300mm；大面积回填用机械碾压为主，人工夯实配合；表面平展度（挖方回填区）：人工施工≤20mm，机械施工≤30mm(用2m直尺检查)；表面平展度（基坑）≤20mm；每层均需目击取样并试验合格，回填土做好成品保护工作。第2章混凝土工程1、钢筋工程施工工艺质量要求钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件进行力学性能检验和质量偏差检验，检验机构必定吻合相关标准的规定。受力钢筋的品种、级别、规格和数量必定吻合设计要求。钢筋配制应吻合设计要求和现行规范要求。钢筋网片和骨架的绑扎间距应均匀雅观。纵向受力钢筋连接方式应吻合设计要求和现行相关标准的规定。钢筋骨架：长度偏差±10mm，宽、高度偏差±5mm。受力钢筋:间距偏差±10mm，排距偏差±5mm，保护层厚度偏差基础±10mm，粱±5mm。箍筋、横向钢筋间距偏差±20mm（钢尺检查，尺量连续三档，取最大值）。主要技术及管理措施半成品钢筋应吻合设计要求，并满足现场安装条件。必要时，运输机械配合就位，保证安装过程中，半成品钢筋不变形。梁板结构钢筋绑扎前，应把模板安装达成，具备施工条件。绑扎时，先在模板上划线，标出钢筋分布地址，保证绑扎工艺。框架柱钢筋绑扎保证主筋地址正确，箍筋绑扎雅观平直，保护层垫块均匀。在钢筋绑扎时，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，省得影响结构强度和使用安全。钢筋需增加可靠保护层，一般采用成品塑料保护块，混凝土浇筑前对梁底模板锈迹清理、冲洗，防范影响砼外观。工艺图片示例钢筋原材在加工直螺纹前需将端部切图除1~2cm，保证端部平齐钢筋直螺纹加工达成后，在安装从前要求全部套上塑料保护套，并码放整齐图图图图图钢筋骨架：长度偏差±10mm，宽、高度偏差±5mm；受力钢筋:间距偏差±10mm，排距偏差±5mm，保护层厚度偏差基础±10mm，粱±5mm；箍筋、横向钢筋间距偏差±20mm（钢尺检查，尺量连续三档，取最大值）。2、模板（压型钢板）施工工艺质量要求模板安装地址正确、接缝严实，不得出现漏浆现象。模板及其支架应依照基础结构的形式、荷载大小、地基土种类、施工设备和资料供应等条件进行设计，模板及其支架应拥有足够的承载力、刚度和牢固性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆掉的序次及安全措施应按施工技术方案执行，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受伤害。现浇混凝土模板截面尺寸偏差基础±10mm，柱、墙、梁-5~+4mm；高度≤5m时其垂直度≤6mm，高度>5m时其垂直度≤8mm。相邻两板表面高低差≤2mm。主要技术及管理措施木模板优先采用覆膜酚醛木胶合板，模板拼缝处贴双面胶带，使模板之间亲密结合。依照施工图进行模板设计，对柱模板型式、梁柱接头、对拉螺栓型式部署方式进行确定，并按模板施工工艺要求施工。模板间拼缝严实，侧模拼缝可在板间加设双面胶带，板间拼缝可加胶带或在缝上贴胶带，以防漏浆。钢模板安装前，要进行预组装，预组装后应进行编号，整齐堆放。钢模板安装前，要起初涂刷脱模剂，安装时采用可靠的定位措施。钢模板拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬或用力过猛，省得伤害结构和模板；拆下的模板，不得扔掷。拆下的钢模板要及时除掉粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时维修；拆下的零星配件应用箱或袋收集。工艺图片示例图木模板优先采用覆膜酚醛胶合板，模板拼缝处贴双面胶带，使模板之间亲密结合；地梁侧模板安装达成后，对上口的直线度进行调整，并用不小于50×40mm方木沿上口加固。图钢模板安装前，要进行预组装，预组装后应进行编号，起初涂刷脱模剂，安装时采用可靠的定位措施；拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬或用力过猛，省得伤害结构和模板；及时除掉粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时维修；拆下的零星配件应用箱或袋收集。3、混凝土工程施工工艺质量要求混凝土表面平展、棱角顺直、色彩一致、无气泡龟裂、无色差。倒角圆弧一致、流畅。标高、轴线及外形尺寸偏差小于或等于5mm，表面平展度小于或等于2mm。基础环安装定位正确。主要技术及管理措施有效办理模板拼缝，保证混凝土浇筑时不漏浆。混凝土浇筑方案合理，优先采用集中生产泵送浇筑方案，从原资料质量控制到配合比控制等环节，保证混凝土的生产质量。混凝土振捣吻合施工工艺要求。震动棒应与模板保持

150mm

左右缝隙，利于气泡排出，在第一遍振捣后的

30分钟内，再进行二次振捣（冬季一小时）

，除掉混凝土内部气泡。结构上表面用原浆收光，为防范表面裂纹在终凝前二次压光。做好混凝土养护工作，对裸露的混凝土表面应及时采用薄塑料薄膜覆盖，或麻袋、彩条布等进行覆盖保湿养护。模板拆掉必定吻合现行规程规范要求。工艺图片示例图图图震动棒应与模板保持150mm左右缝隙，利于气泡排出，在第一遍振捣后的30分钟内，再进行二次振捣（冬季一小时），除掉混凝土内部气泡。结构上表面用原浆收光，为防范表面裂纹在终凝前二次压光。收光达成后及时进行覆盖。基础环安装施工工艺质量要求基础环支架预埋件材质、锚固长度及间距吻合设计要求。基础环支架焊接吻合设计要求。基础垫层混凝土强度达到75%方可进行基础环的安装。基础环调平后，上表面平展度吻合设计要求。主要技术及管理措施焊工要拥有焊工证并试焊合格。预埋件及支架制作由专业技术人员依照施工图纸、图集所需型号进行放样、下料，并由专业施工人员进行施焊。基础环安装达成后，钢筋安装注意不要触碰到基础环及支架。基础环在首次安装、钢筋